煤矿安全质量标准化标准与考核评级办法

1、WORD.165/168WORD.2012版省煤矿安全质量标准化标准与考核评级办法(全)（11个专业）省煤炭工业厅二O一二年七月目 录总则1采煤安全质量标准化标准与考核评分办法5掘进安全质量标准化标准与考核评分办法44机电安全质量标准化标准与考核评分办法60运输安全质量标准化标准与考核评分办法72一通三防安全质量标准化标准与考核评分办法78地测防治水安全质量标准化标准与考核评分办法97信息安全质量标准化标准与考核评分办法116应急救援安全质量标准化标准与考核评分办法126地面设施安全质量标准化标准与考核评分办法132安全管理安全质量标准化标准与考核评分办法142职业健康安全质量标准化标准与考核

2、评分办法150省煤矿(井工)安全质量标准化标准与考核评级办法总 则 第一条 为贯彻落实国家局煤矿安全质量标准化基本要求与评分方法，进一步推进我省煤矿安全安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，结合我省实际，特制定省煤矿安全质量标准化标准与考核评级办法(以下简称“标准与评级办法”)。第二条 本标准与评级办法适用于省境所有合法生产的井工煤矿。煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。竣工投产矿井的安全质量化验收参照本标准执行。第三条省煤矿安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：安全方面：一级标准化矿井年度百万吨死亡率为0，不得发生死亡事故；二级标准化矿井年度百万吨死亡率必须控制在市或集团公

3、司当年百万吨死亡率以下，但不得发生3人与以上死亡事故；三级标准化矿井考核年度不得发生3人与以上死亡事故。依法开采：必须具有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长、矿长安全、营业执照等证照，并齐全有效。 采煤方法：必须实现正规壁式开采或按批准的采煤方法开采，生产布局合理，采掘关系正常。瓦斯抽放：矿井“四量”即开拓煤量、准备煤量、回采煤量、高瓦斯与“双突”矿井抽采煤量符合规定，采区回收率达到规定。矿井产量不得超过矿井瓦斯抽采系统能力。第四条 安全质量标准备化考核专业分为11个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、信息调度、应急救援、地面设施、安全管理和职业健康，各专业采用百分

4、制。煤矿安全质量标准化标准考核评级计分以100分为满分，按专业得分乘以权重系数，计算结果为矿井总得分。各专业的权重系数见下表。煤矿安全质量标准化考核评级各专业权重系数序号专业权重序号专业权重1采煤0.107信息调度0.072掘进0.108应急救援0.063机电0.109地面设施0.054运输0.0710安全管理0.105一通三防0.1811职业健康0.056地测防治水0.12 第五条 煤矿安全质量标准化考核评级：一级：检查考核得分90分与以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于90分，其它4个专业不低于80分。二级：检查考核得分80分与以上，采煤、掘进、机电、运输

5、、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于80分，其它4个专业不低于70分。三级：检查考核得分70分与以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于70分，其它4个专业不低于60分。第六条 凡存在国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定(国务院令第446号)第八条十五项重大安全隐患之一的矿井以与不符合国家、省政府与省煤炭厅相关规定的，不予认定安全质量标准化矿井等级。第七条 煤矿安全质量标准化矿井考核程序 各市、各集团公司年初要制定达标规划，根据达标规划，组织省属煤矿按岗位达标、专业达标、企业达标的步骤组织实施，对达标矿井按照以下程序申报。申报：按照自下而上、逐级评比的原

6、则，各市监管的煤矿由各市煤炭局初验，省属五大集团公司由集团公司组织初验，初验收合格的煤矿分别由各市煤炭局，各集团公司以正式文件向省煤炭厅申报。省煤炭厅根据各单位初验申报文件，组织现场验收，验收结果作为年度考核依据。认定；省煤炭厅通过现场验收，对各市煤炭局、各国有重点煤炭集团申报的标准化矿井进行审核和认定，符合条件的予以认定，不符合条件的不予认定。公示：为确保标准化矿井认定的公平、公正、合理，对已认定的标准化矿井，省煤炭厅将在煤炭信息网上公示一周，广泛征求本行业各级部门、各煤矿企业的意见，公示期满后，对合理化意见进行采纳，并作出适当调整。表彰：根据公示确定的标准化矿井，省煤炭厅适时召开全省煤矿安

7、全质量标准化工作会议，对达到标准化标准的矿井予以命名表彰。第八条 煤矿安全质量标准化矿井的检查考核(一)日常检查：按照分级负责的原则实施日常检查，省厅每半年抽查一次，各市和各国有重点煤矿集团公司每季度检查1次，县(市、区)每两个月检查1次，煤矿每月检查1次。对日常检查的结果建立台账档案，并录入信息平台实施管理，作为年度检查考核的主要容之一。(二)年度检查：根据各市、各国有重点煤矿集团公司初验合格上报的安全质量标准化矿井，省厅组织年度安全质量标准化矿井检查验收：一级安全质量标准化矿井逐矿检查验收；二|、三级安全质量标准化矿井采用随机抽查的方式进行，抽查率不低于所在市、集团公司所属生产矿井与建设改

8、造投产矿井数的30%。省厅未检查验收的二、三级标准化矿井，认定各市、各集团公司申报的验收结果。第九条 鼓励煤矿企业积极开展科技创新，积极推行机械化开采、自动化操作、信息化管理。凡符合以下条件的，由煤矿企业在年度标准化考评中，向省煤炭厅提出加分申请，经认定符合条件的，予以适当加分。考核年度获得国家级、省级重大科技创新奖的分别加5分、3分。年度在机械化、自动化、信息化方面采用先进技术和装备的，适当加分。1.采掘工作面全部实现机械化的，加2分；2.采用自动化操作，实现无人工作面，加3分；矿井标准化工作实现信息化管理的，加2分；.采用充填法等绿色开采方法的，加2分；采用其他先进技术工艺的，酌情加分，但

9、分值不得超过3分。第十条 年度所有生产矿井安全质量标准化标准考核必须达标。对未达标的生产矿井，省煤炭厅将依法暂扣其煤炭生产许可证，责令停产整顿，限期达标；整改达标后，经市煤炭局、国有重点煤炭集团公司验收后合格后，将验收达标情况上报省煤炭厅，认定达标后方可恢复生产。第十一条 建设改造矿井在竣工投产前，由相关市煤炭局、国有重点煤炭集团公司对其组织标准化专项验收，验收达标的出具安全质量标准化验收意见，方可领取煤炭生产许可证。第十二条 省煤炭工业厅负责省煤矿安全质量标准化标准与考核评级办法的解释。本标准与考核评级办法自下发之日起执行。采煤安全质量标准化标准与考核评分办法第一条 采煤安全质量标准化标准考

10、核评级必须具备以下条件： 1.工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。 2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。 3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条 采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。 第三条 考核项目与评分办法(具体见附表)： 1.采煤考核实得分数=检查得分+加分。 2.考核评级计分采用扣分方法，各单项与小项的最低分为零，不出现负分。 3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 4.年度采煤考核得分=年度各月采煤考核得分之和/12(个月)。 5.采煤工作面每死亡1人，采煤专业得分扣5分。 6.存在弃采

11、、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。 7.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。 第四条 此标准为涉与的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础资料管理(15)监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全4查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质与水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可

12、并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定4查资料缺一次地质预报扣0.5分，工作面回采率不符合规定不得分规程措施作业规程和管理制度采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规要求，并能结合实际，只带现场工作从编制、审批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见工作面情况发生变化时，必须与时修改作业规程或补充安全技术措施工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以与工作面安装

13、、回收的专项安全技术措施生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施有冲击地压，必须采取有效防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分。一项不符合要求扣0.5分支护材料有支护材料的基础台账(规格、型号、数量与合格证等)，有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣0.5分。备用数量不足，该项不得分二岗位规(10)持证上岗1.所有人员应取得相应，并持证上岗2查一人不符合要求不得分规作业2现场作业人员操作规，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程与特殊作业有针对措施、有干部跟班3查现场和资料一项不符合要求扣1分专业技能3.管理和技术人

14、员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施容2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患排查4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3查记录一处不合格扣0.5分附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三质量与安全(50)顶板管理1.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全2查资料记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段(综放工作面检查前柱)3查现场一处不合格扣0.5分3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，

15、其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm2查现场一处不合格扣0.2分4.支架要排成一条直线其偏差不得超过50mm(50M拉线)。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm2查现场一处不合格扣0.2分5. 支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7，支架垂直顶底板，采面倾角超过15时，歪斜不超过52查现场一处不合格扣0.5分6. 相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬2查现场一处不合格扣0.5分7. 放顶煤工作面支

16、架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定2查现场一处不合格扣0.5分8. 支架全部编号管理，牌号清晰1查现场一处不合格扣0.2分9. 采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施3查现场和资料一处不合格，该项不得分机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm2查现场一处不合格扣0.5分11. 不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施2查现场一处不合格扣0.5分，必须留顶底、托夹矸开采时没有专项批准安全技

17、术措施的不得分12. 采高控制在作业规程规定围，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定2查现场和资料一点不合格扣0.5分附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三 质 量 与 安 全顶板管理13. 人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护2查现场一处不合格扣0.5分14. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行2查现场和资料未按规定执行，该项不得分安全出口与端头支护15. 上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程说明；放顶煤工作面机头

18、(尾)必须保证在有效支护围，其移动步距与支护方式在作业规程中明确规定2查现场和资料一处不合格该项不得分16. 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合煤矿安全规程要求，并在作业规程中明确规定3查现场一点不合格扣1分17. 两帮与老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退围符合作业规程规定2查现场一处不合格不得分18. 综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)2查现场一处不合格不得分19. 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱

19、体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设2查现场一处不合格不得分安全管理20. 各点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程杞齐消防设施2查现场一处不合格扣0.5分21. 设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤与人员3查现场一处不合格该项不得分22. 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求3查现场一处不合格扣0.5分23工作面倾角超过15时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25以上时，刮板

20、输送机有防止煤(矸)串出刮板输送机伤人的措施2查现场和资料一处不符合要求，扣0.5分附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分四 机 电 设 备(15)设备选型1.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN2查现场查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。不合格不得分2.采煤机截割强度与能力满足地质条件要求，采煤机外喷雾达到规定要求1查现场和资料查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分3.运煤装备匹配，无制约因素1查现场和资料设备状

21、况，一处不合格该项不得分设备管理4.液压系统完好，乳化液浓度3%5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路五挤压2查现场和资料液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分其余一处不合格扣0.5分5.开关上架备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施1查现场一点不合格扣，该项不得分6.采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠；采煤

22、机具有遥控控制功能2查现场缺一项扣一份，一处不合格0.5分7.刮板输送机(、破碎机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线拉线等急停闭锁装置2查现场一项或一处不合格扣0.5分8.胶带输送机必须完好:与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、反跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运

23、行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠2查现场缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分四 机 电 设 备设备选型9.调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车与单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格2查现场和资料一处不合格扣0.5分五 变 化 管 理 (5)管理制度1.建立健全变化管理工作制度2查现场和资料无制度不得分现场管理2.管理部

24、门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题与时处理2查现场和资料缺一次或一项扣1分预控措施3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施1查现场和资料询问并查记录。缺一次或一项扣1分六 文 明 生 产 (5)面外环境巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6米，行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离0.3m1查现场一处不符合扣0.5分2.巷道与硐室底板平整，无浮碴与杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐

25、，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量与位置符合作业规程规定，进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施1查现场一项不合格扣0.5分3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统与路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规；巷道交叉口有避灾标识牌1查现场一处不合格扣0.5分面环境4.工作面支架、输送机头等场所有照明1查现场一处不符合要求，该项不得分5.工作

26、面温度超过26采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限1查现场一项不符合要求不得分附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一 基 础 管 理(15)监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3查现场未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质与水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定3查资料缺一次地质预报扣0.5分，工作面回采率不符合规

27、定不得分规程措施3.采区开采前必须编制采区设计，按照设计组织施工；完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经上一级主管部门审批、验收合格后方准组织生产2查资料一项不符合不得分有作业规程和管理制度采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程符合煤矿安全规程规定和技术规要求，并能结合实际，指导现场工作从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少一次复审，并有复审意见工作面情况发生变化时，必须与时修改作业规程或补充安全技术措施工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、

28、支护强度的选择有科学依据有工作面初次放顶、收尾、过地质构造与工作面安装、回收的专项安全技术措施生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，并报上一级主管部门批准后方可实施有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣一分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.有支护材料的基本台账(规格、型号、数量与合格证等)，有检修记录，现场备用有一定数量的完好的液压支柱和顶梁，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣0.5分。备用支柱，顶梁数不足，该项不得分附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标

29、准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分二 岗 位 规 (10)持证上岗1.所有人员应取得相应，并持证上岗2查一人不合格要求不得分规作业2.现场作业人员操作规，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程与特殊作业有针对措施、有干部跟班3查现场和资料一项不符合要求扣1分专业技能3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施容2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患排查4.作业前进行隐患排查并实行闭合管理3查记录一处不合格扣0.5分三 质 量 与 安 全(50)顶板管理1.支架立柱必须迎山，不得出现歪扭、退山2查现场一处不合格扣0.5分2.支架完

30、好，不漏液、不串液、各控制阀有效。推溜连接装置完好。进回液管无挤压2查现场和资料一处不合格扣0.5分3.初撑力不低于规定值的80%，并有现场检测手段2查现场一处不合格扣0.5分4.支架要排成一条直线其偏差不得超过50mm。中心距偏差不超过100mm3查现场一处不符扣0.5分5.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤、不咬2查现场一处不合格扣0.5分6.支架全部编号管理，牌号清晰2查现场一处不合格扣0.5分7.煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面的伞檐不得超过作业规程规定。不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施2查现场一处

31、不合格扣0.5分8.采空区冒落高度不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施和矿压观测手段2查现场和资料一处不合格，不得分9.顶板不出现台阶下沉，悬臂梁整齐，梁端接顶；与时移架，端面距、控顶距符合作业规程规定，控顶围顶底板移近量按采高不超过100mm/m4查现场出现台阶下沉该项不得分，出现一处端面距超规定或接顶不实扣0.5分10.梁端至煤壁之间顶板冒落高度不大于200mm，局部冒落时，必须采取有效措施，保证结顶严实3查现场一处不合格扣0.5分附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准与考

32、核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三质量与安全顶板管理11. 煤壁侧临时支护符合作业规程规定2查现场和资料一处不合格扣0.5分12. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行2查现场一处达不到要求扣0.5分13. 采高控制在作业规程规定围。支柱伸缩量要作业规程中明确规定2查现场和资料一点不合格扣0.5分安全出口与端头支护14. 上下安全出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程中说明；工作面机头(尾)必须保证在有效支护围，其移动步距与支护方式在作业规程中明确规定3查现场和资料一处不合格该项

33、不得分15. 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合煤矿安全规程要求，并在作业规程中明确规定2查现场一点不符扣0.5分16. 两帮与老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退围符合作业规程规定2查现场和资料一处不符不得分17. 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设3查现场一点不符扣0.5分18. 各点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程杞齐消防设施2查现场一处不合格扣0.5分19. 设备转动外露部位、煤仓上口

34、等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤与人员3查现场一处不合格，不得分20. 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求3查现场一处不合格扣0.5分21. 工作面倾角超过15时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25以上时，刮板输送机有防止煤(矸)串出刮板输送机伤人的措施2查现场和资料一处不合格扣0.5分附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分四 机 电 设 备(15)设备选型1.支架

35、、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据2查现场和资料不合格不得分2.采煤机截割强度与能力满足地质条件要求，采煤机外喷雾达到规定要求2查现场和资料查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分3.运煤装备匹配，无制约因素2查现场和资料设备状况，一处不合格扣2分设备管理4.液压系统完好，乳化液浓度3%5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压2查现场和资料液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分其余一处不合格扣0.5分5.开关上架备用设备和材料要放在安全出口20

36、m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施1查现场一处不合格，不得分6. 有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，外喷雾有效；工作面有通讯系统；电气保护齐全可靠。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；移动电缆有吊挂拖移装置2查现场和资料一处不合格0.5分7.刮板输送机必须完好；顺槽输送机搭接合理；与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线拉线等急停闭锁装置2查现场缺一项或一处不合

37、格扣0.5分8.胶带输送机必须完好:与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、反跑偏、温度、烟雾保护装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠1查现场一处不合格扣0.5分9.调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车与单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格1查现场和资料一处不合格扣0.5分附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评

38、分方法检查记录得分五 变化管理 (5)管理制度1.建立健全变化管理工作制度2查现场和资料无制度不得分现场管理2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题与时处理2查现场和资料缺一次或一项扣1分预控措施3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施1查现场和资料询问并查记录。缺一次或一项扣1分六 文 明 生 产 (5)面外环境1. 巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2m(薄煤层不低于1.8m)，行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好，其数量与位置符合

39、作业规程规定；进出工作面安设行人过桥和防护绳网；采用锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断坠落伤人的措施1查现场一项不符合要求不得分2. 各种图(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统与避灾路线示意图、工作面支护布置图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)、宣传牌板，设备牌板，材料牌板，巷道名称牌板等要齐全、清晰、规，巷道交叉口要有避灾路线指示牌；泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；主运输顺槽设置照明装置，间隔距离不超过30m1查现场一项不符合要求扣1分3. 进回风巷无淤泥、无积水(长5m、深0.2m)，无浮煤、杂物。物料、工器

40、具码放整齐，挂牌管理，物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限1查现场一项不符合要求扣1分面环境4.工作面电缆、管线吊挂规，支架无浮煤、积矸1查现场一处不符合要求扣1分5.工作面温度超过26采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限1查现场一项不符合要求不得分附表C高档普采工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础资料管理(15)监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质与水文地质预报，矿地质部

41、门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并有向有关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定3查资料缺一次地质预报扣0.5分，工作面回采率不符合规定不得分采区设计和规程措施3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2查资料一项不符合不得分有作业规程和管理制度采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规要求，并能结合实际，指导现场工作从编制、审批、贯彻、实施有健全

42、的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见工作面情况发生变化时，必须与时修改作业规程或补全安全技术措施工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据有工作面初次放顶、收尾、过地质构造与工作面安装、回收的专项安全技术措施生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，并报上一级主管部门批准后方可实施有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料

43、5.支护材料有基本管理台帐(规格、型号、数量与合格证等)，不应超期使用，现场备用有一定数量的完好的单体柱和顶梁、水平楔等，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣0.5分。备用支柱，顶梁数不足，该项不得分附表C 高档普采工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分二岗位规(10)持证上岗1.所有人员应取得相应，并持证上岗2查一人不符合要求不得分规作业2.现场作业人员操作规，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程与特殊作业有针对措施、有干部跟班3查现场和资料一项不符合要求扣1分专业技能3.管理和技术掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规

44、程和技术措施容2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患排查4.作业前进行隐患排查，并实现闭合管理3查记录一处不合格扣0.5分三质量与安全(50)顶板管理1.单体柱的排、柱距符合作业规程的规定。单体柱、铰接梁的铰接点要成直线，柱距、排距偏差与铰接梁铰接点直线偏差均不大于100mm。钢梁支护工作面交错形式符合规程要求。单体液压支柱无空载、无失效支柱。所使用的梁体完好，无严重弯曲变形、折断等现象发生4查资料一点不合格扣0.5分2.单体柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山，不缺梁少柱，单体柱初撑力在作业规程中明确规定。同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱4查现场一点不合格扣0.5分3.单体

45、柱完好，无外观缺损。采高控制在作业规程规定围，活柱伸出量不低于200mm。单体柱严禁支设在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀垂直煤壁，注液口方向朝向落山侧。底板松软或不见底时，要穿鞋支设4查现场一点不合格扣0.5分4.进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)切顶线单体液压支柱齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶3查现场一点不合格扣0.5分5.工作面控顶围顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿鞋，钻底小于100mm；顶板不出现台阶下沉，悬臂梁整齐，切顶

46、线支护齐全有效、梁体接顶方式和端面距符合作业规程的规定，确保顶板支护有效3查现场一点不合格扣0.5分6.梁端至煤壁之间顶板冒落高度不大于200mm，局部冒落时，必须采取有效措施，保证结顶严实3查现场一点不合格扣0.5分附表C 高档普采工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分 三质量与安全顶板管理7.煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面的伞檐不得超过规定要求，不得任意丢失顶煤和底煤。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，簿煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不

47、超过250mm。工作面的浮煤应清理干净2查现场一点不合格扣0.5分8.工作面移梁、挂梁距机组的距离要在作业规程中明确规定并严格执行，梁端要接实顶；不得在柱悬臂梁上再挂臂悬梁(使用双偰顶梁时，要加打贴帮柱)2查现场一点不合格扣0.5分9.工作面严禁出现单梁单柱现象，单体柱支设数量符合作业规程规定2查现场出现单梁单柱不得分，单体柱少一根扣0.5分工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶板时，严格按照作业规程规定执行2查现场一处达不到要求扣0.5分安全出口与端头支护11.工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔顶梁2查现场一处不合格，不得分12.上、下出口超前支

48、护符合煤矿安全规程规定，超前支护不少于20m，支护形式应在作业规程中明确规定。超前支护直线、柱距、排距偏差不超过100mm3查现场一点不合格扣0.5分13.两帮与老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶或采取有效的支护方式；架棚巷道超前替换距离、锚杆(索)支护巷道退锚围符合作业规程规定2查现场一处不合格扣0.5分14.工作面安全出口畅通，特殊支护符合作业规程要求，安全出口高度不低于1.6m，宽度不小于0.8m。超前20m围支柱完好，不缺失，支柱初撑力符合要求，安全出口与之相连的巷道必需设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需与时更换、清挖3查现场一处不合格扣0.5分15.进

49、、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)2查现场一处不符扣0.5分附表C 高档普采工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三质量与安全安全管理16.根据作业规程的要求，各点要有喷雾灭尘装置：胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程的规定配齐消防设施3查现场一处不符合要求扣0.5分17.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施按安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤与人员2查现场一处不符合要求不得分18.工作面倾角超过15时，工作面支架(支柱)必须装防倒措施，其它设备有防滑措施；倾角在25以上

50、时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施2查现场一处不符合要求扣0.5分19.顺槽输送机机头尾、两道小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通道的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板机信号闭锁符合规定2查现场一处不符合要求扣0.5分四机电设(15)设备选型1.液压支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据2查现场查现场支护状况，一根不符合扣0.5分2.采煤机截割强度与能力满足地质条件要求，有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定；工作面有通讯；电气保护齐全可靠2查现场和资料查现场和煤机参数，一处不符合要求扣0.

51、5分3.运煤装备匹配，无制约因素，胶带输送机与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护等装置，输送机机头有防护栏、机尾有防护罩，行人需跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠2查现场和资料一处不符合要求扣0.5分设备管理4.支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱；注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压；采煤机、刮板输送机、机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，外喷雾有效2查现场和资料查现场设备状况，一处不合格扣0.5分5.液压系统完好，乳化液浓度35、泵站

52、压力不低于18MPa，现场有乳化浓度检测手段和定期清洗检修记录2查现场和资料液压系统不完好、泵站压力不达标，不得分，其余一处不合格扣0.5分附表C 高档普采工作面安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分 四 机电设备设备管理6.开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施1查现场一处不合格，不得分7.通信、监测监控运行正常，安放位置符合规定2查现场一处不符合要求扣0.5分8.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全可靠。轨道铺设符合要求。钢丝绳符合规程要求检验合格2查现场和资料一处不符

53、合要求扣0.5分五变化管理(5)管理制度1.建立健全变化管理工作制度2查现场和资料无制度不得分，一处不符合要求扣0.5分现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题与时处理2查现场和资料一处不符合要求扣0.5分预控措施3.设计和地质、水文、冲击地质、通风、运输、设备、人员等变化、应超前分析、研究、决策、采取措施1查现场和资料询问并查记录，一处不符合要求扣0.5分六文明生产(5)面外环境1.工作面、输送机头与泵站、休息地点、油脂硐室等场所照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统与避灾路线示

54、意图、工作面支护布置示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规；宣传牌板，设备牌板，材料牌板巷道名称牌板清晰整洁，巷道交叉口要有避灾路线指示牌1查现场一处不符合要求不得分2.两巷：支护完整，作业围无失修巷道；净高2m；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离0.3m1查现场一处不符合要求扣0.5分3.巷道与硐室底板平整，无淤泥、无积水(长5m，深0.2m)、无浮煤、杂物；物料、工器具码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规，水沟畅通；物料放置地点与通风设施距离大于5m,不造成巷道风速超限1查现场一处不符合要求扣0.5分面环境4.工作面管路敷设整齐，工作面

55、无浮煤、积矸1查现场一处不符合要求扣0.5分5.工作面温度超过26采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限1查现场一处不符合要求扣0.5分附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础资料管理(15)监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质与水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并有向有关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率

56、符合规定3查资料缺一次地质预报扣0.5分，工作面回采率不符合规定不得分规程措施3.采区开采前必须编制采区设计，安装设计组织施工，并经上一级主管部门审批、验收合格后方准组织生产2查资料一项不符合不得分有合格的作业规程和管理制度采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规要求，并能结合实际，指导现场工作从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见工作面情况发生变化时，必须与时修改作业规程或补充安全技术措施工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护

57、方式、支护强度的选择有科学依据有工作面初次放顶、收尾、过地质构造与工作面安装、回收的专项安全技术措施生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.有支护材料的基本台帐(规格、型号、数量与合格证等)，现场备用有一定数量的完好的液压柱和顶梁，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣0.5分。备用支柱，顶梁数不足，该项不得分六文明生产(5)持证上岗1.所有人员应取得相应，并持证上岗2查一人不符合要求不得分规作业2.现场作业人员操作规，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程与特殊作业有

58、针对措施、有干部跟班3查现场和资料一项不符合要求扣0.5分专业技能3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位操作规程和作业规程或安全技术措施容2随机抽考一人不达要求扣0.5分隐患排查4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3查记录一处不合格扣0.5分附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准与考核评分表项目项目容检查容与标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三质量与安全顶板管理1.工作面作用的支护材料(定位器、大绳、各种型号卡)完好3查现场一处不符合扣0.5分2.工作面支架顶梁倾角不得大于过302查现场超规定不得分3.工作面大绳搭接长度与绳卡紧固力符合作业规程规定3查

59、现场和资料一处不符扣0.5分4.工作面支架间距不大于200mm3查现场一处不符扣0.5分工作面支架两端必须搭在煤台上，否则展必须打点柱进行支护(每根支架下打一根点柱)3查现场一处不符扣0.5分6.两出口控顶围，顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm/m。顺槽顶板与采面顶板之间没有落差3查现场一处不符扣0.5分7.工作面不有暴露梁头处，梁头与煤壁有0.5m以上煤台搭茬，暴露梁头时按规程要求采取措施查现场一处不符扣0.5分8.工作面作业台阶不得超过一个，高度不得大于1m2查现场一处不符扣0.5分9.工作面开采坡度不得大于352查现场超规定不得分10.工作面不得出现空帮空顶2查现场一处不符合扣0.

60、5分安全出口与端头支护11.工作面上、下出口高度与断面符合作业规程规定3查现场一处不合格扣0.5分12.上、下出品超前支护符合煤矿安全规程回采和顶板控制部分的规定，并在作业规程中明确规定3查现场超前支护距离不符合要求不得分，上下超前支护段均匀各选5点，初撑力有一点不符合要求扣0.5分13.工作面单体液压支柱初撑力要符合煤矿安全规程回采和顶板控制部分的规定2查现场一处不符扣0.5分14.单体柱、铰接梁铰接点要成直线，排距、柱距偏差均不大于100mm3查现场一处不符扣0.5分15.顶梁水平楔数量齐全。铰接顶梁铰接率达100%3查现场一处不符扣0.5分16.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定2查现