娄江A1段护岸高压铁塔方案

1、娄江整治工程001标段护岸工程高压铁塔安全保护施工方案编制人： 审批人： 苏州市创元建设工程有限公司2015年 4 月 2 日高压铁塔安全保护施工方案工程概况娄江整治工程001标段护岸工程，新建护岸长度9段，合计981m，其中A1段护岸长70m呈东西方向，驳岸压顶标高为2.62米，驳岸基础底标高为-0.926米。A1段护岸附近有1座高压铁塔，驳岸迎水面距离铁塔基础最近11米，在施工期间无法拆迁，因此需要对其进行保护，以保证高压塔的安全。根据设计要求采用直径800，单根14米的灌注桩，桩间距 0.2米，共计70根，对高压铁塔以北进保护（平面位置附后）。经现场观察，“ 1182葑星线5号塔”110

2、KV高压线为南北走向，与我标护岸走向相交，对高压线路安全造成潜在影响的主要是桩基础钻机钻孔和钢筋笼、砼灌注等作业，尤其是大型机械高压线下的施工作业易发生高压线触电。驳岸施工区内“1182葑星线5号塔”经过测绘单位测绘结果，高压线距地垂直距离23m，经测量高压铁塔基础顶标高为2.55米，与钻机作业平面标高2.6米接近。钻机高度为10m，与高压线距离23-10=13米，满足超高压安全距离6米要求。（见附图） 铁塔与桩机示意图 13m 2.6m 二、编制依据和原则 1、编制依据1.1国家、江苏省政府的有关政策、法律、法规；1.2设计规范、施工规范、验收标准；1.3国家电网公司提供的相关设计图纸及文件

3、；1.4前期实地调查及研究；1.5根据国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）和架空送电线路运行规程（DL/T741-2001）。 2、编制原则2.1安全第一的原则坚持施工准备完善、周全；过程控制科学严谨；技术准确、管理科学，确保既有高压线输电安全。2.2质量根本的原则严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现。2.3风险预控的原则为保证高压线的输电安全，我们在施工生产的每个环节都必须指定切实的预控指导方案和措施。2.4资源合理配置的原则按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则、满足现场需求，确保工程顺利实施。三、工程施工重点

4、、对策及工期安排1、工程重点桩基础施工时钻机钻孔及钢筋笼吊装、砼灌注时对高压线存在的安全风险。2、施工对策：（1）钻机钻孔施工高压线路距离地面高度23m，结合地质情况拟采用正反循环钻机施工，作为机械操作平台，钻杆与高压线垂直距离为13m，满足8.5m的安全距离要求。在保证与电力线的最小净空距离大于8.5m的钻孔桩施工措施前提下，工区对每一位操作机手及作业人员进行高压线下施工安全教育，要求对钻机施工前进行接地处理，机手配备了绝缘鞋和绝缘手套，施工过程中有专职安全员进行防护作业，开工前一天通知电力公司相关部门派专业技术人员到现场进行监督指导，遇到大雾或阴雨天气严禁钻孔作业。（2）钢筋笼吊装桩基钢筋

5、笼长度为14.55m，为保证安全，钢筋笼采用9m+5.55m焊接，钢筋笼采用钻机平台吊装，人工配合。（3）钻孔桩砼灌注砼浇筑过程中采用滑槽浇筑混凝土，主要是控制料斗升降，采用钻机平台吊升料斗，施工时砼灌注速度放慢，勤拆导管，保证导管埋深在2-6m。3、施工方法（1）钢管桩围堰施工结束后围堰内素土满回填至黄海标高2.17，然后进行测量放样施工。（2）测量放样根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。根据图纸中所给出的桩中心坐标，重新计算复核，确认无误后进行施工放样；根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。项目部内部在复核各项数据时，

6、由测量工程师计算复核，填写施工测量报验单，上报监理部门审核后，方可进行下道工序的复测。（3）钢护筒施工测量定位后用十字线控制桩定出护筒位置，挖出底面直径比护筒大20cm的圆坑。护筒直径：0.8m的桩用1.0m的护筒，用5mm厚钢板卷制，高度为1.0m，护筒上、下口加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结束后起拔。护筒埋设的精度由测量人员和技术人员负责，其中心轴线与桩位设计中心偏差5cm，护筒底埋入老土，护筒顶端应高出周围土30cm，四周用粘土回填并分层夯实。（4）钻进成孔钻孔前应对各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计及实际地质绘制地质剖面图,与钻探资料比较。钻机安装合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻

7、。在钻头护圈上加焊翼板和钢丝绳刷钻孔至护筒底口，对护筒壁进行清理，然后提出钻头复测护筒底口中心坐标并取下加焊的翼板和钢丝绳刷。根据复测的底口中心坐标，决定是否要挪动钻机，然后重新下放钻头快速通过护筒底口3米后转入正常钻进，以免长时间扰动护筒底口。钻具应加足够的配重块，钻孔时减压慢速钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80，并坚持每班检查钻机水平偏差以保证成孔垂直度和孔形。钻孔作业连续进行，如因故须停钻时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求的及时补充或调制泥浆。钻进成孔过程中，及时补充浆量，使孔内泥浆面始终超过外侧水面1.5m以上，防止塌孔或

8、流砂。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底1020cm，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。及时详细填写钻孔记录，钻进时，应参考地质资料掌握土层变化情况，及时对钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录。据核对判定的土层及时调整钻进参数。（5）成孔标准钻孔成孔质量验收标准序号项 目允许偏差1孔 径不小于设计孔径2孔 深不小于设计孔深3孔位偏差不大于50mm4倾斜度1%孔深5灌注混凝土前孔底沉渣厚度满足设计要求6清孔后泥浆指标相对密度：1.051.15；粘度：1622s；含砂率不大于4%；胶体率：95%；PH7.0（6）清孔及检孔 、清孔 先将钻头提离孔底2

9、0cm，钻头慢速空转，用泥浆循环清除孔内沉渣。 、检孔 用事先做好的检孔器进行检查，检查钻孔桩是否有缩孔及倾斜情况，并根据测量情况判定合格或重新进行修孔。（7）钢筋笼制造、安装钢筋笼按设计图制作，以14.55m长制作吊装。钢筋笼制作必须有胎架，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。钢筋笼纵向连接，全部采用双面焊接，接头质量必须满足相关规范要求。a、材料进场钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放

10、，并设立识别标志，材料堆放在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。b、钢筋笼的分节及下料在长线胎模上制作钢筋笼。钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。c、钢筋笼胎架布置钢筋笼制造时需在胎架上进行，在加工场地内布置3条台座，台座长度满足钢筋笼制作要求。d、钢筋笼制作、运输钢筋笼制作采用整根在长线胎架上制作，制作完成后分节运输至墩位处。钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过吊机或挖机直接下至孔内。e、钢筋笼下放钢筋笼利用吊机或挖机，在钢筋笼外侧每隔2m距离，于同一横截面上主筋外侧对称安装保护层垫块，以使钢筋笼在孔中保持竖直并有足够的保护层厚度。

11、在钢护筒范围内的钢筋笼，应根据护筒与桩位偏差调整保护层厚度，以使钢筋笼保持顺直，并在混凝土灌注时，不致挤压移位引起孔位中心偏差超限。、主筋接长采用电弧焊接连接方式。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。吊放钢筋笼，顺桩孔自然下放，钢筋笼标高要准确，允许偏差为5cm。钢筋笼安装，拟将部分钢筋（含吊具）接长至护筒顶口，再将接长后的钢筋及吊具整体与钢护筒焊接，混凝土灌注结束24小时后，再解除连接。为防止钢筋笼上浮，可在底节钢筋笼下口内侧焊一圆形钢筋网（或十字杆），以便水下混凝土灌注后将钢筋压往，避免发生浮笼。f、钢筋笼允许偏差钢筋笼

12、全长：100mm 尺量检查钢筋笼直径：10mm 尺量检查主筋间距： 10mm 尺量检查箍筋间距： 20mm 尺量检查g、 声测管安装为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接10mm厚钢板封闭。（8）水下混凝土浇筑a、混凝土配合比钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、

13、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1822cm，初凝时间不少于6小时。水泥：采用42.5普通硅酸盐低碱水泥；砂：细度模数为2.5的中砂；碎石：选用质地坚固的石灰岩，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm连续级配；水：采用净化后的河水。减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合混凝土外加剂(GB8076-1997)及相关标准。 b、混凝土灌注 施工前准备工作1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。3）混凝土灌注所需的工具、设备等如2

14、 m3漏斗、250水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。4）填充导管的水密实验。5）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。混凝土的运输混凝土由商品混凝土搅拌站拌制，混凝土采用泵车输送,水上作业。混凝土的浇注1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在7m3左右。2）导管安装 混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为卡口式，壁厚=8mm，直径=250mm，容许承受的最小压力为1.25Mpa。 在桩砼灌注前，对

15、导管应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为1.25Mpa。导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。 砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底2540cm。3）水下混凝土灌注 首批混凝土灌注方量计算首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1m和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为：式中:V-首批混凝土所需方量(m3);h1-孔内混凝土面高度达到Hc

16、时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1 Hc-灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度(m)，Hc=h2+h3；hc-孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)高度(m);hc;H-孔内混凝土面以上泥浆深度（m）；P0-使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100150KPa，桩径1m左右时取低限，2m左右时取高限; 取150 KPa;D-井孔直径（m）; d-导管内径，0.25m;c-混凝土拌和物的容重，24KN/ m3; w-孔内泥浆的容重，10.3KN/ m3;h2 -导管初次埋置深度， h2 1.5m;h3 -导管底端至钻孔底间隙，

17、 取0.3m; 经计算，钻孔桩首批混凝土的方量应大于1.7 m3。 钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。若普通清空满足不了设计的沉渣厚度要求则在填充导管内插入4045mm的胶管进行空气反循环清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装2.0 m3砼漏斗即可进行水下砼灌注工作。 灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待2m3漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保

18、证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 砼灌注过程中要专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度不大于6m，不小于2m。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。 混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。4）水下混凝土灌注注意事项： 砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。 砼

19、灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。 泡沫隔水栓塞应进行通过检查。 施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。 砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型隔格栅。 砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。 水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用

20、。 混凝土质量检查灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件，且每根桩一般不少于四组试件。当现场养护结束，试件脱模后，立即放入试验室标养池内养护，养护28天后试压其抗压强度。4、工期安排：钻孔桩施工工期为40天， 计划2015年6月1日开工，2015年7月10日结束。四、施工准备1、熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图；2、掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备；3、具备“三通一平”的施工条件4、机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划，特别是邀请江苏省电力公司相城供电公司派专业技术人员进行监督指导；5、对现场作业相关的大型机械操作人员及施工人员进行安全教育及高压线路危险

21、点告之。6、在电力线路保护区内施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施。7、成立高压线下施工安全防护领导小组：组长：马以宏副组长：许仁成成 员： 王洋春、王阳林、张魁、廖克柱五、安全防护措施（一）施工准备阶段安全预防措施1、组织测量队对桩位放样，测量地面高层及110KV高压导线高程，确定高压线影响区域.2、桩机钻孔作业、钢筋笼吊装过程和砼灌注过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节。因此，在施工准备阶段对工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训和安全技术交底。3、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。4、进入高压线作业区域配安全

22、员对施工现场24小时值班。（二）钻机施工安全预防措施1、钻机进场前确认设备高度，确认钻机顶与高压线的安全距离，修整施工作业平台，保证钻机与高压线安全；2、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷钻架顶端应用揽风绳对称张拉，地锚应牢固，对钻机施工前进行接地处理；3、提前一天通知电力公司专业技术人员到现场监督指导；4、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；5、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护；6、泥浆池四周要设有警戒线标志；7、对存料区成品区的塑料覆盖物绑紧，防止大风天气，吹到高压线上，造成线路短路触电事故；8、作业人员配备绝缘鞋和绝缘手套。9、移动

23、钻机应在白天进行。（三）钢筋笼吊装施工安全预防措施1、危险源 钢筋吊装作业。2、起重作业要求（1）检查钻机平台的各部润滑是否充足，操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零件应完好无损，螺栓牢固可靠，（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10-30cm, 检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不应小于2-3圈。（3）起重作业过程中，操作手不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。（4）操作手与作业点必须通视，并且有专人配合吊装。（四）其他安全预防措施1、现场所有的弃物、覆盖

24、物均要压实，避免刮风卷起造成危险。2、高压线附近不得存储易燃、易爆物。3、高压线下不得堆土、堆废弃物。4、所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。5、禁止在高压线下及防护区域内住人。6、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工。7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等设防撞墩进行保护。8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。9、禁止使用泵车、吊车。六、施工安全管理措施1、必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵守国家和地方安全法律、法规，确保施工现场有序可控。2、严格按照集团的各种规定执行，并做到责任人，措施到位，定期检查有效，整改措施专人负责，各项工

25、作的运作记录完整真实。3、执行三级安全教育制度，并作好登记，变换工种，工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育，让现场所有施工人员认识到高压线下安全施工方案及与电力公司签订的安全协议进行。技术人员要对施工操作人员作好安全技术交底。4、建立安全生产巡查制度，定期或不定期地对施工现场的安全进行巡查，对查出的问题，下达“安全隐患通知书，限期责令整改，整改要定人、定时间、定措施。”5、施工前工区安质部在易发事故的部位或工点，对作业班组进行书面安全技术交底，并双方签认确认。6、特种作业人员，要按照有关要求，佩戴安全防护用品，必须持证上岗。7、进入施工现场人员，

26、必须戴好安全帽，并按规定佩戴安全防护用品和安全工具。8、加强施工人员的安全思想教育，对施工人员（含作业工人）要100%进行上岗前的安全规章制度培训。9、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员，必须经过政府职能部门的专业培训，持证上岗，在电力设施保护区内作业，一级特种车辆在移动过程中经过或进入电力设施保护区的驾驶员，还须经电力设施的产权单位进行有关安全培训，有培训记录并取得培训合格证书。10、施工前一天通知电力公司派专业技术人员现场核实指导，确认后方能施工。七、拟保护铁塔的监测1、监测点布置基坑施工影响范围内的铁塔应布设沉降观测点，沉降观测点主要布设于铁塔基础四角，在测点部位将L型测钉打入待测结构内，测点待测结构