基于RBI风险评估的检验技术简介和应用

1、基于RBI风险评估的检验技术简介和应用基于RBI风险评估的检验技术简介和应用1.设备故障率的变化与寿命周期管理 设备在其整个寿命周期内故障率是变化的，故障率的曲线呈“浴盆”状（图1）。 科学有效的设备管理所追求的目标是：缩短设备的早期失效期，使设备故障率尽快进入平稳状态；延长偶然失效期并降低其故障率（即，使“浴盆”底部下移并拉长，如图1 B曲线）；准确预见耗损失效期的到来并及时更新设备。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 图1 故障率曲线 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 设备在偶然失效期内故障率也是变化的 在每次检修之后，故障率有所下降，但是由于零部件的耗损、疲劳等因

2、素，运行状态将越来越差，故障率又逐渐上升，直到下次检修后，故障率再下降（见图2）。 科学的设备管理应该根据故障率的变化确定日常保养和检修的策略，减少偶然失效的发生。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 图2 偶然失效期故障率曲线 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 RCM（基于可靠性为中心的维修）可以作为一种以预防设备故障为目的进行定性分析的方法 通过对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策 RBI可以实现对设备状态的定量分析，以降低设备运行风险为目的，运用风险评估的原理，确定设备发生失效概率和失效后果大小，最后根

3、据风险值的排序，实施适宜的检验和维修保养措施 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 RCM和RBI技术的作用在于： 变设备的“事后维修”为“预防性维修”， 提高了设备运行的可靠性，降低了运行成本。 然而，其共同欠缺的是没有考虑设备故障率和故障模式在其生命周期的变化，是用静止的观点考察设备，制定的检验和维修策略针对性不强。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 LCC是以设备全寿命周期的总成本最低为目标的设备管理方法。 虽然考虑了设备状态变化，但它仅以降低设备寿命周期内的经济成本为目的，而非

4、对设备技术状况实施控制。 基于RCM和RBI的设备寿命周期管理引入了LCC全寿命周期管理设备的思想，运用RCM、RBI技术将设备在运行中已经发生过的、将来可能发生的各类故障进行风险排序，根据风险的大小对设备针对性地实施检验和维修，可以实现延长设备使用寿命，降低故障率、维修费用的目的。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 2.应用举例 某石化公司丁二烯车间采用二甲基甲酰胺法（DMF法）工艺从乙烯裂解副产品C4馏分中抽提丁二烯。 DMF工艺生产丁二烯产品，设备需求量较大，对设备的可靠度要求也比较高。 过去该车间的设备管理和检修主要依赖日常巡检

5、和定期停车检修，不仅检修针对性不强，而且提高了运行成本。 从2006年3月起，该车间设备管理人员对动设备开展了基于RCM和RBI的设备寿命周期管理研究。 由于涉及内容较多，仅以丁二烯压缩机的润滑系统为例介绍该方法的应用。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（1）基于可靠性的维修（RCM）研究 RCM分析和实施的过程是不断对设备提出和回答其需要研究的7个基本问题。 研究工作之初，组成RCM评审小组，小组成员包括：可靠性工程专家、车间设备主任、设备工程师、操作工人等。 通过举行RCM审查会议统一各组员的观点，完成表1，即回答了5个基本问题功能

6、、故障功能、故障模式、故障影响和后果（还有2个问题的答案见后面表3）。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 表1 润滑系统的信息 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（2）基于风险的检验（RBI）研究 RBI是以风险评估为基础，从控制和管理设备的风险角度对设备进行管理 风险评估则是对设备故障概率和故障后果大小的综合考虑 1）故障概率评估 一般，若设备在工作期故障率比较稳定（如在偶然失效期内），其寿命服从最常见的指数分布，可以将其视为常数，与时间无关，满足： （1） 式中，为故障率，d-

7、1；MTBF为平均故障间隔时间，d。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 事实上，设备在其寿命周期内，故障率是变化的 特别是在运行初期，设备处于浴盆曲线的前端，平均故障间隔时间变化较大（通常的趋势是间隔时间逐步延长，直至相对稳定） 此时，运用“加权滑动平均法”预测故障平均间隔时间是比较合适的。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 考虑到距预测期愈近的数据对预测影响愈大的特性，加权滑动平均法利用不同的权值来反映距预测期不同远近的作用，距预测期近的作用大，权值要大，相反则权值要小 因此，

8、随运行周期变化的设备加权平均故障间隔时间F（即MTBF）应为四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 式中，Xi为该设备最近第i次故障间隔时间，d；Wi为与Xi相对应的权值。一般，可根据距预测期由远到近取为自然数序列：1，2，3，n。 （2）基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 在研究期中，丁二烯压缩机工作期间其润滑系统共发生过12次故障 其中有7次是因为油过滤器堵塞故障导致的，这7次故障的间隔时间分别为：76、602、133、590、517、113 d 运用加权滑动平均法，可以得到油过滤器堵塞故障的平均间隔时间为338 d，并由式（1）可得故障率为： 四、基于RCM和RBI的设备

9、寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用2）故障的后果严重度评估 基本思路： 各种设备的功能、使用情况、重要度不尽相同，即使相同的故障对生产系统的影响也不一定相同 所以评估设备故障后果的严重度，需要综合考虑该设备在系统中的重要度以及故障对系统的影响后果。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用设备重要度 设备工程所根据设备重要度评价表（表2）按评价标准分项评分，各项分值求和得到设备重要度 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 表2 设备重要度评价 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 其中，对丁二烯压缩机

10、的评分分别为：3、5、5、5、3、5、3、5分，合计34分。四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 表2 设备重要度评价表 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用故障后果严重度 计算故障后果严重度R的公式为： RVT （3） 式中，V为设备的重要度，分；T为故障影响后果分值。对于a、b、c、d 4种类型故障影响后果，RCM评审小组根据其严重程度进行量化，取值分别为自然数10、5、3、1。 V8，36，根据式（3），故障后果严重度R8，360（ 集合中的属于，如V8，36 表示V 属于8，36 ） 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和

11、应用故障风险的评估 RBI风险状态图取55矩阵（见图3）。 横轴为故障后果严重度指标，取72单位长度为方格底长；纵轴为故障概率指标A，将故障概率由高到低划分为前10、次20、再次30、后404部分，并分别作为高、中高、中、中低故障发生可能等级；对于至今未发生，但有可能发生的故障作为低发生可能的故障。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 图3 风险矩阵 假设油过滤器堵塞故障在动设备系统内所有故障中故障率最高，并且从上文的分析中可以获知该故障的后果严重度为340，因此油过滤器堵塞故障在系统中造成的风险也最大。 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用针对性检修对策 根据对构成RCM程

12、序的7个基本问题的决断（ 7个基本问题功能、故障功能、故障模式、故障影响、后果、后果评估和主动预防措施），优先考虑风险大的故障，提出以下检修意见（见表3）。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 表3 设备检修工作单 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用3、设备寿命周期管理与RBI的分析步骤 根据设备寿命周期管理的要求分析设备的运行状态 根据所得到的故障信息不断修正设备的故障率 同时对运行中发生的新的故障模式进行影响评估 然后进行RBI的再评估。 若发现对设备实施了合适的检修和保养后，故障率仍越来越高或故障风险等级增高，说明设备已进入耗损失效期，决策者应衡量维修成本，及时做出正

13、确决策，如更换新设备，最终实现设备寿命周期内的有效管理。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 结论 （1）基于RCM和RBI的设备寿命周期管理结合RCM、RBI技术对设备在寿命周期内进行考察，随着设备的工作运行，不断修正设备故障的风险大小及相应检修策略，降低设备故障率。 （2）该设备管理方法不同于其他RBI方法，利用已有相关软件（如T-OCA、ORBIT等）对系统内各设备的风险进行排序，再分析其风险存在的原因，而是更有针对性地对已经出现的故障和有可能出现的故障进行风险排序，根据风险的大小，实施最适宜的检修、保养措施。 （3）对某丁二烯车间

14、动设备实施该管理方法以来，改善了过去检维修和定期检修的盲目性，设备故障率和维修费用有明显降低，说明该方法具有工程应用价值。 四、基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 （一）对在用压力容器基于RBI的风险评估的检验技术分析简介 引入RBI技术对现有监察体系下压力容器开展定期检验工作 首先充分了解设备的设计安装资料、历年的检修记录、早期检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级 据此制定合理的检验方案和分配检验力量精力，据此确定合理的检验周期 在考虑降低检验成本的同时，注意提高设备使用的安全性和可靠性五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验

15、技术简介 基于RBI风险评估的检验技术简介和应用1.检测流程 RBI检测技术是一个持续改进的过程 它通过对设备的风险评估制定检验方案进行检验 然后再根据设备的检验结果反馈进行风险再评估和检验方案调整 以实现的设备风险评估 其实施从失效分析评价表开始，涉及失效概率评价表、分级标准、评价后果及风险矩阵图五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介评价项目评价指标评分压力容器使用和管理情况（满分40）安全管理规章制度和安全操作规程（齐全完善、基本完善、不齐全完善）5/3/0运行记录是否齐全、真实5压力容器台账(或者账册)与实际是否相符5设备技术档案完备性（压力容器图样、使用登记证、产品质量证明

16、书、监督检验证书、历年检验报告、维修、改造资料）5压力容器作业人员是否持证上岗10上次检验报告中所提出的问题是否解决 10压力容器运行状况运行期间是否有超压、超温、超量等现象 5安全状况等级为4 级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况5容器类别一类/二类/三类 30/15上次安全状况等级1 级/2 级/3 级/4 级/5 级（与后面各分数项对应） 30/25/10/5/-检验项目（满分60 分）外观、结构、几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、安全附件、耐压试验、气密性（表面缺陷和埋藏缺陷满分各20 分，其余每项满分5 分）90失效概率评价表 基于RBI风险

17、评估的检验技术简介和应用 其检验程序如图所示 五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表 2 失效概率分级标准 所得评分概率等级200-180 1180-160 2160-120 3120-50 450-0 5基于RBI风险评估的检验技术简介和应用2. 压力容器的失效后果分析 设备的失效后果表示如果该设备发生失效可能造成的损失，可从以下几个方面加以评价： 人员伤亡、设备厂房损坏、环境影响和系统停产损失。 按照以上方法可以得出如下的设备失效后果评价表（见表3），分别针对各项进行评价，取等级最高者为最终失效后果等级五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表 3 失效后果评价表

18、评价项目评价指标评价等级人员伤亡和设备损失一般事故1严重事故2重大事故3特大事故4特别重大事故 5环境影响不造成环境污染1一般环境污染 2较大环境污染 3重大环境污染 4特大环境污染 5系统损失对生产系统无影响1生产系统减产，损失较小2生产系统减产，损失一般3生产系统中断，损失较大4生产系统长时间停产，损失巨大5基于RBI风险评估的检验技术简介和应用3.压力容器风险等级和检验周期的确定 得出压力容器的失效概率等级和失效后果等级后，就可以对设备的风险等级进行划分。 可以形象的用风险矩阵来表示（见表4 ）。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表 4 风险矩阵表基于RBI风险评估的检验

19、技术简介和应用 横坐标表示失效后果等级，依次为1、2、3、4、5 等五个等级，纵坐标为失效概率等级，由下至上为1、2、3、4、5等五个等级 矩阵中不同的区域表示不同的风险等级，分为I、II、III、IV四个风险等级。 I表示低风险区，II表示中风险区，III表示次高风险区，IV表示高风险区，由纵坐标失效概率等级和横坐标失效后果等级决定。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 确定了压力容器的风险等级后，就可以根据风险等级来制定检验方案 对于风险等级为I 级的设备，设备状况良好，风险较低，可以采用一般的检验项目来检验 所给出的检验周期在法规的允许

20、范围之内可以尽量长些，最长可以给至6年，安全状况等级可以评为1级五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 对于风险等级为II、III的压力容器设备状况一般，风险适中，可以结合上次的检验项目再有针对性增加一些检验项目 如射线探伤、超声探伤、金相分析等 根据检验结果按照检验规则对安全状况等级做出评定 而且要求企业做好平时的各种巡检，加强监察。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 对于风险等级为IV的压力容器，风险较高 在制定检验方案时要综合考虑各种因素 针对失效概率中分数偏低项做出检验要求 探查可能

21、的失效原因，消除隐患 必要时可以要求立即返修处理，以降低压力容器的风险等级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 4. 风险的再评估 根据检验的结果，可以对设备的风险等级进行再评估，降低设备的风险等级。 如有需要，可以对设备的检验方案进行调整，增做其他的检验项目，然后再评估。 通过风险等级的再评估，可以真实的反映压力容器的安全状态，为运行中的巡查和下次检验提供真实的数据，从而保证所有的压力容器都在风险可控的条件下安全运行。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 5. 应用举例 某液化气站，安装

22、有三台液化石油气储罐和一台自用的移动式空压机，自编号分别为1号、2号、3号、4 号 该气站于2003年10月份投入使用，至2006年10月份所有设备全面检验到期 三台液化石油气储罐均为三类中压容器，移动式空压机为一类容器 在制定检验计划之前对该单位四台设备进行风险等级评价 该单位四台设备出厂资料均齐备，安全附件均在有效期内五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 评价得出的结果如下，1 号：III 级，2 号： III级，3 号： III级，4 号：级 据此制定了相应的检验方案 对1、2、3 号设备，除常规的资料审查、宏观检查、璧厚测定、安全附件

23、检查外，要求采用超声波检测检查设备内部缺陷，采用磁粉检测检查设备的表面缺陷，进行气密性试验验证设备的气密性 而对4 号设备勿需进行无损检测和气密性试验，而主要以设备的外观检查等常规项目为主五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 在检验的过程中，1 、3号设备经无损检测无任何外部缺陷和埋藏缺陷 2号设备发现埋藏缺陷1 处，外部缺陷2 处 对设备进行风险再评估，1 号、3 号、4 号的风险等级维持不变 2号设备风险等级变为IV级，必须立即返修，降低设备的风险等级 对2号设备进行返修后，该设备的缺陷消除，然后重评级，确定风险等级为III 级。 五、基

24、于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 最终得出的评估等级如下： 设备的安全状况等级均为1 级，下次检验周期为：1 号、2 号、3 号均为5 年，4 号为6 年。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介6.结论 压力容器的安全管理是一项综合性工程，其中检验环节至关重要 在现有的压力容器定期检验规则基础上，通过将国际先进的基于风险的检测引入到压力容器的定期检验过程中，对压力容器的风险等级进行评定 然后制定出优化的检验方案，给出合理可行的检验周期，节省了检验成本，提高了压力容器的安全管理水平。基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 （二）储罐区

25、基于风险检验(RBI)技术的应用 1.案例一 本案例采用定性RBI技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验，结合储罐声学在线检测结果，对被检油罐进行了风险再评价 该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 随着石化企业生产逐步走向大型化、连续化，生产过程中存在的易燃、易爆、有毒和有害的危险物质增加，危险性加大 为确保安全生产，必须对装置尤其是具有较大潜在危险性的设备进行有效的检验，变预防性检验为预知性检验，以便及时发现隐患，确保企业安全五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检

26、验技术简介和应用2.储罐区安全管理的难点 储油罐区的安全管理主要存在以下难点： （1）储油、储气罐区的物料均具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性，而且由于设备的体积大，盛装的量多，稍有不慎就会酿成重大事故，造成巨大损失 （2）随着使用时间的延长，储罐不可避免地出现各种缺陷(腐蚀)和老化现象，有很大的安全隐患 而对储罐设备在管理上没有像锅炉压力容器那样纳入依法管理轨道，所以检验周期比较长，难度比较大，一些危险因素容易被疏忽五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 （3）企业储油、储气罐区担负“输送原料和接受产品”的工作，停工检修困难。 设备老化、超期

27、服役严重，这已经成为威胁我国石油、石化企业安全生产的一个重大隐患。 （4）储罐的安全隐患一般较隐蔽，不易发现，容易诱发事故 如罐底由于腐蚀而发生泄漏，它不会因为轻微的泄漏而被发现，除非它溢出到罐底所在面积以外的区域或者具有特殊气味。 五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用3. RB I检验情况 依据RBI风险检验流程对汽油罐区进行RBI检验，被检汽油罐区各储罐的基本情况见表4。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表4汽油储罐基本情况 工艺位号规格型号容积（m3）投用时间材料介质Z217210001585050002003年Q235

28、A汽油Z218228801171050001964年A3F汽油Z219210001585050002002年Q235A汽油Z220228801171050001964年A3F汽油Z255152501170020001964年A3F汽油Z256152501170020001964年A3F汽油基于RBI风险评估的检验技术简介和应用五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表1 失效概率分级标准表2 损害后果等级划分标准表3 建议采取的风险对策参考前面压力容器分析，由API 580分级的类型可得如下图表失效概率系数失效概率等级015116252263533650451755损害后果系数损害后

29、果等级019A2034B3549C5070D 70E等级风险区采取的对策低风险区减少检查，延长检验周期中风险区应进行定期保养及检验次高风险区进行在线监测和无损检测高风险区重点管理，进行维护和检测基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（1）RB I检验过程 1）失效概率的确定 失效概率等级由失效概率系数决定 失效概率系数按下式计算: 失效概率系数( P) =设备系数( EF) +损害系数(DF ) +检测系数( IF ) +维修状况系数(CCF) +工艺系数( PF) +机械设计系数(MDF)五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用五、基于RBI的

30、风险评估的压力容器设备检验技术简介 根据API 581，由上述各表，对单元中每个汽油罐分别打分，确定失效概率系数。 由表1失效概率分级标准，确定各储罐的失效概率等级，如表5 所示。 表5汽油罐区各储罐风险等级表1 失效概率分级标准失效概率系数失效概率等级015116252263533650451755位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z217511-10610131DIZ2185130632293DZ219511-10610131DIZ2205130632293DZ2555130632293DZ2565130632293D基于RBI风险评估的检验技

31、术简介和应用五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介 Z218、Z220、Z255和Z256罐的失效概率高，均为3级 2）损害后果等级的确定 损害后果等级由损害后果系数确定： 损害后果系数=化学物质系数(CF) +物质存量系数(QF ) +状态系数( SF ) +自燃系数(AF) +压力系数( PRF) +保护系数(CRF)基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 汽油罐区单元处理相同的物料汽油，损害后果系数可取相同值。 根据API 581，确定各系数的取值。 CF为18 分，QF 为50 分，SF 为6 分，AF为- 10分，PRF为- 10 分，CrF 为- 2 分。 故损害后果系

32、数为52。 由表2可知，损害后果等级为D级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表2 损害后果等级划分标准损害后果系数损害后果等级019A2034B3549C5070D 70E基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 3）风险等级的确定 由失效概率等级和损害后果等级，根据风险矩阵图，确定汽油罐区中各储罐的风险等级，见表5五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介表5汽油罐区各储罐风险等级位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z217511-10610131DIZ2185130632293DZ219511-10610131DIZ220

33、5130632293DZ2555130632293DZ2565130632293D基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（2）风险的再检验1）汽油罐声学在线检测结果 根据表3中的要求，需对风险等级为级的储罐进行在线检测或开罐无损检测。 选用声学检测技术对汽油罐进行在线检测，结果Z218、Z220 和Z255为C级，说明罐底板有一定腐蚀，可继续使用，但需在检修计划中优先考虑。 Z256为B级，说明罐底板存在轻微腐蚀，可继续使用。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介等级风险区采取的对策低风险区减少检查，延长检验周期中风险区应进行定期保养及检验次高风险区进行在线监测和无损检测高风险区重

34、点管理，进行维护和检测基于RBI风险评估的检验技术简介和应用2）风险的再检验 根据声学在线检测结果，对汽油罐区进行风险的再检验，RBI风险等级见表6。 由于Z217和Z219没有进行检测，不需对其进行再评价。 损害后果等级主要与失效模型和汽油的本身特性有关，所以不变，仍是D级。 检验前后，失效概率等级由3级降为2级，风险等级也由III级降为级。五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介位号失效概率系数失效概率等级损害后果等级风险等级EFDFIFCCFPFMDF合计Z218513-5632242DZ220513-5632242DZ255513-5632242DZ256513-106321

35、923D表6汽油罐区各储罐风险等级基于RBI风险评估的检验技术简介和应用由此可知，采用RBI技术，可有效地确定被评价设备的风险等级。 根据风险等级，制定并采取相应的检测维修对策，可有效地降低失效概率等级，进而降低设备的风险等级，保证被评价单元的安全五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 总结 储油罐区的安全管理存在停产检修困难和设备超期服役等诸多难题。 储罐作为其中的主要设备，具有高失效后果和低失效概率的风险特性。 通过对某汽油罐区进行了风险检验及再评价。 由评价结果可知，采用该方法，可保证设备的安全运行，延长设备的检修周期，降低设备的维修费用

36、，具有在保证设备安全性的基础上显著降低成本的效果五、基于RBI的风险评估的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 讨论（不足之处或需改进之处）（1）本示例仅对储油罐区的主要设备储罐进行了风险检验，应以储油罐区为系统，对系统内的全部设备，如储罐、管道、阀门等也进行风险检验，确定风险等级，制定检验计划；（2）应通过建立储油罐区设备失效(腐蚀)数据库，逐步实现风险检验的定量化；（3）如条件许可，可通过研制储油罐区风险检验专用软件包，实现数据管理、定量评价和持续改进一体化；（4）应与其他单位加强交流与合作，推动RBI技术在我国石油、石化行业的应用与发展。五、基于RBI的风险评估

37、的压力容器设备检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（一）对四川某输气站场的风险评价研究 国外关于管道风险管理理论和应用已取得成功，其评分体系得到了世界公认。 在国内，结合我国管道输送实际情况而制定的管道风险评价体系也已逐步应用于实际生产。 而对站场的风险评价研究则正在开展 如何借鉴国内外现有的管道风险评价的经验和技术来指导建立一套输气站场风险评价体系，是值得研究的 本研究尝试采用专家背靠背打分的方法来进行输气站场的风险评价六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 实践表明，输气站场与输气管线之间存在着较大的差异，主要体现在以下方面：（1）评价对象多

38、样化（2）管线的风险评价中，造成管道失效的主要原因有第三方破坏、管道 腐蚀、设计因素以及人为操作因素等，其中腐蚀因素和第三方破坏是最主要的原因 而对于输气站场而言，这两项针对管道风险评价中提出的第三者破坏指数和腐蚀指数的分值将大大降低 只能把腐蚀、人为操作差错等因素作为评分指数中的一个评分项加以评价 另一方面, 由于站场的设备较多，风险因素相应增多，应相应增加评分指标六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 （3）管线的风险评价中另一关键指标是反映事故后果的泄漏影响参数。 输气站场设备繁多，但对于整个输气站场而言所有设备的扩散系数都相同，该值不能反映输气站场中不

39、同位置设备的风险值。 由此可见，站场风险评价体系的建立并不能完全套用管道风险评价技术，只能借鉴其理论和评分思路，并结合输气站场自身设备种类多、工艺复杂、相对独立等特点来建立输气站场风险评价体系六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 由于输气站场设备种类、数量繁多，所以诱发事故的影响因素既是多方面的，又是多层次的 如果把一切可能导致事故的影响因素都纳入风险评价的考虑之中，固然可以提高评价结果的准确程度，但是这会增大风险评价的成本 所以,从大量影响因素中筛选出对评价结果最敏感的风险要素将是风险评价中的重要环节六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检

40、验技术简介和应用 在制定输气站场风险评价管理程序时，首先要确定输气站场生产的各个环节中存在的危害因素及其影响程度,包括设计因素、施工因素、管理因素、外部因素等 本研究中对输气站场风险分析主要是针对危害因素对周围人员和民居的影响： 易出现的大事故火灾、爆炸； 产生恶劣影响环保问题，包括天然气排放、泄漏及废水废物排放等； 站场事故发生的几率； 主要危害部位包括压力容器，火炬热辐射距离，排污池气体排放、泄漏，法兰泄漏易燃，阀门泄漏等。六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 1、评分项分数的确定 分析考虑从站场位置及环境评价、站场阀门评价、承压容器评价、站场工艺流程适

41、应性评价、仪器仪表评价、站内甲烷泄漏评价、站场安全系统评价等这些项，涵盖了输气站场的全部内容的评分项来对输气站场进行综合评价。 由事故数据调查并结合有经验的专家分析来确定各评分项分数值的大小。六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 2、对评分项的修正系数 由于各个输气站场的功能不同，各种事故原因对站场的影响程度也不尽相同 所以还要考虑一个站场的修正系数来调整指数分值的大小，修正风险值的最后结果，以提高评价结果的准确性 相对风险值乘以修正系数后得到整个站场的系统风险值，通过对该值的比较、评价就可以得到站场的评价结果六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险

42、评估的检验技术简介和应用3、输气站场风险评价方法探讨 输气站场的风险评价的基本原则如下： 站场的相对风险值采用分值越高，风险越大的原则； 若某输气站场没有涉及某评分项内容，则该项评分为零分，如某站场没有压力容器，则该站涉及到压力容器的所有评分项得分为零分，表示该站因无压力容器故不存在相应的风险； 六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 根据影响最严重的原则（关键因素原则） 同类设备评价中，采用分值最高的一个代表该项的最终得分，比如对站内每个阀门按照评分标准进行评分，将所得评分用修正条件修正后所得分数为每个阀门的最终得分，而对于各站场它的阀门评价的得分是站内各种

43、类型、各个阀门得分中的最高分； 一票否决的原则 对已失效的或不能满足生产需要的设备, 采取一票否决，应对它进行整改，评分时取最大值。六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用专家打分评价方法简介： 将输气站场的风险的相对风险评价值分别分成7个风险评价指标，其评分值之和定为满分100分，每个风险评价指标的评分值为单项评分满分100分与其加权值的乘积。 相对风险评价值（100分）=站场位置及环境评价（20分）+站场阀门评价（10分）+承压容器评价（15分）十站场工艺流程适应性评价（15分）+仪器仪表评价（10分）+站内甲烷泄漏评价（20分）十站场安全系统评价（10分）

44、 站场位置及环境评价值（20分）=单项评分（100分）加权值（20%）六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 站场的系统风险值是由所得到的相对风险评价值，再经站场的重要性修正系数修正后得到的。 根据站场在整个输气管网中所起功能不同包括矿区进气、有多条管线进站或出站、有大用户和倒输、属干线站、属支线站、清管站、阀室等，来确定输气站场的重要性修正系数。（1）站场位置及环境评价 包括站场外部区域和站场环境两大部分。 涉及站场与居民区、相邻厂矿、铁路企业专用线、公路以及周边危险点源、污染点源的间距，电力线的距离，以及站内放空、排污是否符合国家相关标准等内容。六、输气站

45、场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 站场阀门评价主要从阀门承压能力、阀门腐蚀状况、阀门维护保养、阀门使用年限等个方面进行评价的 阀门承压能力是通过工作压力与设计压力的比值来反映的 由于阀门都位于地面，故在评价阀门腐蚀状况时主要考虑外腐蚀和内腐蚀，并分别从大气类型、油漆质量、气体含硫量、气体含水量这个指标来评价阀门腐蚀状况六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（2）承压容器评价 包括对分离器、过滤器、除尘器、汇管、收发球筒、埋地管线的评价, 其基础是对承压容器进行常规检测。 该评价分地面设备评价和埋地管线评价，因地面设备和埋地管线的腐

46、蚀类型不同，评价的侧重点也就不同。 对于地面设备主要考虑大气腐蚀、内腐蚀、容器工作条件、安全及维护保养个方面。 而对于埋地管道其主要影响因素为腐蚀风险、内腐蚀、埋地金属腐蚀和系统安全方面六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用（3）站场工艺流程适应性评价 站场工艺流程是否适应输配生产工艺的需要，主要是通过该站场历年的整改反映出来的。 站场工艺流程适应性评价将从集输气站场管网的安全运行、站场不停气整改、站场停气整改、站场升级改造方面进行。 集输气站场管网的安全运行状况评价 是通过系统安全系数指标包括设计压力与实际工作压力之差、超压保护、电器防爆条件、干线阀室通风条件、设备排污条件等和工艺流程的合理性指标来评价六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 站场不停输整改 指在站场所属干线不停输的情况下，对站内设备除清管收发装置、分离除尘设备外进行维修和更换，以确保站场处于正常生产运行状态。 设备的定期维护保养，是发现进而解决问题最好的预防措施。 工作做得扎实，预防工作做得好，风险就相对较低，确保站场安全、平稳输供气。六、输气站场的风险评价检验技术简介基于RBI风险评估的检验技术简介和应用 站场停气整改 是指在站场所属干线停气的情况下，对站内主要工艺设备进行维修和更换，以确保站场正常生产运行，满足生产需要