树脂镜片生产异与处理方法

1、树脂镜片生产工艺培训教材1第一章-树脂镜片基础知识1第二章-镜片生产工艺原理2第三章-树脂镜片染色技术3第四章-生产异常与处理方法48上篇2第一章 树脂镜片根底知识3 树脂严格来讲是一种酚醛结构的化学物质，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。什么叫做树脂？什么叫做树脂镜片？什么叫做树脂镜片？ 树脂镜片是一种具有优异光学性能和理化特性的高分子合成树脂加工而成的眼镜片。4树脂镜片有哪些优点？重量轻树脂镜片的密度为，玻璃镜片为抗冲击力强树脂镜片耐冲击性好，抗强和抗弯强度高吸收紫外光树脂镜片本身(不外加紫外光吸收剂)就可以吸78% 86%的紫外线易染色树脂

2、镜片容易染色，可以成批生产，也可以单片染色耐腐蚀树脂镜片是由高分子材料加工而成，具有非常优异的耐化学腐蚀性。加工性好树脂镜片可以进行大批量生产，而玻璃镜片那么只能单片加工。5树脂镜片有哪些缺点？外表硬度低树脂镜片是由高分子材料加工而成，因而先天性地决定了它的外表硬度较低，如果不进行外表处理，那么容易出现划痕，尤其是对于中、高折射率的树脂镜片，假设不进行外表加硬处理，那么几乎无法直接使用。耐老化性能差树脂镜片即使添加紫外光吸收剂、调色剂、抗氧剂和防老剂，其耐老化性能可以有明显改善，但是也无法和玻璃镜片相比。光学树脂镜片老化的显著标志是出现泛黄现象。折射率偏低树脂镜片的折射率目前只有的产品问世，而

3、折射率为以上的光学玻璃镜片早已投入市场。由于折射率的差异，光学树脂镜片的厚度相对偏厚。6树脂镜片的主要参数折射率：是镜片对入射的光的透射光角度和入射光角度的正弦之比。其值一般在之间。在相同度数下，折射率越高，镜片越薄，但材料的折射率越高，其色散越厉害。抗划伤性：指镜片外表在外力作用下对镜片外表的透光率的伤害程度。镜片的划伤是影响镜片使用寿命、视觉效果的重要因素。国内常用摩擦雾度值Hs表示，其值一般在之间，越低越好。 UV截止率：又称UV值，是评价镜片有效阻挡紫外辐射的重要指标。其值必须大于315nm，一般应大于350nm和小于400nm。我们在眼镜店经常听到的UV400镜片，它就可以有效地阻挡

4、紫外辐射。透光率：指镜片的投射光量和入射光量的比值。透光率越高，镜片越清晰。7树脂镜片的主要参数(续)阿贝数：是用来表示透明物质色散能力的反比例指数，可用来参考镜片对可见光的干预及色泽的分辨能力。其值在3260之间，镜片的阿贝数越高，失真越少。 抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度。树脂镜片的抗冲击性比玻璃镜片强，甚至有些树脂镜片是敲不碎的。 膜层牢固度：是用来参考加膜镜片的膜层寿命的指标。现在很多消费者都会要求镜片是加膜的，各种膜它的作用各不相同，有的镜片甚至加了好几种膜。常见的有抗反射膜、加硬膜抗磨损膜、抗辐射膜等。抗辐射性能：指镜片通过蒸镀某种金属导电物质，使其由绝缘体转变成一定程度的电

5、导体，屏蔽电磁辐射的能力。近年，抗辐射镜片俨然成了加膜镜片的主流。 8树脂镜片的主要参数(续)比重：表示材料的密度。材料比重越小，就能制造出越轻的镜片。如今，轻的镜片越来越受到顾客的青睐。 偏光：偏光镜片可以保护人们不受反射光线的伤害，可以加强室外的视觉比照，尤其是开车时，偏光镜片能够减弱刺眼的强光。我们可以看到大多数染色太阳镜上都是使用了偏光镜片。其他物理指标：阻燃性、黄色指数、抗凹陷、变色等。 树脂镜片的质量主要由外表含外表可见的内在瑕疵、光学、几何及物理四个方面决定。9基片生产工艺流程图10加硬加膜生产工艺流程图擦 片预 处 理清 洗加 硬检 验固 化镀 膜成品检验111、模具清洗清洗的

6、重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中已固化和尚末完全固化的单体。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。2、装配装配是指按生产方案和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。3、充填充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合到达一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。如果是胶带密封模具，那么在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。124、一次固化将充填好的模具送到固化炉中，同

7、时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线(时间-温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，单体预聚体继续进行聚合反响，最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。5、离型一次固化后的半制品形态像“三明治，两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片。将出炉后的“三明治送到离型台。首先，把胶带或密封圈扒掉；其次，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片别离开；再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具别离；最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗。6、修边将离型后的树脂镜片在自动修边机上进行修边处理，使镜片的边缘变得光滑、美观。由于老花片由于边缘厚度只有1mm左右，固化程度较高时，进行磨边处理时易产生崩边现象，

8、因此，对老花片不进行磨边处理。137、镜片清洗修边后的镜片外表由于存在未反响的单体和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗。一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行屡次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。8、二次固化树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行外表修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后外表凹痕可以“流平)。9、基片检验将二次固化后的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类。1410、镜片擦片擦片的目的是使镜片外表更干净，同时把不适宜加工的镜片挑出来。如果基片车间生的基片，要检验时进行了全检，且存储环境很干净，

9、可以不擦片。擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作，防止出现油渍和手印手法要轻，不能擦出轻痕迹。向卡架装片时，要事先检查卡钩并调整好位置，防止卡好的镜片之间相碰，要防止划伤镜片，随时做好生产标记。11、预处理一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行外表处理。包括加硬或镀镆后检验不合格镜片重新脱膜处理。碱溶液槽应针对新基片和返品片单设，因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同。12、加硬清洗首先要把镜片外表的殊余碱去除掉,然后把外表清洗干净清洗后还要进行枯燥。由于机械振动或卡片不牢，不可防止地出现掉片现象，应及时将发现的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位。1513、镜片加硬将镜

10、片浸在加硬液中,以一定的速度提升镜片架,使镜片外表涂敷一层一定厚度的均匀的加硬液,然后进行预固化通道. 加硬时要随机检查加硬条件(温度、湿度、提升速度、加硬液粘度或固含量)是否符合规定。加硬环境条件(空气洁净度、相对湿度)、加硬液状态(浓度、含固量、温度、使用时间)和机器条件(振动、提升稳定性、循环状态、温度控制)均对产品质量产生很大影响.14、加硬检验将预固化的镜片逐一进行检查。由于一检时的加硬液尚未完全固化，检查时极容易出现手印，应采用在架检查法。一检不合格的镜片返回预处理，合格的镜片凹面向下平放在固化盘上，依次送入固化炉中。15、加硬固化将一检合格的镜片，送至固化箱进行二次固化，固化时间

11、和温度由不同加硬液的性能决定。1616、镜片枯燥固化后需送入过道烘箱，镜片的彻底枯燥非常重要，因为微量水的存在，对镜片膜层的牢固度影响很大。枯燥箱必须非常干净，环境必须洁净。温度控制和显示应准确。如果有条件使用真空枯燥箱效果更好。枯燥的过程实际上也有利于消除内应力，必须引起重视。.17、镜片镀膜 将待镀盘安放到旋转卡盘上，检查旋转正常后关真空室门，然后自动抽真空，当到达规定真空时，开始轰击，轰击结束后真空室到达镀膜真空时，按膜系设计程序由计算机自动控制镀膜过程，镀膜结束后翻开真空室门，取下镀膜盘，将镜片翻面或取下放入镜片盒；18、成品检验将镀好膜的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类

12、.17第二章 树脂镜片生产工艺原理18模具为何要进行清洗？库存的模具在存放一定时间后会在模具的外表易吸附空气中的灰及其他杂质；流程中的模具中在生产过程中会殊留已固化和尚末完全固化的单体。19什么是超声波？1、人们听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波；2、声波的传递方式为一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，那么会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。3、当超声波作用于液体中时，液体中每

13、个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用 20超声波的清洗原理是什么？1、空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物外表的污垢，从而到达精密洗净目的。 2、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。通过直进流使被清洗物外表的微油污垢被搅拌，污垢外表的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用

14、。 3、加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 21超声波清洗机的主要参数有哪些？1、频率：20KHz ，分为低频，中频，高频3段。2、清洗介质：一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果。 3、功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。4、超声波频率：频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏初洗。频率高那么超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。 5、清洗温度：超声波在30

15、-40时的空化效果最好。清洗剂那么温度越高，作用越显著。一般情况下采用50-70的工作温度。221、装配是指按生产方案和模具组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。2、模具的组合方法有两种：1胶带法：胶带法是采用胶带机进行，先将清洗合格的配好的模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。2胶圈法：是手工将一对洗净合格的AB模具，分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的胶圈两侧，胶圈那么是采用可塑的、弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型。如何进行装配？23 1、配料就是按一定配方将单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、离型剂、调色剂等经过预聚合到达一定粘度，经过真空脱气之后

16、形成预聚体。 2、配料的过程实质是一种预聚合反响，先是将各种辅料进行溶解，然后倒入已经过充分搅拌的单体中，然后通过不停地搅拌与温度的调节，使单体与其他辅料产生预聚合，形成预聚体。 配料原理与流程24 预聚合：就是在单体中参加定量的引发剂、抗氧剂、脱模剂等混溶后制成转化率约为10%左右的浆液，这种制浆工艺称为预聚合。 聚合反响由单体合成聚合物的反响过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。假设单体聚合生成分子量较低的低聚物，那么称为齐聚反响，产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反响，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，那么称共聚合反响，产物称为共聚物 。什么叫

17、预聚合？什么叫聚合反响？25通常是指在聚合反响中能引起单分子活化而产生自由基的物质。 什么叫引发剂？引发剂的种类很多，一般分为：1、过氧化物引发剂，如过氧化二苯甲酰，公司目前使用的IPP、V65就是过氧化物引发剂2、偶氮化合物引发剂，如偶氮二异丁腈，公司目前使用的3M-1属于偶氮化合物引发剂3、氧化复原体系引发剂，如过氧化氢-亚铁盐，公司目前不使用未使用261、引发剂的作用就是给单体与各种辅料中的原子或离子提供足够能量，使其电子由较低的基态能级跃迁到较高的能级，然后形成“自由基，化学上也称为“游离基，是含有一个不成对电子的原子团。2、由于原子形成分子时，化学键中电子必须成对出现，当原料与辅料由

18、原子在引发剂的作用下形成自由基后，它就会到处夺取其他物质的一个电子，使自己形成稳定的物质。3、由于引发剂在聚合反响中起到提供能量的作用，相对而言，用量越多，会使聚合反响越巨烈，各种原辅料由原子形成分子的速度会越快越牢固，从而使镜片会变得更硬更脆。 引发剂作用机理是什么？ 27 1、是指能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。 2、有机化合物的氧化过程是一系列的自由基链式反响，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反响，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。 3、抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过

19、氧化物的分解，阻止链式反响的进行。 什么叫抗氧剂？281、脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品外表质量和模具完好无损。2、常用的脱模剂按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其参加树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。什么叫脱模剂？29 1、将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂)经过预聚合到达一定粘度，并经过真空脱气

20、之后的预聚体，采用手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。 2、如果是胶带密封模具，那么在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。 3、在充填前，需在装配好的模具上装上一个夹子，以确保镜片的中心厚度。了解充填工艺30 固化的作用：由于配好的原料充填到模具中后，还只是一种预聚体，因此需将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中，同时要根据不同规格的产品，输入固化控制程序，经过一定时间和加热，单体预聚体继续进行聚合反响，最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。 固化控制程序：包括升温与降温两大过程，每一阶段都

21、有不同的温度与时间时间-温度曲线，升温主要是让预聚体经过加热进行充分地反响、聚合；降温主要是让已经充分反响的聚合物变硬，最后使聚合物能与玻璃模具完全别离。 一固的作用与原理31 一次固化后的半制品形态像“三明治，两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片。 将出炉后的“三明治送到离型台。 1、把胶带或密封圈扒掉； 2、用离型器把一侧的玻璃模具和镜片别离开； 3、用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具别离； 4、分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗。扒下的密封圈回收处理、循环使用，胶带那么只能使用一次。 离型工艺流程32 将离型后的树脂镜片在自动修边机上进行磨边处理，使镜片的直径到达客户的要求，同时使镜片

22、的边缘变得光滑、美观。 有两种情况不进行修边处理： 1一种情况是老花片由于边缘厚度只有1mm左右，对镜片外观影响不大，假设固化程度较高时，进行磨边处理时易产生崩边现象，反而影响镜片的外观质量。 2另一种情况是有的生产厂非常重视胶圈注塑模具的精度，由于加工精度高，注塑出来的密封圈精度也比较高，从而加工出来的树脂镜片的边缘尺寸也较理想，没有必要再进行磨边处理。 修边的作用33修边后的镜片外表由于存在未反响的单体和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗。一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行屡次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。 镜片为什么要清洗？树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二

23、次固化。二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力;二是进行外表修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后外表凹痕可以“流平)。 二固的作用与目的34物体由于外因而变形时，在物体内各局部之间会产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力叫做内应力。内应力的取消有几种方法：一对物体进行热处理。二是放到自然条件下进行消除。三是人工通过敲打振动等方式进行消除。内应力是在结构上无外力作用时保存于物体内部的应力 什么叫内应力？35加硬液是一种多组份的高分子溶液，以有机硅为主，固化后形成

24、透明的薄膜，粘附在基片外表起着增透和增硬的作用；一般来说增透的作用较小，大约在l%2%，而增硬的效果比较明显，例如树脂镜片未加硬，外表硬度为 3H5H，加硬处理后，外表硬度可达6H8H。关于加硬液36折射率：加硬液的折射率应和光学树脂基片相近，不能相差太大，否那么产生明显的“彩虹现象。溶剂：不同的加硬液配方采用不同的溶剂，当加硬液粘度增加，固含量超过规定时，应及时补加溶剂，经常保持加硬液的粘度在控制值范围，所用的溶剂必须经过提纯处理。调色剂：有的加硬液本身为微黄色，固化后呈现浅黄色，为此参加一些蓝色调色剂，可以克服加硬镜片的泛黄问题。流平剂：能有效降低加硬液外表张力，提高其流平性和均匀性的一类

25、物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少加硬时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。与加硬液相关的几个问题37加硬液中溶质固化后占加硬液的重量百分比称为固含量。固含量与溶液的粘度和反响程度成正比。测量固含量一般使用分析天平，以称量瓶作为容器，加硬液样品的数量一般不超过5g。计算公式：Q=(W2-W3)/(W2-W1)100%工式中，Q表示固含量；W1表示称量瓶的净重；W2表示(称量瓶+样品)的重量；W3表示固化后(称量瓶+样品)的重量；固化条件一般选为100120C加热lh。加硬液固含量381、两种不同物质接触局部的相互吸引力。是分子力的一种表现。两种固体的一般不能密切接触，它们之间

26、的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。2、指针对膜与被涂物外表结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由膜中聚合物的极性基团与被涂物外表的极性基相互作用而形成的。3、目前专门测定加硬附着力的方法分为三大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。什么叫加硬附着力？39真空镀膜真空蒸镀 在真空条件下把材料加热熔化或升华，使大量的原子、分子、原子团离开熔体外表，凝结在被镀件外表形成薄膜。此种方法温度很高，不适宜用于光学树脂镜片镀膜。溅射镀膜 当高能粒子冲击固体外表时，固体外表的原子、分子、与高能粒子

27、交换能量后，飞溅出固体外表，然后又沉积在被镀件外表形成薄膜。溅射镀膜是光学树脂镜片镀膜最常用的方法之一。离子镀 在真空条件下，利用气体放电或被蒸发物质离子化，在气体离子或被蒸发物离子轰击被镀件外表的同时，把蒸发物或反响物沉积在外表形成薄膜。离子镀是光学树脂镜片近年来采用的镀膜方法。40 41 42 43膜层设计与原理镀膜本身与树脂镜片有一些难以调和的矛盾，如热敏感性，热膨胀系数，这些性质使基片与膜层之前有非常大的内应力，膜层易碎。为了得到最好的膜层，树脂镀膜一般由5局部组成：1交联层，镀抗磨损膜技术最主要的是采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起；2联结层

28、，通常用铬，三氧化二铬，二氧化硅，一氧化硅。 联结层必须很薄2-5nm，否那么应力会过大或影响光学性质。3硬膜，上述说到已镀膜的镜片有两局部，软的基片和硬的膜层，而这两层之间有很强的破坏性应力。为了解决这种应力，最早科学家在镀制二氧化硅的时候，在真空室内放入有机单体，通过控制蒸发速率和压力，取得一种非均匀性加硬膜层，以减少应力。4增透膜，主要作用是使镜片的透过率更好，高折射率用TiO2，Ti2O3，ZrO2，氧化铝用作中折射率材料，二氧化硅作低折射率材料。目前市场上的镜片透过率通常大于99%。眼镜配戴者对反射颜色更感兴趣，为满足个性化需求，目前软绿色比较流性。绿色波长通常为500-530nm,

29、通过控制波长反射来取得所需颜色。5防水膜：由于膜层多孔和镜片的静力作用，树脂镜片非常容易涨，为了防污，防水，可将有机硅化物在最外层蒸镀上2-5nm的膜层，蒸发温度通常为360-450度。 44第三章 树脂镜片染色与变色原理45染色的技术与方法染色液色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，加快镜片的染色速度。染色液的温度一般在8090范围内，染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。染色原理 将镜片放在温度为8090的染色液内，镜片遇到高温，分子间隙扩张，使色粉的微粒进入分子间隙内。当镜片冷却后，分子间隙缩小，完成着色。染色时间不同，微粒浸透镜片的深度和浓度也不相同，一般

30、着色深度在伽左右。46镜片染色的操作方法 在镜片染色之前必领用酒精等溶剂或起声波清洗掉镜片外表的污物、油脂等。将镜片固定在染色机镜架(装载架)上，放入染色机的染色槽内。一般使用的是电热式染色机，内有不同数量的不锈钢槽，可以分别盛有不同染色的染色液。可以同时如热，也可以独立加热。染色箱内装有恒温器能自动调温，使染色液保持在恒温状态。有的染色机还具有超声波装置根据镜片的着色浓度调整定时器，设定时间一到，装载架自动离开染色液，离开染色液之际，立即用清水冲洗镜片，否那么镜片着色不均，然后将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较。47染色原理色粉的分类色粉的根本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰等。调配颜色

31、如同绘画调配颜色的道理一样，以根本三原色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。染色的过程将红、黄、蓝三原色色粉按不同的比例组合可以调出所需颜色，比方：红色和黄色可以调出金黄、桔黄、酒红等。值得注意的是：色粉的染色虽然是根本领色，但是由于生产厂家不同，其属性、色相、彩度、亮度都有所不同，因而不同厂家的产品不要混在一起使用、否那么会形染色效果会不好。渐变(梯度)染色方法 在同一镜片内上深下浅，浸泡时间的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。48染色本卷须知色粉量、染色助剂量、水量。染色前用酒精等溶剂或超声波将镜片上的油脂、指纹、污物 等清洗干

32、净，防止染色不均。影响镜片染色的因素有：(1)染色液的浓度；(2)镜片染色的时间；(3)染色液的温度；(4)镜片的生产时间。现在的树脂镜片材料包括：AT、PC、CR39、PET、MR等。由于材料的不同所使用的染色液以及染色的温度也有所不同。染色助剂一般包括白药水、黄药水和黑药水。白药水：可使颜色加深，更可使蓝色加重。过量时会产生白色横纹。黄药水：可使颜色变浅、变黄。过量时色粉不易溶解，引起染色不均。黑药水：可使颜色变浅、变茶。过量时容易引起染色不均或黑色横纹。 染色液配制方法49变色镜片的变色原理 在镜片制造过程中，预先掺进了对紫外线敏感的物质卤化银，还有少量氧化铜催化剂。眼镜片从没有颜色变成

33、浅灰、茶褐色，再从黑眼镜变回到普通眼镜，都是卤化银变化的“魔术。在变色镜的镜片材质里，有和感光胶片的曝光成像十分相似的变化过程。卤化银见光分解，变成许许多多黑色的银微粒，均匀地分布在镜片里，镜片因此显得暗淡，阻挡光线通行，这就使颜色变深。卤化银分解后生成的银原子和卤素原子，依旧紧紧地挨在一起。当回到稍暗一点的地方，在氧化铜催化剂的作用下，银和卤素重新化合，生成卤化银，镜片又重新变得透明起来。变色镜片的变色速度和深浅程度与紫外线强度和周围温度有关。紫外线越强变色速度越快，反之速度越慢；周边温度越高，镜片颜色略浅，反之颜色略深。50第四章 树脂镜片生产异常与解决方法51影响镜片(基片)外表质量的不

34、良工程人为划伤病症描述：镜片外表因人为操作原因造成的可觉察形迹 ;原因分析：树脂镜片是一种高份子聚合物，外表软，耐伤划能力低。主要是镜片生产流转过程中外表被外物(人或物)碰撞所导致;解决措施：1加强生产过程控制，尽可能防止镜片外表受到碰撞，重点要控制离型、修边与基片检验工序；2通过原料配方调整如提高引发剂的用量，提高镜片的外表硬度，增强镜片的外表耐伤能力；3通过一次固化与二次固化工艺调整提高固化温度或时间，使镜片聚合更充分；52影响镜片(基片)外表质量的不良工程模具划伤病症描述：基片外表因模具原因造成的可觉察形迹 ;原因分析：玻璃模具A模的凹面与B模的凸面在装配前有划痕，单体在由液体变成固体后，就会在外表上形成凸状的形迹；解决措施：1加强模具在流转过程中的控制，尽可能防止模具外表受到碰撞，重点要控制模具清洗、模具离型及模具出入库存等环节；2控制模具清洗工艺超声波或清洗剂的用量，在确保模具洁净度的前提下，尽可能降低模具清洗能力，以减少模具在清洗过程中外表被腐馈后而使模具外表抗划伤能力降低或直接被超声波损伤；3除此之外，还可以通过改变模具的材质来增强模具本身的抗伤能力或是增强模具钢化能力，使模具钢化后外