数控机床探测故障常见方法与维修对策范本

1、数控机床探测故障常见方法与维修对策范本在科技的不断发展之下，数控技术也得到了较大的提高，如今的数控机床的功能大大提升，可以有效提高工作的效率。但随之而来的问题是数控机床的故障探测以及维修也相对比以前更难了，因此对数控机床故障的探测方法以及维修的技能的掌握非常重要。本文将会通过理论的分析以及实际案例来对这两方面进行探讨。 随着近年来科技的不断发展，数控技术也得到了飞速的发展，现在的数控机床的功能越来越多，也越来越复杂。有效对数控机床的利用可以大大提高机械加工制造业的效率以及生产力，对质量的控制也可以得到发展。但目前越来越复杂的数控机床也为其的探测故障和维修带来了前所未有的难题，数控机床中的一个小

2、部件出现问题，都有可能导致零件加工不能达到要求，甚至出现不可挽回的状况。因此，对数控机床故障的探测方法以及维修对策是非常重要的一环，可以大力推动数控设计以及数控技术的不断发展。 在数控机床刚开始投入使用的时候，由于设计或生产上的问题，在开始的一段时间内，机器处于磨合的阶段，因此故障频率较高；而到了使用中期的时候，机器磨合完毕，故障率处于正常状态；到了使用后期，故障率又逐渐增高，是因为机器的逐渐衰退而引起的，这时候机器也会故障频发。 因此，要做好数控机床探测故障和维修的工作，就要结合机器的实际状况，这样才能够让判断变得准确。 1.数控机床探测故障的步骤 1.1.对故障的现场进行调查，以便掌握故障

3、信息。在数控机床出现故障之后，不能着急去处理，要对故障记录进行查看，以便了解故障的详细情况。然后才可以在安全的状况之下对故障进行观察。 1.2.对故障原因进行分析，以便确定检查方法。对故障原因的分析可以用演绎法或归纳法。演绎法是从故障的现象出发，根据现象来推测可能导致这些现象的原因，再经过分析，得出正确的原因；归纳法是从故障的原因出发，对原因进行分析，从而确定故障点。 1.3.故障的探测。在对故障进行探测工作时，应该对数控系统的自诊断功能充分利用，来对其中的一些故障进行探测，同时还应该灵活采用一些其他的方法进行故障的探测。 2.数控机床探测故障的原则 在探测数控机床的故障的过程中，应该遵循一定

4、的原则，这样才可以提高探测故障的效率，以及不造成新的损坏。要遵循的原则一般如下： 2.1.先外后内：在数控机床的故障发生之后，要先采用望、闻、听、问等方便的方法对数控机床进行从外到内的检查。 2.2.先机械后电气：在数控机床的故障探测中，要先对机械部分进行检查，因为大部分案例证明，有很大一部分的故障是由机械部分的失灵而引起的。 2.3.先静后动：在故障发生之后，不要急着去处理，要先询问相关人员和相关资料来对故障的情况进行详尽的了解，再在这个基础上进行处理。 2.4.先公后专：在故障的处理上，公用性的问题要优先进行处理，因为这些问题往往影响的是全局，而专用型的问题往往只会影响局部，因此要对全局的

5、问题进行处理，局部的问题自然就会轻易解决。 2.5.先易后难：当要对多种故障进行处理的时候，要先把简单的解决了，再解决困难的问题，这样就可以让工作有条不紊的进行。 2.6.先一般后特殊：要解决故障问题的时候，对通用、一般性的问题进行优先解决，再解决特殊、复杂的问题。3.数控机床探测故障的常用方法 3.1.直观法 指利用人的感官，来对故障时发生的各种现象进行观察，从而缩小的监察的范围，再确定故障的原因。 3.2.功能测试法 编写一个小程序，集合了数控系统的G、M、S、T、F各功能的指令，在发生故障的时候来运行这个程序，看看哪个功能出现了问题，从而确定故障原因。 3.3.利用系统的自诊断 在线代的

6、数控机床中，大多都具有很强大的自诊断功能，在工作的时候进行实时的监控，对故障做出及时的判断，并根据实际情况采取相关措施。 3.4.状态参数检查法 在故障发生之后，对数控系统的接口的各个状态进行检查，以便确定系统的输入输出电路是否处于正常的状态，从而正确对故障进行定位。 3.5.备板置换法 对备用的电路板、集成芯片、模块以及其他相关的元件进行利用，替换有可能是故障点的部件，从而对故障部位进行确定和排除。 3.6.隔离法 将伺服驱动、数控系统和电机进行隔离处理，把复杂的问题简单化，快速找到故障原因。 3.7.控制温度法 人为控制温度的高低，来对一些温度特性明显的部件的表现进行加速，从而找到故障的原

7、因。 3.8.敲击法 对怀疑是故障原因的部件用绝缘物进行轻轻的敲打，若这时故障重现，则敲打的部位很可能是故障的原因所在。 4.数控机床故障维修实例分析 在对数控机床的故障探测方法进行了详尽的了解之后，维修自然是水到渠成的事情。以下通过分析一个维修的实例来加深对数控机床维修对策的认识。 案例故障现象：一台CJK6120车床，配置了变频器，可以正常加工其他类型的工件，但在加工螺纹时，工件的光洁度正常，螺距的设定值为2.0mm，但实际测量值为1.92mm，与设定值有0.08mm的差距。 故障分析：由于机床可以对其他类型的工件进行正常加工，只是对螺纹加工不正常，因此可以把故障定位在与螺纹加工相关的工作环节上。 在加工螺纹的时候，主轴的旋转主要由进给运动来跟随，而一个螺距也被主轴的一次转动来拖动。在一般情况下，要从粗车到精车对螺纹进行多次的切削，知道达到最终尺寸。而螺纹的切削是从主轴编码器的一转信号被系统检测到之后再该是的，因此对螺纹的多次切削的切削点是一样的，轨迹也相同。 根据探测的基本原则，先对信号线、编码器连接和机械传动链进行检查，没发现问题。再检查主轴电机到编码器的信号反馈回路，可以发现同步齿轮的齿数有1齿的差异，这就会造成编码器的信号与主轴的转动不同步，造成转动角度的偏