生产线各工序质量要求_第1页
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文档简介

1、灌装线各工序操作要求及常见质量要求一、供瓶工段1、操作要求：（1）瓶体按要求摆放（一般为瓶口向里，手柄向外），方向一致。质量问题：不一致情况下会造成灌装头压扁包装瓶，造成喷料；手动线直接影响 喷码位置。（2）挑拣不合格包装瓶：包括瘪瓶，堵口瓶、瓶身有两个以上黑点（1mm），蚊虫，毛刺多，有污损。标贴歪斜坏损缺失等情况。质量问题：导致料液灌装后返工困难，堵口瓶会直接导致喷料。（3）保证摆瓶的平稳性。质量问题：例如500g洗洁精产品，倒瓶后产生连锁效应造成喷料现象。2、不合格瓶处理方式：挑拣出的不合格包装瓶，必须放入专用不合格品框，或计数。二、灌装工段1、操作要求：（1）检查调试机器：检查更换过滤

2、网，调试与瓶的匹配度，灌装速度，克重调整等；质量问题：直接影响灌装速度，克重调整要求不得出现负偏差，正偏差不得超过 灌装规格的0.75%。（2）料液检查：灌装前使用烧杯检查料液颜色是否与标样一致，料液是否有黑 点。质量问题：料液切换不净时会造成料液外观不一致；料液有异物时会造成返工倒 料。（3）产品检查：前三批每瓶检查克重，正常灌装时每五分钟需抽查一遍克重； 检查包装瓶是否挂料等。质量问题：影响外观与克重，造成产品返工。（4）放置泵头或塞盖：要求泵头与塞盖放入洁净的框内，戴一次性手套。质量问题：造成产品细菌超标或污染产品外观。2、不合格品处理方式：放入专用不合格品框内，区分是否可返工，待收线时

3、返工。三、旋盖工段1、操作要求：（1）旋盖力度适中质量问题：过松会造成外盖或泵头脱落，导致漏液。过紧时造成顾客使用不便。（2）泵头方向提梁合膜线为中心 15质量问题：泵头方向不一致，导致返工。2、不合格品处理方式：先挑出不合格产品，手工拧紧或调整泵头方向。四、喷码工段1、操作要求：（1）喷码位置与大小同标样质量问题：喷码跑偏，尺寸过小时喷码不清晰，尺寸过大时喷码字迹不实。（2）喷码完整，不缺码质量问题：喷码不全喷飞，丢码。（3）看码工：检查喷码清晰、格式及位置；瓶身、标贴完好洁净；旋盖松紧度。2、不合格品处理方式先挑出，生产结束时统一擦号返工。五、装箱工段1、操作要求：（1）装箱数量正确；摆放方向参照作业文件要求；上下箱折片涂胶（金鱼产品）。质量问题：短缺，装箱杂乱（2）胶带使用正确；封箱完好，胶带不跑偏；合格证打印内容及粘贴位置正确（金鱼产品），滚印内容、位置正确（其他品种）质量问题：胶带用错会造成二次封箱返工，滚印字体模糊不清不易识别时需要返

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