系梁混凝土施工技术交底

1、施工技术交底书编号：HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100523-1工程名称钱江铁路新桥南引桥工程签收入现场负责人：领工员：作业班：采用图号日期交底内容系梁混凝土施工技术交底1、工程概况跨北塘河1-72m系杆拱为下承式拱桥，采用先梁后拱的施工方法，梁体采用支架现浇施工。系梁及拱脚采用 C50混凝土一次性整体灌筑成型，拱脚腹腔内灌注C50无收缩混凝土，合计混凝土方量1786。7m.2、混凝土施工2。1施工准备(1)内箱顶模预留下人孔，每间隔一道箱设置一处，每个箱室顶预留泵送管下料口。(2)混凝土浇筑前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板 内的灰尘吹风及高压水泵用水

2、冲洗模板内表面(灰尘及其他杂物从排水孔吹走)，自检合 格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺 寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。以上情况逐 项检查、验收，合格后方可进行混凝土浇筑。(3)在混凝土原料的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照相关验标、技术指南的要求执行。2。2施工方法混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，泵送入模，插入式振动棒振捣。 混凝土经输送泵泵送至桥面，自高处倾落混凝土时 ，临时调整箱身钢筋，穿入橡胶泵管， 使混凝土的自由倾落高度满足不超过 2m的要求.2.2.1混凝土浇筑顺序(1)纵向浇筑顺序考

3、虑到通航段支架采用贝雷片搭设，且跨度大，其挠度变形较大，混凝土浇筑由系 梁两端向跨中连续浇筑.实体段浇筑为整个断面浇筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进,每段长度810m厚度为0。4m每次大约需用1小时后，再浇筑上层混凝 土.在斜坡层倾斜角20025。每段纵向浇筑顺序如下图1所示：顶板腹板底板图1:系梁纵向混凝土浇筑顺序图(2)横向浇筑顺序混凝土浇筑过程中横向坚持“对称、平衡、均匀、同步进行的原则，沿梁高方向先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，如图4。5.73。下料口下料口 !下料口下料口图2系梁横向混凝土浇筑顺序图底板浇筑时从每箱的顶板内模预留孔下料.严禁从腹板下

4、料、振捣，避免腹板和底板 倒角部分混凝土出现孔洞和蜂窝。(3)拱脚处因拱脚腹腔内需灌注C50无收缩混凝土与拱脚处混凝土( C50)不同，待拱脚混凝土 浇筑至拱脚预埋钢管底后，停止浇筑至混凝土初步硬化后再浇筑拱脚上部，防止混凝土 进入拱管内.2。2。2施工控制(1)混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳，并标记测绳底位置，混凝土浇筑过程中指派专人每30min观测一次测绳，测量支架变形，并与支架弹性变形值比较。(2 )混凝土生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著 变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并派专人量测记录 混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯

5、部温度。2。2。3混凝土振捣混凝土分层浇筑，每层 3040cm混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形 成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避 免出现漏振.振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、 表面泛浆气泡消失为准，防止漏 振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔， 振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的 1.5倍(移动间距30至50 cm),每点振动时 间约20s30s,混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm- 10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处 ，采用30型振捣器振捣

6、，必要 时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝 土振捣质量.3、混凝土浇筑注意事项(1 )施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，施工人员分工明确， 以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。(2)施工时要设专人对横隔板、过人洞等钢筋、预应力索密集处等关键部位进行振 捣和检查。混凝土振捣过程中应注意防止震动棒碰触损坏波纹管，造成漏浆，影响预应力张拉和孔道压浆。(3)灌筑腹板混凝土时，用卸料钢板盖住进料口周边，避免松散混凝土留在顶上造成 顶板出现蜂窝。(4)腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹 板混凝土后，不得

7、再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空 洞。(5)顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系架立筋，以免钢筋网变形.(6)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现 有松动、变形、移位时应及时处理，要防止锚垫板位移和倾斜。(7)对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查. 发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。(8)混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径20mm的碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现 象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后

8、再使用。(9)振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或 变形。(10)施工人员分班作业，切实保证混凝土浇筑的紧密衔接。4、混凝土养护(1 )混凝土浇筑完成后用铁抹子收面平整，待混凝土初凝后顶面立即覆盖清洁、厚 实的塑料布.混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再用塑料布覆盖在浸湿 的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。(2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行 保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模工继续浇水养护至拆模后。养护时间不少于15do(3)混凝土养护期间应

9、注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如 曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间 的温差不宜超过20C (截面较为复杂时，不宜超过15C)。(4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录.(5)内模和侧模在混凝土强度达到 30MP之后拆除。5、施工中出现的问题及解决办法(1)搅拌站搅拌机出现故障降低现场混凝土浇筑速度，具体措施是减段分段长度及减少分层厚度，及时对搅拌 机器进行维修。维修好后正常浇筑。(2)运输道路破坏、堵车对便道进行维修，在车辆间隙进行抢修；对堵车原因进行接触；必要时启用施工便道， 疏通施工便道上障碍物体，并留好会车平台。

10、(3)浇筑过程中模板发生变动立即停止浇筑，对变动位置进行加固，对变形的地方要恢复原位。(4)混凝土在浇筑腹板时候堆积不起来在腹板底板倒角处加设倒角模板，根据混凝土的流动度加设足够宽的模板，对从腹板 流出的混凝土进行封堵。(5)现场人员出现人员中暑进行必要的急救，现场配备各种急救用品，并根据情况送往医院进行护理.(6)现场停电及时启动备用发电机。(7)浇筑过程泵车出现故障及时启用备用泵车，并对故障泵车进行冲洗、维修。(8)混凝土现场坍落度小及时将情况反馈给实验室主任及搅拌站,寻求解决办法.(9)混凝土间隔时间过久当混凝土到达时对先浇筑的混凝土整断面进行细致振捣，保证新旧混凝土能良好地接触。(10)天气卜雨对运输混凝土车辆漏斗处进行覆盖；泵车口处搭设遮雨篷布；浇筑断面及未初凝的 断面混凝土进行覆盖。浇筑断面处进行覆盖，及时泵送混凝土并及时振捣覆盖。可根据 雨量大小适当减小顶板浇筑面积,腹板浇筑时可在篷布下进行输送混凝土及振捣。6、安全注意