螺旋式连续榨汁机的毕业设计【带图纸】

1、毕业设计说明书论文 QQ 36296518 原创通过答辩螺旋式连续榨汁机的设计 摘 要：螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。本文的螺旋连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点、工作原理和设备组成。设计通过研究榨汁机的变径、断续、变螺距螺杆，使果料得到充分压榨，从而达到提高出汁率的目的。也更能提高工厂生产率，降低成本，提高效益。 关键词：螺旋连续榨汁机；分离；压榨；出汁率；The Design Of The Spiral Continuous Juicer Abstract: The spiral conti

2、nuous juicer isolates the solid and liquid components from the fruit, and then squeezes the juice by the method of compressing volume. This paper mainly introduces the design features, works and equipment of the Juicer, which is based on compressing volume. By researching the Variable diameter, inte

3、rmittent, variable pitch screw of the juicer, the design can help the fruit to be fully squeezed, and then the goal that improving the juice yield will be achieved. It also helps to improve plant productivity, reduce costs and improve efficiency.Key words: spiral continuous Juicer；separate；press；jui

4、ce yield目 录摘要1关键词11 前言12 研究现状23 作用原理24 影响出汁率的因素35 总体方案设计35.1 整体布局设计35.2 工作原理45.3 螺杆部设计45.4 螺杆螺旋直径和螺距的设计55.4.1 螺杆转速的确定55.4.2 螺距的确定55.5 功率计算66 选择电动机76.1 选择电动机功率76.2 确定电动机转速77 计算总传动比和分配传动比88 计算传动装置的运动和动力参数98.1 各轴转速98.2 各轴的输入功率98.3 各轴转矩99 设计V带109.1确定计算功率109.2 选择V带的型号109.3 确定带轮基准直径和109.3.1 初选主动轮的基准直径109.

5、3.2 验算带的速度V119.3.3 计算从动轮直径119.4 确定传动的中心距a和带长119.5 验算主动轮的包角119.6 确定V带的根数Z119.7 确定带的初拉力129.8 求带传动作用在轴上的压力129.9 V带设计计算1210 带轮的设计1310.1 材料1310.2 带轮的形式1310.3 带轮尺寸设计计算1311 联轴器的选用1512 螺旋轴的设计1612.1 材料的选取1612.2 拟订轴上零件的装配方案1612.3 初步确定轴的最小直径1612.4 根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度1712.5 轴上零件的周向定位1712.6 定圆角半径值1712.7 按弯扭合成条件

6、校核轴的强度1712.7.1 轴的计算1712.7.2 求轴上所受作用力的大小1912.7.3 轴垂直面内所受支反力1912.7.4 作弯矩图1912.7.5 作扭矩图1912.7.6 作当量弯矩图1912.8 校核轴的强度1913 筛筒部设计1914 轴承端盖的设计2014.1 材料2014.2 凸缘式轴承端盖各尺寸计算2015 总结21参考文献22致 谢22毕业设计说明书论文 QQ 36296518 原创通过答辩1 前言所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和

7、液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。传统的螺旋榨汁机主要工作部件为螺旋杆，采用不锈钢材料铸造、再精加工而成。其直径沿废渣排出方向从始端向终端逐渐增大，螺距逐渐减小，因此，它与圆筒筛相配合的容积也越来越小。果浆所受压力越来越大.压缩比可达1：20.果蔬汁通过回简筛的孔眼流出口圆筒筛常用两个半圆筛合成。外加两个半圆形加张骨架。通过螺栓紧固成一体，螺旋杆终端成锥形，与调压头内锥形相对应。废渣从两者锥形部分的环状空隙排出。通过调整空隙大小.即可改变出汁率。可根据物料性质和工艺要求。调整挤压压力，以保证设备正常工作。螺旋式榨汁机虽然结构简单，故障少，生产效率高，但所制得的果蔬汁中混

8、浊物含梦高，果蔬汁氧化剧烈，出汁率低。进入21世纪后，随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和，“卖果难”愈演愈烈。另外，由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入一新的发展时期。榨汁机是果品行业的重要组成部分。因此，对榨汁机设备的研究势在必行。要求设计研究出结构简单、成本低、效率高的榨汁设备。2 研究现状根据研究工厂所使用的榨汁机一般是以下两种：1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%;2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产

9、最先进的榨汁设备。螺旋式连续榨汁机以其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋式连续榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果、梨、番茄、菠萝、桔子、胡萝卜等果蔬的汁液。而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高处置率。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离时进行澄清处理，以提高分离因数和效率。3 作用原理将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内脱水装置进入滤

10、液槽。4 影响出汁率的因素1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度 4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。所以在本设计中应当选择合适的压力，加大果浆泥的破碎程度，适当增加挤压层的厚度。5 总体方案设计5.1 整体布局设计螺旋压榨机主要有：压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。本设计在布局上采用折叠式,即螺杆、减速器在一个水平面上,将电机置于另一个水平面上(见图1)。这样布置,一是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本;二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了

11、缓冲作用,可避免故障的发生;三是由于电机位置较低、以及在电机与减速器之间原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用三角带传动,极大地降低了机械振动与噪声1。基本结构螺旋式连续榨汁机基本结构如图1。1 电机2 三角带3 减速器4 联轴器5 进料斗6 螺杆7 筛筒8 出料斗 9 集液盘 10 机架图1 螺旋式连续榨汁机结构简图Fig.1 Spiral continuous juicer structure diagram5.2 工作原理该机构由机架、螺杆、筛筒、减速器、电机等组成。其工作原理为电机1通过三角带2带动减速器3转动,减速器

12、3通过联轴器4带动螺杆6转动,物料由进料斗5喂入,在螺杆6的作用下,受到挤压,物料中的水分通过筛筒7流出,经集液盘9排出机外,物料在强大的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗8排出。5.3 螺杆部设计通常螺旋式连续榨汁机是靠螺杆在筛筒内旋转,对物料产生压力，从而使物料中的汁液被强制挤出。螺旋式连续榨汁机螺杆按不同的分类方法有多种型式。如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分；按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。针对本设计加工对象综合考虑,确定采用变径、断续、变螺距螺杆。变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，断续可增加果浆泥的破碎程度，螺杆上的螺旋共分四段(如

13、图2)。第一段为喂料螺旋，主要作用是有利于输送物料使物料能顺利的进入挤压腔；第二段是预压螺旋，主要作用是其直径不变而螺距逐渐缩小, 以增加对物料的挤压程度使物料进一步破碎。；第三段、第四段是为变径等距螺旋, 主要作用是增加对物料的进一步挤压, 强制挤出水分。是不断增加对物料的进一步挤压，使水果的果汁被强制挤出。特别是第四段具有增压作用,进一步提高出汁率。图2 螺旋轴Fig.2 screw axis5.4 螺杆螺旋直径和螺距的设计螺杆螺旋结构简图如图32。图3 螺杆螺旋结构简图Fig.3 Screw spiral structure design5.4.1 螺杆转速

14、的确定由于本螺杆工作性质属于压榨范畴，故转速较低。参照榨油机、油料化机、食品榨汁机，决定选用n=130r/min。5.4.2 螺距的确定 初选螺距，第一段t=50mm，其他各段螺距依次递减。物料移动速度(m/s)计算：v=1.08m/s 螺旋式连续榨汁机的生产能力公式如下： G=3600Fv(kg/h) （1）式中:：G生产率,本设计取G=1000kg/h； F螺杆螺旋送料的断面面积(m2)； 物料容积密度，本设计取=400kg/m； 充填系数,本设计取=0.2。将参数代入得： 1000=3600×F×1.08×400×0.2解得：F0.0321(m)

15、根据螺杆螺旋送料的断面面积计算公式： F= （2）式中：d螺杆螺旋送料的断面大径(m)； d螺杆螺旋送料的断面小径(m)；本设计根据强度计算得d=0.09m；将有关数据代入得，则可求得： d0.2213m取螺杆螺旋送料的断面大径d=0.24 m。5.5 功率计算 榨汁机的功率消耗包括两方面：压缩物料所消耗的功率；使物料移动消耗的功率。在这里，把轴与轴承摩擦等所消耗的功率算入机械效率中3。设压缩物料所消耗的功率为P：P= (1+2+3+Z)（W） （3）=0.0321=2891.5W式中：相邻螺距大小之差，m；设使物料移动所消耗的功率为P：P=mv= (W) （4）式中： m物料的质量kg； t

16、物料运动时间s。而 =G (生产能力) v= （5）所以： P=(W) （6） = =60.5w则消耗的功率为： P= (W) （7） = =3657.1w式中：传动效率。由电动机至工作机之的总效率7(包括工作机效率)为4： 式中：、分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器、螺杆轴的轴承的效率。取0.96、0.99、0.97、0.97、0.98、则： 0.96×0.99×0.97×0.97×0.980.816 选择电动机按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭鼠笼型三相异步电动机5。6.1 选择电动机功率榨汁机所需的电动机输出功率为： P= P= (

17、W) （8） = =3657.1w6.2 确定电动机转速旋转轴的工作转速为：n=130r/min6，按推荐的合理传动比范围，取带传动的传动i24，减速器的传动比i412.5，则合理总传动比的范围为i850，故电动机转速的可选范围为： (8-50)130=1040-6500 r/min符合这一范围的同步转速有1500 rmin，3000rmin再根据计算出的容量，查出有这几种适用的电动机型号见表1，其技术参数传动比的比较情况见下表。表1 电动机技术参数Tab.1 Motor Technical parameters电动机型号额定功率电动机转速传动装置的传动比P/kW同步转速满载转速总传

18、动比带减速箱1Y112M41500144011.082.842Y112M43000292022.42.88综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案2比较适合。因此选定电动机型号为Y112M。所选电动机的额定功率4kw，满载转速=1440rmin，总传动比适中，传动装置结构较紧凑7。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图4和下表2所示：图4 电动机结构简图Fig.4 Motor structure diagram表2 电动机的主要尺寸Tab.2 The main dimensions of the motor中心高

19、H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底脚安装AB地脚螺栓空直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGD1124003052651801401228608367 计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为：i=计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点：各级传动的传动比应在推拌的范围内选取；应使传动装置的结构尺寸较小、重量较轻；应使各传动件的尺寸协调，结构匀称、合理，避免互相干涉碰撞。故 V带传功比取2.8，减速器传功比取4。8 计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计

20、算，先推算出各轴的转速、功率和转矩8。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表3。8.1 各轴转速=514.3=128.6式中：为电动机的满载转速，单位为；，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为；为电动机至减速器输入轴的传动比；为减速器的传动比。8.2 各轴的输入功率= （9） =40.96=3.84kW=3.840.95=3.65 kW式中：为电动机的输出功率，单位为kW；、分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为kW；、分别为电动机轴与减速器输入轴、减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率9。8.3 各轴转矩= （10）=26.52.80.96=7

21、1.3 N·m=71.340.95=271.0 N·m式中：、分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为N·m；为电动机铀的输出转矩，单位为N·m。的计算公式为：=9550 （11）=9550=26.5 N·m表3 传动装置的运动和动力参数Tab,3 Kinematic and dynamic parameters of the gear轴名 参数电动机轴减速器螺旋轴转速n/(r/min)1440514.3128.6输入功率P/kW43.843.65输入转矩T/( N·m)26.571.

22、3271.0传动比i2.84效率0.960.959 设计V带9.1确定计算功率 因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机（普通转矩鼠笼式），工作时间小于10小时/天，启动形式为软启动10。故： =1.2 工作情况系数 取=1.2。9.2 选择V带的型号 根据计算功率和小带轮转速3，得A，B型均可，选择A型普通V带。9.3 确定带轮基准直径和9.3.1 初选主动轮的基准直径 根据所选V带型号参考3，选取，选。9.3.2 验算带的速度V （12）9.3.3 计算从动轮直径 9.4 确定传动的中心距a和带长初定中心距，由即：即：，取500mm。计算基准带长： （13）选取

23、带的基准长度，查表3得：计算实际中心距，由公式：考虑安装调整和补偿初拉力的需要，中心距的变动范围为： 9.5 验算主动轮的包角 根据公式及对包角的要求，应保证： 9.6 确定V带的根数Z根， （14）取Z=3根。式中： 在包角=180度，特定长度，工作平稳情况下，单根普通带的许用功率值； 考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数； 考虑带的长度不同的影响系数，简称长度系数。查得：=1.37 =0.93 =0.96式中：K材质系数；计入传动比的影响时，单根V带所能传递的功率的增量。计算公式为：；式中：单根普通V带所能传递的转矩的修正值； 主动轮的转速。9.7 确定带的初拉力单根V带的初拉力由下式确

24、定： （15）9.8 求带传动作用在轴上的压力式中：Z带的根数； 单跟带的初拉力； 主动轮上的包角。9.9 V带设计计算表4 V带设计计算列表：Tab.4 V-belt design calculations list设计计算项目结果说明工作情况系数k1.2计算功率P4.8小带轮直径D100mm可选比表中大的值大带轮直径D280mm验算V带的速度V5.23m/s初定中心距a500mm参考实际机械结构确定续表4设计计算项目结果说明初算V带所需的基准长度L1613.15mm选V带的基准长度L1633mm定V带公称长度L1600mm定中心距a510mm包角158120，合适包角系

25、数k0.93长度系数k0.96材质系数k1化学线绳结构的胶带单根V带所能传递的功率P0.995单根V带功率增量P0.12kw单根V带传递扭矩的修正值T1.2V带根数Z3根每米V带质量0.10kg/m单根V带的初拉力F111N轴上的压力Q1090N10 带轮的设计10.1 材料 带轮常用材料是铸铁，因为带速v25ms，所以选用HTl50。K, 10.2 带轮的形式 带轮的结构由带轮直径大小而定3，因带轮基准直径D<(2.5-3)d(为轴的直径)，所以小带轮采用实心式；对于大带轮，因D<300mm，故大带轮采用腹板式11。10.3 带轮尺寸设计计算小带轮的轴孔直径，小带轮（如图5）与电

26、动机相连，故d=28mm。=(1.82)d=(1.82)，取50mm。 （16）小带轮的宽度及直径计算： B=(z1)t+2s=mm （17）D=D+2f=100+23.5=107 mmL=(1.5-2)d=(1.5, 取56 mm。图5 小带轮示图Fig.5 Small pulley大带轮的轴孔直径，大带轮（如图6）与减速器相连其轴孔直径与NGW-41型减速器输入轴直径一致，故d=50 mm。 =(1.82)d=(1.82)，取90mm。大带轮的宽度：B=52 mmD=D+2f=280+23.5=287 mm （18）L=56 mmC=20 mm 图6 大带轮 Fig,6 Large

27、0;pulley11 联轴器的选用考虑榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移6。可移式联铀器允许两轴有一定的安装误差，它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。所以选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器十字滑块联轴器。如图所示：十字滑块联轴器由两个半联轴器0与十字滑块图8组成。十字滑块2两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。联轴器工作时，十字滑块随两轴转动，同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。这种联轴器允许的径向偏量较大(y0.04d,d为轴的直径)。允许有不大的角度位移和轴向位移。由于十字滑块偏心回转会产生离心力，不用于高速场合。为了减少十字滑块相对移

28、动时的磨损及提高传动效率，需要定期进行润滑12。图7 十字滑块联轴器Fig.7 Oldham Coupling12 螺旋轴的设计12.1 材料的选取 螺旋杆是螺旋榨汁机的主要工作部件，采用不锈钢材料铸造后精加工制成13。12.2 拟订轴上零件的装配方案 螺旋杆的外型如图8所示：图8 螺旋轴Fig.8 Screw axis 12.3 初步确定轴的最小直径 按扭转强度来初步确定： （19）轴的材料查表选用调质处理的45钢，=650M，由查表取A=110，于是的：=110输出轴的最小直径显然是安装联轴器的轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，即，满足强度要求。故选择轴孔直径为50mm的

29、联轴器，根据传动类型，选用了十字滑块联轴器，半联轴器长100mm。12.4 根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求， 轴段右侧设定位轴肩14，该轴段直径为62mm; 左段用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=65mm。因半联轴器长L=100mm，而半联轴器与轴配合部的长度L=80mm,现取L12=80mm。初步选择滚动轴承。由于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据d23=62mm,初步选择单列圆锥滚子轴承30213，其尺寸为，故d34=d89=65mm，L34=L89=36mm。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将L56段直径放

30、大以构成轴肩。有手册上查得，对30213轴承，它的定位轴肩高度最小为6mm，现取d56=78mm（即定位轴肩高度为6.5mm）。轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为30mm，故取L23=50mm。取安装螺旋片的轴段的直径为L56=90mm，长度为320mm，为进一步增大压力，提高出汁率，设计L67为锥形轴，取为L67=300mm，大段直径为d=189mm15。12.5 轴上零件的周向定位 半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得平键 bh=1610(GB109579),键槽用键槽铣刀加工，长55mm，配合选为H

31、7/k6，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选H7/m616。12.6 定圆角半径值 轴肩处的圆角半径的值r=1.5mm，轴段倒角，在轴的两端均为17。12.7 按弯扭合成条件校核轴的强度12.7.1 轴的计算RFRTFRRMaTMcca 图9 轴的计算简图Fig,9 Axis of the calculation diagram12.7.2 求轴上所受作用力的大小12.7.3 轴垂直面内所受支反力R=N （20）R=F- R=2466-759=1707N12.7.4 作弯矩图轴上BCD三点的弯矩1 M=M=0 （21）M= R=759200=1518

32、00N·mm12.7.5 作扭矩图T9550000=9550000=271053Nmm12.7.6 作当量弯矩图B点：M=aT （22）=0.59271053=159921NmmC点：M=310666NmmD点：M=012.8 校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由18： （23）查表，对于=600MPa的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力=55MPa>=9.06MPa，故安全。13 筛筒部设计筛筒部的筛筒(如图11)上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括:筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的

33、孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有:筛筒刚度好时,选大些;筛筒刚度差时,选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值;筛孔小时,孔隙率取较小值19。图10筛筒Fig.10 sieve tube筛孔直径的选择:一般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出;相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损;加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小

34、时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板冲直径为2mm孔制作，孔间距离2mm。圆筒筛的内径为240mm。长为570mm。为了确保筛筒内物料清理方便,筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接20。14 轴承端盖的设计14.1 材料材料选用HT150。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构8。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图11。 14.2 凸缘式轴承端盖各尺寸计算D0=D+2.5d=

35、120+2.512=150mmD1=D-(10-15)=120-(10-15)=105-110mm，取D1=110mm。D2=D0+2.5d=150+2.512=180mme=1.2d=12.5mmm>e=12.5mm，取m=28.5mm。图11轴承端盖Fig,11 Bearing cover15 总结本课题所设计的螺旋连续榨汁机以电机为动力，通过皮带轮传动，螺旋轴的变径变螺距实现对果料的挤压，榨汁工艺性能好，出汁率高，具有良好的应用价值及市场潜力。 此毕业设计是我对大学四年学习的总结和考验。此次毕业设计总和运用了我大学四年所学的专业知识和理论知识。通过本次设计，使我进一步认识了并设计了

36、一台完整机器的全过程。巩固了我学的知识，为以后的工作打下了一定基础。由于本次是基于理论的，缺乏实践经验，本次设计成果如用于实践生产中会造成或多或少的材料浪费，也可能会有设计不过合理的地方，导致机器不能正常工作。总的来说通过此次毕业设计也有一些心得：设计中，曾多次到学校图书馆查阅资料相关的资料，使我增强了个人查阅资料的能力，还让我开阔了视野。在此次毕业设计中采用了autoCAD等软件进行辅助设计，让我对这些的理解和熟悉程度得到很好的提高。在设计过程出现了一些客观不足的问题，没有实践的条件，缺乏实践经验。参考文献1刘长荣 肖念新 工程力学 M 中国农业科技出版社 2002.22张裕中 食品加工技术装备M 中国轻工业出版社2000.33刘长荣 郑玉才 机械设计基础（下）M 中国农业科技出版社 2002.24朱龙根 简明机械零件设计手册 机械工业出版社M 1997.115垄溎义 机械设计课程设计指导书 高等教育出版社M 1982.96杨永才  机械设新标准手册计M