甘草浸膏生产工艺规程

1、甘草浸膏生产工艺规程1、产品简介【中文名】甘草浸膏【汉语拼音】Gancao Jingao【性状】本品为棕褐色的固体；有微弱的特殊臭气和持久的特殊甜味。【制剂】甘草流浸膏。【有效期】12个月。【贮藏】密封。标准依据2.1标准依据中国药典2005年版一部274页。2.2原材料质量标准应符合中国药典2005年版一部59页“甘草”项下有关各项规定。2.3生产批量处方编号原辅料名 称质量要求单位批量处方理论产量备注1甘草中国药典2005年版一部59页kg800N1003、生产工艺流程图（包括生产环境洁净区域划分）4、制备方法取甘草，润透，切片，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，放置过夜使 沉淀，取上清

2、液浓缩至稠膏状，取出适量，照含量测定项下的方法，测定甘 草酸含量，调节使符合规定，即得。5、生产操作过程、工艺技术条件及操作要点5.1中药材的前处理5.1.1生产指令由生产技术部下达批生产指令一式四份，质量管理部部长审核、签字，生 产厂长批准后执行。批生产指令生产技术部留存一份，其余三份分发至质量管 理部一份，作为质量监控与检验依据；物料部一份，作为物料发放依据；生产 车间一份，作为生产和物料领取依据。5.1.2称量配料生产车间核算员按照批生产指令，填写领料单，交仓库保管员备料，并同 领料员、车间质检员一起到仓库，按“称量配料岗位生产标准操作规程 DXC/001-01 ”进行称量配料、领料，并

3、及时填写生产记录，产品与下一生产工 序净制进行交接。要点：重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。5.1.3前处理依据：中国药典2005年版一部（炮制通则）及药材项下 的规定、药材炮制规范（修订本）。5.1.4中药材前处理的方法和要求净制按“净制岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。在挑选工作台上 手工净制生产，净制完毕及时填写生产记录，并检查中药材收率范围与规定的 物料消耗定额核对，填写“物料周转单DXC/021-01”，产品与下一个生产工序 切制进行交接。要点：（1）除杂、除尘；（2）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格 证等。规定收率

4、：N98.5%。洗、润按“洗润岗位生产标准操作规程DXC/003-01 ”进行洗润操作，按“XT-720 洗药机使用与维保标准操作规程DXC/002-01”进行清洗。按“RY1000-1型润药 机使用与维保标准操作规程DXC/002-01”进行润药生产。洗润完毕及时填写 生产记录，填写“物料周转单DXC/021-01”，产品与下一个生产工序切制进行 交接。要点：（1）用流动水洗，洁净；（2）润药时药透水尽；（3）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格 证等。切制按“切制岗位生产标准操作规程DXC/004-01”进行操作。将洗润好的药材 按“WQY240-1型往复式切药机使

5、用与维保标准操作规程”进行切制生产。切好 药材装入洁净塑料桶内，及时填写生产记录，产品与下一生产工序干燥进行交 接。要点：（1）饮片长度及厚度；（2）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格 证等。收率：N99.0%。干燥按“干燥岗位生产标准操作规程DXC/006-01”进行操作。将切制好的药材 饮片按“DW-1.2-10A型网带式隧道烘箱使用与维保标准操作规程DXC/007-01” 进行干燥生产。干燥完毕填写请验单，测定水分等，并将干燥好药材装入洁净塑料袋内，及时填写生产记录，产品与净料库进行交接。要点：（1）干燥温度、水分、及时干燥；（2）标志管理：生产状态标志、清洁状

6、态标志、设备状态标志、清场合格 证等。5.1.4.5甘草前处理要求：净制、洗润、切厚片（2-4mm）、干燥;5.1.4.6前处理药材规定的分步收率及总收率参考下表：编号中药材名 称分步收率（）总收率%备注净制洗润切制干燥粉碎1甘草98.599.097.55.2提取（成品制备方法）5.2.1生产指令提取批量：甘草每批提取量为800kg。由生产技术部按提取批量下达批生 产指令一式四份，质量管理部部长审核、签字，生产厂长批准后执行。批生产 指令生产技术部留存一份，其余三份分发至质量管理部一份，作为质量监控与 检验依据；物料部一份，作为物料发放依据；生产车间一份，作为生产和物料 领取依据。5.2.2称

7、量配料生产车间核算员按照批生产指令，填写领料单，交仓库保管员备料，并同 领料员、车间质检员一起到仓库，按“称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01 ”进行称量配料、领料，并及时填写生产记录，与下一生产工序提 取进行交接。要点：（1）重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。5.2.3提取按“提取岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。取甘草，投入6丁 提取罐或DNTH-3型双真空提取浓缩机组中（注意投料要松紧均匀，便于煎煮）， 封盖，加水适量，浸润30分钟，浸润后视水量进行适量添加，按“6T提取罐 使用与维保标准操作规程DXC/020-01”和“DNTH-3型

8、双真空提取浓缩机组使用 与维保标准操作规程DXC/013-01”进行生产操作。自沸腾起开始记录时间，提 取3次，每次2小时，依法进行操作。分次滤过，合并滤液，放置过夜使沉淀， 取上清液置贮液罐中，标明品名、规格、批号、重量（或体积）等。生产过程 同步填写各种生产记录，产品与下一生产工序浓缩进行交接。要点：（1）投料核对。（2）煎煮参数控制（温度、时间）。（3）提取罐的投料量控制（药材和水的总体积不宜超过提取罐体积的三分 之二）。（4）固液分离效果（包括提取液药渣的含液量、提取液内含药渣量）。（5）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格 证等。浓缩按照“浓缩岗位生产标准操作

9、规程DXC/004-01”进行操作。将煎煮液置 SJN-1型单效多能浓缩罐中，按“SJN-1型单效多能浓缩罐使用与维保标准操作 规程DXC/017-01 ”进行生产操作，煎煮液随时添加，直至全部加入为止，浓缩 至相对密度为1.10（ 80C热测），再将浓缩液加入到QN1000-GF型球型浓缩罐 中，按“QN1000-GF型球型浓缩罐使用与维保标准操作规程DXC/014-01 ”进行 生产操作，浓缩至100kg的浸膏即可。浓缩结束后，将浸膏放入洁净带盖的不 锈钢容器内，同步填写生产记录，产品与冷库进行交接。要点：（1）参数控制（温度、真空度）；（2）浸膏量的控制；（3）浸膏收膏与转运时防止污染；

10、（4）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格 证等。收率：12.5%。6、工艺卫生管理6.1工艺卫生包括：生产车间卫生、生产区环境卫生、人员卫生与健康、 工作服卫生，物料卫生以及设备卫生。6.2生产车间卫生要求：严格执行“一般生产区环境卫生管理规程 DXC/002-01” 、“一般生产区工艺卫生管理规程DXC/003-01”、等卫生管理规 程的有关卫生要求。6.3生产区环境卫生要求：严格执行“一般生产区环境卫生管理规程DXC/002-01”等卫生管理规程的有关卫生要求。6.4人员卫生与健康要求：严格执行“一般生产区个人卫生管理规程DXC/004-01”、“员工卫生管理规程

11、DXC/025-01 ”以及“员工体检与健康档案管 理规程JR/SMP/003-01”等卫生管理规程的有关卫生要求。6.5工作服装卫生要求：严格执行“更衣室、卫生间卫生管理规程 DXC/016-01”、“工作服管理规程DXC/026-01”、“一般生产区工服清洗消毒与收发管理规程DXC/027-01 ”等卫生管理规程的有关卫生要求。6.6物料卫生：严格执行“物料进入生产区卫生管理规程WS/SOP/031-01”、 “生产废弃物处理管理规程DXC/034-01”等卫生管理规程的有关卫生要求。6.7设备卫生：严格执行“一般生产区清洁标准操作规程DXC/005-01”、“卫 生状态标志管理规程DXC

12、/024-01”等卫生管理规程的有关卫生要求，以及各 生产设备清洁标准操作规程。7、本产品工艺过程中所需的主要标准操作规程名称及要求序号标准操作规程名称编号要求1生产指令流转标准操作规程DXC/001-01执行2领发料标准操作规程DXC/002-01执行3中间站物料周转标准操作规程DXC/003-01执行4车间结料退料标准操作规程DXC/004-01执行5一般生产区清洁消毒标准操作规程DXC/002-01执行6称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01执行7净制岗位生产标准操作规程DXC/002-01执行8洗润岗位生产标准操作规程DXC/003-01执行9切制岗位生产标准操作规程DXC/

13、004-01执行10干燥岗位生产标准操作规程DXC/006-01执行11称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01执行12提取岗位生产标准操作规程取DXC/002-01执行13浓缩岗位生产标准操作规程DXC/004-01执行14生产岗位清场标准操作规程DXC/006-01执行15WQY240-1型往复式切药机使用与维保标准操作规程DXC/005-01执行16DNTH双真空提取浓缩机组使用与维保标准操作规程DXC/013-01执行176T提取罐使用与维保标准操作规程DXC/020-01执行18QN1000-GF球形浓缩罐使用与维保标准操作规程DXC/014-01执行19T-QA型提取罐使用

14、与维保标准操作规程DXC/015-01执行20SJN-1型单效多能浓缩罐使用与维保标准操作规程DXC/017-01执行8、原材料、中间产品和成品的质量标准、检验方法、技术参数及贮存注意事项8.1原材料甘草质量标准、检验方法及贮存注意事项8.1.1来源产地：本品为豆科植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch.、 张果甘草Glycyrrhiza inflate Bat.或光果甘草Glycyrrhiza glabra L. 的干燥根及根茎。主要产地：东北。8.1.2质量标准与检验方法：应符合中国药典2005年版一部59页甘草项 下的有关各项质量标准和检验要求。详见“甘草质量标准

15、ZL/TS/YF/044-02o8.1.3贮存注意事项：置通风干燥处，防蛀。8.2中间产品质量标准、检验方法及贮存注意事项8.2.1前处理后甘草质量标准、检验方法及贮存注意事项8.2.1.1性状：本品为不规则2-4mm的厚片，洁净、干燥（目检）。8.2.1.2水分：M10.0%（中国药典2005年版一部附录IX H水分测定法）。8.2.1.3贮存注意事项：置通风干燥处，防蛀。8.2.1.4其他：应符合中国药典2005年版一部59页甘草项下的有关各项 质量标准和检验要求。详见“甘草质量标准ZL/TS/YF/044-02o8.3甘草浸膏（成品）质量标准、检验方法及贮存注意事项甘草流浸膏Gancao

16、 jingaoEXTRACTUM GLYCYRRHIZAE本品为甘草经加工制成的浸膏。【制法】取甘草，润透，切片，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，放置过夜使沉淀，取上清液浓缩至稠膏状，取出适量，照含量测定项下的方 法，测定甘草酸含量，调节使符合规定，即得。【性状】本品为棕褐色的固体；有微弱的特殊臭气和持久的特殊甜味。【鉴别】（1）取本品细粉约12mg，置白瓷板上，加硫酸溶液（4-5） 数滴，即显黄色，渐变为橙黄色至橙红色。（2）取本品1g,加水40ml溶解，用正丁醇振摇提取3次，每次20ml （必要 时离心），合并正丁醇液，用水洗涤3次，每次20ml，正丁醇液置水浴上蒸干， 残渣加甲醇5m

17、l使溶解，作为供试品溶液。另取甘草酸单铵盐对照品，加甲醇 制成每1 ml含2mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录VIB）试验， 吸取上述两种溶液各5，分别点于同一用1%氢氧化钠溶液制备的硅胶G薄层 板上，以乙酸乙酯-甲酸-冰醋酸-水（15： 1： 1： 2）为展开剂，展开，取出， 晾干，喷以10%硫酸乙醇溶液，在105C加热至斑点显色清晰，置紫外光灯（365nm）下检视。供度试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同的橙黄色荧光斑点。【检查】水分 照水分测定法（附录IX H第一法）测定，不得过10.0%。总灰分 不得过12.0%（附录X K）。水中不溶物 精密称取本品1g，加水2

18、5ml搅拌溶解后，离心1小时（每 分钟1000转；或每分钟200转，离心30分钟），弃去上清液，沉淀加水25ml， 搅匀，再照上法离心洗涤，直至洗液无色澄明为止，沉淀用少量水洗入已干燥 至恒重的蒸发皿中，置水浴上蒸干，在105C干燥至恒重，遗留残渣不得过5.0%。微生物限度 照微生物限度检查法（中国药典2005年版一部附录XIII C）检查，细菌数应W1000个/g；霉菌、酵母菌数应 W100个/g；大肠埃希菌每1g不得检出。其他应附合流浸膏剂与浸膏剂项下有关的各项规定（附录I 0）。【含量测定】照高效液相色谱法（附录W D）测定。色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇

19、 -0.2mol/L醋酸铵溶液-冰醋酸（67： 33： 1）为流动相；检测波长为250nm。理 论板数按甘草酸峰计算应不低于2000。对照品溶液的制备 精密称取甘草酸单铵盐对照品10mg,置50ml量瓶中， 加流动相45ml，超声处理使溶解，取出，放冷，加流动相稀释至刻度，摇匀， 即得（每1 ml含甘草酸单铵盐对照品0.2mg，折合甘草酸为0.1959mg）。供试品溶液的制备取本品细粉约0.25g，精密称定，置50ml量瓶中，加 流动相45ml，超声处理（功率200W，频率50kHz） 30分钟，取出，放冷，加流 动相稀释至刻度，摇匀，滤过，精密量取续滤液10ml，置25ml量瓶中，加流 动相

20、稀释至刻度，摇匀，即得。测定法 分别精密吸取对照品溶液和供试品溶液各10Q，注入液相色谱仪， 测定，即得。本品按干燥品计算，含甘草酸（七如）不得少于8.0%。【适应症】缓和药，常与化痰止咳药配伍应用，能减轻对咽部黏膜的刺激， 并有缓解胃肠平滑肌痉挛与去氧皮质酮样作用。用于支气管炎，咽喉炎，支气 管哮喘，慢性肾 上腺皮质功能减退症。【注意】本品连续服用较大剂量时，可出现水肿、高血压等症状，停药后 症状逐渐消失。【贮藏】密封，置阴凉干燥处。【制剂】甘草流浸膏。8.4技术参数8.4.1.温度：常用的温度计有华氏（F）和摄氏（C）。本工艺以摄氏为标准， 摄氏温度计以0C为冰点，100C为沸点。本工艺要

21、求干燥温度控制在6080C之间； 生产操作间温度为1826C ；贮藏温度：常温10-30C，阴凉处指M20C。8.4.2湿度：以相对湿度为准，要求生产操作间相对湿度为45%65%之间。8.4.3蒸汽压力：蒸汽压力以MPa/c tf达到的温度表示。扣除管道损耗以 蒸汽压力0.10.3MPa之间为宜。8.4.4动力电压：以动力电压表计，360V390V为正常电压，低于或高于 正常电压设备不得起动。8.4.5真空度：以真空表计，控制真空度46Pa之间。9、工艺用水的制备方法、质量标准及质量控制9.1工艺用水要求：前处理、提取用饮用水。9.2饮用水的制备方法、质量标准及质量控制9.2.1饮用水的制备方

22、法：使用县自来水公司的生活饮用水（自来水）。9.2.2饮用水质量标准编号项目标准感官性状和一般化学指标：1色色度不超过15度，并不得呈现其它异 色。2浑浊度不超过3度，特殊情况不超过5度。3臭和味不得有异臭、异味4肉眼可见物不得含有5PH值6.58.56总硬度（以CaCO3计）W450mg/L7铁W0.3mg/L8锰W0.1mg/L9铜W1.0mg/L10锌W1.0mg/L11挥发酚类（以苯酚计）W0.002 mg/L12阴离子合成洗涤剂W0.3mg/L13硫酸盐W250mg/L14氯化物W250mg/L15溶解性总固体W1000mg/L毒理学指标：16氟化物W1.0mg/L17氤化物W0.0

23、5mg/L18砷W0.05 mg/L19硒W0.01 mg/L20汞W0.001mg/L21镉W0.01mg/L22铭（六价）W0.05mg/L23铅W0.05mg/L24银W0.05mg/L25硝酸盐（以氮计）W20mg/L26氯仿*W60mg/L27四氯化碳*W3mg/L28苯并（a）芘*W0.0E/L29滴滴涕*W1m g/L30六六六*W5 u g/L细菌学指标：31细菌总数W100 个/ml32大肠园群数W3 个/L33游离余氯在接触30min后应不低于0.3mg/L。集 中式给水除出厂水应符合上述要求外， 管网末梢水不应低于0.05mg/L。放射性指标：34总a放射性0.1 Bq/

24、L35总B放射性1 Bq/L注：“*”为试用标准9.2.3饮用水质量控制：执行“工艺用水质量监控标准操作规程 ZJ/SOP/JK/012-01”。内容分类验证的对象验证工作要点生产厂房布局及气流方向合理、温湿度、洁净度达到规范标准生产设备及工艺双真空提取浓缩机组蒸汽压力、温度、投料量、提取时间、蒸发量6T提取罐蒸汽压力、温度、投料量单效多能浓缩罐蒸汽压力、温度、蒸发量生产工艺生产全过程10、需要进行验证的关键工序及其工艺验证的具体要求键11、原辅材料消耗定额、技术经济指标、产品收率以及各项指标的计算方11.1原辅材料消耗定额及技术经济指标按每批投料 800kg 计序号原辅料名称单位理论用量规定

25、损 耗率（%）消耗定额（kg）实际用量备注1甘草kg800.02.520.0820.011.2产品收率及各项指标的计算方法11.3.1每个产品批次生产过程中，关键工序生产结束后和最终产品都必须 计算收率，产品收率在规定的收率范围内，经质量管理部检查，签发“中间产 品放行审核单”或“中间产品递交许可证”后方可转下道工序。产品收率高于 或低于合格范围，不得递交下一个生产工序。经质量管理部组织生产技术部、 生产车间管理人员等按“生产过程偏差处理管理规程ZL/SMP/042-01”进行调 查，采取处理措施，直至确认不影响最终产品质量的情况下，方可放行。11.3.2收率计算方法：最终产品实际产量总收率%

26、=X100%原材料投入量12、主要设备及生产能力一览表序号设备名称规格型号生产能力数量（台）装机位置01洗药机XT-720250-500kg/h1洗润间02润药机RY1000-1200-300kg/h1洗润间03往复式切药机WQY240-1200-400kg/h1切药间04网带式隧道烘箱DH-1.2-10A100-300kg/h1干燥间05双真空提取浓缩机组DNTH-3250-350kg/次1水提间06提取罐6T500-700kg/次1水提间07提取罐T-QA200-400kg/次1醇提间08单效多能浓缩罐SJN-1500L/h1醇提间09球形浓缩罐QN1000-GF200L/h1水提间13、

27、技术安全、工艺卫生及劳动保护13.1技术安全13.1.1设备动力部分，如电机皮带轮应有保护罩。13.1.2凡用汽设备均需安装安全阀，紧密放汽阀。蒸汽输送管道需保温隔 离。13.1.3各岗位在操作前应检查电源、机器部件，加油润滑，试车运转，正 常后方能进行生产操作。如发现异常情况，应立即停止操作。13.1.4操作设备必须严格遵守该设备的使用与维保标准操作规程，严格遵 守岗位生产标准操作规程（SOP）,不得违章操作。13.1.5机械电器设备均应根据不同性能定期检查和测试，正常后方可使 用，如发现异常情况，应立即停止操作，并报设备工程部进行维修。13.1.6设备操作过程中要注意安全，设备运转时，严禁