达标投产实施细则(2)(共32页)

1、PAGE 长春(chn chn)东南热电厂2350MW机组(jz)新建工程脱硫工程项目达标(d bio)投产实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 福建龙净环保股份有限公司二一五年五月目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5123 1目的(md) 1目的(md)为做好长春(chn chn)东南热电厂2350MW机组(jz)新建工程脱硫装置工程达标投产工作，健全组织、明确职责、落实责任，理顺工作程序，规范工作行为，确保工程高水平通过达标投产验收，确保创建中国电力优质工程奖，根据中电投集团质量管理办法、达标投产考核要求及电力工程达标投产验收规程的规定和要求，结合工程

2、建设管理实际，制定本办法。2指导思想按照东南热电工程质量总体策划的理念，围绕工程达标创优的总目标，我项目部通过落实具体保证措施，加强过程控制，开展监督检查、考核评比、持续改进，最终达到保证工程建设质量，实现工程达标投产目标。3编制依据绿色施工导则建质2007223 号 电力建设施工技术规范DL5190 2012（第 1、2、4、5 部分） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 版 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版 工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）2012 版 国家明令禁止使用材料和技术 国家推广使用材料及技术 建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375 -2

3、006 火电、新能源及港口工程 工程创优管理规定 CPIPEC 70414010000-2014 中国电力建设专家委员会创建电力优质工程策划与控制 中电投规章2012 年第 44号 中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法 中电建协201254 号关于印发电力建设工程质量评价管理办法的通知 中电投规章 2012 年第 52号 中国电力投资集团公司火电工程质量管理实施办法 中国电力投资集团公司火电工程质量检查验收管理导则 中国电力投资集团公司新建火电机组热控系统可靠性管理导则 中国电力优质工程奖评选(pngxun)办法2013 版 国家优质工程审定与管理(gunl)办法 电力工程达标投产

4、(tuchn)管理办法DL 5277-2012 电力建设项目绿色施工示范工程管理办法 新技术应用示范工程管理办法本工程总承包工程招标文件、投标书、施工合同及相关附件 本工程施工组织设计 长春东南热电厂2350MW机组新建工程工程质量总体策划 长春东南热电厂2350MW机组新建工程工程质量管理实施细则4组织机构4.1 工程达标投产组织机构：为使达标投产工作能够有计划、有组织的实施，在工程起始即应设置相应的组织机构。达标创优组织机构有达标投产工作小组：组长：刘中良副组长：杨洪波、姜涛组员：傅恒威、李玉国、刘亚东、邹艳生4.2达标投产工作小组职责1、在项目经理的指挥下，负责编制工程施工总进度计划、施

5、工组织设计、施工 措施计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书 和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求。 2、负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、 月汇总和施工工效分析，包括：施工记录、平臂吊设备记录、操作记录，建立计算机管理档案系统。 3、负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工(jngng)资料的收集、 整理、移交和各类档案的清理移交等。 4、负责开展(kizhn)科研攻关和技术革新，推广应用“四新(s xn)”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。

6、5工程目标5.1工程总体建设目标概述 实现两台机组高水平达标投产，主要经济技术指标达设计值，创国内同类型机组领先水平，创国家优质工程,保证工程投产后五年内不发生大修和技改项目。脱硫目标：脱硫效率均98%,满足排放浓度不大于35mg/Nm3。FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于97%。服务寿命应不低于30年。5.2质量目标 1.符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。单位、分部、分项工程质量合格率达100%，单位工程质量评价得分在92分以上。 2.受监焊口一次合格率98%。 3.168h主要经济技术指标达设计值，整套启动一次成功。 4.在施工、

7、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2015标准的要求。5.无一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷。6.施工全过程做到一次成优，不发生大面积返修现象。5.3工程安全环境目标 深刻理解“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的理念。在整个建设施工过程中做到不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生垮（坍、倒）塌事故；不发生一般及以上机械设备事故；不发生一般及以上责任性交通事故；不发生一般及以上电力安全事故。5.4施工(sh gng)目标 5.4.1建筑工程目标(mbio) 单位、分部(fn b)、分项工程质量合格

8、率达100%；分项工程优良率98%；单位工程优良率100%。 5.4.2主要项目质量控制良好： 1.地基处理可靠，沉降观测规范，且在允许范围内； 2.钢筋材质及焊接进行了跟踪管理；各验收批焊接检验一次合格率为100%； 3.砼进行了全过程质量控制；砼生产质量水平优良级90%，且消灭了差级；各验收批砼强度评定合格率为100%； 4.直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。 5.4.3消灭质量通病，施工工艺质量达到良好 1.砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求； 2.屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通； 3.墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴

9、阳角方正、垂直； 4.地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水； 5.沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直； 6.主要单位工程外观质量得分率达到90%以上。 5.4.4安装工程目标 1.受监焊口一次合格率98%； 2.168小时试运转等项目一次成功； 3.各类管道系统冲洗，达到规定标准；不发生污物击伤、损坏、阻塞、污染设备或系统部件的现象； 4.管、线布置合理、规范、整齐、美观，方便管理； 5.各类标示的材料、规格统一，齐全正确，适用显眼，端正牢固； 6.油漆着色规范(gufn)、色泽一致； 7.保温外层平整光滑、完整(wnzhng)无裂；外罩规范牢固；外壁温度无超标； 8.设备振动、噪音(zo

10、yn)、部件温度等均优于标准（设计）值； 9.KKS编码应用准确、齐全。5.5调整试验目标 1.整套启动及进入168小时前各项条件具备，且做到文件闭环。 2.单体调试优良率为100%; 3.保护、仪表和程控投入率均达到100%；正确率为100%； 4.自动投入率为100%；CEMS设备投入率100%； 5.168小时试运之前完成全部试验项目（除性能试验）； 6.完成168小时试运一次成功； 7.168小时试运结束后，未完工程、投产缺陷均为零； 8.全部调试项目做到：方案、措施齐全，试验规范，数据真实，结论正确，报告完整。5.6工程档案目标： 1.竣工资料在装置移交后30天内移交； 2.竣工资料

11、移交的完整率、合格率均达到100%； 4.移交资料和档案齐全完整，包括工程建设依据性管理性文件、工程勘测报告、工程设计文件、土建水文工程文件、安装工程文件、设备文件、整套启动及试运阶段文件、工程质量监督及监理文件、竣工图、验收交接资料、未完项目文件、考核期的运行资料等。5.7设备目标 1.经测试主设备的主要技术指标达国内同类设备先进水平； 2.努力争取主要设备不发生因制造质量的返厂返修； 3.168满负荷试运结束后7天完成备品备件、专用工具的移交。6达标投产保障措施6.1安全文明施工保证措施 6.1.1项目部建立健全工程(gngchng)安全保证体系和安全文明施工监督管理机构，明确职责； 6.

12、1.2按规定建立安全生产责任制，将安全管理目标分解到项目部岗位人员的各专工，并采取相应的管理措施加以落实。制订有关安全生产管理职责(zhz)和指标、安全奖惩条款，项目部与分包单位内部签订年度的安全生产责任书； 6.1.3审查分包单位资质、营业执照、安全生产许可证、法人委托书、连续(linx)三年的安全施工记录、大型机械的准用证、验评资料；在开工前对施工单位负责人、工程技术人员和安监人员进行全面的安全管理与安全技术交底。组织对危险性和交叉作业区域内施工人员进行专门的安全技术交底；组织施工单位签订专门的交叉作业安全管理协议及环境管理协议，并明确应当采取的安全措施和各自的安全生产职责。 6.1.4制

13、订有针对性的安全培训计划，并按计划实施教育培训活动，使培训内容内容丰富、形式灵活、记录完整、符合实际； 6.1.5建立安全奖励与处罚机制，明确专项安全奖励基金，并按安全生产奖惩考核制度、安全目标责任书落实奖罚，使安全生产奖惩考核实施合理、有效； 6.1.6建立健全应急管理体系，制定可操作性强的应急预案，组织对预案进行学习、培训、定期评审应急预案，并制定演习预案，组织应急演习，并进行记录与评价。保证应急物资准备适宜、充足； 6.1.7建立重大风险辨识与控制程序，组织施工人员进行危害辨识、评价与分级控制学习，形成本项目经评审后的重大风险因素和重要环境因素清单，根据工程进展定期发布重大风险与控制措施

14、清单，实行动态分级管理控制； 6.1.8 强化安全技术措施管理，组织确定重要及较大风险作业清单，并制定规范、有效的重大风险预防控制措施，经交底后组织实施。 6.1.9 严格(yng)按项目“安全文明(wnmng)施工管理制度”对现场施工进行规范(gufn)和监督管理，安全检查包括月检、周检、专项检查、巡查和季节性检查。对安全不符合项及时监督整改并闭环管理； 6.1.10加强防火防爆及危化品管理，配备足够的、检验合格的防火设备、消防器材，确定现场防火责任区及责任人，设立重点防火部位，及时设置规范的相关标志，建立动火作业票的的管理制度； 6.1.11 强化不符合项管理活动，组织不符合项管理办法的学

15、习和培训。 6.1.12 严格资质审查与人员把关，确保劳务人员满足安全生产要求。严格安全培训，确保从业人员具备必要的安全意识与自我防护能力。严格对分包单位与临时工的监督管理，确保安全生产可控在控； 6.1.13 加强对安全防护设施和用品、警示标志的管理，确保进入现场的安全设施、设备及防护用品“三证”齐全，数量足够，规范使用； 6.1.14 加强施工机械设备管理，严把机械进场准入关、机械队伍人员准入关、机械方案审查关、机械安全检查整改关和机械使用队伍管理关。加强重要机械作业的过程（重要吊装、关键安拆过程、负荷试验等）的安全控制； 6.2设计保证措施 6.2.1对重要的设计方案、设计优化、技术问题

16、等进行咨询，保证设计的主要技术指标达到国内同类装置先进水平。 6.2.3设计部在“工程设计达标规划”中，明确设计达标目标，制订总体布置和各工艺系统的具体措施，加强设计输出控制、设计评审、设计验证等内部质量保证措施。 6.2.4加强(jiqing)与设计部、制造厂的协调力度，及时组织召开技术联络会，派遣专人常驻设计部协调设计与图纸催交工作，确保高质量及时交付施工图纸。6.3施工(sh gng)保证措施 6.3.1成立(chngl)各级质量管理组织机构，明确质量管理职责和工作权限； 6.3.2编制完善项目质量管理体系文件，规范质量管理行为，明确管理接口。 6.3.3规范有效文件清单管理，对有效文件

17、清单进行定期更新，动态管理，并保证整个项目范围内一致，并处于受控状态； 6.3.4规范强制性条文管理。对施工单位质量管理人员和技术人员进行强制性条文管理培训，强化强制性条文执行意识，规范执行行为。定期对强制性条文的执行情况进行专项检查，对强制条文执行进行规范和改进。做到事前有制度、过程能体现、结果有记录，对强制性条文的执行从头至尾做到了有效控制； 6.3.5加强对设备材料的质量控制，对现场设备、材料质量进行有效控制，包括设备、材料的质量验收和原材料质量证件的管理，对各单位管理层进行原材料质量跟踪培检查；定期对各单位原材料质量控制情况进行专项检查； 6.3.6对施工人员的资质进行有效管理，通过检

18、查，确保管理和操作人员持证上岗，建立人员资质管理台帐，对持证人员进行动态管理； 6.3.7规范工程测量和沉降观测管理，编制项目工程测量及沉降观测管理制度，对各单位测量人员资质及测量仪器检定情况进行控制和检查；对测量和沉降观测工作进行监督检查； 6.3.8加强质量通病管理，对电气接地、跑冒滴漏、建筑裂纹、建筑物渗漏等质量通病进行具体策划，制定针对性措施加以规范，采取纠正和预防措施，不断提高质量工艺水平； 6.3.9加强对施工成品(chngpn)的保护，编制成品保护清单，确定成品保护区域、责任人，并挂牌警示。对建筑工程墙面、地面、装饰、楼梯踏步、梁、柱、门窗等不损坏、不污染。对已安装的设备，如仪表

19、、盘柜、低压电器等的保管应采取严格的措施，专人管理，做到不丢失，无灰尘、杂物、水汽进入； 6.3.10 加强保温工程管理(gunl)。对保温材料订货、入场、存放进行全过程监控，做好检查记录，责任落实到人，出现不符合项追究责任人责任；与施工单位签订保温工程质量责任状，对进货、施工进行程序责任控制，识别容易超温部位，进行严控。责任状明确奖惩，严格实施； 6.3.11制订科学合理的一级施工网络计划，并严格执行。对关键施工路径要编制出班组的各工序(gngx)实施计划。 6.3.12积极开展各种形式的创优质工程宣贯工作，营造浓厚的工程创优氛围，树立全员达标投产的意识，使达标投产工作深入到每个施工人员的心

20、中，自觉地遵照标准、落实措施、完成目标，把过程达标投产落到实处。 6.3.13在施工中严格按 ISO9000：2000质量管理体系标准进行质量管理，努力贯彻质量方针，通过对工程建设的质量目标、质量计划、质量措施、质量活动、质量监督、验收、奖惩等进行规范化、标准化管理。 6.3.14加强对分包队伍的管理。严格实行对分包单位及其质检人员资质的审查，特殊工种要持证上岗。对分包队伍的安全管理、质量管理和档案管理负责，严格按国家有关规程规范和施工作业指导书的编制内容施工。 6.3.15按电力建设工程验收规程标准、质量监督规定和监检大纲的要求，对工程质量进行监督检查，对检查出的问题限期整改，闭环处理。 6

21、.3.16全面实施质量计划(jhu)，每月召开质量工作例会，进行质量状态评价，严格施工技术、工艺管理，提高工艺水平。 6.3.17彻底消灭质量通病，严格执行现行的技术规范和验收标准，在确保内在质量的前提下，提高(t go)工艺水平和外观质量，确保工程质量。 6.3.18电缆敷设严格执行设计(shj)和工艺标准。 6.3.19在安装前严格检查设备及材料，消除设备及材料的缺陷，把住焊接材料的质量关，确保不错用钢材和焊接材料，提高施工及焊接质量。 6.3.20抓好阀门的质量控制，从阀门的选型、采购、检查、检修、整定、安装等各个环节严格管理，阀门安装前要进行解体复装或检修装配，并100%进行密封性能试

22、验。6.4 调试保证措施 6.4.1在装置调试过程中，实行调试经理负责制，全面实现调整试验与技术指标中的质量目标、指标。 6.4.2作好装置启动前的准备工作： 6.4.2.1根据装置的特点编制调试大纲，明确试运过程中的组织分工和调试计划，确定重要的分系统调试和整套启动调试方案。调试大纲报中电投公司审批。 6.4.2.2编制各系统调试措施（含技术、质量、安全保证措施），明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准。 6.4.2.3积极收集和熟悉工程技术资料、设备说明书。对新设备、新技术进行调研，做好充分技术准备。熟悉系统设计、启动调试措施、设计联络会议纪要及相关图纸，发现问题及时提出修改建

23、议。 6.4.2.4提前妥善安排好其他单位（例如(lr)制造厂家、环保部门）承担的试验、调试项目。 6.4.3加强(jiqing)过程控制 6.4.3.1严把质量关，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备条件的不进行试运，试运中发生的问题及时解决，保证各分系统在试运结束(jish)后都能满足装置整套启动要求。 6.4.3.2加强过程控制，规范作业行为，做到整个调试工作不漏项、不甩项，每项工作都有记录，都经过质量验收。 6.4.3.3调试人员对业主方生产人员进行技术交底，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常、安全。调试人员在机组热态调

24、试中，认真做好记录和试验数据的分析，高标准地完成各项指标。 6.4.4 加强调试资料管理，做到数据真实可信，结论明确，报告完整。 6.4.5加强启动前的冷态检查和预防性试验工作，尽可能提前发现设备存在的缺陷并及时进行消除，避免启动过程中出现问题。 6.4.6装置启动前必须有周密计划，不带病启动，机组启动后，如发现影响连续运行的缺陷时，应立即形成决议停机，不能无限拖延。 6.4.7热工调试人员要认真做好元器件的校验工作及联锁、保护、逻辑程序的调试工作，确保准确无误，避免因误动作，造成装置停机。 6.4.8维修(wixi)、维护人员应做好一切准备工作，将工具、备品备件、材料备齐，一旦发现缺陷应及时

25、进行检修，需要抢修的应立即组织进行抢修。 6.4.9对于(duy)机组各种安全门的校验工作，工作之前要准备齐全各种安全门校验的专用工具，校对用的计算器、记录表格等。6.5 档案管理保证(bozhng)措施 6.5.1做好工程项目所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。负责收存全部工程项目图纸，且每一项目应收存不少于两套正式图纸，其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章（竣工结算用）。 6.5.2竣工图采用散装方式折叠，按资料目录的顺序，按专业分类（一般分为土建、安装、电气、热控、设备等），再对各专业平面图、立面图

26、、剖面图、建筑详图、结构施工图等图纸进行分类管理。 6.5.3收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。 6.5.4做好项目文件资料的登记、分办、催办、签收、签章、传递、立卷、归档和销毁等工作。做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。 6.5.5来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。 6.5.6施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。对形成的资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料

27、的真实性、完整性、有效性。 6.5.7做好PAP挂接文件(wnjin)的管理。6.6 综合(zngh)目标保证措施 6.6.1严格执行国家、电力行业及中电投公司有关火力发电工程基本建设的法律、法规(fgu)、标准和规定。 6.6.2认真贯彻“安全为天、质量为本”的方针和“基建为生产、生产为经营、基建生产一体化”的管理理念，在低价、高速和优质间寻求最佳的平衡点，并以此来指导工程建设。 6.6.3建立健全工程管理制度和管理程序，严格执行、监督检查、持续改进。 6.6.4利用P3E/C软件进行项目管理。建立动态、开放、及时和准确的P3软件管理体系，利用P3E/C软件实现“跟踪，检查、预警”，保证工程

28、进度按计划推进。 6.6.5安全工作是其它一切工作的基础，积极引进NOSA（风险预控）管理理念和方法，推行危险源辨识、风险评估和风险预控，确保安全文明施工处于受控状态。 6.6.6监督检查设计、施工、采购、调试等单位严格执行电力建设施工及验收标准、规范。结合达标投产条件，制定措施并加以落实，保证工程内在质量和外观工艺，提高装置投产移交水平。 6.6.7按照电力基本建设程序，规范完成各阶段工作，使之符合国家和电力行业相关要求。 6.6.8做好生产准备工作。组建一支纪律性强、素质高、技术过硬的职工队伍，扎实地做好生产管理制度建设、生产技术标准的建立，人员培训等准备工作，高质量地完成试运和生产任务，

29、为装置长周期安全稳定运行打下坚实基础。6.7 设备采购保证(bozhng)措施 6.7.1物资(wz)管理目标：采购规范、供应及时、保证质量、仓储标准。 6.7.2设备的招标严格执行招投标法，以满足设计单位的各设计阶段进度为基础，编制设备招标计划。整个采购过程遵守国家有关法律法规，遵循(zn xn)公开、公平、公正和诚信的原则。 6.7.3设备到现场后，按“电力基本建设火电设备维护保管规程”要求进行维护保管。做到设备管理信息化，做到帐、卡、物一致，放置、保管、发放、维护有序。做到不损坏、不丢失、不腐蚀、不霉变、不影响施工。 6.7.4做好到货设备清点检查工作，对损坏、缺件、丢失的设备部件作好记

30、录，及时进行补订、补供、更换等工作或办理索赔手续。 6.7.5组织好设备开箱验收工作，做好开箱清点，核对合同供货范围、装箱单，检查缺件和缺陷（联系厂家处理），做出完整的开箱记录，重要设备应有厂家代表参加开箱。 随设备到达的资料要完好无损的归档。 6.7.6对进口设备应会同商检机构代表共同进行工地（港口）开箱、外观检查、缺损件检查，对安装、调试时发现的内在缺陷，会同商检、监理、施工、调试、设计确认，提出商检记录，并进行索赔交涉。 6.7.7压力容器和承压设备检验工作采取在制造厂检验和工地抽检相结合的办法，尽量在生产过程中发现问题，将设备缺陷消除在制造厂内。重大设备由厂家代表在工地监督指导安装，以

31、保证安装质量和工艺符合有关标准要求。 6.7.8对关键、急需的设备和部件，项目部要掌握生产厂家的生产进度、发货时间、车皮计划、车号、数量、包装和装运等详细信息，以便调整现场施工方案和措施，确保施工进度。 6.7.9加强大件运输管理和协调，掌握设备运输动态(dngti)，保证设备按进度要求到货，满足安装要求。 6.7.10加强设备合同管理，按合同条款处理好设备制造、设备验收、交付使用过程(guchng)中发现的问题。加强进口设备的到货时间、商检、质检、索赔等管理工作。6.8洁净化安装施工保障(bozhng)措施 6.8.1总则 6.8.1.1定义：指施工过程中，对环境、设备、仪表等保持清洁不被污

32、染，进而保证设备及系统的内在质量、工艺美观并实现高水平安全文明的施工。 6.8.1.2意义(1)保障设备、系统的内在质量，改善施工环境，做到安全文明施工;(2)可缩短试运时间，降低机组试运成本；(3)保护仪表受污染，减少运行的故障点，避免为生产留下隐患。(4)做到成品保护设施齐全、有效，保证设备不受污染和破坏； 6.8.2保温、油漆专业洁净化安装规划 6.8.2.1整体要求 项目范围：设备除锈、管道除锈、设备保温、管道保温、吸收塔保温、油漆专业所有施工过程。 在施工过程中，由于保温、电仪、热机及土建等专业相互交叉作业时，防止对完工工程造成破坏。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施和严格的管理制度

33、，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅要保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决杜绝野蛮施工的工作作风。 6.8.2.2洁净化安装过程控制 6.8.2.2.1设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位的四周环境进行观察，查看四周是否布置有仪表盘柜等精密仪器设备。由于机械除锈时电动磨光机打磨物的有效抛离距离为5m，所以要对此范围内的设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如附近设备正在安装过程中，不得进行除锈工作。 6.8.2.2.2设备本身需要除锈刷漆施工时，对设备表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能(cinng)进行。 6.8.2.2

34、.3管道进行机械(jxi)除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，防止除锈物进入管道内。 6.8.2.2.4根据(gnj)设计108mm以下的中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是保证管道内部清洁的一个重要施工工序，也是洁净化安装的重要组成部分。管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外，还需做好防止喷砂对本工序洁净化安装的影响。管道内部喷砂后，破碎的细砂会遗留在管道内，所以喷砂后必须使用不小于0.6MPa的压缩空气进行全面的清扫，清扫后管道两端及时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，以防止内部出现二次锈蚀现象。 6.8.2.2.5油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工

35、过程中，对所涂刷部位下方的地面要使用苫布或塑料布进行隔离保护，垂直高度6米，下方铺设的隔离面积不能小于4平方米，垂直高度6米，下方铺设的隔离面积不能小于6平方米。室外油漆施工时要充分考虑风速的影响，根据实际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。在与墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。 6.8.2.2.6油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其他材料进行隔离防护，在保温已完项目的周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其他材料对其进行包裹防护。 6.8.2.2.7油漆施工作业时，施工人员不得(bu de)将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作点。油

36、漆涂刷时，应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹，防止污染。 6.8.2.2.8设备管道(gundo)保温施工时，对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除，清除后再根据设计要求敷设保温材料。 6.8.2.2.9使用(shyng)的保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离，防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。 6.8.2.2.10保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。 6.8.3电气、热控专业洁净化安装规划 6.8.3.1整体要求项目范围：脱硫综合楼，控制室、配电装置盘台、就

37、地保温箱、保护箱、就地盘柜、就地接线盒、悬挂动力箱、按钮、仪表部件小管、仪表管路、电动门、气动门、电磁阀、电缆管、电缆桥架、槽盒、已敷设完的电缆、电缆接线等电气和仪控专业所有施工项目。由于土建、电仪、热机及保温等专业相互交叉作业，施工中如果不注意，会给已完的工程造成破坏。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施和严格的管理制度，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅要保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决杜绝野蛮施工的工作作风。大作业面设备进厂条件：建筑工程装修基本完成；场地文明施工清理完；建立施工封闭区；与工程无关人员不得随意进入施工区域；安装设备防护齐全。 6.8.3.2热控设备的整

38、体防护（防碰、防砸）就地热控设备的整体防护，采用脚手管搭设棚架，棚架上面敷设木板、周围采用彩条布围裹的措施，防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。设备上的各种仪表、部件小管等防碰、防丢失，并采用透明塑料布围裹、并挂标示牌，防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。必要时可临时拆卸另行保存。 6.8.3.3脱硫综合楼及配电装置(pi din zhun zh)盘台综合楼装修完成后安装盘台，控制室盘台安装完毕后采用(ciyng)彩条塑料布围裹并挂标示牌；开始放电缆和接线时，集控室土建工作和相关电缆夹层的土建工作全部结束，所有清扫工作运用工业吸尘器完成，不得扬尘。 6.8.3.4就地保温箱、保护(boh)箱、就地

39、盘柜 就地保温箱、保护箱、就地盘柜安装完毕后采用脚手管搭设棚架，横杆三层，贴地一层，顶部一层，1m标高一层，顶部一层高出盘顶200mm并有排水坡度，1m标高一层盘前不封。下面两层横杆在盘前方向两角的管头不宜太长，应在100mm以内。棚架顶部用0.7mm厚铁皮搭设棚盖，相临棚盖在一个波以上，端头搭接100mm以上，搭接方向应正确（能排水）。铁皮固定采用厚木板或脚手管压紧两端，用铁丝绑扎方式固定。如果盘柜较大或成排布置，棚顶可增加脚手管或先铺脚手板再盖铁皮。盘后（盘后有门的除外）及盘两侧用稀疏木板遮挡，板间净距离200mm左右，用铁丝绑在脚手管上，盘柜如果长时间无人工作，应用塑料布盖严绑牢。 6.

40、8.3.5就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等 悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好，然后用拆箱板做成木盒子罩在设备上以防止设备受潮和碰坏。 6.8.3.6仪表管路 热控仪表管路安装完毕后采用挂标示牌的方法，提示其它工程施工时不要踩踏和碰坏仪表管路。 6.8.3.7电动门、气动门、电磁阀等 上方或周围有较多施工作业的场所对设备进行防护。对较大的阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方式参照电仪盘柜的防护，高度随设备而定。对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。在周围环境较好的场所，在阀门上设置保护警示牌。阀门控制部分用塑料布包严绑牢。 6.8.3.8电缆管（包括软管） 对于已敷设完的电缆管（包括软管(run un)）用塑

41、料布包好，电缆管口用废钢板点焊临时封堵，上面刷红、白相间的油漆。 6.8.3.9电缆(dinln)桥架、槽盒以及已敷设完的电缆等 电缆桥架、槽盒安装完以及电缆敷设(fsh)完后，在合适位置挂禁止蹬踏、防止污染标示牌，土建专业在其上面施工时，用塑料布盖好，铝合金桥架带保护膜安装，待电缆敷设完以及相关专业施工完后拆除保护膜。 6.8.3.10电缆接线 调试时盘柜内接完的线若需要拆下，试验完后必须按原样恢复。7强制性条文的贯彻实施 1、工程开工前，依据火电厂烟气脱硫工程强制性条文执行表:施工部分，针对工程的特点，项目工程师编制强制性条文实施计划报监理及工程项目公司审查批准。 2、项目工程师对施工管理

42、人员及操作工人进行培训，组织全体参战员工开展“强制性条文应用”大讨论和教育，使得强制性条文的贯彻、执行具有良好的基础。3、在施工过程中，针对强制性条文实施计划，工长在所管辖的区域内，严格执行，质量检查员对强制性条文实施情况进行检查，及时做好检查记录， 确保不发生违反强制性条文规定的事实。工程完工后，及时对强制性条文实施情况进行总结。8达标投产检查 1、达标投产检查包括日常检查、季度检查、竣工阶段复验等。 2、项目部积极组织开展达标投产日常检查，通过过程巡视检查及结合月度专项检查进行。对检查中发现的问题以发文通报、整改指令等形式予以通报及要求整改。 3、季度检查每季度进行一次，可结合各类综合考核

43、同时进行，由监理各专业小组分别牵头组织，项目部各相关部室积极配合，检查过程中达标投产工作小组必须全员参加检查，原则上每季度末月需完成检查，各专业工程师牵头于次月5日前将检查结果以书面形式交达标投产工作小组汇总，同时提供电子版，达标投产工作小组10日前汇总检查结果上报监理部。4、项目部在复验前，组织完成自检，准备好各项相关验收资料，并对历次(lc)初验发现问题的整改情况逐一进行复查，满足复验条件后，提出验收申请，项目部主要工程管理人员必须参加复验工作。附件：达标投产(tuchn)主要控制点序号考核内容范 围0过程安全按照电监会2012年颁布的电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准内容检

44、查1事故1.1不发生发生人身死亡事故、人身重伤事故、误操作事故、重大机械设备事故、一般机械设备事故、一般以上环境污染事故、性质相同的重复性事故2消防设施和通道2.1防火重点部位的消防设施、器材和通道合设计和规程要求2.2 消防系统标识准确；器材配置符合要求2.3全厂区的消防系统经验收合格投产2.4消防工程申请验收2.5消防工程完成验收2.6消防工程通过验收3安全设施3.1主要生产区的遮栏、护栏、栏杆、平台合设计和规程要求。3.2 生产区的安全设施合格3.3安全标示牌和警告牌符合规程、规定。3.4设置各类安全警戒线、阻塞线、踏空线、碰头线3.5 生产区域的职业卫生设施齐全4沟（洞）盖板4.1主要

45、施工（生产）区的沟（洞）盖板符合设计和规程要求，齐全、可靠。达标投产主要控制点（安全文明(wnmng)施工管理）5保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1 符合设计和规程要求，安全、可靠。5.2 自投试验正确6照明6.1主要施工（生产）巡视路线及设备的照明符合设计和规程要求，灯具安装齐全，照明亮度满足生产要求。6.2 楼梯、通道等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠6.3 事故灯正常投运。7电气设备安全接地7.1 合设计和规程要求7.2 有直接与接地网引线连接7.3 有明显的便于检测的安全接地线8电缆和各类孔洞的封堵及防火涂料8.1 符合设计和规程要求，采用合格的不燃或阻燃材料8.2

46、封堵完全、严密。8.3 采用合格的不燃或阻燃防火材料8.4防火涂料有漏涂刷或厚度达到要求。8.5防火涂料涂刷均匀9特种设备9.1 各类起吊设施符合设计要求9.2 各类起吊设施获得安全准用证10文明生产管理10.1 生产区无施工遗留物10.2 生产区水、油、灰无跑冒滴漏现象10.3 物品堆放整齐、有定置管理10.4柜(箱)的门关闭严紧10.5各类电气盘柜表面、内部干净、整洁10.6 转动机械有保护罩、标明旋转指向10.7 现场设备、管道无积灰现象。10.8盘柜、设备、阀门、建筑物等标识、标牌统一、齐全、规范11环境保护11.1 制定保护植被措施11.2 水、声、气、渣排放符合当地环保规定的11.

47、3 竣工环保验收通过。11.4按规定对重大危险源登记建档，进行定期检查、检测。12专项验收12.1职业卫生专项验收通过12.2安全设施竣工验收通过12.3劳动保障专项验收通过达标投产主要控制点（施工(sh gng)质量与工艺）序号考核内容范 围1强制性条文1.1 强制性条文实施计划齐全1.2 各专业强制性条文实施记录齐全1.3 现场检查发现没有违反强制性条文事实2质量验收记录2.1 各专业验评范围划分表”应与工程实际一致。2.2 验收范围划分表中主控项目的质量验收记录齐全、准确2.3 质量验收记录规范2.4 验收记录与工程进度同步3整体观感质量3.1 成品保护效果好，无污染3.2 管道、设备无

48、锈蚀，防腐完善3.3 整体工艺美观，工艺细腻，通病较少4质量事故、事件4.1 无一般质量事故4.2 施工过程、考核期无的施工原因导致的质量问题5标准清单5.1 本工程各专业技术标准清单齐全，并经建设和监理单位确认，能进行动态管理，6建筑物及地下结构6.1 无倾斜、均匀沉降、结构裂缝等现象6.2 没有影响使用功能或耐久性的缺陷6.3 内外墙面、地面、屋面无渗水现象6.4 内外墙面、地面、屋面无漏水现象7测量和沉降观测7.1 测量控制点和沉降观测点的布置按设计和规范要求设置；防护好，标识规范7.2 基建和生产沉降观测结果连续。8混凝土工程8.1 砼平整密实、色泽均匀，表面无一般缺陷8.2 砼表面无

49、严重缺陷8.3 砼接茬无变形，棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无明显冷缝8.4 预埋件（预留孔洞）位置准确、表面平整、防腐规范。9砼构筑物(含设备基础、水池)9.1 表面质量同89.2 设备基础砼的几何尺寸标高，预留螺栓(孔)或直埋螺栓偏差合格9.3 抗渗、抗冻设计符合要求9.4 构筑物无渗水现象9.5 构筑物无漏水现象9.6 变形缝符合规范要求10砌筑工程10.1 组砌方法正确、灰缝饱满，墙体无通缝、瞎缝、裂缝、透亮、游丁走缝等现象10.2 清水墙面有、无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直，深浅一致；平整度、垂直度符合规范11装饰装修11.1 抹灰11.1.1 基层与墙体粘结牢固，无空鼓

50、、脱层、裂缝11.1.2 分格缝(条)宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐11.1.3 滴水线(槽)位置、宽度和深度符合规范，排水坡度符合要求11.1.4 上下窗口位置一致，框墙之间缝隙填塞密实、完整11.2 门窗安装11.2.1 框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，有倒翘；铝合金、塑钢窗框与墙体密封胶严密、平直、美观11.2.2 推拉门窗有防脱落措施11装饰装修11.2.3 配件安装牢固、位置正确，功能满足使用要求11.2.4 门窗玻璃牢固、朝向正确，符合安全玻璃的使用规定，无裂纹、损伤和松动现象11.3 吊顶和饰面11.3.1 构造正确、安装牢固11.3.2 饰面表面洁净、色泽一致，平整，无翘曲、裂

51、缝及缺损；压条平，宽窄一致12室内地面、楼面12.1 现浇混凝土楼板原浆一次抹面、找平、压光，面层平整、光滑、洁净，无空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹现象12.2 防静电地面符合规范13梯子、栏杆、平台13.1 安装牢固，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀、高度符合规定13.2 焊接牢固、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规范14建筑设备安装工程(给排水、暖气，通风、空调，消防)14.1 设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便14.2 管道和阀门无渗漏现象14.3 管道排列合理整齐，坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整14.4 电器设施接地、接零合格；开关、

52、插座等高度一致，照明灯具配置和安装间距符合设计和规范要求14.5 焊接牢固、焊缝饱满、均匀15道路、围墙15.1 混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定15.2 沥青路面面层不平整、坚实，接茬不紧密、平顺，烫缝枯焦15.3 道牙石(侧石、缘石)完整、无破损；线条直，弧度自然，安装稳固15.4 围墙：变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、构造正（砌筑同2.7；抹灰同2.8.1）15.5 路面、地面无积水、损坏、污染16其他16.1 其他不符合要求的项目，酌情扣分17设备及系统严密性17.1 无渗点17.2 无漏点17.3 无严重漏点18油漆

53、施工18.1 材质、工序、厚度、颜色符合设计和规范要求18.2 色泽一致、均匀，无流痕、皱纹18.3 无有气泡、脱落、返锈、污染现象19焊接施工19.1 焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮19.2 焊缝无变形，焊口漏焊19.3 主汽、再热蒸汽管道保温层外标记焊口位置20保温工程20.1 表面平整，无损坏、脱落现象20.2 扶面层圆滑、无有裂纹20.3 保温金属外壳咬口符合规范20.4 金属外壳保温层罩壳搭接尺寸符合要求20.5 保温外壳、抹面层外表温度达标21螺栓连接21.1 配套使用，连接牢固、无锈蚀21.2 穿入方向一致21螺栓连接21.3 外露丝扣符合规定，且统一22管道及支吊架安装22.1 管

54、道安装符合设计，膨胀自由22.2 小径管布置合理22.3 支吊架安装符合设计和规范要求23阀门安装23.1 阀门安装规范，操作方便23.2 集中布置的阀门安装整齐规范23.3 阀门开关方向有明显标志24烟气脱硫脱硝装置安装24.1 吸收塔、净烟道、事故浆液罐、石灰石浆液罐以及防腐层符合要求24.2 吸收塔喷淋层和孔洞的安装标高符合要求24.3 除雾器安装尺寸误差符合规范24.4 烟气旁路挡板门安装符合规范24.5 石灰干消化系统、烟气系统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且无堵塞、粘结、腐蚀、磨损现象25其他25.1 平台、楼梯

55、、栏杆稳固，工艺好25.2 其他符合设计和规范的情况，酌情扣分26仪表检定26.1 标准表能按期经有资格的计量检验机构检定26.2 仪表校验人员资格证书符合要求26.3 运行中使用的仪表贴有效检定合格标识27屏柜安装及接地27.1 震动场所安装的盘柜采取防震措施27.2 户外盘柜安装有防水、防潮、防尘措施，且封堵不严密27.3 装有电气元件可开启的屏柜门用软导线接地27.4 成列安装盘柜有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地)27.5 计算机及监控系统的各种接地线接到汇集板，按设计与接地网连接27.6 全厂接地施工符合设计和规范要求27.7 屏柜内清洁有杂物，酌情扣分28桥架安装及电缆敷设28

56、.1 电缆桥架安装牢固，有锈蚀、污染现象28.2 电缆桥架全程接地按规范要求进行28.3 电缆弯曲半径符合规范要求28.4 动力电缆与控制电缆、信号电缆分层敷设28.5 电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰28.6 电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全，施工规范28.7 电缆敷设整齐、规范29二次接线29.1 导线绝缘层无破损29.2 接线牢靠，备用芯长度有至最远端子处29.3 导线弯曲弧度一致、工艺够美观29.4 芯线标识全、统一，字迹清晰、不易脱落29.5 一个端子的接线数少于2根29.6 屏蔽电缆的屏蔽线按要求接地3030.1 热控仪表管排列够整齐、规范31变压器安装31.1

57、 变压器无渗油现象，油位正常31.2 变压器本体温度计校验、指示正确31.3 沿本体敷设的电缆及感温线布置符合规范要求，无压痕及死弯31.4 变压器中性点两根接地线沿不同方向接。31.5 基础与本体分别接地31.6 油池内卵石符合规范要求。（厚度250mm，卵石粒径5080mm）32高压电器安装32.1 基础、相间标高误差5mm，同相标高误差2mm32.2 支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整32.3 瓷件无损伤、裂纹、污染情况32.4 断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触好，指示正确，电气、机械闭锁可靠32.5 操动机构动作准确、可靠32.6 互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合

58、要求32.7 密封件密封不好，有渗漏现象32.8 避雷器线路电流在线检测装置可靠33电动机接线33.1 电缆保护管与接线盒在同一侧33.2 电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范33.3 电动机及动力电缆终端接地可靠33.4 动力电缆保护软管两端跨接接地33.5 电缆保护管内径与电缆外径之比大于1.5，弯曲半径大于所穿电缆最小允许半径34母线安装34.1 软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致34.2 硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范34.3 管型母线安装40.3.1 焊口距支持器边缘距离大于50mm40.3.2 管母线焊缝高度符合规定40.3.3 管母线平直、三相标高一致35封闭母线安装35.1 三相

59、母线标高误差5mm35.2 焊缝加强高度符合要求35.3 微正压装置运行正常35.4 外壳伸缩节密封好35.5 接地不可靠36电缆施工36.1 固定交流单芯电缆时构成闭合磁路36.2 电缆穿过零序互感器时，接地符合规定36.3 电力电缆接地线符合规范要求37热控管路敷设37.1 集中布置的热控取源管路施工前编制走向和位置布置图37.2 支吊架安装符合规范37.3 成排敷设的管路间距一致、固定牢固，无锈蚀37.4 取源管弯曲半径3D，椭圆度20%D，凹坑10%D37.5 管路坡度，能保证排除气体不凝结液37.6 取源管满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管满足防堵塞要求37.7 寒冷地区的取源管满

60、足防冻要求37.8 一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰38热控装置及仪表38.1 取源装置安装符合规范38.2 执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动作灵活、，平稳，无卡涩现象，拉杆长度5m38.3 集中布置的仪表间距均匀38.4 露天安装的热控装置有防雨、防冻措施38.5 就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰39热控电缆和导线39.1 直接与元器件联接的电缆、导线穿金属软管，金属软管两端的连接件牢固39.2 与热源表面的距离：平行敷设0.5m；交叉敷设0.2m39.3 弱电信号电缆符合抗干扰的规定39.4 电缆排列整齐、存在明显交叉达标投产主要(zhyo)控制点（工程资料与工程档案管理）序号考核内