莱福花园楼施工组织设计lzj

1、莱福花园311#住宅楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：扬州华厦营造有限公司二000年八月十五日目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图1.1编制原则作为以后实际施工中的指导性文件，应具有科学性、合理性、高效性、安全性。1.2编制要求编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机

2、械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节施工等诸多因素尽可能充分考虑工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。3编制依据（1）扬州大学工程设计研究院设计的邗江经济适用住房发展中心开发新建的扬州莱福花园311#楼住宅楼。（2）扬州莱福花园311#楼住宅楼工程施工招标文件及招标答疑记录。（3）扬州莱福花园311#楼住宅楼工程的施工招标标底及工程预算书。（4）国家及江苏省有关标准图集。（

3、5）国家现行的最新施工在质量及验收规范以及质量检验评定标准、技术规程等江苏省有关的行业操作规程、标准以及规定等。（6）公司内部企业定额、企业标准和江苏省建筑与装饰工程计价表及工程量计算书。 （7）建筑施工手册、建筑工程施工质量检查及验收手册、建筑材料手册和简明施工计算手册等等有关建筑书籍资料。一、工程概况本工程为扬州莱福花园311#楼住宅楼工程，砖混六层，底层为车库，建筑面积约为2784M2，占地面积为937M2，室内0.000相当于黄海高程7.85M，室外地坪标高-0.3M；本工程抗震裂度为7度，抗震等级三级。 设计说明1 基础分部1.1整板基础1.2砼强度等级垫层为C10，其余均为C25、

4、MU15烧结粘土砖。2 主体分部2.1构造柱、圈梁、现浇板砼强度等级均为C25。2.20.000以上采用MU10烧结多孔砖，要求孔隙率30%，一层四层采用M10混合砂浆，五七层采用M7.5混合砂浆。2.3本工程钢筋采用fy=210N/MM2的级钢筋和fy=360N/MM2的级钢筋；基础及基础梁；各楼层板、梁、柱，保护层厚度分别为40MM、15MM、20MM、30MM。3 楼地面分部3.1地面做法3.1.1地面：砼地面400满堂整板基础；100厚C10砼垫层素土夯实。3.1.2楼面：水泥砂浆楼面。4 屋面分部4.1水泥彩瓦屋面：水泥彩瓦屋面；851防水材料；（30*30）1；2水泥砂浆挂瓦条，间

5、距按瓦规格；长度小于1200留40顺水槽；20厚1：3水泥砂浆找平；屋面结构层。 5 装饰分部5.1内墙面做法5.1.1混合砂浆面层：5厚1：0.3:3水泥石灰砂浆面；15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；刷素水泥砂浆一道（砼表面）。厨房间、卫生间：厨房间、卫生间刷内墙涂料；10厚1：2水泥砂浆抹面；15厚1：3水泥砂浆打底。5.2外墙面做法5.2.15厚1：2水泥砂浆面；15厚1：3水泥砂浆打底；刷素水泥砂浆一道（砼表面）。6 门窗分部6.1车库门为钢板门、进户门为成品钢木防盗门。6.2窗为彩铝窗，5厚透明普通浮法玻璃。7 .零星分部7.1台阶坡道做法：花岗石面7.2散水做法：砼散水，苏J950

6、8-3/39。8.安装工程简介 本工程给水系统分为生活给水系统。生活给水系统：采用PPR管热溶连接，全部由市政管网直供排水系统：生活排水管、空调冷凝排水管采用PVCU塑料管。雨水管集水坑排水采用镀锌钢管，排水采用污废合流制经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。设独立的雨水冷凝水系统，排入小区雨水冷凝水系统，排入小区雨水管道或就近的河流，室外雨污分流。 本工程电气部分由强电和弱电两部分组成强电部分电源接自小区临时箱变，除注明外均采用BV95V型铜芯导线，照明线路采用BV-2.5 平方毫米型导线，干线采用YJV0 .6/1KV交联聚禄乙烯护套电力电缆。干线及绘集线路均采用金属线槽在吊顶内敷设，照

7、明，插座线路穿钢管暗敷设建筑物防雷屋顶、女儿墙四周设避雷带以防直击雷。在整个屋面组成不大于10M*10M或12M*8M的均压网络，利用柱内四根主筋作防雷外下线，引下线间距不大于18M ，突屋面的金属物体均应通过25*4热镀锌扁钢与避雷带可靠焊接。本工程配电系统接地型式为TN-SX系统，防雷接地及弱电系统接地共用接地装置，利用建筑基础钢筋网作自然接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。弱电系统：本工程采用综合布线系统，将有线电视、电话、通信网络纳入综合布线，由小区主控机房用光缆引入本工程，在一层楼梯间设设备箱，楼层设分支分配器箱。二、工期及质量目标根据招标单位要求工期为180日历天，我单位计划工期为1

8、70日历天完成。 工程质量等级目标：确保优良工程，争创市优。三、施工准备情况1 施工场内准备1.1施工人员进场后，进行现场清理。1.2安排好现场的保卫工作，24小时轮流值班。1.3根据施工总平面布置图搭好各临时用房，布置好施工、生活用水管线。1.4铺设现场内临时施工道路。1.5做好现场的七牌一图和各种宣传工作。2 施工场地院外准备向有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证等。3 技术准备3.1熟悉施工图纸、理解设计意图，为图纸会审做好准备，尽快编制详细的可实施各分部项施工方案。3.2根据总进度要求，编制材料进场计划和其它各种半成品加工计划。3.3根据工程特点，制定出该工程的检、试验计划、隐蔽工

9、程验收计划和复核计划，并要结合当地的气象编制季节性的施工技术措施。3.4根据业主提供的水准点和坐标网，编制建筑定位图和标高引测线路图。4 材料物资的进场准备4.1根据施工图、招标单位标底，提出各种材料的需用计划。4.2根据施工进度，组织材料分期分批按时进场。4.3工程所有材料进场后，应立即通知试验室、监理和质量部门进行见证取样，经复试合格后方可使用，材料经试验合格后，试验报告应及时交资料员妥善保管。5 施工机具的准备5.1根据施工组织设计编制施工机具的进场计划，组织人员对现有设备进行调试，保养和维修。5.2对进场后的设备要及时组织按施工总平面图的位置定位、调试，并组织验收。5.3做好塔吊等大中

10、型机械的基础设计和地基处理工作。5.4确保主要施工机械的操作人员及时进行培训或审查，确保所有人员都是持证上岗的合格人员。6 劳动力组织准备6.1为了满足总进度计划的安排，本工程开工前就应组织足够的劳动力，以便开工后能连续顺利地完成各分项工作。6.2首先要安排足够的杂工和瓦工做好现场的清理和施工前的各项准备工作。基础和主体结构的施工是劳动力的强度和数量要求最高的阶段，主体结构封顶后即要进行班组的重新组合，并组织装饰人员进场。6.3主要施工人员需用量如下表所示：工种钢筋工木工砼工瓦工装饰工脚手架工安装工电工油漆工焊工人数（人）4060303050204042037 施工用水用电7.1施工用水计算施

11、工用水：考虑消防用水量的下限q5=10L/S。D=（4Q/1000V）=（4*10/1000*3.14*1.5）=0.092M因此供水管径按D=100MM要求装置。7.2楼层施工用电：7.2.1在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统、照明、动力线分开架设。7.2.2楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定 安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。7.2.3施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。7.3施工用电计算序号设备名称数量（台）单台用电功率（KW）总用电功率（KW）备注1ZTQ40T.M130302350L砼搅拌机27.5153200L砂浆机16.06砌墙、装饰用4钢筋

12、切断机12.52.5根据需要进场5钢筋弯曲机1127根据需要进场6交流电焊机212焊接钢筋7钢筋调直机1128钢筋除锈机11229插入振动器52.2116台备用10平板振动器32.57.511圆盘锯24.08.0配模用12竖向焊机6104013蛙式夯土机215314潜水泵3154.515照明及其他1016角向磨光机3154.517水平电焊机21020施工用电：P=1.05*（0.6*103+0.6*62+10）110KVA7.4施工单位自己装表计量，并搞好现场供水供电安排及排污准备工作。四、施工组织管理网络4.1组织机构建立为确保能顺利、快速、优质地完成本工程的施工任务，特在本公司内抽调管理能

13、力强，技术力量精的人员，组成施工组织体系。4.2施工管理措施4.2.1管理方式：实行项目法管理，组建高效精干的项目经理部，实行以项目经理负责制的管理体系，配备经验丰富的专业技术和职能人员，作为项目的管理层，负责对施工作业层进行以工程的安全、质量、工期、文明施工、成本等综合效益为目标，高效有计划的组织协调、管理、劳动组织落实和动态管理，弹性控制。按施工计划组织人员进退场，组织调配机具使用。4.2.2为确保工程目标的实现，搞好施工过程中的预测预控，加强项目运行过程中的动态管理，针对该工程的特点，项目经理部对项目管理人员提出“图要弄明白，活要安排细，事要办彻底，全局要控制”的工作思路，明确各职能部门

14、的责职，使管理工作做到横到边，纵到底，并建立五条控制线（即：主体控制线、装饰控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、安全生产文明施工控制线）进行管理，保证工程施工按预订目标顺利进行。4.2.3现场项目部每周召开一次生产协调会，主要目的是：总结上周工作，解决各工种之间的矛盾，做好协调工作，施工进度计划及各分部分项技术要求，落实下周工作，同时落实安全措施。4.2.4公司每月组织一次全面综合性检查，对照公司制定的各项规章制度进行奖优罚劣。4.3综合管理网络4.3.1项目组织管理网络项目经理 张永维项目副经理 李志君 项目工程师 刘飞川 工 长 扬 月祥 李克明资料员 蒋 洋材料员 徐长喜安全员 扬

15、勇施工员 扬 政政 明华质检员 朱 志 峰 机电工 唐玉红 许桂泉源水电工 蒋士军 王大学架子工 朱志好 王桂森木工组 徐德勇 周 林钢筋组 蒋 磊 吴俊荣瓦工组 戴富们 陈国祥4.3.2质量管理网络项目经理 张永维项目副经理 李志君质检科 徐寿松 施工员 扬 政质检员 朱志峰材料员 徐长喜工 长 扬月祥4.3.3安全管理网络项目经理 张永维项目副经理 李志君 工 长 扬月祥施工员 扬 政安全员 扬 勇施工队组、队组长、戴富门、蒋磊、徐德勇4.3.4文明施工管理网络项目副经理 李志君工长 扬月祥保卫员 张道来材料员 徐长喜组长戴富门、蒋磊、徐德勇五、施工总体部署5.1总体原则5.1.1本工程按

16、照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序为：基础主体屋面装饰，水电及设备安装等配合进行。5.1.2本工程土建及水电安装单位，互相提供具体施工进度计划，制定配合协调方案，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建应积极配合安装等工种之间互相协调配合。5.2施工顺序5.2.1本工程施工任务大，工期短，为保证该工程保期、保质、保量完成，根据目前施工现场实际情况，将整个工程定为一个区域施工，待主体封顶后，再进行施工配套设施的施工。5.3施工安排5.3.1基础施工安排：施工放线开挖基坑土方、清坑验收砼垫层整板基础，依次进行施工。当基础施工完毕后，即对其进行验收，然后回填土，平整室

17、外场地。5.3.2主体施工安排：主体结构施工以立模、绑扎钢筋，浇捣砼为中心，按照：构造柱绑扎墙体砌筑浇柱砼梁、板立模、扎筋、验收浇筑梁板砼的施工顺序立体分层组织施工。5.3.3装饰工程安排：主体结束后，立即组织主体验收。在砌筑墙体的同时，安排装饰队组由下而上进行内粉工作，在继续内粉的同时，尽快完成屋面工程的施工，为内外装饰创造条件，楼地面工程在室内粉刷结束后进行；门窗工程、楼梯扶手安装等工程穿插进行施工；室外配套工程等外装饰结束、脚手架拆除后组织施工。在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留，始终要贯穿在基础、主体、装饰施工过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，紧密结合，协调施工。5.4主要施工

18、方法选择5.4.1总体平面定位：由于该工程占地面积大，为提高单体的定位精度，并提高定位效率，决定采用C-100全站仪进行单体的坐标定位，再利用经纬仪进行每条轴线的测放。5.4.2土方开挖：由于该基础埋深为-2.95M，故该工程土方开挖均采用反铲挖土机进行满堂开挖，土方用自卸汽车运至指定地点堆放。5.4.3模板选用：基础均采用组合模板及十一胶合板支设，主体结构框架柱、梁板均采用九夹板模板支设，顶板采用十一胶合大板。模板支撑系统均采用48*3.5钢管搭设。5.4.4脚手架选用：外脚手架为落地式双排钢管脚手架，采用48*3.5脚手管搭设，外侧张挂密目安全网，外脚手钢管在搭设前均油漆成黄色。结构施工时

19、外脚手至少应超前一步架高，内脚手采用满堂脚手及马凳搭设。5.4.5主要施工机械设备选用：考虑到本工程规模大，工期要求紧，我们在该工程共配备了1台QTZ40自升式塔吊进行垂直运输，便于加快施工进度，利用我单位生产优势集中在现场进行钢筋制作和模板配制。5.4.6钢筋接头：框架柱采用电渣压力焊接，框架梁上、下主筋除图中注明的外均不宜有接头，不可避免时，必须采用焊接接头。5.4.7砼运输 本工程按采用商品砼浇筑。5.5工期控制本工程工期向业主保证170天完成，编制详细的工期计划及工期保证措施，以日保旬，以旬保月，确保目标工期的实现。六、主要分部、分项施工方法6.1标高引测6.1.1根据市测绘单位和建设

20、单位提供的永久性高程水准点，采用DS3自动安平水准仪，将水准点引测到建筑物四周的围墙下，在施工现场内设三个水准点，另在施工现场外的马路边主设一个水准点，以备竣工后进行沉降观测监控时使用。施工现场内的水准点必须埋设在不易碰撞和破坏的地方，该水准点的埋设在引测前3-5天进行，不得边引测边埋设，经复测计算后的水准闭合差应符合规范要求后，此水准点的高程才能使用。6.1.2基础施工时，水准标高控制直接由临时水准点引测。6.1.3在楼层结构施工时，首先将水准点引测到首层的楼梯间内，在楼梯间首层设两个标高引测控制点，然后采用校核好的50M钢卷尺垂直向上层传递，再利用水准仪进行各层标高的引测，每层的标高控制点

21、都必须经复核无误后方可使用。6.2轴线定位6.2.1总体定位：总体定位是一个关键过程，在总体定位前，必须熟悉建筑总平面图，找出单体工程与建筑红线间的关系，绘制总体定位平面图，经复核无误后再按图施测。6.2.2施测时，先根据建筑红线定出建筑物的各角点，从而引测出单体建筑的主控制轴线，然后将各控制轴线延长，打设25，L1M的轴线定位控制点，经复测无误后，采用C20素砼将其固定，每个控制点都应用钢筋焊制的三角架进行保护，上刷红白相间的油漆，每条主控轴线都必须打设三个控制点。6.2.3为了保证精度，提高定位速度，单体定位均采用C-100型全站仪仗队进行坐标定位。6.2.4基础结构施工后，采用经纬仪，利

22、用场内埋设的控制轴线进行各基础轴线的投点和引测。6.2.5基础施工完成后，将单体主控轴线，用红油漆标识在外墙大角处，经校核后设定相垂直的四个坐标控制点。主体施工时，根据坐标控制点利用线锤将轴线控制点引测到顶板模板上，用经纬仪复核无误后，再施工测量其它各轴线及柱、梁、墙边线。6.3基础工程基础施工顺序：测量放线挖土清基坑、处理砼垫层基础基础框架柱连系梁回填土。6.3.1基坑放线首先，根据场地情况对基坑的开挖深度绘制开挖放线图，图上应标出基坑开挖的上边线、下边线、边坡系数、排水方向等，然后再根据定位轴线放出基坑开挖的灰线，确定搅拌机、塔吊准确位置，并做明显标记，灰线经验收合格后方可开挖。开挖前还要

23、做好排水的各项准备工作。6.3.2基槽降水1）因未提供地质勘探报告，开挖深度-2.95米，暂时按一级井点考虑。井点系统布置： （1）、井点安装：井点施工工艺流程为：施工放线挖管槽铺设水管冲孔沉管灌砂封孔安装抽水机支管主管连接试抽水检查运转按布置具体施工方法如下：方案清理场地 在自然地面以上200mm周边组装一级井点集水总管 埋设支管，连接井点总管。 调试至正常工作一级井点正常开机48小时后开挖土方。（2）、井管埋设：采用5070mm的冲水管（或套管式高压水冲枪）冲孔，孔径一般为300400mm，深度比滤管深0.51.0m，冲孔所需水压力根据土质情况而定，取0.61.2mPa即可；冲孔时冲管应垂

24、直插入土中，并作上下左右摆动，井管以1.0m为主，井管达到设计深度以后，在井管与孔壁之间及时用洁净的粗砂灌实，井点管应位于砂滤的中间，并做试验：在装好的井管内装水，如水很快下降，则认为井管合格，砂滤层灌好后，所有井管在距井管上口以下0.51.0m的深度内应用粘土卦填实，防止漏气，粘土填实应当深至需挖范围以下0.51.0m，全部井点管埋设设备完善后，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏气、漏水情况，出水是否正常，发现有异样应检修好后方可使用。（3）、井点使用：井点使用时，应保持连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直较混，或出现清后又混的现象，应立即检查，及时修

25、正，值班人员要经常观测井点的真空度，一般不应小于7080kPa，如发现井点真空度不够时，应先检查管路是否漏气，井管与总管连接是否牢固，并对之及时进行处理。另一方面，也要注意井管的淤塞情况，当井管淤塞太多，严重影响井点的降水效果时，需逐个用高压水冲洗井点管或拔出重埋。4、为防止坑外水及雨水影响，在沿基坑四周适当位置设置排水槽，宽度依据实际情况而定。（5） 井点管线铺设，应留有施工车道，具体位置根据现场定，宽度6m。6.3.3基坑开挖本工程基坑开挖采用反铲挖土机进行开挖，并根据计算将多余的回填土方外运，根据该地层土质情况及开挖深度，基坑边坡放坡系数均定为1：0.5，在基坑开挖过程中，应派专业测量员

26、跟踪测试挖土深度，防止超挖和浅挖，挖掘机挖土深度控制在坑底上20CM，然后采用人工清除坑底20CM余土，随挖随清，并在坑底上采用短头钢筋打设2*2M间方的标高控制点，另一方面采用坡度板利用人工修整边坡；在雨季，当土方开挖到坑底时，应沿基坑四周采用人工挖设250宽的排水沟，坡度控制在2，基坑四角挖设600*600*800的积水坑，排水沟直接坡向积水坑内。基坑开挖结束后，应及时组织业主、监理、设计、勘察单位对坑壁土层分布和坑底土进验收，验收合格后方可进行垫层施工。6.4基础施工施工顺序：土方开挖砼垫层轴线投测放线基础钢筋基础模板 基础砼。6.4.1土方开挖：土方开挖均采用反铲挖土机进行满堂开挖，施

27、工方法与6.3.3相同。6.4.2砼垫层施工100厚C10砼垫层侧边模板采用50*100木枋支设，支设后必须进行轴线和标高的复核。垫层砼采用平板振动器进行振捣，刮尺找平。6.4.3轴线投测放线：根据定位控制线采用经纬仪在垫层上投测主控轴线，经复核后放出其它各轴线、梁边线和柱边线。6.4.4钢筋：轴线投测施放复核后，开始独基基础钢筋绑扎，在独基钢筋铺放时，应遵循独基短向钢筋在下，长向钢筋在上的原则，沿基础梁位置绑扎基梁钢筋。所有钢筋接头均采用绑扎搭接和闪光对焊接头，其接头位置和长度应符合规范要求，钢筋绑扎后，按构造柱和框架柱位置插柱和构造柱插筋，插筋底脚与独基面筋焊牢，在插筋与独基面筋交界处应设

28、置三道柱或构造柱定位箍，底箍与独基面筋焊接，以防止砼浇捣时插筋产生移位。6.4.5基础模板：1）基础侧模板，采用胶合板，板外侧边用钢管设斜撑，水平撑和竖向支撑固定以防浇捣砼时，模板侧向变形。2）基础梁模板采用复合木模板、钢管支撑，沿梁纵向长度，每隔1.5-2.0M采用梁卡固定基础梁上口尺寸，为防止基础梁模变形在中间采用对拉螺栓紧固。3）模板支设时应保证梁与柱的几何尺寸及刚度和稳定性，支设后应经技术复核无误后方可进行下道工序的施工。6.4.6基础砼1）基础钢筋绑扎后，经业主、监理隐蔽验收后方可浇捣砼。2）基础砼在浇捣前，应用水准仪从水准点测出砼的设计标高，并在模板上弹出边线，用标高来控制砼柱高和

29、平整度，若为夜间施工，且应向环保局申报夜间施工许可证。3）在浇捣时宜先振实底部砼，再浇筑上口模板四周的砼，且应对称倒砼，还应注意柱与连接钢筋的轴线和位置，防止位移和偏斜，发生偏差在初凝前纠正。砼应振捣密实，防止漏振、过振和欠振，砼振捣后，应及时对砼表面铺设麻袋进行浇水保湿、保湿养护、养护周期不少于1周。4）试块应专人负责随机取样，试块数量比规范要求多做一组，与砼构件同条件养护，供拆模和复检参考用。7 主体工程根据本工程特点，在基础完成之后，从对0.000以上主体施工放线开始至结构完成为止，采取立体分层分段组织施工，墙体和粉刷穿插进行施工。7.1.1为保证主体结构合格，必须对支模、绑筋、浇灌砼等

30、分项，写出具体实施工方案且应分层分期向操作班组进行各种相应的书面及口头技术交底工作和安全生产、提出各分项需要的材料数量和进场日期。并相应索取各种材料的质保书以便归档，必要时送检。7.1.2熟悉了解结构的尺寸，柱和梁的断面，高度和跨度板的厚度和结构标高，以便于支撑模板。7.1.3熟悉柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量，以及搭接的要求箍筋的规格、间距和强度等级，以及每层柱的配筋数量的变化等对梁的配筋要针对梁号分别记住它们的规格、数量和强度等级。7.2柱模7.2.1所在柱模均采用分块组装法进行施工。其施工顺序为：安装前检查组装模板安装支撑全面检查修整柱模固定。7.2.2柱模采用九夹板模板分块组装成型

31、。纠偏后将支撑固定，最后检查无误后再群体固定。7.2.3柱模采用木模，拼缝应刨光拼严禁，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保砼浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓7.2.4柱模拆除时，其下层柱的模板只拆至梁底面处，而留下梁端处的柱模与上层梁、柱模相连接，以保证与柱接头处的平滑。7.2.5柱与梁交接处，柱发生颈缩和柱角漏浆、露筋预防措施。1）柱子上端支撑及柱顶口模应与梁端模固定牢固，不得位移，防柱的四角向内滑移。2）加强检查，发现不严应及时性用木条或泡沫塑料堵塞严密。7.3梁模板7.3.1所有框架梁模板采用分块单片组合方法进行安装。其施工顺序为：复核梁模标高、轴线位置标记搭设支架组合梁模检查底模安

32、装 侧模安装梁模起拱固定梁模检查梁口平直梁模尺寸复核 上梁口卡具。7.3.2为减少梁模板的置备量，加快模板的周转速度，提高周材的周转效率，本工程的跨梁模将采用螺杆顶撑加支点早拆模施工工艺即沿梁跨方向，设立独立支撑，其间距2，885075100梁、拱、壳8875100悬挑结构22751007.5.4模板拆除后，只有到砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；而当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时或外荷载达到3.0KN/M，必须经过核算，加设临时支撑。7.6主体钢筋工程钢筋工程施工程序为：钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复核弹线绑扎、安装垫保护层隐蔽验

33、收交下道工序。7.6.1钢筋加工工作1）所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材（若要用进口钢材必须经过钢材物理的化学性能试验合格后方可使用）。2）进场钢筋必须分类堆放整齐。必须按照施工规范要求进行翻样、制作。焊接钢筋必须做试验合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合：E43X焊条焊接级钢筋与级钢焊接。用E50X焊条焊接级钢筋与级钢筋之间的焊接。3）钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经招标单位现场代表和监理公司代表签证后，方可进行。主要结构上的钢筋代换，必须征得设计部门认可后方可代换。4）梁、柱中箍筋均应做成135度弯钩，

34、平直部分必须10d，箍筋应与受力筋垂直，沿全高布署，注意加密区，梁箍筋从离支座外50MM处开始布置第一道箍筋。弯钩叠会处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。在框架梁位置上的构造柱筋先将插筋施工到位。5）所有弯筋（包括鸭筋、吊筋和起筋）的弯起角度，应按规定采用，梁高h小于或等于800MM时，取=45，梁高h大于800MM时，取=60，弯起筋的弯终点以外应留有不小于20d的锚固长度，光圆筋应加弯钩。6）由于本工程结构形式多样化，构件型号复杂，所以钢筋加工时，应严格按钢筋计划单进行加工，并应按各加工成型的半成品钢筋，按不同的构件绑扎在一起，并挂上号牌备用。7）在现

35、场绑扎就位时，首先应将模板内刨花，碎木块及垃圾等清除干净。8）划出钢筋位置线，平板或墙板上的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，应在架立筋上划点。7.6.2柱筋绑扎安装1）柱子的插筋及每层伸出的上端钢筋必须用双箍绑扎以防止砼振捣时，钢筋散开，促使钢筋偏位，因此必须保证柱筋的正确。2）竖向钢筋采用电渣压力焊一层一焊接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度应符合施工图纸要求。3）柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长

36、钢筋扎成型。应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应设受力筋方向错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点，均应扎牢。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。4）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋焊接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。5）为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15MM、25MM，不同

37、厚度的小方块，梁的垫块在扎筋之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在绑扎完毕后将带铁丝的砂浆块绑在外侧钢筋上。或使用塑料定位件进行钢筋保护层的施工。6）钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。7）所有钢筋均需制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。8）绑扎时应搭设脚手架，脚手架搭设成围柱的井形架，在横坦上放脚手板站人确保安全。7.6.3梁筋绑扎1）绑扎梁筋时，应先主梁后次梁再板，绑扎前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状进行核实，以备对号入座。2）主梁全部在梁模上部绑好，

38、再落到模板中，并把保护层的垫块垫好，当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保证其主筋的设计间距。梁箍筋的接头应交错布置在架立钢筋的两边。3）在主梁全部或一、二个开间完成后，可以跟着绑次梁的上部钢筋且应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过放置在主梁下层钢筋的上面。4）框架梁上、下筋除图中注明均不宜有接头，不可避免时梁钢筋用闪光对焊或电弧焊接连接方式。梁钢筋接头的位置必须错开。焊接接头在35d且L不小于500MM的区段内；同一截面内钢筋的接头面积不多于钢筋总面积的50%，焊接长度5d（双向焊）。5）所有梁骨架均采用施工现场绑扎。6）根据图纸设计要求，

39、该工程按七度地震设防，因此，该工程的抗震构造要求应符合苏G02-2004等标准。7.6.4板筋绑扎1）板钢筋均在主、次梁筋结束后再绑，并要弄清各开间配筋规格、间距有无不同，是单向板还是双向板，然后再对料、钢筋、绑扎。2）钢筋绑扎在中间可以跳花绑，四周边应扣扣绑，并需注意上部负弯矩和构造加筋的绑扎，防止被踩弯、踩倒，并垫好保护层垫块。3）当现浇板负筋长度小于1/3（1为现浇板短边长度）时，则该现浇板四角方向各1/3范围内的负筋长度均按1/3长度配置。7.7砼工程7.7.1施工准备1）在浇筑砼前，应对所浇筑部位的钢筋及其垫层模板，构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检查。施工工艺流程：本工程

40、钢筋砼的施工工艺流程商品砼运输钢筋制作模板制作模板安装浇 筑 砼安装钢筋1）在浇捣砼前应对其进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位，检查验收，检查无误并办好隐蔽验收手续后方可浇捣砼。2）检查水、电等配套工程是否满足上部的施工要求，以达到要求为止。3）砼浇筑时应配合有木工、钢筋、水电工看模和看筋、护管及各种预埋件。4）所用商品砼的砂、石、水泥及外加剂，必须符合规范规定质保书必须齐全及有关试验报告。7.7.2砼浇筑1）浇筑前，必须对模板及其支架钢筋、预埋件，安装部分的管线，进行检查并作记录符合设计要求后才能进行。2）浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上

41、的油污等清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板要适当浇水但不得积水且必须 在施工操作平台上进行施工操作，不得直接踩踏钢筋，预留孔洞位置如有位移偏差应及时纠正。3）浇筑时要保证钢筋保护层的厚度。钢筋保护层应采用预制的砼垫块来控制，振捣时应保证位置正确，不得随意拆除绑扎的铁丝。4）浇筑砼时，砼自高处倾落的自身高度不宜超过2M，且倾落的自身高度不宜出现分层、沁水、离析等现象。5）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构分层连续浇筑。砼浇筑完毕，大面积砼施工时，应及时排出沁水。6）振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀。

42、 7）为使砼密实分层连续浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每点振捣时间为20-30秒左右，以砼表面呈水平，一再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为30-40厘米，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面搓揉平整，达到设计图纸的断面和标高要求。7.7.4构造柱的砼浇捣施工中，一般在柱模板支撑牢固后，先行浇筑砼。这样可以确保上部模板支撑的稳定性，然后绑扎梁、板钢筋按顺序施工。 1）浇灌前先清理柱内根据部的杂物，并用压力

43、水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2）用与砼内砂浆配比相同的水泥砂浆先填铺5-10CM，用铁锹在柱根均匀撒开。3）一般填入料深为40-50CM时，即可用插入式振捣器插入振捣。根部榀在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10CM时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边浇筑边振捣。当柱高小于3M时，振捣棒可直接从柱顶伸入至其根部。4）浇捣中为防止柱模产生胀模或鼓肚，必须要安排专人看模且要保证柱子钢筋的位置。7.7.5梁、板的砼浇捣在构造柱浇筑全部结束后，绑完梁、板钢筋，经检查符合设计，即可浇捣梁、板砼。1)清理梁、板模上的杂物；对缺少的保

44、护层垫块，补加垫好。模板要浇水湿润，大面积现浇板连续浇捣时，可随浇筑进行随时湿润。 2）根据砼量确定浇筑台班，组织劳动力。梁、板宜连续浇筑施工，实在有困难时应留置施工缝。施工缝的留法见后面介绍。3）确定浇筑程序，人工布料，宜从最远端开始，以逐渐缩短砼运距，避免捣实后的砼受到扰动。4）在浇筑厚板、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的砼流淌过远，可设置档板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到位”的浇筑方法，振捣时直插、斜插、移点等均应按前面介绍的规定。5）大坍落度的振捣时间可适当减少，以表面翻浆不再下沉为度，振动棒移动间距可适当加大，振捣工具与人员应适当增加，且应与砼的来料

45、量相适应，保证不漏浆。6）在浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋布置较密，上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，振动棒可改用剑片或辅以人工捣固。7）梁板浇捣一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层，平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木蟹及木抹子搓抹砼表面，使之达到平整。商品砼坍落度必须与其单位交底，符合设计及规范要求。防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂安装钢筋8）当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上时，应设置施工缝。施工缝的处理：

46、在施工缝处继续浇筑砼，以浇筑的砼不小于1。2N/MM，砼达到1.2N/MM的时间可以通过试验确定，亦可参照砼强度所需龄期参考来确定，具体处理方法：在浇筑新砼前应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。整理好钢筋并将钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上1015MM厚的水泥砂浆一层，其灰砂比与砼内的灰砂比成分相同。从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处学逐渐推进，并距80100MM处停止振捣，但应加强对缝的振捣工

47、作使其紧密结合，在振捣过程中，要注意防止碰动钢筋。浇筑完毕后，应及时注意养护。在砼浇筑过程中，施工缝留的位置应在砼浇筑前确定，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位，柱梁的施工缝垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设于基础顶面及梁的下面，砼框架、板浇筑应顺着次梁方向进行，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。9）砼浇筑完毕应将撒在模板上，脚手板，支撑上的砼刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。7.7.6砼试块的留设：砼浇筑过程中，每工作台班必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定：1）每工作台班取样不少于一组。2）每拌制100盘但不超过100M砼取样不少于一组。3）每

48、种标号的砼每工作台班取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性的施工试块。砼配合比的试配及试块及试块制作和检验试压必须有专人负责，做记录和统计。7.8砼养护7.8.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖养护；7.8.2砼浇水养护的时间，对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂渗性要求的砼，不得少于14d；7.8.3浇水次数能保持砼处于湿润状态；7.8.4砼的养护用水应与拌制水相同。但当日平均气温低于5时，不得浇水，应采用草帘、草袋进行覆盖。（具体措施见后面介绍）7.9构造柱烂根的预防措施7.9.1柱子立模前应先将柱脚根四周清理干净，用水泥砂浆找平，如模板下仍有间隙，为防止漏浆

49、，可用泡沫塑料、胶皮条堵严。7.9.2先浇灌所所采用砼同成分的水泥砂浆，厚度宜控制在5CM左右。第一步浇灌的砼厚度应控制在40CM以内，同时注意不宜过振。7.10现浇板超厚的预防措施7.10.1首先要综合审查设计，查明现浇楼板厚与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成现浇楼板超厚的因素。7.10.2翻样和绑扎钢筋时注意次梁和板的钢筋层次，留出管线位置，调整好主次梁的箍筋高度尺寸，管线穿越主梁时，应尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相挠。7.10.3浇灌砼前应先认真检查模板的标高与平整度，设置现浇楼板上砼水平标志，使砼浇灌有正

50、确的依据；砼浇筑时采用水平仪随时抄平的方法控制现浇板面的标高。7.11砖砌体工程砖砌围护施工的工艺程序：施工准备墙体位置测量放线、标出门窗洞口位置在柱上划出皮数及门窗洞口的竖向位置找平第一皮砖的基层对照划的皮数杆砌端头墙体拉通线砌中间部分墙体完成一层楼层的砌筑。7.11.1施工准备1）了解使用的材料、墙体厚度及砂浆强度等级、抗震要求及构造。2）制定施工方案并对其进行技术交底。3）做好机具设备，使用材料，操作架子的准备工作。4）做好测量仪器，检测工具（托线板、塞尺、百格网），劳动力调配的工作准备。7.11.2放线1）墙体的放线必须以图纸的轴线为基准。2）根据图纸墙体的中心线与轴线之间的关系，放出

51、墙的中心线，且对门窗洞口位置在墙体上应进行标注。3）根据砌体的尺寸在构造柱钢筋上先用水准仪侧出第一皮砌体的底标高，并依据此标高点按块体尺寸加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出皮数杆皮数作为砌筑的标准依据。4）由于浇筑后的砼楼面不是很平整的，柱根局部高低不均匀，促使砖砌的标高达不到一致，则要先用细石砼将低的部分找平至第一皮砌体下10MM，留出砌筑灰缝以便砌筑。7.11.3砌筑1）使用承重型空心砖砌筑。2）设计在墙上有预埋件处应用普通粘土砖砌筑或预制水泥块砖。管道穿墙处应根据苏J9201-16/17页规定施工。在排砖赶不上整个粘土空心砖的地方也可以用普通粘土砖砌筑也可以使用配砖的方法砌筑。3）砌筑砂浆应饱

52、满，砂浆的品种、强度应符合设计要求。砌筑时上下层的缝隙应错开1/2，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1/4砖，砌筑时留槎应留踏步槎，留直槎时应加拉结筋，接槎应平整顺直，缝内砂浆应饱满。4）砌筑时一定要按规范规定，设置墙体拉结钢筋（26，竖向间距为500）砌入墙体见图。5）墙体要求横平竖直，砂浆饱满，上下没有通缝，倘若不能同时施工，底部应留踏步斜槎，上部允许用直槎加接结钢筋施工。6）屋面女儿墙，砌筑时应在内侧墙身的一定高度处留出凹槽，以备防水卷材伸入其内为防水施工创造条件。7.12砂浆试块的养护试块制作后，应在205环境下停置一昼夜（24+2h），当气温较低时可适当延长，试块拆模后应在标养条件养护2

53、8天，然后进行试压。8 装饰工程室内装修采用移动轻便钢筋马凳上铺竹脚手板操作，在内装饰前，每种型号各做一套样板房，包括天棚、内墙面、楼地面、卫生间、门窗油漆等工程一起做好，经过建设单位、设计院、监理人员、质检站共同检查合格后，再进行大面积施工，标准按样板房质量标准施工。内装修随主体验收和砌筑工程的施工进度插入施工。8.1.1抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种要符合设计要求，抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前完成，掺加外加剂时，其掺入量应由试验确定。8.1.2在抹灰前，应对各墙、柱、顶棚的垂直度、平整度及房间方正情况进行全面检查，以确定各道墙

54、抹灰厚度，并保证各房间规方。8.1.3室内墙柱面和门洞阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于5CM。8.1.4水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8.1.5凡面层灰浆要收光的，最后一次“达硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经达灰匙压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行。8.1.6抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂，石灰膏应使用经熟化的石灰膏，且内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。8.2墙面抹灰8.2.1施工准备1）主体结构抹灰部位均已检查验收，门窗框及需预埋的管道已安装完毕，并以检查合格。2）抹灰用脚手架要准备好。3）对砼柱、梁等必须凸出部位凿开，对

55、蜂窝、麻面、露筋和铅丝头等清除干净。4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。8.2.2基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水湿润后抹底灰，以增加抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓。8.2.3套方、吊直、做灰饼：抹底灰前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，用托线板检查每道墙柱的平整度、垂直度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处大于7MM），进行挂线打灰饼，一般可在地面上弹出十字线，作为基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定墙抹灰厚度，进行挂线打灰饼，打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙

56、下角两个标准饼，于在墙角左右标准之间接通线，每隔1.2-1.5M左右及门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。8.2.4墙面冲筋：等灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30-50MM的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平、冲筋完毕后待其稍干后才能进行墙面底灰作业。8.2.5做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，在阳角两边50MM以外位置以40斜角将多余砂浆清除。8.2.6抹底灰和中层灰：在墙体湿润前提下抹底灰，厚度宜为7-9MM，若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木蟹磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂

57、直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。8.2.7抹面层灰：等中层灰抹干后，再抹面层灰，厚度为4-5MM，分两遍压实磨平，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再浇水使表面湿润，并用抹子打抹起浆后，用灰匙赶光至表面平整光滑。对于墙柱表面需粘贴面砖、瓷砖的部位，应待面层抹平找直后，用磨板搓出毛后，用扫帚扫毛或铁抹子每隔一定距离交叉划出斜线。8.3顶棚抹灰8.3.1基层处理：将砼顶板板底表面凸出部位凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿至实处，用1：2水泥砂浆找平，外露钢筋头或铅丝等清除干净。8.3.2在墙面和梁柱侧面弹出水平标高控制墨线，连续梁底应弹出由头到尾的通长

58、墨线。8.3.3检查顶棚板底平整度和倾斜度，并根据平整度和倾斜度确定不同部位的顶棚抹灰厚度。8.3.4根据部位抹灰厚度，打出各部位灰饼，灰饼间距控制在1.5M以内。8.3.5抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先批一道1-2MM左右的砼界面处理剂，并随抹底灰，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再大面积抹灰，其厚度宜控制在8MM以内，操作时用力压抹，然后用刮尺刮平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。8.3.6抹面灰：待底灰约6-7层干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平，压实。待面稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得

59、有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。8.4外墙涂料8.4.1工艺流程基层处理分格缝施涂封底油漆涂刷主涂层面层涂料涂料修整。8.4.2施工方法1）基层处理：将砼或水泥混合砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等用刷子、刮刀清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、水泥、水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。2）分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要

60、考虑外墙油漆工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格必须进行吊直，造成不能用尺量，否则差3MM亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。3）涂刷第一遍涂料的涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。4）涂刷方法：颜色不一、面积较小、线条多、表面较平滑者，宜用排笔刷；面积较大、线条窄长、基层用木抹子搓平者，宜且棕刷涂刷。涂刷时应经常搅动，涂料