工艺设计安全符合性评价实施报告

1、-. z.一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。二、评审围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规、管理制度、技术规程。四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。五、评审人员评审组长：*评审组员：* 六、评审时间：*年*月*日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓。2

2、、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在9501050的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室的煤进行加热。3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。分离出的粗

3、煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。4、脱硫工序来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收H2S脱硫后去硫铵工段。5、硫铵工序由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分接

4、触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。母液补充硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。6、粗苯工序来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉房等作燃料，部分外售。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷

5、却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60升到120左右，最后进入管式炉加热至180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用

6、洗油再生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。7、煤气分配煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩余煤气供给下游用户使用。八、工艺过程中危险性1、备煤工序中涉及原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害因素；粉尘过量聚集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会导致听力下降等职业病危害。2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭，同时产生焦炉煤气的过程，焦炉煤气需经循环氨水喷洒降温至合理围进入后续工序，如果循环氨水压力不足会导致煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而导致煤气逸散，造成人员中毒，遇明火造成着火爆炸。

7、3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压，合理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统含氧量升高，达到煤气爆炸极限时，遇明火导致着火爆炸。4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用的脱硫剂需及时进行更换，旧脱硫剂由于吸收过多的含硫物质，长时间暴露空气中会导致脱硫剂发热自燃，引发火灾事故。5、硫铵工序主要工艺是利用硫酸与煤气中的氨反应生成硫酸铵。生产硫酸铵需要浓硫酸，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出现漏点，导致物料泄露从而造成人员烧伤烫伤。6、粗苯工序主要工艺是提取煤气中的苯及其同系物过程。粗苯提取过程需密切观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力变化剧

8、烈会导致洗油粗苯泄露，造成人员中毒；遇明火源导致着火爆炸。九、评审检查表审查时间*年*月*日审查地点办公楼三楼会议室审查容生产设施和工艺安全符合性审查记录人*审查人员*序号检查容依据标准审查情况备注1企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008不涉及2企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐同上已建立安全设施管理台帐3在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施同上粗苯岗位和粗苯库区设置可燃和有毒气体报警仪4在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理同上库区已设置防

9、火堤及防漫流围堰5在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施同上粗苯岗位及粗苯库区已设置静电导除仪6在厂区安装防雷设施建筑物防雷设计规GB50057-2010已安装防雷击设施7配置消防设施与器材建筑灭火器配置设计规GB50140-2005各岗位已配置8在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置的设施危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008已设置相关检测设施9各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养同上已建立安全设施维护保养记录台账10安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆

10、除的，检维修完毕后应立即复原同上同上11企业操作人员应掌握工艺安全信息1) 化学品危险性信息：(1) 物理特性；(2) 化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等：(3) 毒性；(4) 职业接触限值；2) 工艺信息：(1) 流程图；(2) 化学反应过程；(3) 最大储存量；(4) 工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值3) 设备信息：(1) 设备材料；(2) 设备和管道图纸；(3) 电气类别；(4) 调节阀系统；(5) 安全设施(如报警器、联锁等)安监总局第3号、30号、44号、63号、80号令安全生产培训质量控制标准化规鲁安监发2010153号各岗位人员工艺安全、操作规程培训记录

11、、车间级考试12应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：1) 压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2) 泄压和排空系统；3) 紧急停车系统；4) 监控、报警系统；5) 联锁系统；6) 各类动设备，包括备用设备等危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008各岗位设备设施维护保养记录13对工艺过程进行危险性分析： 1) 工艺过程中危险化学品危险性；2) 工作场所潜在事故发生因素；3) 控制失效的影响；4) 人为因素等生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：1) 现场工艺和设备符合设计规；2) 系统气密测试、设施空运转调试合格；3) 操作规程和应急预案已制订；

12、4) 编制并落实了装置开车方案；5) 操作人员培训合格；6) 各种危险已消除或控制。危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008各岗位JHA、SCL/HAZOP记录各岗位生产装置开车前确认表各岗位操作规程及应急预案各岗位开停车处置方案14生产装置停车应满足下列要求：1) 编制停车方案；2) 操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作省化工装置安全试车工作规安全评价过程控制标准DB37/T 18542011各岗位开停车方案15生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：1) 发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；2) 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适

13、当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车省化工装置安全试车工作规安全评价过程控制标准DB37/T 18542011各岗位应急预案及演练记录各岗位开停车方案16操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008各岗位安全操作规程及工艺安全培训记录17应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新的操作规程。危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-

14、2008不涉及18应按特种设备安全监察条例管理规定，对特种设备进行规管理。应建立特种设备管理台帐和档案特种设备安全法省特种设备安全监察条例已建立特种设备管理台帐和档案19应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录特种设备安全法省特种设备安全监察条例锅炉岗位设备设施维护保养记录20应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录特种设备安全法省特种设备安全监察条例特种设备、安全附件及仪表检测仪器校检记录21应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特

15、种设备，不得继续使用。特种设备安全法省特种设备安全监察条例锅炉定期检验检测记录22应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。企业应制订年度综合检维修计划，落实五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、检修质量、定检修进度原则化学品生产单位设备检修作业安全规AQ3026-2008公司安全检维修管理制度23在进行检维作业时，应执行下列程序：1) 检维修前：(1) 进行危险、有害因素识别； (2) 编制检维修方案；(3) 办理工艺、设备设施交付检维修手续；(4) 对检维修人员进行安全培训教育；(5) 检维修前对安全控制措施进行确认；(6) 为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

16、(7) 办理各种作业许可证2) 对检维修现场进行安全检查；3) 检维修后办理检维修交付生产手续化学品生产单位设备检修作业安全规AQ3026-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规 AQ3013-2008各单位检维修方案记录检维修作业票证24对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制企业安全生产标准化基本规AQ/T 90062010JHA/SCL记录目前已完成风险分级管控和隐患排查双体系建设25对动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等容化学品生产单位特

17、殊作业安全规GB30871-2014公司特殊作业管理制度相关作业票证26在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等化学品生产单位设备检修作业安全规AQ3026-2008现场设置安全警示标志27应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志化学品生产单位设备检修作业安全规AQ3026-2008现场设置安全警示标志28应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制企业安全生产标准化基本规AQ/T 90062010公司变更管理制度岗位工艺安全培训记录29应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案用人单位职业病危害告知与警示标识管理规安监总厅安健2014111号岗位设置职业危害告知牌并定期更新30各种防护器具应定点存放在安全、