双液注浆施工组织方案

1、 双液注浆施工方案一、编译依据1.1根据唐晋高速（河北丰南街唐城高速）扩建工程施工招标（2同）招标文件、工程量清单、图纸、遗书等。1.2 现行国家和部委有关建设规范、法规及验收标准：公路工程质量检验评价标准（ JTG F80/1-2004 ）地基处理技术与工程应用1.3根据投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似项目的施工经验。根据我国的法律、法规和法令，天津在建设、安全、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护、文明施工等方面都有具体的规定和技术标准。二、项目概况一、项目概况针对唐津高速既有路基强度差、承载力不足的特点，采用二液注浆法加固既有路基，以水泥浆和水玻璃为主要原料，氯化钙

2、为外加剂。 .注浆孔直径7cm，注浆孔深度3m 。注浆孔距：采用梅花桩排孔，纵向孔距为2.0m ，横向车行道内孔距为1.75m，相邻横向车行道间孔距为2m。注浆点布置如下图所示。1.1。软土现状路基处理-流体注浆孔呈梅花状排列。注浆完成后，浆液应均匀分散在土层中。1.2.现有桥头、圆管涵、箱涵路基处理现有桥头、圆管涵、箱涵路基处理与相邻路段一致。桥头（箱涵）两侧灌浆孔距桥面2m；涵洞两侧灌浆时，灌浆孔距涵洞外壁4m。灌浆时，检查灌浆是否有渗漏现象。如果是这样，必须及时堵塞浆口，并适当调整注浆工艺。2、试验段的建设在大规模建设之前，必须先做好试验段的建设。试验段选在K1020+907-K1021

3、+207，试验段长度为300m。试验段前后分别对偏转、FWD、DCP、雷达等进行了试验，并对试验进行了总结。部分施工经验。然后根据试验段的灌浆情况，适当调整灌浆材料和施工参数。三、建设部署3.1 主要管理人员和施工人员配置为保证施工进度和质量，进场管理人员具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力；进场的各类作业人员必须身体健康，持证上岗，确保施工进度、质量和安全。主要到达情况如下表所示。双液注浆施工主要管理人员姓名职称责任范围准备联系电话王浩副总经理负责现场生产调度全面了解项目施工的机械设备、人员、材料、施工通道、料场、运输车辆等，确定设备进场路线，并通知相关人员做好施工准备工作。确保持续施工，确保

4、生产按计划进行凯路基工程师负责路基施工管理充分了解主要施工人员、机械、技术工作情况。做好现场管桩施工的技术指导，充分了解各个施工过程的施工控制点，能够组织施工奎质检员负责全面质检工作质检人员已分明，熟悉本项目的设计要求，熟悉质检标准和规范要求的检验项目、检验标准、检验程序，避免错过检查。监督安全质量技术交底和专项建设计划的实施，负责各类安全质量管理资料的上报峰合同工程师负责策划、统计报告、现场技术、测量等工作。与监管、业主规划、定价等部门沟通工作要求；参与施工进度安排，了解工程进度，统计工程进度。1502249805

5、0元明权测量工程师负责网站建设适用水平仪和全站仪检查校准，精度符合要求，可以使用。计算PTC管桩顶部的高程和坐标。毅测试工程师负责原材料、成品、施工过程的检验。准备就绪后，需要对各种测试仪器进行检查，确保没有损坏，准确度等符合要求，可以使用。做好施工过程中的各项试验和检查工作帅保安人员负责施工现场的整体安全。对现场进行全面检查，消除安全隐患。及时发现和预防安全隐患祥林测量员现场测量和放样工作。熟悉实测数据，充分了解现场的逼近标杆和走线点，了解各控制点情况，了解解放意图瑜测试成员现场测试工作熟

6、悉现场检测检测，协助实验室主任做好本职工作列号工作类型计划人数出勤率评论1机械设备经理22机械设备的维修和保养2钻机操作员44负责钻孔至设计深度3灌浆操作员44负责输液4普通工人88适用于钻孔和灌浆全部的18183.2 主要施工设备配置序列号设备名称规格数量评论1潜孔锤钻机KYP1002用于导向孔。2地质钻机XY-1型2用于孔成型。3灌浆泵HB80/10 型2用于灌浆。4水泵2泵送水用于浆料搅拌。5电子录音机GJY-II4可实时记录灌浆量。6泥浆搅拌机2搅拌浆液。7搅拌浆储罐4储存浆液。8浆料塞29发电机2 4、施工进度表路基双液注浆加固：左图2012年6月20日-2

7、012年8月10日，右图2013年8月30日-2012年9月30日五、施工准备5.1 施工现场准备施工前，根据现场实际情况，做好施工现场“三通一平”，施工用电使用发电机；施工便道符合施工现场标准化施工导则的要求，保证便道的畅通畅通；施工用水使用附近已通过试验水或井水的沟渠。落实地下管线布设，施工时加强各类管线保护。确保场地平整，并设置必要的排水坡，防止地表水渗漏。接通施工水电，并对钻机和注浆设备进行测试，确保设备正常运行。协作组进场前，必须对施工组的资质进行审核，达到施工要求方可进场。5.2 材料准备及原料质量要求准备灌浆用的水泥、氯化钙溶液、水玻璃溶液等。(1)、水泥选用初凝时间大于3h ，

8、终凝时间较长的，不得使用受潮变质的水泥。由于注浆施工中水泥用量较大（单孔注浆量为2m 3 ，按配合比计算单孔注浆理论水泥用量为1.5t ），开工前需进场施工保证2天可使用的水泥量（约300t ），施工期间应提前做好材料的组织，防止停工等料。水泥进场后，应及时上报监理核对数量，随机抽查每包重量，取样检测。(2)、水可以使用人类或牲畜饮用的水源。根据周围环境考虑从沟渠取水进行灌浆施工。(3)、水玻璃使用模量2.4-3.2、波美度42-46符合国家质量要求的水玻璃，密度1.40-1.46g/cm 2 。5.3 技术准备（1）在项目总工程师的带领下，结合项目特点，收集各种资料，编制施工方案，制定切实可

9、行的技术管理措施。（2）子项目开工前，组织合同段交接桩重新测量，并及时组织相关人员熟悉设计图纸。计算工作量，进行人、物、机分析，提出资源配置方案。（三）组织人员研究现行国家技术标准、施工验收规范、工程质量评价标准、操作规程，使工程自始至终严格按照规范进行。（4）为现场操作人员提供技术交底和岗前培训。6、灌浆参数6.1。灌浆压力：注浆时，注浆压力是保证注浆质量的重要因素。压力过小，浆料流量不在预期范围内，扩散范围小，容易形成空白区；压力过大，会破坏原有路基结构，破坏路面，泥浆流会沿路基薄弱部位冲出路基，达不到路基。灌浆时，灌浆压力应通过现场试验确定。作业开始时，暂压0.20.4MPa左右，正式施

10、工时根据试验路段施工条件适当调整，不抬高路面。6.2.浆料混合比：注浆所用水泥采用P.042.5袋装普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1:0.51:1。水泥浆、水玻璃和氯化钙溶液的质量比为1:16.3.注浆深度：注入基岩表面，通过控制钻杆的钻孔深度来控制注浆孔的深度。6.4.泥浆输送速度：输送泥浆的管道流速应为1.4m/s2.0m/s。6.5。浆料胶凝时间：浆料的胶凝时间不应超过2h。七、施工方案及施工技术7.1。注浆施工工艺根据以往同类项目的施工经验，结合本项目机械设备等规划设备，路基双液注浆施工流程如图7-1所示。注 浆注浆效果检查移位，钻孔平整场地测量放线桩机对位钻 孔填写施工记录原材料试验

11、 配合比确定 安放注浆管、止浆塞注浆泵就位拌制浆液过 滤流入灰浆筒图7-1 二液注浆施工工艺流程图。 7.2 钻孔钻孔顺序：按每排跳孔的顺序钻孔。打桩机就位后，调整钻头对准孔位，偏差不大于50mm，钻杆垂直度偏差不大于1%。钻孔时要注意经常维护和检查钻孔的垂直度，以保证垂直钻孔。为保证不破坏原路基，孔径应尽量小，必须采用干钻法，严禁进水，否则路基会被水浸湿，原有结构会损坏路基，造成不必要的经济损失，同时还要使用灌浆。造成不必要的麻烦。使用KYP100潜孔锤将孔引导至道路结构层底部，然后使用XY-1地质钻机钻孔。 7.4 注浆管和注浆塞的安装安装注浆管前，在管子前端1-2m范围内钻孔8mm、25

12、cm梅形排列（末端用塞子堵住）。然后将灌浆塞连接到灌浆管上。塞子起到隔离作用，防止泥浆上升，同时防止泥浆通过层间间隙流入路面结构层，造成串孔。将带有梅花眼的灌浆管放入钻孔中。7.5 压水试验检查机械的运转情况、各管道的密封性和注浆管的进料情况。试验压力一般不低于最终灌浆压力的1.21.5倍，也可在施工现场酌情处理。水压试验共进行 3 次，每次 5 min。加压水试验后，将水排干。 7.6 灌浆(1)用浆料搅拌机按设计的混合比混合浆料。物料称重和容器校准。制浆材料应按规定的浆料比计算，计量允许误差为5% ；附加测量的允许误差为1% 。制备和添加50% 氯化钙溶液时需要使用铁容器。(2)制备化学浆

13、料。 (3)将配制混合好的化学浆料和水泥浆放入各种搅拌浆料储桶中使用。 （4）需要注浆时，启动注浆泵，通过两台注浆泵的两条管路连接Y型接头，将浆液从孔口（或通过双液注浆泵）注入底部。使浆液从孔中流出。小孔水平喷射到地层中。注浆孔水泥水搅拌机外加剂蓄水池水玻璃浆液注浆泵混合器蓄水池高压阀 止浆塞过滤网注浆管道连接图(5)在开启或关闭注浆泵时，必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管道。 (6)注浆采用孔间隔交替注浆，防止浆液从附近孔流出；在注浆过程中，保证连续注浆，满足注浆量要求。注浆孔施工应从路基边坡脚下至线路中心，先两侧后中部进行，以保证注浆质量。当注浆压力达到最大注浆压力的2倍且注浆无法注入

14、时，可停止注浆；注入一定量的水，然后拆下注浆管，用水冲洗各种机器进行维修。(7)灌浆工作完成后，应及时用粘土或其他材料堵住灌浆孔，防止浆液流失。封孔后，孔应与路面齐平。(8)、转移到下一个孔进行施工。7.7.注浆施工注意事项(1)钻孔方式采用冲击钻结合旋挖钻孔方式，钻孔过程中不宜加水。根据设计图纸，提供钻孔深度，钻孔至设计位置。机械钻孔角度和注浆深度按设计要求进行。(2)注浆钻孔的方向和深度应严格按照设计要求进行。注浆孔的偏差不应超过50mm。钻孔前需保证机身平稳，钻孔偏差小于1%，孔径允许偏差为5mm。钻孔时应保持中速，遇到硬层时应减慢钻孔速度，防止卡钻。(3)注浆孔应采用随孔跳注法钻孔。不

15、宜全部钻孔后灌浆，以免孔内混入泥浆，增加清孔难度和工作量。注浆孔施工应从线路坡脚至线路中心，先两侧后中部进行，以保证注浆质量。(4)灌浆过程中，先将水泥浆和氯化钙溶液混合，再加入水玻璃溶液，最后泵送三者的混合液。控制水泥浆各组分的重量以控制水泥浆的配置。(5)注浆过程中，如压力突然升高或浆液流量突然增加，或在注浆加固区外出现注浆、注浆现象，应立即停止注浆，查明原因并作出相应处理。应采取措施，例如嵌入。接缝、表面堵塞和间歇灌浆的方法。在注浆过程中，当发现注浆时，若注浆孔具备注浆条件，可同时进行注浆，需一台泵注一孔。否则应堵住灌浆孔。注浆孔完成后，应再次对注浆孔进行清扫和冲洗，然后继续钻孔和注浆。

16、(6)、采取措施保证连续灌浆，尽量不要中断。如因故中断，应尽快恢复灌浆。中断时间应小于浆料的初凝时间。(7) 各孔注浆量根据具体地质条件有较大差异。连续注浆单孔注浆量过大时，应提请有关四方进行勘察，并采取相应的工程措施予以处理。(8)注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。挡泥板应设置在路面结构层下方，防止泥浆渗入路面结构层；埋深根据铣刨计划确定。(9)灌浆工作完成后，应及时采取封孔措施。封孔后，孔应与路面齐平。（10）钻孔时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。在施工过程中，应做好施工日志和各种检查、测量记录。7.8.异常处理（1）钻进过程中如有泥浆侵入，应立即停止钻进，拔出钻杆，

17、安装注浆管和高压阀，进行注浆。(2)当注浆压力突然增大时，只注入纯水泥浆或清水。当泵压恢复正常后，进行双液注浆；如果压力没有恢复正常，停止灌浆，检查管道是否堵塞。 .(3)进浆量大、压力长期不升高时，调整浆液浓度和配合比，缩短胶凝时间，以小泵量、低压进行灌浆，使泥浆在岩层裂缝中的含量相对较少。凝胶停留时间；有时可进行间歇注浆，但停工时间不能超过浆料胶凝时间。（4）灌浆时管道堵塞，先打开孔板放水阀，再关闭孔板进水阀，然后停机，查明原因，迅速处理。(5)当注浆压力突然升高时，应停止水玻璃注浆泵，只注入水泥浆或水。当泵压恢复正常后，应进行双液注浆。(6)当因压力调整不当造成管道塌陷时，可只用一台泵进

18、行间歇注浆，泵量较小，待管道修复后再进行双液注浆。(7)进浆量大，压力长时间不增加，浆液用完时，应调整浆液浓度和配合比，缩短成胶时间，小泵体积和应进行低压注浆，制成浆液。在岩层裂隙中有较长的停留时间，有利于凝胶化；有时可以停止注入，但停止时间不能超过浆料的凝胶时间。水泥浆泵使水泥浆冲出管道，防止管道堵塞。(8)使用多台钻机同时钻孔时，需要处理注浆和钻孔的并行作业。 3台以上钻机同时投入一个工作面钻孔时，为保证注浆顺利进行，应准备两套注浆设备和注浆管。多台钻机同时钻孔时，所有注浆孔应布置合理，上下、左右、前后开口错开。尽管采取了这一措施，但仍然需要防止碎浆。因此，应采取防止碎浆的技术措施。7.9

19、。灌浆检查灌浆施工前，必须用FWD（落锤挠度仪）和DCP（动态锥贯仪）对灌浆断面进行检查。收集动态和静态模量。钻孔位置与设计孔位允许偏差为50mm，钻孔允许偏差为1%，孔径允许偏差为5mm，钻孔深度必须达到设计深度。注浆效果的判断和检查。在注浆过程中，如果出现以下情况，则判断本孔注浆完毕：一个。注浆压力达到最大注浆压力的两倍后；湾。其他地方有浆液流出，停注30s再注入，仍有浆液流出；C。每孔注浆时间超过25min。7.10。路基双液注浆加固质量控制及验收标准二液灌浆质量控制表项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率评论原料符合设计标准每天 2 次混合比符合设计标准每天 2 次测量道路变化没变随时

20、灌浆量实测记录随时双液灌浆验收标准一览表项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率评论动态模量的 FWD 逆计算110MPaFWD：每25m一个点灌浆前后检查DCP计算静态模量35MPaDCP：每25m一个点灌浆前后检查八、工程质量保证措施8.1 工程质量保证体系在本项目的注浆施工中，应采用严格的组织管理制度和科学严谨的质量体系，确保工程质量。为满足本次设计规范的要求，公司成立了质量管理QC小组，建立了项目现场质量管理的保障体系。8.1.1。质量控制（1）工程质量严格按照项目制定并经业主、监理工程师批准的施工方案，严格按照国家有关技术规范、法规和标准进行施工控制。(2)按施工程序，严格控制钻孔深度

21、、配料灌浆压力和灌浆量，每道工序指定专人负责，并记录每道工序的原始数据。8.1.2.工程质量保证体系（一）建立以项目经理为职责的质量管理团队，完善质量保证体系，严格按照质量体系规定的责任和权利进行操作。（二）定期召开质量分析会，组织质量教育，严格落实“三检”制度，加强技术交底工作，强化过程控制。由责任心强的工程师和经验丰富的工程师担任质量控制人员，实施监督检查，确保工程质量。 .（三）加强现场施工材料管理，严格执行来料检验制度，确保施工材料符合每批材料的设计和规范要求，不合格材料不得现场使用，确保项目的质量。（4）配备符合施工要求的施工设备和量具，建立健全各种材料和原始记录，作为评价工程质量的

22、重要依据。（五）加强与业主、监事的合作，认真接受指导和监督。8.2 质量控制措施(1)机械设备进入现场后，应再次进行检查、维护和保养，以确保其始终处于良好的使用状态。（2）为保证注浆质量和处理注浆过程中的突发事件，注浆操作人员应进行专业培训，未参加过培训的不得上岗。关键工序应由专人操作，不得随意调换。并建立专业的灌浆队伍，严格的灌浆施工纪律。（3）工作现场应配备必要的应急救援物资，如棉纱、编织袋、方木等。（4）编制钻井、注浆作业指导书，设置专职质量安全检查员。(5)灌浆是一种现场技术。施工过程中，应根据灌浆情况调整配合比。灌浆后应及时整理材料，组织人员讨论施工工艺，不断提高灌浆效率。（六）建立

23、完善的质量管理体系，成立质检组，并在现场设置质检员，随时对施工的各个环节进行监督检查。（7）严格按施工图施工，层层把关，杜绝不合格产品进入下道工序。（八）加强现场施工材料管理，严格执行进货检验制度，确保施工材料符合设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。（9）严格施工纪律，保证钻井深度，做好钻井记录；严格按照灌浆工艺进行技术交底施工，做好施工记录，确保灌浆质量。(10) 确保孔口管与管壁密闭，防止浆料在孔口处跑动；灌浆开始时应采用小流量，以免堵塞浆液渗透通道。注浆终点标准必须满足注浆压力或注浆量的设计要求。(11)注浆完成后，应综合分析钻孔注浆记录，在出水量大或注浆较弱的地方钻孔检查注

24、浆效果。（十二）定期召开质量分析会议，改进灌浆工艺，提高灌浆质量，组织开展质量教育，严格落实“三检”制度，加强过程控制。九、安全保障措施1、建立健全各项岗位责任制，严格落实现场交接制度，建立健全现场安全领导小组。全体施工人员要认真执行安全操作规程和各类工种的有关规定。2、必须对钻机的注浆泵和高压管路进行试验，确认机械性能和各种阀门管路。压力表完好后，方可施工。3、每次灌浆前，仔细检查安全阀和压力表的灵敏度，调整到规定的灌浆压力位置。4、安装高压管路及泵头各部位时，各螺纹连接处必须拧紧，保证连接完好。5、灌浆过程中，现场人员严禁在灌浆孔附近逗留，防止密封胶冲洗阀破裂伤人，非操作人员不得进入施工区

25、域。6、灌浆时，不得随意切断水、电。如有必要，必须提前通知。灌浆完毕并冲洗干净后，即可断水断电。7、注浆施工期间，必须有专门的机电维修人员，以便及时处理机电故障，并定期检查设备的电源线和电器元件，确保用电安全利用。8、灌浆现场操作人员在灌浆施工前必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳动防护用品。9、每天下班前五分钟，施工负责人必须对施工安全进行专项披露。10、施工中如遇地下障碍物（包括古墓葬、各种管道、沟渠、电缆、人防等），应立即暂停施工，并及时向管理部门报告，经适当处理后可继续施工。十、工期保障措施施工前制定周密的施工计划，确保工程按时完成。针对本项目的建设特点，我公司在建设过程中根据本项

26、目的实际情况，积极调配充足的人员、技术和设备力量；在施工机具完好的前提下，采取24小时施工，确保关键工期，全过程质量可控，人力物力配置科学合理，月，十天及每日施工计划，精心安排，避免返工、漏工和浪费。努力确保按时完成进度目标。10.1 组织保证根据本项目的建设特点，我公司将以总公司人员为重点，从总公司选拔部分技术骨干，组成一支精干高效、能打硬仗的施工队伍。10.2 现场程序执行保证施工技术组根据主管批准的总体进度计划编制分期、月度和十天施工进度计划，并协助相关作业组制定作业计划，建立每天下午召开调度会议制度到施工现场，及时修改场地平面图。加大落实力度，切实保障每天十天、每月十个月、最后建设工期。10.3技术保证项目部按照总公司质量体系标准，建立强大的现场施工技术组织，承担与业主、监理、设