不合格品处置方法分解课件_第1页
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文档简介

1、不合格品处置基本步骤主讲:曲振宽2013-6-7第1页,共14页。不合格品源头我们每天都从事产品检验,只要有检验就会产生不合格品。不合格品从下列工序产生:一.原材料和辅料检验二.生产过程检验三.成品入库检验四.出厂产品检验五.客户退货不合格第2页,共14页。发现不合格品处置步骤发现不合格品处置七个步骤:一、标识:二、追溯三、隔离四、反馈五、处置六、跟踪七、验证第3页,共14页。一、标识:1.为了区分产品状态,防止生产、出货误领和错发。2.标识内容详细说明不合格原因,处理方案,数量,具体体现等。3.标识牌颜色分为两种(红底为不合格品标识,包括报废、返工、挑选、待确认,绿底为合格品标识)不合格品处

2、置步骤说明第4页,共14页。不合格品处置步骤说明二、追溯:1.生产过程发现不合格,首先做好标识外,作业人员要追溯到上一次自检、巡检时间内所有产品,进行检验确认。我们也可以假设这段时间内生产的产品叫“可疑品”!2 .追溯后进行标识,再检验确认结果。第5页,共14页。三、隔离: 1.为了防止合格品与不合格品非预期使用; 2.防止重复检验确认。不合格品处置步骤说明第6页,共14页。不合格品处置步骤说明四、反馈:1.把不合格品信息反馈给车间班组长/主管和部门上级(问题严重要马上要求作业员停止生产)2 .原料材和辅料不合格要把信息反馈给部门上级,由上级转送采购中心采购员,通知仓库来料不合格,暂停入库。3

3、.检验员在反馈不合格品信息时要第1时间通知品管部检验组长和品检主管及部门经理。 第7页,共14页。不合格品处置步骤说明五、处置:1.不合格信息反馈后车间班组长和生产主管时不能给处理结果。特别是晚班,检验员要开出不合格品联络单要写说详细不合格原因,征求上级处理意见。2 .原材料、辅料、成品出货发现不合格品检验要第1时间做好标识、隔离、反馈外,还要开出不合格品联络单并及时通知仓库和品管部主管或经理,征求上级处理意见;第8页,共14页。不合格品处置步骤说明六、跟踪:1.检验员开出不合格品处置单要进行跟踪,如待处理品是否有上级意见,如有及时在标识上标注处理方案,做到在自己辖区的不合格品心中有数,便于监

4、督及配合生产进行指导处理。2.生产班组长对不合格品处理结果要及时处理,并对处理后信息及时反馈给检验员,由检验员现场验证。第9页,共14页。不合格品处置步骤说明七、验证:1.不合格品处理单有处理方案,检验员必须跟踪处理方案的结果。并把验证结果反馈给品管部主管/品质工程师。如:通过处理后还达不到标准要求,检验员要马上反馈处理不合格情况,由部门主管/品质工程师做最终处理方方案。2.原材料、辅料不合格退货后,供方重新送货检验员要把检验结果反馈给部门主管/采购员,以便主管和采购部中心及时掌握供方产品质量信息上。第10页,共14页。不合格品处置目的A PC DA PC DA PC D持续改进持续改进1.为了防止不合格品非预期使用; 2.为改进可供可能。第11页,共14页。 质量环也叫戴明环1)策划计划阶段 -P阶段(PLAN)2)实施阶段-D阶段(DO)3)检查阶段-C阶段(CHECK)4)总结处置阶段-A阶段(ACTION) 质量工程师或质量经理通过对数据收集与分析,应用质量工具找出改善点及方法。第12页,共14页。两图一表 不合格或缺陷个数的统计和分类 按主次画出排列

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