模板工程专项方案

1、目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc9930 一概述3 HYPERLINK l _Toc22490 1.工程概况3 HYPERLINK l _Toc692 2.现场水文地质情况 PAGEREF _Toc692 3 HYPERLINK l _Toc29365 3.施工工艺流程4 HYPERLINK l _Toc4340 二编制依据4 HYPERLINK l _Toc27553 三施工部署及计划5 HYPERLINK l _Toc31438 1.施工组织成员5 HYPERLINK l _Toc29016 2.施工计划5 HYPERLINK l _Toc23670 3.劳

2、动力安排6 HYPERLINK l _Toc15902 4.技术准备6 HYPERLINK l _Toc17039 四施工方法7 HYPERLINK l _Toc16814 1.地基处理7 HYPERLINK l _Toc17646 2.材料选用和质量要求7 HYPERLINK l _Toc1923 3.支架安装8 HYPERLINK l _Toc12337 4.支架预压9 HYPERLINK l _Toc9364 5.模板安装 PAGEREF _Toc9364 9 HYPERLINK l _Toc32023 6.钢筋安装 PAGEREF _Toc32023 10 HYPERLINK l _T

3、oc4022 7.砼的浇注 PAGEREF _Toc4022 11 HYPERLINK l _Toc3027 8.节点排架计算书 PAGEREF _Toc3027 14 HYPERLINK l _Toc8766 9. 脚手架拆除 PAGEREF _Toc8766 24 HYPERLINK l _Toc2726 10.检查与验收 PAGEREF _Toc2726 27 HYPERLINK l _Toc10916 五雨期施工措施 PAGEREF _Toc10916 27 HYPERLINK l _Toc27260 六工程质量保证措施 PAGEREF _Toc27260 24 HYPERLINK l

4、 _Toc2346 1.组织保证措施 PAGEREF _Toc2346 24 HYPERLINK l _Toc6513 2.人员保证措施 PAGEREF _Toc6513 25 HYPERLINK l _Toc20184 3.技术保证措施 PAGEREF _Toc20184 26 HYPERLINK l _Toc14941 七安全保证措施 PAGEREF _Toc14941 28 HYPERLINK l _Toc22866 1.安全管理 PAGEREF _Toc22866 28 HYPERLINK l _Toc2518 2.机械安全 PAGEREF _Toc2518 29 HYPERLINK

5、l _Toc31308 3.生产安全事故应急救援预案30一、概述1、工程概况永定河是海河水系最大的一条河流，流域面积4.7万km，北京境内流域面积约3200km，占总流域的6.7%。永定河全长747km，其中北京段长约170km，流经门头沟、石景山、丰台、大兴和房山五个区。按照河道不同特征和防汛特点，分为官厅山峡段、平原城市段、平原郊野段。平原城市段：从三家店拦河闸至南六环路，长37km，其间有城子沟、门头沟、高井沟、中门寺沟、冯村沟等支流汇入。此段河道已经脱离山区而进入低山区及平原，河道逐渐扩展，堤距500-1500m，是首都的防洪安全屏障，西南五区规划新城位于沿河两岸，是城市发展的拓展区。

6、上世纪八十年代后河道经常断流，扬沙严重，生态系统非常脆弱。我单位承接的永定河黑河沟（增产路桥-门头沟）段总长为1.25km的河道生态修复。本工程位于门头沟区东南部，起源于官厅村南绝石梁，经东店街、东辛房，穿过门城镇入永定河。黑河沟中段水环境治理工程范围自增产路桥（k2+330）河滩桥（k3+586）。2、水文地质天气情况。水文情况永定河上游有桑干河、洋河两大支流，于河北省怀来县朱管屯汇合后称永定河，注入官厅水库，出官厅水库进入官厅山峡，至三家店出山后进入华北平原。地势呈西北高、东南低、该地势呈东南气流迎风面，每当夏季风盛行偏南风时，由于气流爬坡，大部分降雨集中在山前山峡地区，造成暴雨强度由东南

7、向西北呈递减分布。本次投标范围河道属于平原河道。地质情况永定河自三家店出山后，进入平原区，形成了广阔的冲洪积扇，构成了北京平原区的西北部分，地势较为平缓，总体地势西北高东南低。我方此次投标范围总体地势地形起伏较大，分布有大小、深度不等的砂石坑，河道内面积较大的砂石坑底铺有防渗毯，部分露出地表地段防渗毯已破坏。该段河道常年分布有地表水。目前水位明显下降，但在砂石坑段仍存有地表水。标段内主要分布地层为第四系全新统冲洪积卵砾石层，顶部部分地段覆盖薄层粘性土，部分地段其上分布有卵砾石填土。粘性土填土，部分地段分布有厚度较大的杂填土层，部分地段分布有粉煤灰层，揭露最大厚度为4.0m。整个河道地表均零星分

8、布有建筑垃圾、生活垃圾。卵砾石填土与卵砾石层处，堆积有大量的大块石，其体积较大不宜搬运。该地区曾存在较大较深的砂石坑，后被石渣、建筑垃圾等回填。回填土的分布范围及深度具有不确定性，存在震陷可能性。整个地区无活动性断裂通过，为抗震有利地段。气候情况该流域属温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季多风多雨，冬夏两季气温变化较大。多年平均气温为11.7；年极端最高温度为40.2，年极端最低温度为-22.9。该地区日照多年平均值为2660h左右，多年平均水面蒸发量1000mm。极端最大风速为24m/s，最大冻土深度为1m左右。多年平均降雨量为612mm，降雨年际变化大，年内分配不均，主要集

9、中在汛期6-9月，约占全年的80%左右。3、施工流程排架基础处理排架搭设 纵、横梁底模，顶板安装预压侧模安装纵、横梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护侧模拆除支架和底模拆除。二、编制依据1.黑河沟（中段）水环境治理工程河道左岸节点施工图2.黑河沟（中段）水环境治理工程河道右岸节点施工图3.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20084.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086.路桥施工计算手册 人民交通出版社7. 钢管支架扣件GB158318.混凝土结构施工图03G101-1三、施工部署和计划1、施工组织

10、成员施工负责人： 高秋长技术负责人： 刘广垒安全负责人： 胡庆新质检负责人： 徐旭测量负责人： 李东生施工员： 高兴忠施工员： 李通章2、施工计划项目共有14个节点景观。在施工部署上，本着“突出重点、齐头并进、平行作业”的指导思想，加大对工程的投入，各作业面行成流水。节点施工情况如下:节点名称沟槽开挖模板支护混凝土浇筑暗香疏影19月16日9月17日9月25日暗香疏影29月12日9月13日9月20日暗香疏影39月7日9月8日9月15日暗香疏影48月24日8月25日9月2日鸣蝉碧月8月21日8月20日8月27日柳岸听涛19月3日9月4日9月11日柳岸听涛29月12日9月13日9月20日莲舟亭影19

11、月24日9月25日10月2日莲舟亭影29月7日9月8日9月15日听水广场9月12日9月13日9月20日荷香灵谭9月20日9月21日9月28日垂钓小竹9月26日9月27日10月4日晚香林间9月30日10月1日10月8日清泉白石8月1日8月2日8月9日3、劳动力安排本工程工期紧，任务重，现场条件复杂，为了顺利完成该项施工任务，在劳动力组织过程中，以精干、高效、专业化为组织原则，根据不同的作业内容安排具有相应工作经验的专业化施工队伍参与施工。施工工人由项目部统一调配，劳务队伍选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施。4、技术准备组织技术人员熟悉图纸，了解每一个结构点

12、的详细几何尺寸、做法，总工组织对技术员交底，技术员现场指挥施工。 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。 组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。进场前对全体施工队伍进行技术交底，组织技术讲座，技术培训，提高施工队伍技术素质。对工程重点及难点进行专项技术交底工作。四、施工方法1、地基处理根据地勘报告得知，项目施工区域都在卵石层，地基机构稳定，承载力每平米在300500Mpa,满足节点结构排架支护。部分几点需开槽施工，槽底人工修

13、正平整；在基槽一侧设排水边沟和积水坑，以便降雨积水影响施工。2、材料选用和质量要求钢管规格为48*3.5，具有产品合格证，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹或锈蚀严重的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件GB15831的规定选用，且与钢管管径向配套，严禁使用不合格的扣件。3、支架安装暗香疏影1、2、3、4采用满堂支架，柳岸听涛1和2、鸣蝉碧月、莲舟亭影1和2、荷香灵谭、清泉白石采用对拉螺栓和脚手架支护。 经计算，采用WDJ碗扣支架做为临时支架，支架纵横向间距，满堂支架按纵向90cm，横向60cm、横杆底层步距60cm，顶层小于60cm,中部步距120cm，间距搭设。由于节点景观结

14、构复杂，没有大平面结构施工，支架间距调整为纵向60cm，横向35cm、横杆底层步距60cm，顶层小于60cm,中部步距120cm（局部采用原计算间距布设），详细搭设见现浇箱梁满堂支架设计图。可调底座、顶托的调节高度控制在30cm以内，当伸出长度超过30cm时采取加装48钢管横向固定，顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3，以确保架子顶自由端的稳定。按排架基础处理面与梁底的高差，采用LG240、LG180、LG150、LG120、LG90等规格的杆件进行组合安装。并用剪刀撑来加固其整体稳定性，剪刀撑间距为纵向2跨一道，排架两侧设连续剪刀撑。 支架从下到上依次为基底处理后在底托

15、位置横桥向铺设5cm大板，大板下座1：9 干硬性砂浆，保持大板稳固，大板上支扣架底托，按照每个节点与现况地面的高差布设扣架立杆，立杆上部为顶托。顶托上纵向（垂直于河道）铺设1010cm方木，横向（顺直于河道）1010cm方木，间距中到中35cm，1010cm方木上面铺设15mm酚醛覆面胶合板，作为底模。顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm

16、以内为宜。纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1010cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放1010cm的方木横梁，横梁长度随梁节点宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。依据设计要求和施工技术规定，本工程支架搭设时，支架的实测沉降量工作在节点支架预压后进行，对整个支架系统顶面进行测量复核，经过实测实量后取得的数值与设计高程进行校核后，对支架系统在规范允许的误差值内进行局部调整。4、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，预压时采用砂袋，

17、重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。 加载分二级进行，第一级加载重量为与顶板重量相当的荷载，第二级加载重量为纵、横梁重量相当的荷载，每级加载重量应根据相应节点断面形式计算确定，并应考虑相应的施工荷载。每级加载后均静载3小时，每次加载都要测出高程，加载完成并待沉降稳定后，即基本没有变化时测出各控制点的高程。预压时间以沉降稳定为准，一般预压期至日沉降量小于2mm为止，累计沉降量不大于10mm，时间一般不宜少于48h，若48h后沉降仍未稳定，应对地基或支架进行处理。预压荷载在箱梁混凝土浇注前逐渐撤除，并对支架的平面位置、节点联系及

18、纵、横向稳定性进行全面检查，对于支架在预压期间的沉降量及卸压时的反弹量要注意测量记录，必要时进行纠正和调整。 预压观测：观测位置设在每个节点的L/2，纵、横个一组，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继

19、续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。5、模板安装纵、横梁模板根据节点结构复杂特点，模板采用100cm200cm的酚醛覆面胶合板1.5cm厚，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。根据高程和中线安装纵、横梁，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于50cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。纵、横梁模板铺设完毕后，进行底板模板安装 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔2m检测一

20、点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 侧模板侧模板采用1.5cm厚高强度胶合板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设100mm*100mm方木，与1.5厚胶合板钉牢固。因为板厚为12cm，直接与地板背肋100mm*100mm连接牢固即可。6、钢筋安装钢筋在加工及安装时，严格按设计图纸的要求下料，各钢筋的几何尺寸必须准确无误。各钢筋的间距、根数、型号必须符合图纸。钢筋施工过程中应满足以下要求：a).钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产

21、厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆置时，应垫高并加遮盖。b).钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。c).钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d).钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。e).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。f).钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。g).钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊

22、缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。h).受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合混凝土结构施工03G101-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的50，应符合混凝土结构施工03G101-1的规定。i).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构施工图03G101-1的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 J)预埋构

23、件的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。埋件安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范03G101-1 和 DBJ01-46-2001要求进行。7、混凝土浇筑施工准备机具准备及检查：混凝土浇灌前对振动棒、混凝土泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇灌期间，要保证现场电不中断。可事先与供电部门取得联系。并且配备一台发电机，现场应急使用。在每次浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混凝土的浇灌质量

24、。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。混凝土浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。混凝土浇筑泵送浇筑1）泵送混凝土，浇筑面积大，浇筑难度大，将采用汽车泵浇筑。泵车臂杆回转半径必须覆盖混凝土浇筑区。2）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送，泵送混凝土塌落度控制在180mm220mm。3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足

25、或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。4）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。5）在泵送混凝土过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。7）泵车臂杆软管用麻绳绑扎，用绳子辅助移动软管，禁止施工人员用手扶或抱。人工浇筑1）混凝土浇筑前清理场地，使混凝土罐车在浇筑场

26、地有足够的移动空间。2）打设混凝土浇筑平台，准备好混凝土导流槽，两者必须稳定、牢固。3）提前确定混凝土罐车位置，配备好足够人力物力。4）在浇筑时，混凝土从车内流出速度不宜过快，以免破坏模板和超量；人工用耙子和铁锹摊铺至设计高程。5）用木制抹子大致抹平，1小时后压光或拉毛。混凝土振捣1）当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）混凝土浇灌时，分层厚度不得大于400mm。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。3）在振捣混凝土每一插点要掌握准振捣时间，一般应为混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现

27、气泡及表面泛出灰浆为准。4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.25倍。5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍（200mm），又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。6）顶板混凝土浇筑时，可用表面振动器，（平板振捣器），振动器的移动间距，应保持振动器的平板每次能覆盖已振实的部分10左右。混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好混凝土的养护、保温工作。混凝土浇灌完毕，混凝土初凝压面后立即在混凝土外表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后1

28、0-12h进行。防风措施门头沟地区秋季风大为起到防风作用，在薄膜顶用沙袋压住，每平米放一个，口袋必须扎实。混凝土施工缝处理在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，同时应清干净钢筋上的保护膜。在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa后方可进行（以同条件试块试压结果作为依据）。混凝土试块留置1）混凝土试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标养室内进行养护，标养室的温度和湿度应符合要求。2)混凝土试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。8、节点模板排架计算书 本方

29、案对具有代表性的节点予以计算，暗香疏影4顶板和柳岸听涛2支架进行计算。暗香疏影顶板面积和距地面距离最大；柳岸听涛1侧墙最高。暗香疏影4顶板排架计算： 荷载计算 1.箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=18.5m326KN/m3=481KN 安全系数取r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=481KN1.2（12m6.675m）=7.206KN/m2 2.倾倒混凝土时产生的水平荷载：取F2=2.0KN/m2 3.振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2 4.胶合板：取密度取665Kg/m3 F4=0.1KN/m2 5.方木：取F5=7.5KN/m3 底模强度计算箱梁底模

30、采用高强度酚醛胶合板，板厚t=15mm，胶合板方木背肋间距为35cm，所以验算模板强度采用宽b=35cm平面胶合板。1）模板力学性能 1）弹性模量E=0.1105MPa。 2）截面惯性矩：I=bh3/12=351.53/12=9.844cm4 3）截面抵抗矩：W= bh2/6=351.52/6=13.125cm3 4）截面积：A=bh=351.5=52.5cm22）模板受力计算 1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3=7.206+2.0+2.0=11.206KN/m2q=Fb=11.2060.35=3.922KN/m 2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=3.9220.35*0.35/8=0.

31、060 KN.m 3）弯拉应力：=M/W=0.060103/7.510-6=8 MPa=11MPa 胶合板弯拉应力满足要求。 4）挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=(0.6773.9220.354)/(1000.11059.84410-8)=0.405mmL/400=0.875mm，底模胶合板挠度满足要求。 综上，底模板受力满足要求。 横梁强度计算横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.35m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面

32、惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4)0.35=(11.206+0.1)0.35=3.957KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=3.9570.92/8=0.401KN.m落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1、横梁弯拉应力：=M/W=0.401103/1.6710-4=2.4MPa=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI =(53.9570.94)/(384111038.3310-6) =0.368mmL/400=2.25mm横梁弯拉应力满足

33、要求。综上，横梁强度满足要求。 纵梁强度计算纵梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m40.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.97.53=0.202KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.2020.9=0.224KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4)0.9+0.224=11.3060.9+0.224=10.399KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=10.3990.92/8=1.052KN.m落叶松容许

34、抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1.纵梁弯拉应力：=M/W=1.052103/5.6310-4=6.32MPa=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2.纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(510.3990.94)/(384111038.3310-5) =0.969mmL/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。支架受力计算碗扣支架受力计算时，钢管相关参数以壁厚3.0mm进行取值。1）考虑风荷载时，单肢立杆承重轴向力计算 碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。 N=1.2（Q1+Q2）+0.91.4(Q3+Q4)LxLy+Q5根据建筑施工碗扣式钢

35、管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）得：Q1-模板及支撑架自重标准值，取0.5KN/m2；Q2-新浇筑混凝土自重标准值，取26KN/m30.90.6=14.04；Q3-施工人员及设备荷载标准值，取1.0 KN/m2；Q4-浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值，取2.0 KN/m2；k-水平风荷载标准值，k=0.7zs0查表得：z=1.0；s=1.30.8=1.04；0=0.35KN/m2 则k=0.7zs0=0.71.01.040.35=0.25 KN/m2Q5-风荷载产生的轴向力，Q5=0.350.91.2=0.378KNLx=单肢立杆纵向间距，0.6m；Ly=单肢立杆横向间距，0.

36、9m；静荷载安全系数：1.2，动荷载安全系数：1.4因此N=1.2（Q1+Q2）+0.61.4(Q3+Q4)LxLy+Q5= 1.2（0.5+14.04）+0.61.4(1.0+2.0)0.60.9+0.378=18.963KN30KN立杆承重满足要求。2）支架稳定性验算钢管截面最小回转半径i=15.8立杆长细比=L/i=1200/15.8=76由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.676立杆截面积Am=（242-212）=424mm2（计算时钢管壁厚按3.0mm考虑）由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa所以，立杆轴向荷载N=Am=4240.676145=41.56KNN=1

37、9.15KN支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。 3）地基承载力设计要求地基承载力为120Mpa，根据地勘了解，本地区的地基承载力在300500Mpa，满足设计要求，为了增加支架的稳定性，在支架与地面接触处，放置5cm*30cm大板。柳岸听涛2侧墙支护计算：墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=4000N/mm2，抗弯强度f=11N/mm2。 内楞采用方木，截面50100m

38、m，每道内楞1根方木，间距250mm，螺栓处2根方木。 外楞采用方木，截面100100mm，每道外楞1根方木，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径18mm。 墙模板组装示意图墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: F1=0.22*to*1*2*V1/2 F2=H 其中 混凝土的重力密度，取26kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，200/(T+15)，h=6； T 混凝土的入模温度，取20； V 混凝土的浇筑速度，取0.500m/h；

39、H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。F2=H=264.5=117KN/m 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.490kN/m2 实际计算中取两者较小值采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.490kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F3= 4.000kN/m2。墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1)抗弯强度计算 = M/W 其中 面板的抗弯强度计算值(N

40、/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=(24.112+3.36)0.250.25/10=0.172 kN/m 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6033.490=24.112kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值 = 11.000N/mm2；=M/W=0.172 kN/m /0.0

41、324 m3=5.308N/mm2 经计算得到，面板的抗弯强度计算值5.308N/mm2； 面板的抗弯强度验算 ,满足要求!2)挠度计算 f = 0.677ql4 / 100EI f = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 27.472N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 4000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,f = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, f = 0.622mm； 面板的挠度验算 f f,满足要求!墙模板内外楞的

42、计算1)内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩：W=bh2/6=51010/6 = 83.333cm3； 截面惯性矩：I= bh3/12= 5101010/12 = 416.667cm4； 内楞计算简图内楞抗弯强度计算: = M/W 其中 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=0.412 kN/m 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.233.490+1.44.00)0.25=11.447

43、kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值 = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值4.944N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 ,满足要求!内楞的挠度计算: f = 0.677ql4 / 100EI f = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,f = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, f = 0.253mm； 内楞的挠度验算 f f,满足要求!2)外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

44、W = 101010/6 = 166.667 cm3； I = 10101010/12 =833.333cm4 ； 外楞计算简图3)外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.233.490+1.44.00)0.600.60=16.483kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 600mm； 外楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值1

45、0.384/2=5.192N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4.外楞的挠度计算 f = 1.146Pl3 / 100EI f = l/250 其中 E 外楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,f = 2.400mm； 外楞的最大挠度计算值, f = 0.515mm； 外楞的挠度验算 f f,满足要求!五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 18 穿墙螺栓有效直径(mm): 15 穿墙螺栓有效面

46、积(mm2): A = 174.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 33.4900.60.6=12.056穿墙螺栓强度验算满足要求!9、手架拆除 模板拆除顺序和方法 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；1）遵循先降后拆：先将腕扣式脚手架顶托下降10厘米左右，使方木龙骨分离。2）木龙骨、竹胶板拆除：钢支架移出后，形成整根长的木龙骨区段，用锤敲击木龙骨使木龙骨与竹胶板脱离，取下木龙骨及竹胶板，将木龙骨及竹胶板沿木板斜坡滑行下落。3）先拆除满堂脚手架中的横杆，并按一步一清的原则依此进行立杆拆除，严禁上下分层同时进行拆除作

47、业。4）先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架；拆模时，模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板；操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下的模板、配件等严禁抛扔，将木龙骨及胶合板沿木板斜坡滑行下落或有人接应传递。模板、木方分类分规格堆放。脚手架按长短堆放，应做到两头对齐。6）模板堆放高度不得超过1.4米，钢管堆放高度不得超过0.8米。扣件按类别放入扣件池内。钢管上均不得有未拆下的扣件。当日工作要在整个工作片（段）完成并清理场地后，方可结束，不得留有安全隐患。安全

48、要求1）脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非工作人员进入施工现场。2） 严格按要求戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。3）拆模时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4）在拆除架子的过程中，不得而知中途换人。如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5）人员安全操作要求：凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高空作工人员，均不得从事架子作业。配备架子工徒工，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要进行安全技术教育及安全

49、措施交底，落实班组个人。脚手架拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求认真讨论，确定拆除方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与己牢固的立、横杆挂牢，不得挂在不牢固的地方，不得“走过档”（即在根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作要精力集中，禁上打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和己固定好的杆子，上方递杆

50、人员应在下方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。遇有恶劣气侯（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。其他未尽事宜，按照国家、公司及经理部相应规范、规定执行6）模板脚手架拆除作业：操作层上不得堆放超载材料，清除脚手架杂物及地面障碍物，拆除时注意成品的保护，以防钢管刮坏桥面。拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除脚手架时不得进行其他作业，架子拆除时应有专人配合，分段拆除脚手架高差不得大于两步架高。根据工程实际情况，如脚手架采用分段发、分面进行拆除时，不拆除部分的脚手架两端应先设斜向支撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的扣件

51、时，应先通知对方，以防对方坠落。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆除后的各杆件及材料必须及时分类放置，扣件袋装运出，严禁抛掷，钢管由工人传至地面，随拆随运，分类堆放。专职安全员应在每天班前仔细检查架子的安全情况，一旦发现安全隐患应及时上报。10.检查与验收相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；上下横杆的接长位置应错

52、开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧力矩不应小于50KNM； 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。五、雨期施工措施1.雨期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。2.在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。3.雨季施工时，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范

53、措施。 4.施工中遇有暴风雨应暂停施工。5.模板安装完毕后如不及时进行砼浇注施工应采用雨布覆盖，防止生锈影响砼质量，模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。6.模板后背斜支撑、支架基础在雨后要及时检查，重新加固。7.箱梁大方量混凝土浇注施工前要监听天气预报，避开雨天作业。8.已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。9.雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。砼初凝前，遇降水砼结构要进行覆盖，并做好地面、沟槽排水，防止雨水冲涮。10.节点地基部位设置的临时排水沟应与现况永久排水设施

54、联通，确保临时排水沟内水流通畅，不积水。六、工程质量保证措施1.组织保证措施成立由项目经理为组长的“工程创优领导小组”，负责整个施工现场的质量控制工作，确保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。项目经理组织全体参施人员，广泛开展创优质工程的思想教育，同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确，形成质量工作人人有责的工作氛围。建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，通过定期的质量监督检查确保贯彻落实。 2.人员保证措施按照本投标文件中承诺的项目经理部班子成员投入到施工中去，保证项目经理、副经理、“三总师”以及各部门管理员、技术人员按

55、时就位，按时开展各项施工准备工作。提高项目经理部人员素质，以较高的人员素质保证项目部具有强大的施工管理能力和雄厚的技术力量。一线工人是建筑产品的生产者，工人的素质直接关系到产品的质量。在本项目中，我部将一如既往地选择在我单位劳动人事部门注册，技术力量过硬，信誉良好的成建制的专业施工队伍投入到本工程的施工中，以高素质的施工力量保证优良的工程质量。在项目实施过程中，我单位还将安排专职外协负责人、安全生产负责人和文明施工负责人，以完善的人员配置做好优质工程实施过程中的各种保障工作。 3.技术保证措施建立并实行项目总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，确保施工工艺符合设

56、计和技术规范要求，确保工程质量。在认真审阅设计图纸、招标文件要求，对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项施工方案，落实到工程中，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消灭质量隐患。项目实施中，项目总工协调各系统，及时收集整理技术资料，资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。竣工后及时编纂竣工资料，保证按照业主规定的时间提交完整合格的竣工资料。七、安全保证措施1.安全管理施工人员进场必须进行三级安全教育及安全交底，并定期组

57、织员工学习安全生产知识和规章制度。工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业人员必须系牢安全带。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。 2.机械安全现场所用设备安装牢稳、清洁，符合规范要求。按期对使用设备维护保养，保证不带病运转，完好率达到规定标准。设备车辆移位、行起时，要先看地形，不得盲目进行，以免造成事故，做到文明施工。3.生产安全事故应急救援预案建立组织，成立安全事故应急救援领导小组。组 长：高秋长项目经理）副组长：刘广垒（主任工程师）高兴从（生产副经理）胡庆新（安全经理）成