环冷机余热利用

1、钢铁企业烧结厂利用热管技术回收环冷（带冷）机余热撰文宣化华冶冶金设备工程有限公司技术总工邓瑞云/施春霞一、烧结环冷（带冷）机余热回收的必要性在钢铁企业生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%， 位居第二。而在烧结工序总能耗中，有约50%的热能以烧结机烟气和 冷气机（环冷机）废气的显热形式排入大气，这样造成能源浪费，严 重污染环境。显然，回收和利用这部分余热，是符合企业发展和环保 要求的。二、某钢厂环冷机余热回收利用实例环冷机是烧结生产过程中为冷却烧结矿的设备，环冷机的冷却面 积为90m2,台车速度设计为每分钟1-4转，设计有3台立式轴流风 机，采用抽风式冷却，烧结矿入口温度约750C，经冷

2、却后的出口温 度为150C，可具有大量的高温废气被排放掉，根据测定：在环冷机 依次排开的三台轴流风机中，一号抽风机的废气温度为：180-220C 之间，（冬季低，夏季高）而2号抽风机的废气温度在150C以下，3 号更低一些，日前每台轴流风机的标况风量为5400m3/min,那么就 有大量的高温烟气被排放掉。这些热量的排放除对环境构成污染外， 对风机，电机的寿命造成危害，增加检修的频率。采用较为先进的热 管技术，是高效利用余热的最好办法，其综合效果是最理想的。三、环冷机余热利用项日的技术方案烧结生产时，环冷机台车上入口的烧结矿温度达700C左右， 以辐射热的形式向外散热，环冷机上部依次排开的三台

3、轴流风机，使 冷却风通过风罩强制穿过矿层，经过热矿加热在第一风罩内的冷却风 约在180C-230C之间，在第二风罩内的冷却风温度加热到150C左 右，这两个风罩内的冷却风都可利用。依据此特点，决定在第一风罩 内安装换热效率高的热管换热器，并将产生的蒸汽应用于二次混合料 加热。1、工艺流程，其整个余热利用产汽及应用流程图如下:汽包蒸汽过热器加压泵*_o*蒸汽发生器-水预热器C C C（图二）软水箱根据上面工艺流程的设计思想，工业自来水经水处理软化后，由 加压泵压至0.8-1.0MPa，然后送入环冷机第二密封罩内的水预热器一 相当于锅炉省煤器，水温由10C左右提高到90C左右，然后送到汽 包。利用

4、汽包与蒸汽发生器间的高差，通过下降管，使水从汽包自然 下降到蒸汽发生器，热管吸收传送的废气热量把部分水通过上升管， 在水密度差变化产生的循环动力作用下，汽化成0.5-0.6MPa的湿蒸 汽，这部分蒸汽被送入汽包经汽水分离后，被送至环冷机热矿进口处 的溜槽上的蒸汽再热器一相当于锅炉过热器，吸收烧结矿的辐射热使 蒸汽再热变为高品质的干蒸汽，供给混料机加热混合料。2、利用余热产生蒸汽的工作原理热管蒸汽发生器是由若干根热管元件组合而成，基本原理结构如图： 将热管的受热段置于环冷机废热气通过的烟道内，热风垂直掠过热管 受热段，而热管的冷却段插在水汽系统里，即套管里，由于利用了热 管这一换热元件，使得水汽

5、系统的受热及循环和热源分离，而独立存 在与烟道之外，因此，水汽系统不受热流的直接冲刷；同时，有效的 避免了因汽水系统损坏而将水漏到烧结矿使其粉化。四、施工方案的设计在工艺流程设计的基础上，依据传热设备的特点和设备的实际情 况，其施工原理图设计如（图二），整个系统除管道分布外，主要设 备共4件，（1）水预热器，主要基于充分利用环冷机中的余热，提高 进入蒸汽发生器的进口水温，从而提高蒸汽发生器的热效率，采用了 带翼片的蛇形管，分布在第一、二风罩之间的环冷机台车上；（2）汽 包，根据系统循环的特点，汽包的设计施工是高于蒸汽发生器3米， 因此建一汽包平台；（3）蒸汽发生器，这是本系统的核心设备，把它

6、放在第一抽风罩下部，与环冷机径向垂直的方向；（4）蒸汽再热器， 放置在料矿入口处，主要连接图见图（三）（图三）管道部分，主要有四段，第一是上水部分原设计新建一软水站，根据 现场实际情况和节约资金的日的，利用本厂10t锅炉的软水处理系统， 再安装两台加压泵，把水通过两种途径送入汽包，一是经过预热器， 二是考虑预热器检修，再设置一短路系统。以保证系统正常运行；第 二是汽包到蒸汽发生器的管路，共有20根管，10根水下降管，10根 蒸汽上升管，此管路施工难度较大；第三是蒸汽输送管路，采取架空 方式，沿烧结机下面的平台走行。想利用台车下面的温度，维持蒸汽 管路的保温；第四是排污系统。主要有四处排污，汽包排污，蒸汽发 生器的排污，蒸汽再热器的排污和预热器排污。在水封拉链附近建一 排污箱，将排污水排入水封拉链。还有一部分就是监测和仪表部分。主要是对蒸汽水、汽包部分的监测和控制，主要内部包括：汽包的蒸汽温度、