无焊接管路连接技术在废钢破碎机液压系统施工毕业论文

1、毕业设计（论文）报告题 目 学 院 学 院 专 业 学生姓名 学 号 年级 级 指导教师 毕业教务处制表毕业学生姓名： xx填写 学号： xx填写 专业： xx填写 毕业设计（论文）题目： 指导教师意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。） 指导教师结论： （合格、不合格）指导教师姓名所在单位指导时间毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表 学生姓名： xx填写 学号： xx填写 专业： xx填写 毕业设计（论文）题目： 农村宅基地测量技术研究 评阅意见：

2、（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）修改意见：（针对上面提出的问题和不足之处提出具体修改意见。评阅成绩合格，并可不用修改直接参加答辩的不必填此意见。）毕业设计（论文）评阅成绩 （百分制）： 评阅结论： （同意答辩、不同意答辩、修改后答辩）评阅人姓名所在单位评阅时间论文原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的本科毕业论文农村宅基地测量技术研究，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人

3、独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。 论文作者（签字）： xx填写日期：xx填写年月日题目：无焊接管路连接技术在废钢破碎机液压系统施工摘? 要：无焊接管路技术在上世纪六十年代在航空、船舶和汽车行业等领域被大范围使用。近年来，无焊接管路技术逐渐被应用于液压管路中，且其应用范围也越来越广，因此如何运用和发展无焊接管路连接技术在生产生活中便显得更加重要。基于此，本文主要介绍了无焊接管路连接技术在废钢破碎机液压系统施工过程中的应用，以期

4、为类似应用提供参考。关键词：管道技术;无焊接;液压0引言液压系统作为许多大中型设备的重要组成部分，其相当于整个设备的血液系统。其中管路安装质量的好坏直接影响液压系统的性能和使用寿命。现阶段，液压系统油管安装通常使用无缝不锈钢管氩弧焊接方式1。其安装周期长，工艺要求高，油循环时间长，对安装环境及特种作业人员的要求高。考虑到现场情况及工期要求，在废钢破碎生产线加工处理综合利用安装工程中，采用了无焊接管路技术。1无焊接管路连接技术简介1.1无焊接管路技术介绍现阶段无焊接管路连接技术主要包括扩口式、卡套式、挤压成型式三种。扩口式连接主要运用在中低压液压系统中，如汽车、机床、航天等设备的液压系统，这一技

5、术需要先将薄壁管道的端头扩口成喇叭口，然后再把螺母旋紧，使喇叭口与另一侧官道接头体上的锥面紧密贴合，形成金属密封2。卡套式连接的原理是利用卡套变形卡住管子使之密封，卡套式管路连接技术有结构前卫，性能好，重量轻，体积小，操作方便，精度高等特点，目前被广泛应用于液压系统中。由于其工作压力最高可以达31.5MPa，因此适用于油、气等一般腐蚀性介质的管路系统中。扩口式液压管路连接技术原理是利用管子端部扩口进行密封，不需要其他密封件。结构简单，适用于薄壁管件联接以及油、气为介质的压力较低的管路系统中。挤压成型式管路连接技术主要依靠挤压成型机将管口挤压变形，使之适用于符合公称标准的压紧螺母。与这种管接头的

6、管子的连接功能跟密封功能是完全分离的，因此单独的密封圈堵住了唯一可能发生泄露的通路，机械冷变形也保证了每个管接头尺寸的一致性，这便于质量控制。1.2无焊接管路技术特点无焊接管路技术具有以下显著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，施工周期短，节省酸洗与油循环时间，特种作业人员要求低，提高了劳动生产率是液压管路连接技术的先进工艺。2工程概述张家港市沙钢废钢加工供应有限公司废钢资源综合利用加工处理项目安装工程新建一套再生纽维尔6000HP破碎生产线。如图1所示，破线生产线液压系统主要包括双进料辊液压系统、进料输送机液压系统、破碎机主机液压系统、转子润滑油系统、主电机润滑油系统等六大液压系统。油站进出

7、口连接处、破碎机组设备连接处及过墙处均需采用软管连接。如图2所示，液压系统管道安装前，可用3维设计软件进行建模，对管路安装进行布置，以便提高液压管路预制的可靠性和精确度。3施工过程根据技术要求及现场情况综合考虑，项目部采用了无焊接管路连接技术进行本工程液压管路系统的安装。管道及连接件均采购于专业的液压管道厂家，选用挤压成型式管路连接技术完成施工。液压管路无焊接连接施工工艺：3.1现场尺寸测取管段预制破碎生产线设备与液压房各个液压站就位找平找正后，现场实测管路走向与尺寸，确定每段管路的规格尺寸。3.2管段预制尺寸量取完成后在加工厂进行管道预制加工，预制过程需确保管道内清洁。首先将管道按所测的规格

8、尺寸进行下料，再利用如图6所示电控液压弯管机将已下好的料，弯曲加工成实测所需要的弯曲度数。最后利用如图7所示的挤压成型机将管端加工成Walform PLUS式管接头，如图3、图4所示。预制完成后工厂进行酸洗并封口，如图5。3.3管道安装管道预制完成后，现场进行对接安装，安装施工如图8所示。安装过程由液压管路厂家指导进行。3.4管道油循环管道安装完成后进行油循环，使用如图9所示成套液压冲洗设备，冲洗时间为2天，现场进行油品清洁度检测达到7级后才可视为合格。4无焊接管路连接技术运用效益分析采用无焊接连接技术进行液压管路连接，保证了液压管路的安装清洁度要求，在节约人力资源的同时，缩短了施工工期，具体施工工期如表1所示。现阶段由于班组和公司技术与设备力量不足，所以采用无焊接管路技术时不得不高价分包给专业公司。如果后期公司解决设备租赁和班组施工能力提升，使用无焊接管路技术进行液压管路系统的施工成本能进一步下降。5结语通过此次无焊接管路技术的运用，项目部熟悉了无焊接管路技术的基本工艺与设备操作，为下次运用打下了基础。在日后工程遇到工期紧张，工程量大、清洁度要求高的液压系统管路安装时，提供了一个新的技术解决方案。由于在液压管路系统安装施工过程中，无焊接管路技术工艺简单，适用范圍广，操作安全并且对泄漏和清洁度控制方便等优点，因此无焊接管路连接技术将是未来的主要发展趋势。参考文