住宅工程施工技术要点培训讲义（75页多图）

1、住宅工程施工技术Leo 宝腾建设集团有限公司目 录16、卷材防水17、后浇带18、底板钢筋绑扎19、底板插筋20、砼浇筑21、墙体管道、线盒预埋22、车库柱结构浇筑23、测量投点24、模板工程25、平台钢筋绑扎26、平台砼浇筑27、模板拆除28、砌体施工29、砌体施工-构造柱设置30、砌体施工-圈梁浇筑1、前期定位2、测量放线3、预制砼桩4、桩基焊接5、桩基静载试验6、桩基搅拌桩施工7、土钉喷浆护坡8、井点降水9、塔吊施工10、钢筋施工11、土方工程12、土钉施工13、砖胎膜砌筑14、破桩15、垫层浇筑45、烤漆玻璃46、裱糊、墙纸47、木门、内门48、成品保护49、物业维修50、创优工程31

2、、砌体-过梁浇筑32、结构门洞预留33、栏杆工程34、内墙腻子批嵌35、涂料工程36、轻钢龙骨吊顶37、石材铺贴38、地龙骨铺设39、橱柜安装40、地采暖工程41、窗帘箱工程42、大理石窗台板、台面板43、地面石材打磨44、地板、踢脚线目 录1、前期定位测量放线人员要了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地下、地上标高以及设计方面对测量的精度要求等 建筑物的定位放线主要包括：根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网上测定建筑物轴线控制桩，根据轴线控制桩向四周投测点或测设建筑物的龙门桩，根据轴线控制桩或龙门桩撒出挖槽边界线。 宝腾建设集团有限公司2、测量放线 作为一名优秀

3、的测量员应充分做好测量前的准备工作，保证测量工作顺利进行。准备工作主要有以下几项：配备专业测量技术人员；做好测量仪器及相关工具的准备工作：全站仪、J2电子经纬仪、DSZ3水准仪、50米钢尺及5M卷尺、红铅笔、油漆等，必要时配备线锤一只；测量前做好现场踏勘工作，场地内有障碍物的及时清除；对所有全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺。根据计量法的要求，定期送检测单位进行检测；了解设计意图，学习与校核图纸；测量放线人员要了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地下、地上标高以及设计方面对测量的精度要求等；了解工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系：GPS点的坐标、标高、建筑物的朝向；对甲

4、方提供的定位依据点均进行严格的校核，以取得正确的定位依据，以保证整个场地定位和标高的准确性。3、预制砼桩 (现多数从厂家直接订购) 通常有预制方桩与预应力管桩两种。预制方桩制作期长，一般要一个月；预应力管桩一般为蒸气养护，只需一周左右。方桩制桩工艺流程： 制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩养护至70%强度吊起100%强度运输、堆放。（a）桩的堆放地要平整坚实，避免产生不均匀沉陷。（b）堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚垛。 电

5、焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，及时清除焊渣，并在不少于8分钟的冷却时间后经监理检查，合格后方可继续沉桩。4、桩基施工质量标准(1)压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)桩的标高允许偏差为50mm；桩的垂直度不大于0.5%。(3)压桩时，桩的平面允许偏差应符合设计要求，即垂直于轴线方向为0100mm，平行于轴线方向为 0100mm。(4)若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。5、桩基静载试验 当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元

6、件时，尚可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。除对于以桩身承载力控制极限承载力的工程桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍外，其余试桩均应加载至破坏。试验加载装置： 一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件取。 静载试验目的: 采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为对工程桩的承载力进行抽样检验和评价（设计院作为设计依据）。6、桩基搅拌桩施工 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩

7、适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 搅拌桩（围护）的作用是深基坑土方开挖过程中，不致使四周土方产生滑坡、塌方，并阻止四周地下室水浸入基坑（搅拌桩适用于深度为4-6米的深基坑），有利于地下结构的正常施工，有效地提高施工质量。 施工工艺流程： 抄平放线样槽开挖清除障碍工艺试桩提升深层搅拌机沉钻复搅重复提升搅拌移位清洗 6、桩基搅拌桩施工定 位： 具体施工步骤如下：1确定围护的范围、位置，按照桩位平面布置图、配套机械并确定合理的施工顺序。2按设计布置定位，开挖涌土沟。3围护施工：每一组桩在

8、施工前都要从两个互相垂直的方向用经纬仪校正搅拌轴的垂直度，垂直度误差不得超过1，并满足桩机定位时桩位偏差不超过5cm。制 浆： 搅拌浆液要严格按照设计要求配置，包括水泥品种选用、水灰比、水泥掺量等。水泥采用425普通硅酸盐水泥，掺量不小于12，冷却循环水温度控制在40oC以下。拌制浆液以前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥，水量应按水灰比0.50.55定量施加。预拌下沉： 待搅拌机冷却水循环正常后启动电动机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度不大于2.0m/min，搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于0.1m/min，可以补给少量清水以利钻进。提

9、升喷浆搅拌： 当搅拌头下沉达到设计标高后开启灰浆泵，将搅拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷边旋转搅拌，水泥浆液在第一次提升时刚好用完，严格控制提升速度，一般提升速度不超过0.8m/min，注浆必须均匀，防止有未注浆土层，每根桩循复搅拌，每根桩完成后桩顶插入锚固筋，以便下道盖梁施工。7、土钉喷浆护坡土钉护坡： 不能按照设计坡度要求或者施工道路侧边等需要加强的部位采用土钉喷浆护坡。施工顺序： 打土钉挂钢筋网片喷浆 8、井点降水 井点降水，是人工降低地下水位的一种方法，一般该方法用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高

10、地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。9、塔吊施工 塔式起重机在建筑施工中是一种广泛使用的机械，一般以交流电动机为动力，通过变速箱传递机械能，吊钩有三个运动方向，形成一个立体作业空间。 整机的底架被紧固于专用的混凝土基础上，其上部与塔身节（标准节）连接，根据标准节的多少可以改变吊钩不同的高度。塔吊基础： 常用的混凝土基础分为十字形混凝土基础和独立整理混凝土基础独立整体混凝土施工流程： 定位基础土方开挖垫层浇筑底层

11、钢筋绑扎底座安装上层钢筋绑扎砼浇筑基础的要求： 必须按使用说明书的要求进行，如基础的地耐力达不到设计要求的，必须进行地基加固，混凝土的级别和钢筋配置须按设计要求，对基础混凝土强度要有试块报告。基础埋件的尺寸必须达到设计要求，基础的水平必须控制在1以内，基础验收合格后才能进行下一步的工作。9、塔吊施工 塔吊的安装、顶升、拆卸必须制定安全作业措施，由专业队伍在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 塔吊安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3。 塔吊作业与作业停机必须符合塔式起重机安全操作规程要求。相关标准：起重机械安全规程（GB6067） 塔式起重机安全规程（GB

12、5144）建筑机械安全使用规程（JGJ33）建筑施工安全检查标准（JGJ59） 塔式起重机设计规范（GB/T9462）塔式起重机操作使用规程（JG/T1-100起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972）10、钢筋加工钢筋的配料 钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起直钢

13、筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值11、土方工程1、施工顺序： 井点降水定位放线土方开挖护坡 2、挖土准备工作 （1）土方开挖前,将建筑物控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。 （2）做好建筑物控制线，在30m外地面上做好控制点，准备随时投测到基坑内。 （3）在挖土前必须进行2周以上的井点降水，将地下水面降至基坑底0.51.0m。 （4）基坑开挖前必须把塔吊安装完毕。 （5）放好挖土灰线，并根据挖土情况，及时补好灰线。11、土方工程 （6）用建筑垃或三合土圾对出土路线路基进行加固，土方单位做好便道。 (7)

14、备好水泵等应急设备。3、挖土要点 (1)挖土前由施工员对挖机司机,运土车司机及配合铲土人员、保洁人员进行安全,技术和保洁交底。 (2) 无围护结构及设计要求的的原则上按1：1.5放坡挖土 。 (3)由专人对基底标高进行控制,标高由位于每栋楼附近的工作基准点引出，在基坑底每4m2设置一标高控制点，机械挖土留200厚土由人工配合铲平。12、土钉施工 土钉支护用于挖深5m以内的基坑支护，是一种先进的岩土工程加固支护方法，是传统锚固与土钉墙概念与机制的综合和发展，是改造加固基础上的锚固。 施工方法:1）土方开挖 根据土钉支护的工艺要求,土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行,各层开挖深度均应控制在

15、本排土钉高度以下0.3M,在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前,不得进行下一层土的开挖.2）修边坡 首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削,边坡修整,尽量保证边坡表面的粗糙,以提高喷砼的粘结度.3）土钉制作 按设计要求,本基坑土钉支护所采用的土钉均为12-15M长的48普通钢管制作,靠孔底的一侧制作桩尖状,管壁开设出浆孔,并设护孔板,步孔范围离护桩尖1.5-2M长.12、土钉施工4）打入土钉 成孔前应根据设计定孔位,成孔时对土层进行保护,孔位的允许误差不大于200MM,成孔作业时要调整好角度,既要保护边坡,又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线.遇有障碍物需调整孔位时不得影响边坡安全.5）注浆 注

16、浆料为水泥净浆,采用普硅425#水泥,水灰比0.3-0.4 采用土钉底部注浆,即把注浆管插入钢管孔内开始注浆,边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管,注浆至钢管口时,及时在钢管口设置浆塞,然后再加压二次注浆.水泥 浆液应拌和均匀,拌和的浆液在初凝前用完,随拌随用.6）挂网与加强筋 钢筋网竖向钢筋上部绑扎,下部必须焊接,水平钢筋可以绑扎,钢筋网片应牢固固定在边坡上,并符合保护层厚度要求,水平加强筋压在钢筋网片和土钉上,且与土钉焊牢。7）土钉端部焊接 土钉端部与加强筋,钢筋网片及井字架相互焊牢,以增强其整体刚度.8）喷射砼 喷射砼强度等级为C20,采用425#普硅水泥,瓜子片,不大于2.5MM的中细砂,空压

17、机风量为9M3/MIN,喷头水位不小于0.15Mpa,喷射砼的平均厚度为100MM.13、砖胎膜砌筑 由于地下施工难度大，部分土体机械挖土无法直接到位、防止土方坍塌等，所以基坑四周采用240砖胎模护坡；对于高度小于1500m的边坡，可直接砌垂直挡墙，墙厚240mm。（240砖胎模采用M7.5的水泥砂浆砌筑）。然后集中人力，加快基坑的施工速度。14、破 桩一、施工准备1、桩小应变试验完成。2、基础垫层砼浇捣完毕，其强度超过1.2N/mm2，可以上人施工作业。3、垫层上测量放线，桩位偏差测试完成。4、熟悉基坑现场情况，确定截桩顺序和进度。5、准备截桩所用工具（大锤、小锤、錾子、扫把、平口铁锹等）。

18、14、破 桩施工要点：1、用小锤和錾子对桩侧面砼基本凿平，截桩后，桩四个角上受力钢筋外露长度必须大于10cm，确保钢筋焊接长度不小于10cm。对于锚桩要确保其所有纵向受力钢筋长度必须大于12.5cm，满足焊接长度。2、对于冒桩，应从垫层面上10cm左右的截面开始截桩，截去平面周围的砼，然后用氧气割去钢筋，去掉上部桩体，然后再进行下部桩体的截桩，方法同上。3、桩侧面砼要基本凿平，在破桩过程中，注意成品保护，不能破坏基础垫层。截桩后，桩四角受力钢筋上原先握裹的砼必须全部清理干净，确保桩四角受力钢筋全部外露，满足焊接长度。15、垫层浇筑垫层的作用：一、找平：防止上面不均匀沉降；二、保护基础；三、充当

19、底模,方便施工,放线等.地下防水规范中规定，有防水要求的混凝土垫层强度等级不低于C15，防止不均匀沉降地下防水规范中规定，软土地基垫层厚度为不小于150mm，对于垫层的规定厚度不小于100mm，一般的采用C10，若在腐蚀环境中混凝土垫层要求采用耐腐蚀垫层。16、卷材防水 防水卷材主要是用于建筑地下室底板、墙体、屋面等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材的主流产品按材质可分为：聚合物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材两大类。一般不推荐用于多节点、面积较小场合的防水，如厕浴间。16、卷材防水施

20、工顺序： 验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶处理复杂部位铺贴卷材检验卷材施工质量验收。 卷材接缝采用搭接方式： 用聚合物水泥粘剂粘接。卷材接缝搭接宽度： 地下防水工程长边100mm，短边120mm。 17、后浇带 后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。底板后浇带 17、后浇带 1、底板后浇带 底板后浇带垫层设置超前防水层，垫层比一般位置垫层落低，然后做SBC防水卷材层二道，并用30厚细石砼作为保护层。配置构造钢筋，设置中置式防水钢片（上层与下层空隙处填塞

21、泡沫板），底部与两边承台一起浇筑C35防水砼(浇筑的同时先将落低处的砼振捣密实,再浇筑两侧承台砼)。底板后浇带处钢筋全部连通，宽度见设计，两侧支设木模板，成150度角,后浇带底部也支木模与两侧的模板连接。2、外墙后浇带 外墙后浇带留置方式与底板基本相同，见下图 18、底板钢筋绑扎钢筋网的绑扎：所有受力的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。（以保证钢筋位置不位移为准）其直径选用18mm。下层钢筋的弯钩应朝上，但上层钢筋弯钩应朝下

22、，上下层弯钩搭接长度200，上下层弯钩上布筋16200。暗柱与底板连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱轴线偏移。19、底板插筋插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱轴线偏移。 暗柱与底板连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 20、砼浇筑施工前准备工作模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固。此外，还应清除模板内的垃圾、木屑等杂物。在浇筑砼过程中要安排人员配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有

23、油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。机具、道路的检查： 对机具主要检查其数量运转是否正常，运输道路是否平坦。与水电供应部门联系： 防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查：应做好安全技术交底、劳动力的分工、以及其它组织工作。20、砼浇筑对商品砼的要求1、砼浇筑前总包方应对砼公司进行书面交底，并督促其递交书面承诺，以保证砼的质量和及时供应。砼浇筑过程中，砼公司应派专人在现场进行调度，调度员应对现场路况、泵车的运转情况、搅拌车的数量、以及砼的质量和数量进行监控，如遇情况，及时协

24、调。2、选择合适的配合比3、属于大体积砼范畴的要按照规定要求进行底板测温测温频率： 1-5天 每六小时测温一次 6-10天 每十二小时测温一次 11-15天 每二十四小时测温一次应急措施： 施工前应密切注意天气预报，应尽量避免砼在雨天浇筑。在砼浇筑过程中，如突遇下雨，应采取以下措施：如下小雨，应将刚浇筑完的砼用彩条布覆盖好，并及时与砼公司联系，调整水灰比。如遇大雨，则应将刚浇筑完的砼用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。对被雨水冲刷过的砼，必须进行详细的检查，必要时采取结构补强措施。砼泵车应准备好备用泵车，当砼泵车出现故障无法在短时间修复时，应将备用泵车及时抵上继续施工。21、线盒、管

25、道预埋 施工前由安装队伍依据设计标高，确定线盒及管道在混凝土墙面上的位置。线盒两侧绑扎两根12竖向钢筋夹紧线盒，防止松动。在合模时，保证线盒和模板表面贴紧。 抹灰墙面上线盒处应根据线盒内径裁口留盒，这样便于安装开关面板，避免安装时难于修补线盒边缘。 特别注意标高及位置，要复核准确。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应

26、留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 22、车库柱结构浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。23、测量投点0.000以上楼层放线采用内外控制相结合的方法。底层主轴线交汇处预埋100*100钢板，中心点用钢铳凿出凹点，点红漆、每层顶板预留4个垂直引测点孔200*200，作为内控。待每一层砼浇筑完成，墙模板拆完后，即可

27、将轴线引到外墙大角上，并用红漆做标志，以后每层按此轴线用经纬仪往上投测作为外控制（亦可用线锤辅助）。在地面架设经纬仪应垂直于建筑物，最大偏差垂直度不超过国家测量规范要求。根据四根主轴线放出四周的外墙轴线，与内控制闭合校核后，再详细放出细部小墙线。24、模板工程 墙模通常采用九夹板，顶板采用竹夹板，龙骨为美松规格5090。模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。 24、模板工程技术质量控制措施剪力墙横竖围檩间距400600，内墙14螺栓间距400600左右，墙内用30

28、塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200MM，钢管支撑系统排架主管间距900900，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1350，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于350，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。模板的拼缝超过规定者，必须用小木

29、条补嵌，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。 25、平台钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计的距离。箍筋的接头应交错布置在两根架力筋上，其余同暗柱。顶板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移（单向板）。双向受力的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢（双向板）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 25、平台钢筋绑扎对于双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一

30、个。（以保证钢筋位置不位移为准）其直径选用8或10mm。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或压重物，浇砼时应用马凳上铺夹板，人在夹板行走。26、平台砼浇筑混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时须采取措施，可选择溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。26、平台砼浇筑浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应

31、尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。27、外墙模板拆除模板拆除的要求（1）侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般16-24小时候就能达到。（2）柱砼强度必须达到1.2mMP

32、a时方能拆模，梁底模、平台模板的拆除，必须达到强度的80%时方可拆除，跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%（在做试块时多做一组，拆模前做好试块强度试压，提供拆模依据）方可拆除，按规范规定拆模应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大锤砸模板，特别是柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。27、外墙模板拆除结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 现浇结构拆模时砼的强度值28、砌体施工材料要求1、墙体砌筑所用材料为烧结多孔粘土砖，多孔粘土砖在出厂时必须有质量保证书

33、，并有强度等级和生产企业代号的标志。2、内墙砖的强度不得低于MU10，砌筑砂浆不得低于M5，具体根据设计。 施工方法及质量要求1、砌筑前砖应提前12d浇水湿润。2、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。3、基础面或楼地面按水平找平，砌筑按立皮数杆。28、砌体施工采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。应逐块铺砌，灰缝应做到灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸

34、。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁采用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格的长度。砌筑所用砂浆，除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌筑时，横纵墙应交错搭砌，搭接长度120mm，墙体个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片，拉结筋可用26，钢筋网片可用24的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。砌筑一定面积后，应随即进行勾缝，填充墙高度超过3.6m时，每

35、隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。填充墙与墙柱之间预留一定空隙，应采用砂浆填满。填充墙砌筑至梁底部时，再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。28、砌体施工对设计规定的洞口管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。不得随意打凿已砌好的墙体。墙体中作为临时施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。多孔砖墙中不够整块的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。多孔砖每天的砌筑高度应不超过1.8m。厨、卫间必须先浇C20砼止水导墙，高度不应小于190mm。从结构地面向上第一皮砖与第二皮砖块间的灰缝内

36、开始每隔400mm设置一道26拉结筋，且拉结筋伸入墙内的长度不小于1000mm。顶层的填充墙体应沿墙高每400mm处，在水平灰缝内设置通长26带肋钢筋点焊网片，横向短筋为4200。过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足200mm及倍数的要求，外墙窗下墙原则上采用现浇混凝土，按构造配筋，上部设置两根16以上的压顶钢筋。填充墙上有门洞口，墙洞口宽大于1000mm时，按设计要求拉结筋的长度为1000mm，26600，锚入混凝土墙内长度大于12dmm。29、 砌体-构造柱设置 为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋

37、混凝土柱通常就被称为构造柱。 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到4米的中间部位要设构造柱。工艺流程 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋支模浇筑砼30、砌体-圈梁浇筑 砌体结构中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。圈梁绑扎工艺流程： 画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋绑扎要求： 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长

38、度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。31、砌体-过梁 钢筋砼预制过梁主要用在砖混结构的建筑中。一般位于洞口的上方，通常与墙厚一样，高度根据计算确定。过梁用来承载洞口上面的荷载，并把它们传递给墙体。设置要求： 根据砌体结构设计规范 GBJ3-88 第 6.2.4 条规定，钢筋砖过梁底面砂浆层处的钢筋，其直径不应小于 5mm ，间距不大于 120mm ，钢筋伸入支座砌体内的长度不小于 240mm ，砂浆层的厚度不小于 30mm 。 32、结构门洞预留国家规定的标准洞口尺寸： 结

39、构施工时，根据国家规范对门洞尺寸、墙体的厚度进行严格控制。以便木门制作统一尺寸，成批生产；安装时快捷方便。木门门洞偏差范围: 高度（地面完成面）：0h10宽度： 0b10厚度：1、相邻门洞厚度偏差 0d102、同一门洞两侧墙的厚度偏差 dp33、相邻（或所有的）进户门门洞厚度不允许偏差5mm。33、阳台栏杆阳台栏杆进场随带质保书、检测报告等相关资料。进入现场必须按土建制定地点堆放拆除外墙安全设备，必须先请示，后拆除，及时恢复。动火证到栋号开取，并注意看火、防火、防外墙面砖损伤、玻璃、门窗等。安装前必须对标高控制线进行复核，保证垂直，水平高度符合设计，护栏（阳台栏杆）不应小于1050mm，栏杆间

40、距不应小于110mm。33、阳台栏杆栏杆与墙体固定宜采用预埋件形式（固定连接件如遇位置变化可采用10膨胀螺栓），铁板规格在栏杆两头不得小于100100mm，厚度=150mm，中间小档不小于100mm采用焊接，焊接点必须达到规定要求，单面焊焊缝保证三个面，长度均达50mm以上，及时清理焊渣，红丹防锈二道。对现场栏杆有缺陷和不符合标准的不得安装，焊接后出现咬肉、焊瘤、气孔不均匀等，均及时打磨到位。阳台栏杆严禁在现场进行氧乙炔加工。（如必须采用氧乙炔加工，则应对栏杆损坏的镀锌层进行喷锌处理栏板玻璃应使用夹层玻璃或安全玻璃（具体按设计要求），安装时，对玻璃中有气泡、厚薄、超过规定范围的不得安装。玻璃打

41、胶要厚薄一致，两面均匀对称，油漆到位，色泽一致，不得有漏刷（包括反面和小角处）。在靠近外墙、窗口等部位的作业，均必须带好安全带。有关成品保护和安全技术措施，按已发文件执行。 34、墙面腻子批嵌一、工艺流程： 基层处理清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平板缝处理第一遍满刮腻子磨平检查复补腻子磨平第二遍满刮腻子磨平清扫第一遍涂料修补第二遍涂料。二、施工方法1、基层检查 1. 基层必须干透，其含水率不得大于10%，新墙面一般经30天以上干燥后才可施工；2. 基层必须坚实牢固，不得粉化，若有浮灰，必须用钢丝刷去除；3. 基层松酥空鼓应铲掉，用1：3水泥砂浆抹灰找平；4. 基层凸出部份应用铁砂纸磨平，面积较大由

42、土建剔凿，用1：3水泥砂浆抹灰找平；5. 基层表面必须平整，板隙间、砼表面的残留模板、胶带铲除干净，用砂皮磨平； 6. 阳角缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补； 7. 质量检查参照企业标准执行。 35、涂料工程1、涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顺光检查时颜色应均匀一致，不允许有泛碱、咬色、留坠、疙瘩、砂眼、刷纹；装饰线、分色线应顺直，直线度偏差应在1mm以内；涂料不得污染门窗、玻璃、裱糊、软包、橱柜和细部饰品。4、相关质量及检查标准参见龙信集团企业标准。36、轻钢龙骨吊顶一、施工

43、准备(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。(6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。(7)石膏板安装时室内湿度不宜大于70以上。36、轻钢龙骨吊顶二、质量控制要点 1、材料的关键要求 (1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

44、 (3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 3、质量关键要求 (1)吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度，安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架，受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 (2)吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错 开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后

45、再安装石膏饰面板。吊件必 须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 (3)大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。36、轻钢龙骨吊顶三、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装石膏罩面板安装压条四、质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)材料进场验收记录和复验报告。(3)工程验收质量验评资料。37、石材铺贴石材进场随带检测报告、放射性检测报告等相关资料。按设计要求检查石材的品种、规格、图案等。符合要求后，铺贴部位先进行弹线，

46、然后进行铺贴（铺贴前应将板块预先浸湿，铺贴时应先对石材进行试拼，以满足纹理、图案及颜色要求，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。）试排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板材，厚度不小于3。根据图纸要求排好石材板，检查板之间的缝隙，核对板与墙面、柱、洞口等的相对位置。37、石材铺贴按编号进行铺贴(为防铺贴后石材空鼓，在铺贴时必须将石材背面的保护网格撕去)铺贴采用干硬性水泥砂浆铺贴，白水泥浆批面，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，直到满足平整度要求。(铺设完成后禁止立即上人)灌浆、擦缝：在铺砌完成后1-2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆材料应用矿物颜料和水泥拌合均匀调成与石材颜色相

47、同的1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙，并用木条将留出的水泥浆向缝隙内喂水。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 38、地龙骨铺设 工艺流程 定龙骨中心线位置用手枪钻在龙骨上钻孔弹线（龙骨边线）用冲击钻通过龙骨孔在结构面钻孔调平套筒、螺钉分别锤击与木龙骨平自检施工准备结构面验收：在木龙骨安装前认真清理地面，对楼内控制标高线（按强弱电井红三角引入）进行认真复核，标高误差在10MM以内， 表面平整度不大于8MM方可施工；工具准备：空压机、冲击钻、手枪钻、榔头、电刨、卷尺、墨斗、斧头等；经检查前道工序符合要求后，再进行下道

48、工序；对木龙骨、硬木地板材质严格把关，必须具备产品合格证书，性能检测报告等相关资料。39、橱柜安装橱柜制作与安装所用的材质和规格、等级应符合设计要求，木材的含水率应符合设计要求。橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法、油漆的颜色、光泽及清晰度应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。橱柜的抽屉和柜门开关应灵活，回位正确。橱柜表面应平整，洁净，接缝要严密，不得有裂缝，翘曲及破损，饰面板和基层结合要牢固，不得有空鼓，同一平面上饰面板的木纹要相近，上下相邻的表面木纹要通顺，外表的侧棱、圆

49、角应一致。油漆颜色应均匀一致，光泽应均匀一致。表面光滑，无刷纹，无露底、裹棱、流坠、起皮、划痕。40、地采暖工程地面辐射供暖方式具有舒适、卫生、节能、不影响室内观感和不占用面积和空间等显著优点，在夏热冬冷地区的住宅和公共建筑中应用越来越广泛。 地面辐射供暖方式根据面层装饰材料分为“干法”和“湿法”。面层为木地板及木龙骨结构的称“干法”，面层为采用湿贴的地砖或石材的称“湿法”；根据供暖源分为“水采暖”和“电采暖”。无论“干法”还是“湿法”都适用于夏热冬冷地区的住宅和公共建筑。 40、地采暖工程“干法”工艺流程： 在墙体上预留孔槽地面找平铺钉木龙骨在木龙骨上开槽木龙骨槽口边加固布采暖管采暖炉至分水

50、器、集水器主管安装布温控器电线布采暖电源线采暖水管试压电线摇表铺设地板安装分水器、集水器、采暖炉采暖系统调试竣工验收“湿法”工艺流程： 在墙体上预留孔槽地面找平铺设绝热层布采暖管采暖炉至分水器、集水器主管安装布温控器电线布采暖电源线采暖水管试压电线摇表填充层施工防水层找平层铺设面层安装分水器、集水器、采暖炉采暖系统调试竣工验收41、窗帘盒工程窗帘盒材料、造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法及窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，如采用天然木材制作窗帘盒，其含水率应在813%之间。窗帘盒及其配件的安装必须牢固。窗帘盒和墙面及顶面衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑，窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、

51、接缝严密，不得有裂纹、翘曲及损坏，涂饰均匀，颜色一致，不允许有咬色、流坠，无刷纹、疙瘩、砂眼。窗帘盒工程上下口直线度偏差应在3mm以内，两端距离洞口长度差应在2mm以内，两端出墙厚度差应在3mm以内。42、大理石窗台板、台面板 大理石窗台板、台面板的品种、规格、颜色、图案、线条形状、拼接块数应符合设计要求。大理石窗台板、台面板安装必须牢固、与墙面及窗框的接缝严密。大理石窗台板、台面板表面应具有镜面光泽、纹路清晰，表面无高低差，无隐伤、无风化、无泛碱等现象，线条应顺直。大理石窗台板、台面板规格尺寸允许偏差、平直度允许偏差、角度允许偏差、外观质量应符合设计指定等级的指标；吸水率不大于0.75%，水

52、平度应在2mm内，每端距离洞口差在1mm以内，两端出墙（柜）厚度差在2mm以内。 43、镜面处理、打磨 44、地板、踢脚线地板铺设前，必须对所铺范围的套间，公共部位进行认真清扫，同时检查毛地板是否有响声，在铺地板时，宜先铺设一层泡沫垫（用于防潮、隔音）。对地板进行铺设前的选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，同室地板、踢脚线必须保证色泽、纹理一致（按样板房标准）。地板铺设时在靠墙位置必须留出810mm的缝隙。地板拼缝不得大于0.3mm。44、地板、踢脚线地板钉长度宜为板厚度的2.5倍，钉帽应砸扁（或汽钉），固定时应对凹榫3045倾斜钉钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉

53、直径。地板铺完后平整度和接缝必须保证在0.2mm内。地板边铺设边在企口位置打管胶（管胶不得污染地板面）对踢脚线部位先弹线，再打入木榫并找平。踢脚线部位的墙面涂料必须全面检查其平整度，保证踢脚板安装完成后无需油漆工再做收口。（铺地板单位有权复查，并通知涂料单位）踢脚板安装必须牢固，与墙面接触严密，接缝上口必须严密，450接口应严密，钉眼和接口处补漆后无痕迹和色差。踢脚板的色泽、纹理要一致，无划痕、无破损。踢脚板上口平齐差应在3mm以内，踢脚板下口与地板的间隙应在1mm以内。所有地板铺设人员从铺地板开始必须脱鞋施工，并有权阻止所有流动人员穿鞋进入已铺地板部位，严禁穿着鞋套内外窜动（因穿着鞋套在内外

54、窜动等于不穿）。自觉加强地板成品保护，并及时对已铺地板进行覆盖保护。 45、烤漆玻璃烤漆玻璃的品种、规格、颜色、厚度、排版尺寸、固定方式、相邻玻璃间接缝宽度等必须符合设计要求。烤漆玻璃安装必须牢固，玻璃四周和接缝处用硅胶填实，胶缝应光滑、顺直。烤漆玻璃表面应光滑，色泽一致、无划痕、无破损、不应透底。烤漆玻璃工程立面垂直度差应在2mm以内，表面平整度差应在1mm以内，上下口直线度差应在2mm以内，接缝高低差应在0.3mm以内，接缝宽度差应在0.5mm以内。 46、裱糊、墙纸壁纸、墙布的种类、规格、图案和燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准有关规定。裱糊工程基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方

55、正允许偏差应在2mm以内，基层表面应一致，裱糊前应用封闭底胶涂刷基础。裱糊层各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，距墙面1.5m处正视未见墙面拼缝。壁纸、墙布应粘贴牢固，无漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹、气泡、裂缝、皱折及斑纹，斜视时应无胶痕。复合发泡压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。47、木门、内门施工准备1.1调查洞口尺寸是否符合安装要求，当预留洞口与设计洞口有差别时与现场负责人沟通，若为施工误差时进行修正。1.2检查进场材料是否符合设计和规范要求1.3进场材料应有合格证，并有相关甲醛含量检测报告 47、木门、内门2、施工要求2.1、木门扇和门框的木材品种、规格、尺寸、防火等级、甲醛含量、开启方向均应符合设计要求。2.2、木门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向,进户门安装时应居中安装,使门两边门垛宽度一致,同一房内门套上边应在同高度上