EHS衡量指标及决策课件

1、1一些EHS衡量指标定义“I&I” = 工伤和职业病率“损失工作日事故率” - 衡量严重的 I&I “关闭率”“培训完成率”打分卡I&I Rate= (# 受伤事故数) x 200,000 (# 工时 YTD)此目标是持续提高的！Training matrix第1页，共72页。20 死亡工伤&职业病率(I&I rate)= 1.0 ; 损失工作日事故率(LDC) = 0.2 H&S 框架体系状况0 泄漏或排放0 违反法规要求的通知90%与法规有关的发现在30天内关闭年末100% 完成EHS培训某美国公司一工厂EHS目标范例EHS政策100% 法规符合性预防工伤和职业病 评估EHS影响减少有毒有

2、害材料的使用和释放EHS成为整体经营策略必不可少的一部分G&O case第2页，共72页。3Safety Information DataIllness and Injury DefinitionFA- First AidOccupational cases where treatmentinvolved is first aid only 一 次 性 治 疗，轻伤事故 由于本职工作引起的只涉及到一次性治疗的事故第3页，共72页。4Safety Information DataIllness and Injury DefinitionLDC Lost Days CaseCases that i

3、nvolve days away from work, days of restricted activity, or both.损 工 事 件 ： 由 于 受 伤 不 得 不 离 开 工 作 岗 位 超 过 一个 班次 以 上第4页，共72页。5Safety Information DataIllness and Injury DefinitionREC- Recordable Case 可 记 录 事 件 ：所 有 和 工 作 有 关 的 死 亡 事 件所 有 和 工 作 有 关 的 伤 害 事 件 导 致 如 下 结 果： 失 去 意 识 不 能 工 作 或 行 动 被 转 移 到 其

4、它 工 作 需 要 治 疗 并 超 过 一 次 性第5页，共72页。6Safety Information DataIllness and Injury Definition 可 记 录 事 故200000Rec rate = 累 计 员 工 人 数822 损 工 事 故200000LDC rate = 累 计 员 工 人 数822目 的 ： 不 同 工 厂 之 间 的 比 较含 义 ：100 个 工 人 一 年 发 生 事 故 的 次 数200000100 个 工 人8 小 时250 天250 天 为 一 年 工 作 的 天 数伤害事故指数计算举例.xls第6页，共72页。7危害辨识、风险评

5、价与控制的步骤划分作业活动辨识危害确定风险确定风险是否可承受制订风险控制措施计划评审措施计划的充分性第7页，共72页。8划分作业活动辨识范围主要是厂址、厂区平面布局、建筑物、 生产工艺过程、生产设备、有害作业和管理设施，事故应急抢救设施及辅助生产生活卫生设施等。第8页，共72页。9危险源的考虑应包括： 三种状态：正常、异常和紧急状态； 三种时态：过去、现在、将来 六种类型： （1）物理性危险、危害因素 （2）化学性危险、危害因素 （3）生物性危险、危害因素 （4）心理、生理性危害因素 （5）行为性危害因素 （6）其他第9页，共72页。10作业活动需要的信息正在执行的任务；作业场所；通常（偶然）

6、执行此任务的人员；受到此项工作影响的其他人员已接受此任务的人员的培训；为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序；可能使用的装置和机械；可能使用的电动、手动工具；制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动工具的操作和保养说明；可能要搬运的原材料的尺寸、性状、 表面特征和重量；原材料需移动的距离和高度；所用的服务；工作期间所用到或所遇到的物质；所用到或所遇到的物质的物理形态；与所用到或所遇到的物质有关的危害数 据表的内容和建议；与所进行的工作、所使用的装置、和机 械、所用到或所遇到的物质有关的法规 和标准的要求；被认为适当地控制措施；被动监测资料；与此活动有关的任何现有评价的发现。第10页，

7、共72页。11辨识危害 辨识与各项业务活动有关的主要危害。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。第11页，共72页。12危险识别范围滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落物料搬运及工具使用头上空间不恰当机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报废运输危险(厂內、外)火灾及爆炸异常温度作业(高、低温) 化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入 能量伤害，如电力、輻射、噪音及震动 重复性工作造成上肢异常 照明 护栏或扶手不足 外包商作业 密闭空间进入 人为因素，如工作压力等第12页，共72页。13危险辨识所需資料化学物质资料原材料、产品、中间产品物质安全数据表(MSDS)毒性资料允许暴露浓度物化性质资料反应

8、性资料腐蚀性资料安定性资料不相容物质工艺设计技术资料工艺流程图化学反应最大储存量工艺参数安全操作范围机械设备资料结构材质管路及仪器图区域分级泄压及系統设计设备及管路规格安全系統，如安全联锁、紧急开关设计及施工规格第13页，共72页。14重大危险源辨识方法重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。第14页，共72页。15GB18218-2009重大危险源辨识序号物 质 名 称临界量/t生产场所储存区1爆炸性物质（如：二硝基苯酚）0.112易燃物质闪点28的液体22028闪点60的液体10100爆炸下限10的气体1103活性化学物质（如

9、：过氧化钠）2204有毒物质（如：苯）2050Major hazard sourceMajor hazard notification第15页，共72页。16安全检查表为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。特点：事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重

10、新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。第16页，共72页。17安全检查表以下是危险源辨识清单的部分内容： 是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？操作者是否会处于失去平衡的状态？操作者是否管理着带有潜在危险的装置？操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危险源）？操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？操作者是否会跌倒？操作者是否会由于提升、拖

11、拉物体或运送笨重物品而受到伤害？作业时是否有环境因素的危险源粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ 第17页，共72页。18预先危险分析PHA在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，首先对系统存在危险类别，出现条件，事故后果等概略地进行分析，尽可能把潜在的危险性搞清楚。分析步骤：熟悉对象系统；分析危险危害因素；分析触发事件；推测可能导致的事故类型和危害程度；确定危险危害因素后果的危险等级；制定相应安全措施。 1级 安全的，可以忽略；2级 临界的，处于事故边缘，应予采取控制措施；3级 危险的，会造成人员伤亡，要立即采取措施；4级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。第18页，共7

12、2页。19故障类型和影响危险性分析FMECA将系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分可能发生的种种故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、人员、单元、子系统和整个系统的影响。 从元件、器件的故障开始，逐次分析其原因、影响及应采取的对策。这种方法常用于分析某些复杂的关键设备、设施或生产线，目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用该方法。第19页，共72页。20事件树分析ETA是一种从原因推论结果的系统安全分析方法，它按事故发展的时间顺序由初始事件出发，按每一事件的后继事件只能取完全对立的两种状态（成功或失败、正常或故障、安全或事故）之一的原则，逐步向事故方面发展，直至分析出可

13、能发生的事故或故障为止，从而展示事故或故障发生的原因和条件。通过事件树分析，可以看出系统变化过程，从而查明系统可能发生的事故和找出预防事故发生的途径。事件树分析适用于多种环节事件或多种保护系统的危险性分析，既可用于定性分析，也可用于定量分析。第20页，共72页。21作业条件危险性评价简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法，即格雷厄姆金尼法 。作业条件危险性可由以下三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：发生事故的可能性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发生事故会造成的损失后果。三个因素的分值的乘积：值越大，说明作业条件危险性大，需要增加安全措施

14、，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。第21页，共72页。22危险性分值作业条件危险性评价第22页，共72页。23风险控制决策风险控制原则第23页，共72页。24风险控制措施的选择停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护第24页，共72页。25 1: 工作活动的顺序和步骤 2: 每一个工作活动存在的危害 3: 每一个工作活动的风险等级 4: 控制和减少风险的控制方法 5: 工作过程中所有人员都能遵守的并且包含了预防措施的安

15、全工作步骤五项内容第25页，共72页。26什么时候进行工作危险性分析？ 非例行的工作 没有工作程序/ 规范或者已有的规范不全面 以前从未做过的工作 你不能确信相关的危害 工人的经验非常有限 第26页，共72页。27如何进行工作危险性分析首先你必须列出所有可能存在的风险和相关的问题，通常的问题是： 1. 需要做什么样的工作 2. 需要通道哪些工具，设备和材料 3. 需要什么样的培训4. 什么人最适合完成这项工作活动To be continued第27页，共72页。28 5. 哪些地方可能出现错误 6. 什么人可能受到影响 7. 负面影响有多严重 8 . 负面影响有多大的可能性会发生 . 9 .

16、能过采取什么样的措施来防止事故的发生另外五个问题:如何进行工作危险性分析第28页，共72页。29向工人传递信息公告栏工具箱会议通知工头不要忘记：第29页，共72页。30计划和准备检查之前要问自己如下的问题：这次检查涉及到那些部门和区域检查哪些项目和活动这样的检查多长时间进行一次谁将加入这次检查这次检查如何进行检查出来的问题如何跟踪直到完成被检查的部门是否了解检查出来的问题要进行整改并且需要花费资金和人力第30页，共72页。31描述需要做的工作列出需要的工具，设备和材料按顺序列出主要的工作任务 明确每一个工作任务的危害和相关风险评估每个步骤的风险等级确定相应的控制方法来消除或降低风险再次确认所有

17、的工作活动/任务顺序的逻辑性工作危险性分析的内容第31页，共72页。32计划和准备编制安全检查表纺织行业现场检查:企业安全生产责任制、安全管理制度及各项操作规程是否严格执行落实；消防设施是否齐全、完好；防火分区、防火间距、消防车通道、安全疏散通道、应急照明装置、疏散指示标志等是否符合规范；安全管理基础台帐是否建立、值班巡查制度是否落实，重点岗位人员是否持证上岗，企业员工岗位安全知识掌握程度第32页，共72页。33明确检查范围/区域希望检查所有的范围？-不现实时间的限制技术的限制既要检查高风险作业（加表锁定/密闭空间/高空作业等）又要关心员工的行为不要作根本原因分析一般检查还是专项检查（也许可以

18、这个月进行一般检查，下个月进行电器安全检查，然后是消防安全检查等）第33页，共72页。34何人参加内部检查和外部检查典型的内部检查人员应包括安全经理/工厂经理/车间主任/班长/员工/其他技术人员人员安排应考虑如下内容：检查的内容（一般/特殊）检查人员的经验和时间时间限制特别的危害和操作是否需要外部人员第34页，共72页。35现场检查现场检查技巧组成既有管理层又有员工的检查小组根据现场情况制定检查表，培训检查人检查所有工作区域记录所有的发现，并跟进纠正措施定期检查各种特种设备及安全紧要设备, 并保证出现问题的工具不再被使用你会有意想不到的发现！第35页，共72页。36改进跟踪整改措施的跟踪尽可能

19、的在检查现场就制定解决方案方案一定有负责人和时间最好电子化追踪关闭情况每月或每季度分析和沟通发现关闭情况对于发现的问题改进的迫切性给出不同的颜色，给出不同的改进时间在现场的EHS目标中包括30天内关闭发现问题的比率作为考核指标第36页，共72页。37改进跟踪改进跟踪可能出现的问题对发现的问题理解不同没有安排明确的负责人进行整改没有明确整改完成的时间没有对问题的整改情况进行跟踪没有形成文件第37页，共72页。38事故调查注意事项我国事故调查分析主要依据国家标准企业职工伤亡事故调查分析规则(GB644286)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。在分析事故时，应从直接原因入手，逐

20、步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。并有相应的措施进行整改，防止事故的再次发生。第38页，共72页。39事故调查注意事项在事故原因分析时通常要明确以下内容：(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。(2)不正常的状态是在哪儿发生的。(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。(4)不正常状态是如何发生的。(5)事故为什么会发生。(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。(7)分析可选择的事件发生顺序。第39页，共72页。40事故直接原因事故直接原因的分析在国家标准企业职工伤亡事故调查分析规则中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的

21、不安全状态；(2)人的不安全行为。第40页，共72页。41事故直接原因两者在国标企业职工伤亡事故分类标准(GB/T644l一1986)中有规定，具体如下：机械、物质或环境的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具缺少或有缺陷生产(施工)场地环境不良 第41页，共72页。42事故直接原因两者在国标企业职工伤亡事故分类标准(GB/T644l一1986)中有规定，具体如下：人的不安全行为操作错误，忽视安全，忽视警告： 造成安全装置失效：使用不安全设备。 手代替工具操作。 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 攀、坐不安全位置(

22、如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。在起吊物下作业、停留。机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。有分散注意力行为。在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 不安全装束。 对易燃、易爆等危险物品处理错误。 第42页，共72页。43事故间接原因企业职工伤亡事故调查分析规则(GB644286)中规定属于下列情况者为间接原因：(1)技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。(3)劳动组织不合理。(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。(5)没有安全操

23、作规程或不健全。(6)没有或不认真实施事故防范措箍；对事故隐患整改不力。(7)其他。第43页，共72页。44事故调查程序的基本步骤1.1 现场处理 1.2 物证搜集 1.3 事故事实材料的搜集 1.4 证人材料搜集 1.5 现场摄影 1.6 事故图 第44页，共72页。45事故原因分析的基本步骤-现场处理1.1 现场处理事故发生后，应救护受伤害者。采取措施制止事故蔓延扩大。认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。第45页，共72页。46事故原因分析的基本步骤-物证收集1.2物证搜集现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、

24、致害物的位置等。在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。第46页，共72页。47事故原因分析的基本步骤-物证收集1.2物证搜集现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。第47页，共72页。48事故原因分析的基本步骤-事故事实材料的搜集1.3 事故事实材料的搜集1.3.2 事故发生的有关事实a.事故发生前设备、设施等的性能和质量

25、状况；b.使用的材料：必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；c.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；d.关于工作环境方面的状况：包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面状况及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；e.个人防护措施状况：应注意它的有效性、质量、使用范围；f.出事前受害人或肇事者的健康状况；g.其他可能与事故致因有关的细节或因素。第48页，共72页。49事故原因分析的基本步骤1.4 证人材料搜集要尽快找被调查者搜集材料。对证人的口述材料，应认真考证其真实程度1.5 现场摄影显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。可能被清除或被践踏的

26、痕迹：如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕、火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。事故现场全貌。利用摄影或录相，以提供较完善的信息内1.6 事故图报告中的事故图。应包括了解事故情况所必需的信息。如：事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。第49页，共72页。50事故原因分析的基本步骤在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：整理和阅读调查材料。分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。确定事故的直接原因。确定事故的间接原因。确定事故责任找出改进方法，确定责任人加以改进第50页，共72页。51事故结案归档材料当事故处理结案后，

27、应归档的事故资料如下：职工伤亡事故登记表；职工死亡、重伤事故调查报告书及批复；现场调查记录、图纸、照片；技术鉴定和试验报告；物证、人证材料；直接和间接经济损失材料；事故责任者的自述材料；医疗部门对伤亡人员的论断书；发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料；处分决定和受处分的人员的检查材料；有关事故的通报、简报及文件；注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。 第51页，共72页。52事故预防和控制事故预防措施消除管理缺陷消除物的不安全状态消除人的不安全行为事故控制三阶段危险 + 暴露 = 事故SCATCase study第52页，共72页。53鱼骨图分析法第53页，共72页。54鱼骨图制作分析问题

28、原因/结构A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。第54页，共72页。55鱼骨图制作分析要点： a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定； b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如不良）； c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从

29、行动而非思想态度面着手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策； e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。） f、 选取重要原因时，不要超过7项，且应标识在最未端原因；第55页，共72页。56鱼骨图绘图过程鱼骨图做图过程一般由以下几步组成： 1由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组(work group)，该组成员必须对问题有一定深度的了解。 2问题的负责人将拟找出原因的问题写在黑板或白纸右边的一个三角形的框内，并

30、在其尾部引出一条水平直线，该线称为鱼脊。 3工作组成员在鱼脊上画出与鱼脊成45角的直线，并在其上标出引起问题的主要原因，这些成45角的直线称为大骨。 4对引起问题的原因进一步细化，画出中骨、小骨，尽可能列出所有原因 5对鱼骨图进行优化整理。 6根据鱼骨图进行讨论。完整的鱼骨图如图2所示，由于鱼骨图不以数值来表示，并处理问题，而是通过整理问题与它的原因的层次来标明关系，因此，能很好的描述定性问题。鱼骨图的实施要求工作组负责人(即进行企业诊断的专家)有丰富的指导经验，整个过程负责人尽可能为工作组成员创造友好、平等、宽松的讨论环境，使每个成员的意见都能完全表达，同时保证鱼骨图正确做出，即防止工作组成

31、员将原因、现象、对策互相混淆，并保证鱼骨图层次清晰。负责人不对问题发表任何看法，也不能对工作组成员进行任何诱导3。 第56页，共72页。57工业卫生管理职业危害因素识别评估工业卫生体系（鱼骨图方法论）定性评估定量评估职业健康和卫生管理制度建立个人防护用品的选择和使用职业健康危害因素控制第57页，共72页。58制定工业卫生程序定性暴露评估控制措施 定量暴露监测年度程序评估工程控制以往的工作经验个人劳防用品行政控制纪录保存员工症状/担心基准监测定期监测监测报告通知员工工业卫生工作计划；法规和标准医疗监护历史信息任务/流程 改变医疗监护 工业卫生体系Industrial Hygiene Progra

32、m第58页，共72页。59与工业卫生相关的法规和标准：Local Law and Regulation Related to IH 中华人民共和国职业病防治法 China Occupational Disease Prevention Law 职业病危害因素分类目录 Categories and Catalogs of Occupational Disease Hazard 职业病目录 Categories and Catalogs of Occupational Diseases 职业病危害项目申报管理办法 The provisions on reporting the occupation

33、al-diseases- related projects 职业健康监护管理办法 Regulation for Occupational Medical Surveillance 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） Hygienic Standards for the Design of Industrial Enterprises 工作场所有害因素职业接触限值（ GBZ2-2002） Occupational Exposure Limit for Hazardous Agents in the Workplace 放射工作卫生防护管理办法(2002) Radiation Work H

34、ealth Prevention Management 电离辐射防护与辐射源安全基本标准(GB18871-2002) Basic Standards for Protection against Ionizing Radiation and for the Safety of Radiation Sources 第59页，共72页。60方法科学的定性评估主要原料和产品的化学危害分析 X5 评估结果分析 X6打分方法 X3职业接触限值 X2鱼骨图 / 头脑风暴 识别定性评估的相关因子Fishbone/Brainstorming to identify related factors测量人其它危害

35、识别专业知识 X1包括所有工作场所和工作任务 X4怎样测量工程控制的效果 X7工人的工作行为 X8行政控制的效果 X9个人劳动防护用品的效果 X10定性暴露评估Qualitative Assessment人机工程风险因素 X11第60页，共72页。61X1, 危害识别专业知识 Hazards recognition expertise邀请有资质的工业卫生专家为我们做定性评估的咨询。Invite the Certified Industrial Hygienist for our qualitative analysis consultation.X2, 职业接触限值 Occupational

36、Exposure Limit采用美国工业卫生协会提供，当地法规规定，规定中最严格的职业接触限值。Collect the ACGIH TLV, Local regulatory OEL, GE OEL, GEP OEL, and use the most protective value for every potential hazard.X3, 打分方法 Rating method打分方法指南中涵盖了吸入风险，皮肤渗透风险和摄取风险。Use the rating guideline, which covering inhalation risk review, skin absorption

37、 risk review and ingestion risk review.定性暴露评估Qualitative Assessment第61页，共72页。62X5,主要原料和产品的化学危害分析 Chemical hazards analysis cover main raw material and products 收集主要原料的材料安全数据表，由有资质的工业卫生专家来进行化学品危害评估。Collect main raw material MSDS, and be reviewed the chemical hazards by CIH consultant.X6, 评估打分结果分析 Rat

38、ing results analysis 根据GE公司工业卫生评估指南，不同的评估打分结果有相应的行动计划。Use the rating guideline, which have the corresponding action plan for different rating results.X7,怎样测量工程控制的效果 How to measure the performance of engineering control使用风速来作为局部通风系统的衡量标准；使用噪音级别来作为防噪房的衡量标准。Use the air flow as the measurement for local

39、 ventilation system; use noise level as the measurement for noise prevention house.定性暴露评估Qualitative Assessment第62页，共72页。Ranking of Potential Exposure 潜在的暴露之等级- based on air monitoring results 以空气监测之结果为根据第63页，共72页。Ranking of Potential Exposure 潜在的暴露等级- based on controls 以控制为根据第64页，共72页。Recording of

40、Exposure Assessment 暴露评估之记录Using the ranking for each category, calculate the exposure assessment as follows 应用各种等级于下列各项以计算暴露评估 :第65页，共72页。Review of Assessment 评估之检讨* assessment review may/may not necessitate air and/or biological monitoring 评估检讨可能/不可能需要空气与/或生物监测Periodically review assessments to co

41、nfirm lack of change定期的评估检讨以确定缺乏变化的问题Additional air monitoring or review may be needed occasionally to allay employee concerns 偶而需要附加的空气监测或检讨以减轻员工的担心.第66页，共72页。67危机管理与应急响应应急响应计划紧急疏散计划应急响应后勤准备应急计划演练危机管理应对媒体的基本方法第67页，共72页。68应急响应计划潜在紧急情况预测评价组织计划设备计划外部协调反应程序第68页，共72页。69应急响应计划应急反应组织建立现场初始评估现场管控进入行动事故恢复第69页，共72页。70危机管理的范围Site incident resulting in significant destruction of