水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例40试行41第三部分

1、第三部分金属结构及闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表）本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范、DL/5019-94水利水电水电工程启闭机安装及验收规范等编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接与探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料规范和设计规定，施工单位应按规范进行全面检查，并做好记录。在项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中的分部工程。如表2.1表2.2表2.3等到，在的单元

2、工程带有项目划分表，例如表2.4-1表2.4-4就是2.4的项目分表。在填写带项目分表的单元工程质量评定表时该表后面附上全部项目分表。关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：1、表中加“”项目为主要检查（检测）项目。2、“单元工程量”一般填写该单元工程的重量（或尺寸）并加必要说明。 3、项目的质量标准（1）合格标准。主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合合格标准。一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指合格标准“基本符合标准”，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。（2）优良标准。所有测点必须全部符合质量标准，（对分有“合格

3、”、“优良”标准的项目，要全部达到优良标准）。4、项目表不评定质量等级，只在“评定”意见栏填上：主要项目和一般项目及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项目次数，例如表2.6-2中的主轨安装共有4个项目，项次中的两个小项目只能合起来计作一个项目。同样项次2，也只能计作一个项目。5、测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试人员。填表时，由1-2名主要人员签名。表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以上要求。1、单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一单元工程；2、单元工程量：填写本单元钢管重量t、管径D（、壁厚。3、允许偏差按内径有不同

4、要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“”标明，本例管内径D=4m，故在2D5m处用“”标明。4、测量部位、工具及数量。项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1 m样板钢管内径大于6m用弦长为1.5 m样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3一步个断面上测量2实际周长与设计周长差钢尺3相邻管节周长差钢尺通过两节管口实测值计算而得5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊接后变形用弦长为D/10术板且不小于500mm，不大于800mm9钢管圆度钢尺在二端管口至少测2对直

5、径；圆长为相互垂直的两直径差101支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺102支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度钢尺钢板尺103相邻两环的间距钢尺钢板尺 5、焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检测规测量。6、表面清除用肉眼检查。7、防腐蚀标准应符合DL5017-93压力钢管制造安装与验收规范8、局部凹坑补焊用钢尺或肉眼检查。9、项次6焊缝外观检查要填写表2.4-2，项次生、二类焊缝焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面，这两面三刀个表在本单元工程中要评出质量等级。评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。10、质量评定意见按以下格式

6、填写“主要项目全部符合质量标准”，一般项目检查实测点合格率 %其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目 %。主要项目优良率 % 以上全部由施工单位填写。 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格。若一般检查项目干符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合标准，即评为优良。11、单元工程质量标准。合格：主要项目必须全部符合质量标准，一般检测项目的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入但不影响安全运行和设计效益。）优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主

7、要项目全部优良。表2 1 水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22 D5D5D23 D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02实际周长与设计周长差长差3D/100025/10003相邻管节周长差10、610、1016、8124纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次2.4-1中6、7质量标准同表项次2.4-1中6、75钢管管口平面度圆度D5mD5mD5mD5m231.526

8、焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形4462349钢管圆度h3D/100025D/100010.1承环或加劲环与管壁的垂直度支承环a0.07H,且3加劲环环a0.07H,且510.2承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度支承环b2D/1000，且6加劲环环b2D/1000，且1210.3相邻两环的间距支承环10加劲环环3011.1钢管内、外壁的表面清除内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁的局部凹坑补焊内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm

9、的凹坑应焊补并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计要求，外观良好。内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70m，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀效料效装表面处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好 应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目

10、项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2 1 水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22 D5D5D23 D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.01.5,1.6,1.8 1.83100

11、2实际周长与设计周长差长差3D/100025/10008.0,9.0,103100,3相邻管节周长差10、610、1016、812811004纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次2.4-1中6、7质量标准同表项次2.4-1中6、70.5-1.0,共测 5点环1.0-1.5,共测 5点，101005钢管管口平面度圆度D5mD5mD5mD5m1。5，1。0，0。5，1。24100231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-2质量优良（见附表）7一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3质量优良（见附表）8纵缝焊后变形44623441009钢管圆度h3D/100025D/1000（3398、

12、4055）（3997、4006）（4001、4006）（4002、4001）410010.1承环或加劲环与管壁的垂直度支承环a0.07H,且31.0-1.5共测16点16100加劲环环a0.07H,且510.2承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度支承环b2D/1000，且65 5 5 5 4 5 48100加劲环环b2D/1000，且1210.3相邻两环的间距支承环101507-1590共测8点8100加劲环环3011.1钢管内、外壁的表面清除内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光11.2钢管内、外壁的局部凹

13、坑补焊内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光凹坑焊补并磨光凹坑最大深度为1.6mm12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计要求，外观良好。内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70m，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范内壁除锈质量达Sa21/2标准，抽查10点粗糙度40-70m，涂层厚度、表面质量及粘附力均符合质量要求1010013埋管和明管防腐蚀效料效装表面处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂

14、家规定 ，外观质量良好 应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 8 点，合格 8 点，合格率 100 %一般项目共测 63 点，合格 63 点，合格率 100 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目全部合格，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率91.7% 其中主要项目优良率100% 优良评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个伸缩节为一单元工程；2、单元工程量：填写本单元钢管重量t、管壁厚。3

15、、项次3允许偏差视板厚而异，填表时用“”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“”标明本单元工程的管径范围。4、测量部位、工具及数量。 （1）项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）（2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。（4）项次11用钢板尺圆周测8点。（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准用肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。（7）项次14防腐蚀涂料涂装；表2.1填表说明7。5、项次6焊缝隙外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝

16、隙内部焊接质量检查要填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。6、单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2 2 水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）

17、合 格优 良1内、外管套、止水环瓦片和样板间隙12.02.511.52.02内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差3D/100025/10003相邻管节周长差10、610、10 6 8 4内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝小于或等于板厚的10%，且不大于2，当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚的5%，且不大于2，当板厚小于或等于20时小于等于15内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度D5mD5mD5mD5m231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-38内、外管套、止水环纵缝焊后变形2461.5349内、外管套、止水环的实测直径和设计

18、直径D/1000且小于2.52D/1000且小于2.510 内、外管套间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差4412内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽到表 面处理质量达到Sa21/2标准

19、，表面粗糙度50-70m，14内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2 2 水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管

20、制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1内、外管套、止水环瓦片和样板间隙12.02.511.52.0 1,0.8,.931002内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差3D/100025/1000内套管（D=400）7，8外套管（D=4080）6，6止水环（D=4040）7，661003相邻管节周长差10、610、10 6 8 811004内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝小于或等于板厚的10%，且不大于2，当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚的5%，且不

21、大于2，当板厚小于或等于20时小于等于10.5-1.0共测5点121005内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度D5mD5mD5mD5m1.2,1.0,1.23100231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-2质量优良（见附表）7一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3质量优良（见附表）8内、外管套、止水环纵缝焊后变形2461.5340.5-1.0共测12点121009内、外管套、止水环的实测直径和设计直径D/1000且小于2.52D/1000且小于2.5外套管+1.0-1.5共4对内套管+1.5-2共4对止水环+1.0-2.5共4对1210010 内、外管套间的最大和最小间隙与平均

22、间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%0.06,0.08210011实测伸缩行程与设计行程的偏差44103-104.5共测8点787.512内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光支撑焊瘤等清除干净并磨光，局部凹坑深度均小于1mm13内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽到表 面处理质量达

23、到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，表 面处理达到Sa21/2标准，抽查10点心粗糙度50-70m，1010014内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落在全面检查的基础上抽测10点涂装厚度表面质量均符合设计要求，粘附力强10100检验结果主要项目共测 46 点，合格 46 点，合格率 100 %一般项目共测 33 点，合格 32 点，合格率 96.9 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点96.9%符合质量标准，其他基本符

24、合质量标准。项目优良率 100%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个岔管为一单元工程；2、单元工程量：填写贫管重量（t）3、项次1-7、项次9-11检验同钢管制作检验。4、项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。允许偏差视板厚而异，填表时用“”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“”标明本单元工程的管径范围。4、测量部位、工具及数量。5、项次4焊缝隙外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要

25、填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次4、项次5中。6、岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表4.2-2的规定7、压水试验 （1）基本规定压水试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。明管或岔管试压时，应缓缓升至工作压力，保持30mim，并用0.5-1.0kg小锤在焊缝两侧面5-20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。（2）岔管压水试验。下列岔管应作压水试验：首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管，高强钢制造的岔管。一般常用岔是否需作压

26、水试验按设计规定执行。项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）6、单元工程质量标准。合格：主要项目必须全部质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表23 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1岔管瓦片和样板间隙质量标准同表2.1项次

27、1（2.0）质量标准同表2.1项次1（1.5）2相邻管节周长能差10、610、1010、6 10 83 纵环缝对口错缝质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵1.6,环2.4）质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵0.8,环1.6）4焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-25一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-36焊缝焊后变形447与主管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于304D/1000且不大于308与主管相邻的岔管管口中心偏差5464349岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和11.210 岔管内、外壁的防腐蚀表面处理彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露

28、出灰白色光泽表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，11岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好涂层厚度质量符合设计要求12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点 符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表23 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单

29、元工程量12.理体制5t（D=4m，=16mm）分部工程名称压力钢管 制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位岔管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1岔管瓦片和样板间隙质量标准同表2.1项次1（2.0）质量标准同表2.1项次1（1.5） 1 0 1.2 1 1.541002相邻管节周长能差10、610、1010、6 10 85011003 纵环缝对口错缝质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵1.6,环2.4）质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵0.8,环1.6）共测15点环1.6-2.0共测15点301004

30、焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-20.5-1.0共测5点质量优良（见附表）121005一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-31.2,1.0,1.2质量优良（见附表）31006焊缝焊后变形443 4 3.5 441007与主管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于304D/1000且不大于30主管端：（D=4000）7，8支管端：（D=4000）3，4，4，3.561008与主管相邻的岔管管口中心偏差546434主管端：3，支管端421009岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和11.2临时支撑，夹具、焊疤已清除干净并磨光，深度大于或等于10%的凹坑已补

31、焊并磨光1210010 岔管内、外壁的防腐蚀表面处理彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，表面处理质量达到Sa21/2标准，粗糙度50-70m，11岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好涂层厚度质量符合设计要求涂层厚度质量符合设计要求涂层粘附力强12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 40 点，合格 40 点，合格率 100 %一般项目共测 7 点，合格 7 点，合格率 100 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质量标准，

32、一般项目测点100%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 91.7%，其中主要项目优良率100%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个混凝土浇簧而后钢管安装或一个部位钢管安装为一单元工程；2、单元工程量：填写本单元钢管重量（t，管内径mm，及壁厚mm）或安装长度（加内径、壁厚）。 3、单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。4、表

33、中主要项目及一般项目的合格个数指达到合格及其以上的质量标准的项目个数。5、项次4无主要项目，故在相应栏内用“/”标明。6、优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数+一般项目优良数/主要项目合格数+一般项目合格数6、单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2.4 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1管口中心、里

34、程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊接外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊4管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的万分数 % 评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点 符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目的优良率为 %测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般

35、项目（个）1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位54112焊接外观质量44543一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊11444管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊/33合计1091312优良项目占全部项目的万分数 % 87.0评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点100%符合质量标准。优良项目占全部项目的87.0%，其中主要项目的优良率为88.9%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、表头填写与表面2.4相同。

36、2、允许偏差按管径分为三级，填写时应在相应管理栏用“”标明。 3、设计值按设计图填写。实测值填写实际测量值，数据多时可填写实测值范围及组数。4、检测方法。项次1-4用钢尺、钢板尺，垂球和激光指向仪测量，始装腔作势节上下游管口测量，其余管口只测一端管口其余项次检测同钢管制作检验。5、评定意见：填写主要项目个数，合格数（含优良数）、其中优良个数、一般项目个数，合格数（含优良数），其中优良数。表2.4-1 水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝 环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称施工单位水电安装公司单元工程名称、部位检验日期年 月

37、 日项次项 目设计值允许偏差（mm）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D33 D5D5D33 D5D51始装节管口里程1+1005554442始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205钢管圆度5D/10004D/10006纵缝对口错位小于或等于板10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小

38、于或等于15时为1.5检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.4-1 水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝 环缝对口错位质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格

39、率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D33 D5D5D33 D5D51始装节管口里程1+1005554441+100.00311002始装节管口中心5554444.0 4.221003与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101261012/4其他部位管节的管口中心15202510152012 15 1331005钢管圆度5D/10004D/10008-1216100共测16点6纵缝对口错位小于或等于板10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1共测20点201007环缝对口错位小于或等于板

40、厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5共测20点20100检验结果主要项目共测 69 点，合格 69 点，合格率 100 %一般项目共测 3 点，合格 3 点，合格率 100 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项，全部合格，其中4 项优良；一般项目 1 项，全部合格，其中优良 1 项优良测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.4-2焊缝外观质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、表头填写与表面2.4相同。2、项次6、7分手工焊，埋孤焊两类。手工焊按板厚为

41、两项，不同类项质量标准不同。填写时应用“ ”标明。本例为手工焊，=14mm故在手工焊1225处用 ”标明。3、检部位及工具，见下表。检测数量，项次6、7、11各测10次，其余各项全面检查。项次项目检验工具检验位置备注1、2裂纹、夹渣用肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查3咬边际6焊缝余高h钢板尺或是焊按检验规7焊缝宽度钢板尺或是焊按检验规10、11角焊缝尺寸5表面气孔用肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查4、检验记录：填写实际测量检验结果。5、检验结果合格数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 6、评定意见填写方法与表2.4-1相同表2.4-2 水利水电工程焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量

42、分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准（mm）检 验 记 录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深0.1，长不大于0.3，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0 mm直

43、径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5 mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于206焊缝余高h手工焊一、二类焊缝 三类焊缝1225 h02.5h032550 h03h04埋弧焊一、二类焊04，三类焊缝057对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过度埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过度8飞溅清除干净9焊留不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+3

44、K12+4 埋弧焊K12+4 K12+5 检验结果项目共检测 项，合格 项，优良 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.4-2 水利水电工程焊缝外观质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准（mm）检 验 记 录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许无裂纹2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深0.1

45、，长不大于0.3，且不大于10无表面夹渣3咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限咬边深度0.3-0.5连续长度 最大60mm累计长度为：9%全长焊缝4未焊满二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25焊满5表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径表面无气孔钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0 mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5 mm直径气孔每米范围内允

46、许5个，间距大于等于206焊缝余高h手工焊一、二类焊缝 三类焊缝1225 h02.5h032550 h03h04埋弧焊一、二类焊04，三类焊缝05盖过坡口2-4平缓过渡7对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过度埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过度基本清除干净8飞溅清除干净无焊瘤9焊留不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25/11角焊缝焊脚K手工焊K12+3 K12+4 /埋弧焊K12+4 K12+5

47、/检验结果项目共检测 9 项，合格 9 项，优良 8 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 4 项，全部合格，其中优良4 项；一般项目5 项，全部合格 6 项，其中优良 4项测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.4-3一、二类焊缝内部质量表面清除及局部凹坑补焊质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、表头填写与表面2.4相同。2、项次1、2焊缝无损探伤数量：D5017-93压力钢管制造安装及验收规范规定焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表中的规定，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件执行。表钢种板厚射线探伤（%）超

48、声波探伤一类二类一类二类碳素钢38201010050381585030低合金钢322510100503220105030高强钢任意厚度4020100503、项次序、4、5、6全面检查。4、评定意见填写方法与表2.4-1相同。水利水电工程一、二类焊缝内部质量、表面清除2.4-3 及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 查 记 录合 格优 良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%2一、二类焊接缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和

49、质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验 项，符合 项一般项目检查 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格

50、，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日水利水电工程一、二类焊缝内部质量、表面清除2.4-3 及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 查 记 录合 格优 良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%/2一、二类焊接缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和质量标

51、准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光局部凹坑深度小于1mm5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光局部凹坑深度为2.4mm已焊补并打磨检验结果主要项目检验 1 项

52、，符合 1 项一般项目检查 4 项，符合 4 项，基本符合 / 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 1 项，全部合格，其中优良 1 项；一般项目 4 项，全部合格，其中优良 4项优良测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、表头填写与表面2.4相同。2、检验方法。防腐蚀处理，涂料涂装检验同钢管制作检验。全部灌浆孔按DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范中条检查。评定意见填写方法与表2.4-1相同。水利水电工程表2.4-4压力钢管

53、埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 查 记 录合 格优 良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣一次合格率85%/2埋管内壁涂料涂装按规范或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%一次合格率95%3灌浆孔堵焊外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并

54、磨光清除干净并磨光检验结果主要项目检验 1 项，符合 1 项一般项目检查 4 项，符合 4 项，基本符合 / 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 1 项，全部合格，其中优良 1 项；一般项目 4 项，全部合格，其中优 4项优良测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个部位钢管安装为一单元工程。2、单元工程量：填写本单元钢管重量（t，管内径mm，及壁厚mm）或安装长度（加内径、壁厚）。 3、本表是在各项目表质量评定后由施工单位按建设（监理）单位复核的

55、质量结果，填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。4、表中主要项目及一般项目的合格个数指达到合格及其以上的质量标准的项目个数。5、项次2无一般项目，项次5无主要项目，均用“/”标明。6、填写时，项次2要填写表2.4-1的钢管圆度，环缝隙错位两项，项次3要填写表2.4-2，项次4要填写表2.4-3，并作为本单元工程项目表附在单元工程质量评定表后面，作为本单元工程质量评定的依据（在本例中，为节省篇幅，未附）。7、优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数+一般项目优良数/主要项目合格数+一般项目合格数1008、单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目

56、检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2.5 水利水电工程 压力钢管明管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.4-1）3焊接外观质量（质量标准同表2.4-2）4一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊（质量标准同表2.4-3） 防腐蚀表面处理涂料涂装合计优良项目占全部项目的万分数 % 评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。

57、一般项目的实测点 % 符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目的优良率为 %测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.5 水利水电工程 压力钢管明管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量19.5 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段明管安装 检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1管口中心、里程、支座中心等22432圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.4-1）22/3焊接外观质量（质量标准同表2.4-2）32624一、二类焊缝焊接，表面清除及

58、补焊（质量标准同表2.4-3）1042 防腐蚀表面处理涂料涂装/22合计86169优良项目占全部项目的万分数 % 62.5评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点100 % 符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 62.5 %，其中主要项目的优良率为 75.0 %优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.5-1压力钢管明管管口中心、里程、支座中心等质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、表头填写与表面2.5相同。2、允许偏差：在相应管径处用“”标明。 3、检测方法。项次1-4检验同

59、埋管安装检验。项次5用样板检查，间隙样板弦长要求同钢管制作纵焊缝变形检验。项次5支墩垫板高程和纵横中心、项次6用水准仪、经纬仪检查。项次7用塞尺检验。4、设计值按设计图填写。实测值填写实际测量数值。 5、评定意见：填写主要项目合格数，其中优良个数、一般项目合格数， 其中优良数。表2.5-1 水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝 环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D33 D5D5D33 D5D51始装节管

60、口里程0+0085554442始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205 鞍式支座顶面孤度和样板间隙22滚动支座或摇摆支座的支座垫板高程和横中心546与钢管设计轴线的平行度2/m2/m各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）.050.5检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中 项优良 测量人年月日施工单位年月日建设 （监理）单位年月日表2