生产计划与控制课程设计

1、生产计划与控制课程设计姓学专院学名：号：11104080209业：工业工程系：机械工程学院校：重庆理工大学指导教师：日 期：2014年6月16日一、课程设计目的学生在学完生产计划与控制专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过 课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的 能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。二、课程设计内容、基本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一 份完整的课程设计报告。具体要求：对各类原始资料进行分析；掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；掌握生产计划的编制方法和步骤；掌握各有关

2、生产计划表格的计算和填写；掌握物料需求计划MRP的编制方法；采用网络计划技术进行时间一一资源的优化。三、题目南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制（部份）。四、原始资料该公司主要产品C町型机械的有关资料： 该产品2013年度各月出产计划（见表1）；该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 号。机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间（表2）； 三种零件在各道工序上的台时定额及设备数（表3、表4）； 采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。CW61

3、63型产品代表零件的有关资料：CW6163型系列产品A、B结构层次图（图2）；A、B产品零部件其它有关资料（表5）。该公司某工程各工序之间关系（表6）。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出 计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品200X年度各月出产计划月份123456789101112产 品 出 产 重方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案43030303030303

4、03030303030r/TTTt I- 力案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：一班1-7号第一组方案一，8-14 号第二组，29-35号方案5，二班1 -7号，方案6，；以此类推。二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时 间如下

5、表2所示：（6=0.05）芝2零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20006分钟1小时乙30002分钟2小时丙20004分钟0.5 小时三种零件各道工序的台时定额如下表3所示:表3产品的台时定额零件工序1工序2工序3工序4工序5名称台时定额（台时/件）名称台时定额（台时/件）名称台时定额（台时/件）名称台时定额（台时/件）名称台时定额（台时/件）甲铣1.5车3钻2磨1钳2乙车1钳2.5磨3铣2刨3丙铣1车1钻1刨1钳4表4设备组内设备数设备组车钳铣刨磨钻设备数S353332三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、

6、 G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。目前的可用库存量、提前期如表5所示：表5 A、B、C、D目前的可用库存量、提前期项目期初可用库存!提前期!/、 -b& = t56 X 0.05= 200(2)乙产品批量Q minJ -d& = t5120= 12002 X 0.05(3)丙产品批量Qt -Bd =30=150计算各产品批量(最小批量法):mm t54X 0.05计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/nd d Q-批量； R-生产间隔期；nd平均日产量;(1)甲产品生产间隔期(2)乙产品生产间隔期(3)丙产品生产间隔期R=Q/n =200/80=2.5dR=Q/n =1200

7、/120=10dR=Q/n =150/80=1.875d机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示:零件名称月产量标准批量生产间隔期甲20002002.5乙3000120010丙20001501.8752.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进 表21以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算E行综合平衡。过程表产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力甲2000360000.5452.0968902616乙3000130000.2733931.2丙2000120000.1

8、822620.8合计110001.000(1)设备组的负荷系数为11000/2.09 = 76.39%6890表22以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力甲2000240000.2053.0179672460乙30002.575000.3853696丙2000480000.4102460合计195001.000(2)设备组的负荷系数为19500/3.01 = 81.31%7967表23以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳

9、动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力甲20001.530000.2731.6885642621乙3000260000.5453924丙2000120000.1822621合计110001.000(3)设备组的负荷系数为11000/1.68 = 76.46%8564表24以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力乙3000390000.8182.63654633926丙2000120000.1822621合计110001.000(4)设备组

10、的负荷系数为11000/2.636 = 76.38%5463表25以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力甲2000120000.1822.63654632621乙3000390000.8183926合计110001.000产 品名称项目计划产量台时定额总劳动量总劳动量 比重假定产品 台时定额以假定产 品表示的 能力换算为具体产品的 能力甲2000240000.6671.66757593202丙2000120000.3333197合计60001.000表26以假定产品为计量

11、单位计算钻床生产能力计算过程表(6)设备组的负荷系数为计算各设备组的负荷系数结果如下:设备组车钳铣刨磨钻设备数S353332负荷系数76.39%81.31%76.46%76.38%76.39%62.50%(5)设备组的负荷系数为11000/2.636 = 76.39%54636000/1.6675759=62.50%有结果知：平衡。3、编制产品A、B的物料需求计划一一RP3.1产品结构层次图CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。目前的可用库存量、提前期如表5所示：表5 A、B、C、D目前的可用库存

12、量、提前期项目期初可用库存、提前期、 V/、 U |批量规则项目r u jac nu ;期初可用库存提前期批量规则A201周直接批量E10002周直接批量B501周直接批量F20001周固定批量2000C301周直接批量G6002周固定批量1000D402周直接批量H5001周固定批量1000该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:产品A产品B第8周300400第9周0100第12周3004003.2产品的物料需求计划MRP表品名周次123456789101112A总需求量300300可用库存量2020202020202000000净需求量280300计划交货量28

13、0300计划投入量280300B总需求量400100400可用库存量5050505050505000000净需求量350100400计划交货量350100400计划投入量350100400C总需求量630100700可用库存量30303030303000000净需求量600100700计划交货量600100700计划投入量600100700D总需求量600380700300可用库存量4040404040000000净需求量560380700300计划交货量560380700300计划投入量560380700300E总需求量560380350800300400可用库存量1000100010004

14、40606000000净需求量290800300400计划交货量290800300400计划投入量290800300400F总需求量560380600730800300700700可用库存量20002000200014401060460173093063019301230净需求量27070计划交货量20002000计划投入量20002000G总需求量290800300400可用库存量600600600600310510210210810净需求量490190计划交货量10001000计划投入量10001000H总需求量290800300400可用库存量410110110710净需求量590290

15、计划交货量10001000计划投入量100010004、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所 示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表6工序紧前工序工序时间作业人数A36B59C212DA47ED35FB22GC29HC47IF、G68TE、I56KH74在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。内容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。本题即是对时间资源 的优化设计。4.1绘制网

16、络图4.2进行作业计划的初步安排及优化时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到 充分而均衡的利用。处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利 用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量 降低到其供应能力的。由网络图可确定关键路径为B、F、I、J 人力资源优化：这是初始的项目进度安排，由图可以看出，从第1天到第5天每天的安装工人都超 过22人，且人力资源分布不均匀，所以必须资源优化，消除资源负荷高峰，使资源的总 需求量降低到其供应能力的限度内，并尽可能地在整个项目工期内均衡。先调整时差大的作业，H和K的时差为

17、4, A、D、E的时差均为3,他们都是非关键 路径上的作业，把H、K向后推迟四天，A、D、E同时向后推迟三天，得到下图所示的项目 进度安排。第一次优化的结果并没满足要求，24天的作业人数仍超过22人，为了达不到要求， 必需推迟作业G,把G作业推迟三天，得到图（3）。4.3网络图的时间一资源优化表工itESiLFiSTi资源量日期1234567890112345678A1-30626666B1-5050999999C1-2053222D254310377777E5-371335555F36-2570222G462273999H4-4211577777I6-671308888888J89-513180666666K797618544444444网络图的时间一一资源优 化表调 整刖2233263777122266666调整后22955782222077000005课程设计总结通过这一周的生产计划与控制课程设计，我复习了关于生产计划