SMT异常处理规范标准

1、文件修订履历版本修订容制/修订日期制/修订人A新发行2016.06.15日期:日期:审核:审批批准:1、目的针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规处理方式及流程，使生产作业人员能在较短的时间涨缩异常处理技能，降低生产报废率。2、适用围生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理3、流程图品质/生产生产/品质/工艺生产/品质/研发生产/工艺/品质品质异常报告联络单异常信息调查表异常报告联络单停产通知单品质发行纠正预防措施表QR-QA-004恢复生产通知单流程图权责单位相关表单备注当生产发生异常时：1：由作业员报告当班领班、组长处理解决；2：生产异常1小时未解决的，由生产组长和MAIL两种方式报

2、告联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理，并使用同步通知到计划；3：生产异常在4小时未有得到有效解决，生产主管马上用和两种方式通知到生产经理，品质经理，工艺部经理到现场解决,IPQC主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划；4：生产异常在8个小时未解决，计划反映到副总，16个小时未能够及时解决，副总通知董事长；5：异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。4、职责SMT生产：按照文件规对异常板进行处理，提供信息收集表异常产品生产相关信息；SMT品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息SMT工艺：修订完善异

3、常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。5、定义无6、容6.1烘烤工序异常现象及处理方式:6.1.1异常问题：板面变色氧化所属工序：烘烤1.1异常现象（图片）产品变色、审化1.2原因分析1.2.1烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业:A、非绿油板为1202HB、绿油板为1202HC、OSP板烘烤条件为803H。D、168客户OSP板烘烤条件为：1002H。1.2.2烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度；1.2.3人员裸手接触板面金面，污染脏污；1.3异常板处理步骤将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认;联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备是否有异常；待确认OK后才可流

4、至下工序。1.4异常板处理流程6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折所属工序：烘烤1.1异常现象（图片）1.2原因分析产品未放平整；拿取板的方式不正确导致FPC翘曲、皱折;1.3异常板处理步骤将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认;确认作业人员是否按拿放板要求作业；待确认OK后才可流至下工序。1.4异常板处理流程6.1.3异常问题：烘烤后超12H未使用所属工序：烘烤印刷少锡1.1异常现象（图片）1.2原因分析作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用;产线生产计划安排不合理；1.3异常板处理步骤将超时的产品全部隔离、标识；生产前需要再次烘烤后才能使用；烘烤OK后才可流至下工序。1.4异常板处

5、理流程6.2印刷工序异常现象及处理方式:621异常问题：印刷偏位所属工序：印刷1.1异常现象（图片）1.2原因分析印刷机MARK识别X、Y坐标偏移;FPC没有贴平整；钢网固定不稳；印刷机异常；1.3异常板处理步骤将印刷不良偏移的板取出，区分放置；按洗板流程进行清洗锡膏；清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷;印刷OK后才可流至下工序。622异常问题：印刷少锡所属工序：印刷1.1异常现象（图片）1吊世蝎1.2原因分析钢网开孔过小，下锡不良;FPC没有贴平整固定不稳；有异物导致钢网堵孔；印刷参数异常；1.4异常板处理流程632异常问题：漏件所属工序：贴片1.2原因分析吸嘴型号使用不正确；吸取不稳定，

6、运行过程中掉料;识别参数设置不当，抛料；物料安装不到位；1.3异常板处理步骤将贴装偏移的不良板取出，区分放置；通知在线技术员进行分析调整偏移的元件位置拨正并通知IPQC确认，无异常后才可以过回流炉调整贴正后才可流至下工序。1.3异常板处理步骤将贴装漏件的不良板取出，区分放置；通知在线技术员进行分析调整漏件的元件位置找IPQC确认，根据BOM、图纸补上元件后才可以过回流炉调整无漏件后才可流至下工序。633异常问题：反向所属工序：贴片1.2原因分析程序角度设置错误；元件安装方向不一致；人员违规作业，私自放入元件到料带中,没有经过相关人员确认；6.4.4异常问题：连锡、多锡所属工序：回流焊接1.2原

7、因分析印刷拉尖、锡量过多;贴装偏移；贴装压力过大；有异物；1.3异常板处理步骤通知在线技术员调查分析并调整；区分隔离放置，做好不良标识；送焊接维修处理；找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；6.5.1异常问题：少胶1.1异常现象（图片）所属工序：点胶1.2原因分析点胶量过少；人员作业碰到；针嘴堵孔；FPC板没有安装定位好;点胶速度过快；1.3异常板处理步骤通知在线技术员调查分析并调整；区分隔离放置，做好不良标识；送焊接维修处理；找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；6.5点胶工序异常现象及处理方式:652异常问题：多胶所属工序：点

8、胶1.2原因分析点胶量过多；人员作业碰到；FPC板没有放好;1.3异常板处理步骤通知在线技术员调查分析并调整；区分隔离放置，做好不良标识；送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，不可用错胶水；找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；1.3异常板处理步骤通知在线技术员调查分析并调整；区分隔离放置，做好不良标识；送点胶维修处理；找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；6.5.3异常问题：针孔、气泡所属工序：点胶1.2原因分析胶水回温时间不足;胶水过期；元件、FPC板受潮;烘烤温度异常；1.4异常板处理流程1.3异常板处理步骤通知在线技术员

9、调查分析并调整；区分隔离放置，做好不良标识；送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，不可用错胶水；找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；7、相关文件SMT贴装检验规SMT点胶检验规7、相关表单8、8.1印刷连锡、少锡信息调查表查检项目标准实际负责单位设计焊盘设计是否符合设计指引按设计指引工艺钢网型号版本是否用错按设计指引工艺钢网厚度及开孔是否符合设计指引按设计指引工艺印刷印刷参数是否合理按印刷条件表工艺是否有首件确认需要首件确认生产钢网使用寿命是否超期不可超期生产首件确认是否合格N/A生产钢网力是否合格30-50N生产FPC贴板是否平整按贴板SOP要求生产产品实际涨缩值小于4%品质8.2贴装错料信息调查表：查检项目标准实际负责单位程序确认BOM、图纸是否正确按客户资料工艺程序设置是否与BOM、图纸一致按BOM、图纸工艺贴装作业使用物料是否按流程确认上换料流程生产物料来料是否正确按BOM生产首件确认是否合格N/A生产8.3点胶少胶、多胶、针孔、气泡使用信息调查表：查检项目标准实际负责单位设计点胶位置