QC-08仪表安装质量控制程序-修改-1

1、.第九章质量保证/质量控制程序附件QA/QC程序文件仪表安装质量控制程序-程序号： QC -08PAGE ：.；仪表安装质量控制程序QC-08目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc261614925 1.范围 PAGEREF _Toc261614925 h 1 HYPERLINK l _Toc261614926 2.编制根据 PAGEREF _Toc261614926 h 1 HYPERLINK l _Toc261614927 3.目的 PAGEREF _Toc261614927 h 1 HYPERLINK l _Toc261614928 4.职责 PAGER

2、EF _Toc261614928 h 1 HYPERLINK l _Toc261614929 5.活动内容 PAGEREF _Toc261614929 h 1 HYPERLINK l _Toc261614930 6.修订注释 PAGEREF _Toc261614930 h 27 HYPERLINK l _Toc261614931 7.记录表格 PAGEREF _Toc261614931 h 27范围本文件规定了在宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工仪表安装工程的质量方案。编制根据业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和规范。合同中业主的质量要求。施工组织设计、技术方

3、案和技术措施等。工程部。其他相关质量文件。目的本方案的目的是为了保证本工程仪表安装工程施工的质量而进展的检验方案，从而获得优质的仪表安装工程施工质量，使业主称心。职责仪表质量工程师担任仪表设备进场入库的检查验收和仪表设备校验任务；审核仪表设备质证书，并对其有效性、正确性和完好性担任；审查仪表设备复验报告，断定复验结果并签章确认；对不符合技术规范要求的仪表设备有权停顿和回绝运用；担任仪表设备代用和安装位置确实认。仪表质检员是仪表安装施工质量的专职检查者，对施工质量承当主要责任；熟习设计施工图纸、相关技术规范和质量验收规范；担任核对施工预备情况，并填写好核对记录；监视施工的全过程，对不符合项提出停

4、工或整改要求，填写质量检查记录；担任工序报验，并组织有关人员对工序进展验收，正确填写好工序质量验收记录。活动内容活动范围本部分包含了仪表安装和测试的检查和实验程序，这里所指仪表包括现场仪表、执行机构、仪表控制盘、人机界面/仪表柜、仪表盘/台、托架和其它相关的仪表。作为一种方法和规范，这里的程序将运用于仪表检查、仪表单校、仪表安装和控制系统投用前的回路检查：仪表的预校验、安装、测试、回路测试和记录应由施工部仪表专业来完成，并且应有质检员在现场见证，任何回路检测必需有业主现场代表的见证，单回路检测应有业主现场代表见证和签字。与仪表专业相关的其它专业的施工由其它专业完成，详细内容如下：永久性电缆沟、

5、直接埋地电缆沟的发掘和回填、仪表盘根底、构造灌浆和仪表支架等施工任务由土建专业完成。各种仪表盘的框架、重型构造、框架的预制、架设和焊接由机械专业完成。仪表托架、穿线管和引压管支架的喷漆由防腐专业完成。一切的接地系统及其连线由仪表专业完成。在整个工程的实施过程中，以上一切的施工应在QA/QC部的检查和监视下进展。应在仪表回路调校开场前通知业主。一切的实验设备应具备有效证书，并可随时提供应业主现场代表检查。资料控制接纳检查一切的仪表及其零部件，包括现场仪表、控制室仪表、控制盘、管线、组件、电缆和接线盒等，应由质检员、仪表工程师和资料保管员共同担任检查。检查一切的仪表、仪表包装和仪表资料，确保它们符

6、合仪表索引清单、数据性能目的表、定单和技术规范的要求，一切的仪表必需有厂家提供的运用手册、实验报告、出厂合格证、运用规范和其它文件及交接记录。拆去包装，检查一切资料、备品备件和仪表，确保没有受损，备品备件应符合定单、数据性能目的表和仪表清单的要求，如有任何损坏和不一致的地方应立刻向物资供应部报告。一切的电子设备、仪表及其易损资料应存放在有空调的无灰尘房间。其它资料和设备应存放在平安、清洁、防风雨的地方。 设备资料的存放应逻辑有序，应对设备资料进展编号，设备资料的标识应干净、完好和正规。确保对一切资料的处置符合 的要求。仪表电缆的敷设和测试范围此程序是对仪表电缆敷设和检查的质量控制程序。此程序作

7、为电缆敷设检查的内容、方法和规范，运用于施工部仪表专业完成的电缆施工的质量检查。永久性电缆沟的开挖、填砂、封沟、回填任务由土建施任务业队完成。资料控制确保资料和设备按照本方案的要求进展处置。按照定单和规范的要求检查资料和有关的出厂实验证书(出厂合格证)。检查电缆确保其无机械损伤，发现任何不符和损坏的地方都应立刻报物资供应部处置。一切资料的接纳检查情况应记录在相关的表格上。电缆应存放于平安的地方，不可暴露于阳光下，应电缆头适当的密封。质量控制检查电缆的参数(规格型号、制造商、额定电压、绝缘类型)，这些数据应以一定的间隔标在电缆的表皮上。电缆被移至现场敷设前，应先在电缆盘上对其进展测试。埋地敷设的

8、电缆回填前，应进展延续性和绝缘性测试。电缆和接线端子衔接前，应做延续性和绝缘性测试。按照以下步骤对电缆进展测试：确保高阻表有业主认可机构颁发的有效的检验合格证书。将高阻表设定在电缆要求的电压(600/1000 volts) 或制造商要求的电压。翻开电缆两头的密封，将电缆芯分开，预备对电缆进展测试。剥去绝缘层，在进展绝缘实验和导通性实验前将其清理干净。检查电缆的导通性、电缆芯间以及电缆芯与地线间的绝缘电阻。记录下检测结果，交现场仪表质量工程师和仪表质检员签认。测试完成后，为防止潮湿空气的进入，应将电缆的两端密封，在电缆敷设前应 将电缆缠绕在电缆盘上。检查信号电缆与电力电缆、控制电缆间的间隔 能否

9、坚持150300mm 。对电缆施工进展检查并记录。安装永久性的电缆沟、穿越公路、挖沟、灌水泥、安装套管、打坡口、回填等施工由土建专业按照施工图完成。在电缆下沟前，应按照施工图检查电缆沟的尺寸，特别留意沟底部净砂的厚度、红专、红专上铺的卷带和回填资料能否符合要求，在进入和穿出电缆沟处应留有4米的长度。详细检查电缆的托架和电缆槽，确保槽架完好、无毛刺和锋利的边角，用尼龙绳将电缆固定在桥架上，尼龙绳为黑色，粗细适宜且能经受紫外线的照射。电缆穿管前，应检查穿线管，确保其内部干净、无杂物，穿管时应采取适当的维护措施防止对电缆呵斥损伤。应运用热收缩式或容易装上的永久性凸线线标对电缆进展标志，不能运用缠绕式

10、、刚性咬合式或粘性的线标。在对电缆迁延的过程中，现场仪表工程师应遵照制造商要求的数值确保电缆绞车不会将电缆拉的过紧。当仪表电缆与控制电缆和电源电缆平行敷设时，它们之间的间隙应满足施工图的要求。在电缆接入接线端子和封锁电缆沟前应按照相关规范规范的要求，对电缆进展绝缘性和导通性测试并记录。电缆接头运用压紧型接头(PVC 绝缘镀锌铜接头)。应按照规范的要求对电缆进展标志。确保现场的任何施工都由仪表工程师标注在开工图上，任何改动必需由技术部和业主提早同意。凡是需求坚持接近端子并使连到盘柜及其它类似设备的现场接线外观整洁的 地方加朔料穿线管。凡是电源或信号线必需用菊花链从一个端子连到另一个端子的地方，两

11、根线应公用一个跨接片，这样当从一个端子上拆下时不会弄断菊花链。接线盒的安装和检查范围：此程序作为接线盒安装检查的内容、方法和规范，运用于仪表作业队完成的接线盒施工的质量检查。接线盒根底浇筑由施工部土建专业完成，接线盒的架设和检测由仪表作业队完成，由QA/QC部完成现场监视检查。资料控制确保资料和设备按照本方案的要求进展处置。按照技术规范和定单要求检查一切的资料。确保一切资料无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立刻报物资供应部处置。质量控制根据规范和图纸检查接线盒的尺寸和类型。当接线盒用于危险区域时，应检查确认其能否符合此危险区域的等级分类。确保接线盒和门没有损坏，防风雨密封完

12、好无缺，而且内部清洁干净。接线盒支架应垂直稳定，安装位置符合图纸要求。检查接线盒的安装高度能否便于维修。检查接线盒的铭牌，看其温度分类能否正确，能否防渗漏，能否有防爆防火、防风雨以及本安标识的印章。检查接线端子的数量，确保按图纸的要求留足备用端子。按图纸和规范的要求检查能否有排水和排气孔。检查接线盒上的接地点能否符合图纸和规范的要求。安装接线盒混凝土根底的浇筑由施工部土建专业施工。在安装施加前，应先检查安装地点的根底，确保安装后接线盒的高度适宜。接线盒装前，支架应涂刷底漆和环氧树脂防腐层。.接线盒和支架应按照图纸和规范的要求正确接地。确保穿线管正确且接头全部运用丝扣衔接，应采用适宜的密封资料加

13、以密封，确严密封接头和排水管的安装符合图纸要求。根据施工图和区域分类等级的要求，将接线盒上不用的电缆入口用塞子封死。确保运用的电缆封塞符合防爆等级的要求，塞子应有适宜的丝扣，保证封塞不损坏电缆。确保每根多芯电缆和分支电缆按照施工图的要求加上标签。确保电缆屏蔽按照接线图和接线端子衔接。确保每根线都衔接正确和加上正确的标签。确保接线端子都完好无损并且按图纸要求留足备用端子。确保没有任何图纸未标出的电缆进入接线盒。确保接线盒的螺丝和螺栓都已适宜的紧固。确保现场的任何施工都由仪表工程师标注在开工图上，任何改动必需由技术部和业主提早同意。确保一切的接线盒都能按照规范的要求加以标识。DCS系统和PLC的安

14、装和调试范围：本文件为DCS系统和PLC的检验和实验程序。本程序用作仪表施工部进展的安装和实验的检验方法和规范。资料控制确保一切收到的控制系统，配件和备品备件按本方案及的要求。物资供应部和QA/QC部的仪表质量工程师应进展收货检验，由业主代表见证。检查一切控制系统及厂家提供的有效证书，FAT和手册能否符合规格书，数据单和订购单。检验包装箱，确保没有损坏。翻开外包装后检查内包装，确保没有损坏，无水和潮气，防震维护合格。应小心开包装箱。对照装箱清单检查一切控制系统，确保符合以下要求：一切硬件，备件和工具的质量，型号，尺寸应符合装箱清单。设备和备件的外观应可接受，无损坏，锈蚀，变形，涂漆剥落。假设没

15、有损坏或不一致的情况，按处置。确实检查一切控制系统，配件和备件。确保管放平安可靠，按规格要求采取维护措施。系统安装按照设计规格书检查控制室。确保建筑工程和修整任务已完成，区域干净，没有碎肖和妨碍物。控制室空调和通风应按合同规格书完成运转。特别是室温暖湿度应控制在控制设备厂家规定的范围内。检查底版，地板固定件标高，位置和固定点。安装后，检查操作台， I/O柜和架能否符合规格书，确保位置和安装合格。检查一切硬件，模块，途径，电桥，偶联器，打印效力器和其它接口，确保安装适宜，就位正确，符合硬件组态。仔细检查一切接线和系统电缆。确保衔接良好，电缆和接线绝缘符合规格书要求。检查接地电阻和端子电阻。确保电

16、源系统符合规格书和系统要求。DCS和PLC调试检查系统安装后给控制系统供电。留意检查以下工程：各插入模块的LED应指示正确。I/O模块的电压应符合规格书。一切系统应按规格书操作。用仪表诊断线路诊断PLC主电脑和I/O柜以下工程：PLC的CPU, 硬盘，CRT，键盘，I/O插件。数据取样期。与SCADA系统通讯可用个人电脑摸拟硬件诊断中发现缺点模块应立刻改换。从槽口中拔出一个模块来检查冗余模块，并按系统规格书检查切换功能。检查操作工站和工程师站的硬件和功能。确保图表，趋势，报告和其它功能符合系统规格书要求。CRT回路检查按同意的回路图和规格检查CRT上的信号量程，设计单位，报警等。对于模拟回路，

17、信号应为从现场按25%步骤从0%至100%发出的 信号。对于数字回路，应从现场发出一个开关信号。CRT上的指示应符合系统规格要求。对于回路调理，除完成上述第2和3步外还要察看驱动器信号测试输出的正向和负向动作。给一个输出信号，驱动器应按规定相应挪动。仪表的安装和测试范围此程序是现场仪表安装和调校的检查和控制程序。此程序是对仪表安装队完成的仪表检测和安装任务进展检查的方法和质量控制规范。资料控制确保一切收到的控制系统，配件和备品备件按本方案及的要求。按照规范、定单、数据性能目的表检查仪表、仪表校验证书和运用阐明书检查一切的仪表、仪表附件和备品备件无机械损伤，如有任何受损和与定单不一致应作记录并立

18、刻报物资供应部处置。确保一切仪表、附件及备品备件有序地存放于平安、清洁的不受环境影响的地方。质量控制检查确保一切的仪表在安装前位号正确，并按照相关要求送国家政府相关质量检测部门校验。检查确保一切的仪表符合区域、温度等级，符合防渗漏密封的要求。确保除在线仪表、直接安装在工艺管线和设备上的仪表以及安装在仪表盘上的仪表外，其它一切的仪表都适宜安装在管子上。按照本方案“5.12小节要求来检查仪表支架的安装位置。按照本方案“5. 8 小节要求安装和检查仪表引压管线。确保仪表挡雨板安装结实，满足图纸的要求。确保安装充分结实，没有过大震动。确保安装的仪表没有过大应力。架装仪表确保仪表的安装符合连线图和仪表安

19、装运用阐明书的要求：仪表标牌明晰，仪表的安装高度高于取源点还是低于取源点应符合图纸的要求。仪表的朝向应使其和工艺管道的衔接纳路弯曲最小。当现场仪表带就地指示器时，它应接近相关的控制阀，从地面应能方便的读取其数值。确保仪表安装按图纸施工：A一切的仪表都应有隔离阀和排放阀。B当仪表的安装位置较远时，在工艺管线/设备上以及仪表前都应提供隔离阀C当仪表和清扫系统相连时，为便于检修时的清扫，应提供带阀门的T型三通和塞子。D当介质是沥青质的原油时，除提供排污放空阀和隔离阀之外，还应提供带阀门的T型三通和塞子以便于检修时清扫。E膜式密封的仪表不能直接用于沥青质原油，应添加一个密封罐。对带毛细管的仪表应做如下

20、检查：A应对毛细管充分支撑以使其弯曲最小。B检查法兰的方向，确保其安装没有将毛细管拉紧。C仪表法兰与设备/工艺管线法兰应该匹配。D垫片的材质、尺寸正确。E螺栓、螺帽和垫圈的材质、长度和直径正确。F螺栓应按正确的顺序上紧，保证垫片坚持在中心位置。仪表安装完后，为防止损坏，外面应加板子维护并用聚乙烯缠绕。仪表的安装检查情况应记录在相关检查记录上。直接安装的仪表检查和核对仪表。直接安装在工艺管线和容器上的仪表应在管线和容器清扫和试压终了后才干安装。对法兰安装的仪表，应根据安装图和管线图对以下内容检查终了后才可安装：A检查法兰的方向，确保仪表垂直安装。B仪表法兰与设备/工艺管线法兰应该匹配。C垫片的材

21、质、尺寸正确。D螺栓、螺帽和垫圈的材质、长度和直径正确。E当需求两面固定时，应调整好两个法兰间的尺寸。螺栓应按正确的顺序上紧，保证垫片坚持在中心位置。当运用双法兰衔接时，应特别留意防止仪表法兰不正或接受应力。当仪表是螺纹衔接时，应确保仪表的安装符合图纸的详细要求。特别留意丝扣衔接处，保证其被正确的衔接和上紧。仪表的安装检查情况应记录。在线仪表在线仪表，如流量开关、流量仪表、孔板和阀门等应由设备或管道专业安装，由仪表质量工程师检查监视，特别应留意仪表法兰不受应力。在扫线前应将安装在工艺管线上的在线仪表拆下。阀门密封性实验合格后才干安装，在管线清扫、试压前应将阀门取下。仪表的安装检查情况应记录。校

22、验/测试仪表在安装和连线完成后，仪表质量工程师或仪表质检员应按相关要求进展检查和校验。仪表校验范围本程序是仪表单校、现场调校的质量控制程序。本程序是对仪表校验和测试进展检查的方法和执行规范。总体要求仪表从库房领出后，首先应对其进展检查，检查结果记录在相关记录上。仪表校验应在仪表质量工程师监视下，由熟练的仪表技术人员完成。仪表校验应按本程序的要求进展，业主现场代表可随时调校任务进展检查，仪表调校的每一份表格度必需有仪表质量工程师和质检员的签字认可。胜利完成各仪表标定后，应记录在有关的表格上。一切仪表标定应按仪表标定程序进展。一切标定活动应在仪表质量工程师指点下进展。一切标定结果应符合工程规格书，

23、记录在表格上，由仪表质量工程师和业主代表签字。调校测试设备应在清洁、枯燥、有空调的任务间对仪表进展调校和测试。仪表调校应采用合格的适宜的检验设备。这里将调校仪表分为两类：规范表和调校表。规范表是精度非常高的仪表，它有国家级规范实验室下发的有效校验证书。此仪表及其证书应存放于任务间运用，不允许将规范表拿到施工现场运用。运用规范表对调校表进展校准，调校表即可用于实验室也可运用于施工现场，为保证仪表调校任务质量，应经常对调校表进展校准。标定涡轮番量计、转子流量计、流量开关应在出厂前校验，在施工现场应按照定单、数据性能目的表和规范的要求进展对以上这些仪表进展检查，另外，在试运时还应对它们的功能进展检查

24、。差压、低压压力变送器应按仪表标定程序标定。热电偶、热电阻、温度变送器应测试延续性和绝缘。检查电阻和mV值，与规范数据单比较。浮子型液位变送器应在现场仪表标定程序标定。一切工艺开关按仪表标定程序标定。孔板应按规格书检查。检验和测试结果应记录在相关检查记录上。I/P转换器应按仪表标定程序标定。压力表，差压表，温度计等仪表应按仪表标定程序标定。检查和标识仪表标定前，应对其检查确保无机械损伤。根据位号和数据性能目的表核对仪表，特别留意检查仪表的量程能否正确。规范表必需十一个月校准一次，而且应挂一个牌子标明实验室的名字和校验日期。标定前后，仪表都应存放在枯燥、无尘的有空调的房间。调理阀、ESD阀、切断

25、阀和电动阀的安装和检测范围本文件是调理阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测程序。本程序将作为调理阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测的方法和规范。阀门安装由施任务业队设备专业完成。电动阀的电源电缆和接地连线由施任务业队电气专业完成。信号管/信号电缆的衔接、校验和测试任务由施任务业队仪表专业完成。资料控制确保一切的资料都按照要求执行。检查所到资料能否满足规范、定单和数据性能目的表的要求，检查资料的合格证书和交接记录，确保一切资料无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立刻报物资供应部处置。资料的检查情况应记录。确保调理阀、ESD阀、切断阀、电动阀和一切资料存放在清洁枯燥、平

26、安的环境中，确保阀门的法兰口处被适宜地密封，以防止尘土和脏物进入阀门的内部和阀座内，确保阀门的一切附件。如定位器及其表、电磁阀、限位开关、导阀、空气过滤器和管线都按以上要求给予维护和存放。质量控制安装前阀门应按照规范和数据性能目的表的要求进展检查和核对，特别留意以下内容：按照位号和铭牌检查和核对阀门。阀门的调整机构正确，阀门符合相关验收规范。阀门的动作正确，例如阀门的气开/气关特性。阀门能否按照要求安装了定位器。能否安装了光滑器，光滑器充的光滑油能否正确。阀门法兰的尺寸和承压才干与管道的能否匹配、能否满足P&ID的要求。电磁阀、限位开关等附件的区域等级分类能否满足规范、定单和数据目的表的要求。

27、记录下检查结果。阀的标定和测试按厂家手册检查阀的标定和测试。阀的标定按仪表标定程序标定。阀的标定结果应符合工程规格要求，记录在有关表格上，由仪表质量工程师和业主代表签字。安装在安装调理阀、ESD阀、切断阀和电动阀时应特别留意以下要求：确保调理阀经过阀座漏失测试和单校。确保工艺管线试压清扫终了。按照P&ID图的要求安装在正确的管线上。阀门的方向应和工艺流体的流动方向一致。限位开关、电磁阀等一切的附件无机械损伤并且按照图纸的要求正确安装。安装手轮位置和方向正确。电动阀按钮、照明灯及其它衔接正确。安装完成后应按照“5.6.3条和运用阐明书的要求对阀门进展现场调校。确保阀门、限位开关、电磁阀的标志正确

28、，密封正确。记录下检查结果。仪表引压管的安装和检测范围本程序为仪表引压管的安装和检测程序，这里所指的引压管包括现场仪表、执行阀门、仪表盘、就地仪表、橇装仪表和分析仪表上的引压管。本程序将作为调理阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测的方法和规范。资料控制一切的管线、管线接头、阀门、法兰、螺栓、螺帽和垫片等应根据要求处置。根据规范、定单检查所接纳的资料，检查产品合格证书。检查一切的引压管及衔接件等确保无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立刻报物资供应部处置。资料的检查情况应记录在相关检查记录上。确保一切的资料都存储于无尘的免受侵蚀和污染的地方，确保管子、阀门、管头和组件的两头

29、被封死，确保资料存放有序。质量控制根据资料数据性能目的表和定单检查检查资料的规范和分类。装引压管时，应根据管线的分类、工艺要求和安装图检查资料能否适宜确保引压管的弯曲最少，其弯曲半径最小时引压管直径的5倍。检查并确保引压管按照图纸施工和充分支撑。按照如下步骤对引压管进展压力测试：一切的引压管都应运用水或空气进展试压。试压前应将仪表拆下，运用紧缩空气吹扫引压管确保内部无残渣。将带测试表的液压泵和引压回路的排放孔相连，还应安装一个校验压力表，管线的测试压力是此表量程的40%80%之间。管线的实验压力应是其最大任务压力的1.5倍，试压时，一切同等压力级别的汇管阀应处于开启的位置。管线试压时应断开压力

30、源并坚持35分钟，在此期间压力无下降。假设试压不合格，应采用肥皂泡找到渗漏点，修好后再进展实验。假设要求运用其它介质作实验，同样应按以上步骤进展，假设运用气体作实验介质，应特别留意渐渐升高压力并运用肥皂液探测渗漏点，如需检修，应先放掉压力，修好后，再进展测试。实验完成后，放掉实验介质，用空气或氮气将管线吹干。一切的测试合格后，应给仪表挂上标牌，上面写明测试日期和见证单位，将实验结果记录在相关检查记录上。引压管线的安装严厉按照图纸的要求进展施工。假设图纸没有详细阐明，应参照有关规范规范施工。现场仪表和取压点的位置确定以后才干最终决议如何安装引压管，不论怎样，引压管应尽能够地短，其最大长度为6米。

31、引压管的焊接应由合格的焊工按照焊接程序完成。引压管安装前，应根据到货方案进展核对，确保符合规范和额定压力的要求。应对引压管进展检查，特别留意以下内容：管子截面应切割平整，两头需扩眼并且没有残渣和油污。引压管应根据要求与取压点间有一定的倾斜度，倾斜的最小数值是 1/10。应根据实践情况，将排放点设在管线的最高点或最低点。长管线的分支处应安装一个可拆的衔接体，以便于检修时拆装。管线全长应得到充分的支撑，确保其受振动和机械损伤的能够性最小。确保管线不被拉紧或接受应力。检查并确保压力、压差表的高低压端衔接正确。当仪表的丈量孔直接接大气时，应在此孔上装管，确保仪表不受潮气等外来物质的侵蚀。记录下检查结果

32、。仪表风管和信号管的安装和检查范围本程序是仪表风管和信号管的安装和检测程序，这里所指的仪表风管和信号管包括现场仪表、电磁阀、执行阀、仪表控制盘、橇装仪表和分析仪表等的信号管和风管。本程序是风管和信号管安装和测试的检查方法和规范。仪表风的总管和支管由管道专业完成，到单个仪表的支管由仪表专业完成。资料控制一切的管线、管线接头、阀门、法兰、螺栓、螺帽和垫片等应根据要求处置。根据规范、定货单检查所接纳的资料，检查产品合格证书。检查一切的管子及衔接件等确保无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立刻报物资供应部处置。资料的检查情况应记录。确保一切的资料都存储于无尘的免受侵蚀和污染的地方，确

33、保管子、阀门管头和组件的两头备封死，确保资料存放有序。质量控制根据资料数据性能目的表和定单检查检查资料的规范和分类。检查资料能否满足安装图和规范的要求。确保支管安装在总管截止阀的下游。确保安装在风管上的切断阀符合图纸要求。确保管线的倾斜度、排泄阀和塞子正确安装。确保管线丝扣和衔接件的安装和密封正确。确保运用正确的弯管器按照规范的要求弯管且弯曲最少。确保按照安装图和管线的规划图对管线分配。确保从一个汇管处分出的仪表数量不超越涉及的相关规范的要求。确保风管按图纸要求充分支撑。确保管线的一切支撑由合格的焊工焊牢，并且按照相关规范的要求刷漆。确保信号管按照图纸按照图纸进展安装，必要时，应提供足够的角钢

34、/托架进展支撑。安装严厉按照图纸的要求进展安装。假设图纸没有详细阐明，应参照相关规范规范施工。现场仪表和取压点的位置确定以后才干最终决议如何安装，不论怎样，管线应尽能够地短，其最大长度为6米。支架的焊接应由合格的焊工按照焊接程序完成。安装前，应根据到货方案进展核对，确保符合规范和额定压力的要求。应对管线进展检查，特别留意以下内容：管子截面应切割平整，两头需扩眼并且没有残渣和油污。风管应适当的倾斜度。应根据实践情况，将排放点设在管线的最高点或最低点。长管线的分支处应安装一个可拆的衔接体，以便于检修时拆装。管线全长应得到充分的支撑，确保其受振动和机械损伤的能够性最小。确保管线不被拉紧或接受应力。运

35、用正确的切管机切管，切割头应平滑并且被正确地扩眼。运用正确的弯管器弯管并且管子不应有变形和扭曲。管线采用丝扣衔接，衔接丝扣数量应大于5个，运用同意运用的密封胶密封。在总管的底部和盲板端头应安装排水阀门。记录下检查结果。测试按以下步骤对仪表风管和信号管进展实验：运用空气作为介质对管子进展压力测试。试压前将仪表拆下，运用紧缩空气吹净管中的残渣。运用带压力计的可挪动式紧缩机试压，将紧缩机和排放口、排气引压回路相连，实验用压力表应使实验压力显示在其量程的4080之间。管线的实验压力应是其任务压力的1.5倍。当将实验管线和压力源隔绝时，压力应不下降。假设试压不合格，应采用肥皂泡找到渗漏点，修好后在进展实

36、验。应特别留意渐渐升高压力并运用肥皂液探测渗漏点，如需检修，应先放掉压力，修好后，再进展测试。一切的测试合格后，应给仪表挂上标牌，上面写明测试日期和见证单位，记录下实验结果。橇装仪表的安装和测试范围本文件时橇装仪表安装和检测的检查程序。此程序是对橇装仪表检测和安装任务进展检查的方法和质量控制规范。资料控制确保一切的仪表、仪表附件和备品备件按照要求处置。检查一切的仪表、仪表板、接线盒和附件都固定、连线，组成一个橇装的整体。仪表盘所带仪表齐全,仪表固定结实，管线、电线正确，并且运用密封塞等松散资料密封。检查备件、仪表索引表、图纸、调校合格证、每个仪表的安装运用阐明书等其它文件，确保它们与定单、技术

37、规范和交接记录相符。检查仪表、仪表附件在出厂验收后能否为防止损坏而拆下，检查运输过程中仪表附件能否损坏，如有任何的受损和不一致应作记录并立刻报物资供应部处置。一切资料的接纳检查情况应记录。确保一切仪表松散件和仪表备件一同存放于平安、清洁的不受环境 影响的地方。质量控制安装除非另有要求和保证，否那么一切的仪表应在现场进展安装和检测，测试后将一切的衔接端留下，以备和现场仪表相衔接，检查并确保仪表和规范、定单、交接记录、制造商图纸、P&ID图和仪表索引清单一致。按照仪表铭牌上的位号核对仪表。仪表铭牌详细清楚，仪表符合安装地域的等级分类要求。一切的橇装部件应有标牌，并且标牌应符合规范和与供货一致。一切

38、的橇装仪表任务范围正确并且按照规范和数据性能目的表的要求经过了工厂测试，确保一切的仪表都有制造商的安装运用阐明书和调试合格证书。一切安装在橇装管线或设备上的仪表、仪表板应按照规范、性能数据目的表、P&ID图和制造商的规划图来检查其位置能否符合丈量点的要求。仪表按照安装图和连线图安装正确，仪表标牌正确。一切的仪表除管线隔离阀和排放阀之外，还应有工艺隔离阀。每个仪表应按照规范的要求提供挡雨板。由橇装制造商运至现场的仪表及其衔接件等应按照供货商安装运用阐明书和安装图的要求正确安装。一切仪表的排泄阀应根据工艺条件和技术规范的要求用管子接在封锁的排水管上。每个气动仪表应按照规范的要求提供气线隔离阀和空气

39、压力调理过滤器。按照规划图、连线图和安装图检查接线盒的安装位置、高度等并记录。确保橇装仪表有足够的空间以便于接近、撤除和维修。确保按照安装图、接线图和制造商的安装运用阐明书的要求为仪表提供正确的仪表风和电源。检查仪表盘/柜和仪表控制板的安装位置和高度能否满足丈量点、规划图、连线图和安装图的要求。确保就地仪表盘/柜、板固定结实无振动，并检查以下内容：A)确保仪表盘/控制面板上的每块仪表都有标识牌。B)确保一切确实保仪表盘/控制面板上装的仪表、接线盒和仪表盘/控制面板按照规范和连线图的要求接地。C)确保仪表周围有足够的检修空间。D)确保按照安装图、接线图和制造商的安装运用阐明书的要求为仪表提供正确

40、的仪表风和电源。E)信号电缆和电源电缆应按照接线图和制造商安装手册进展接线和密封并且在接线端提供正确的标牌，确保运用的密封物材质和规格正确且符合地域分类。F)将仪表控制盘就地/控制室/板的检查记录下。G)将对橇装仪表的检查记录下。测试按照质量控制程序检测电缆的导通性和绝缘性，根据电缆的型号将测试结果记录下。按照质量控制程序检查引压管并将结果记录下， 挂上彩色标牌。按照质量控制程序检测仪表风管和信号管并将结果记录下， 挂上彩色标牌。按照质量控制程序对调理阀进展测试并将结果记录下， 挂上彩色标牌。平安阀将由管道专业按照相关规定进展测试并将结果记录下， 挂上金属标牌。按照质量控制程序对一切的橇装仪表

41、进展单校/测试并将结果记录下，挂上彩色标牌。报警器应按以下步骤校验：按照规范检查报警器确保其输入电路设置在正确的方式上(闭合或断开报警)。应根据数据性能目的表和制造商的安装运用阐明书给报警器供电。应从接线端子处模拟报警器的现场输入信号，特别留意报警方式下窗口的位置能否正确。从控制盘获得的报警信号应经过模拟一个丈量变化来验证。根据规范和性能目的表的要求，按照2)和3)模拟输入信号进展测试。按照安装运用阐明书的要求检查实验、复位、确认和声响功能。将校验结果记录下。分析仪表的安装和检测范围本程序是分析仪表安装和测试的检测程序。此程序是对分析仪表检测和安装任务进展检查的方法和质量控制规范。资料控制确保

42、一切的仪表、仪表附件和备品备件按照的要求进展处置。检查一切的资料(分析器、附件、备件、和测试样品或混合/校验桶)，确保其与定单、规范、校验合格证、安装运用阐明书一致。检查分析器、附件和备件，确保其没遭到机械损伤，如有任何的受损和不一致应作记录并立刻报物资供应部处置。一切资料的接纳检查情况应记录下。确保一切分析仪表、附件和备件有序地存放于平安、清洁的不受环境影响的地方。质量控制安装按照仪表索引清单核对分析仪表的位号。仪表铭牌详细清楚，仪表符合安装地域的等级分类要求。确保分析仪及一切的部件按照规范和制造商出厂清单的要求带有正确的位号。检查分析仪的任务范围能否符合规范和数据性能目的表的要求。确保分析

43、仪中的一切部件都经过工厂测试、任务范围正确，并且具有工厂调校证书。根据规范和性能数据目的表检查，确保分析仪中的一切电气设备都符合安装地域的等级分类要求。分析仪盘/柜的安装位置和高度应符合安装图对取样点的要求。分析仪柜应密封结实，没有振动。周围通道无阻，检修间隙及进出空间合理。分析仪中一切的仪表应在现场或实验室进展单独校验，而且应挂上颜色标牌，调校结果应填在相应的表格中。按照安装图、连线图和安装运用阐明书的要求将分析仪的电源和风源正确地衔接。信号电缆和电源电缆的端点需加密封并按照接线图和安装运用阐明书的要求正确标志，确严密封物的材质和规格符合区域分类等级要求。确保分析仪和分析仪盘的接地线的衔接符

44、合规范、接线图和安装运用阐明书的要求。确保按照冷却水线衔接正确且符合衔接图和安装运用阐明书的要求。对于带有取样系统的分析仪应按以下步骤进展检查，确保符合接线图和安装运用阐明书的要求：A)取样点的位置正确。B)取样管线的材质和规格正确。C)取样管线的倾斜度正确且弯曲最少。D)制造完样品后，样品需用管线排至适宜的排放处。E)载气、量程气和零点气罐应配备正确的调理器并且经过管道 衔接。F)当样品需求经过快环处置时，在两端的衔接处应提供满足工艺设备规格的截止阀。G)在上游的截止阀后应提供锅滤器和压力指示器。H)取样系统应带在线自清洁锅滤器。I)确保下游可以察看到流体，可以进展调整。J)快环上的一切部件

45、应接近或在分析小屋内。K)用于样品处置的设备(清洁器、枯燥器、锅滤器、液体分别器、混合器、采样电磁阀、加热器和定时器)应按照安装运用阐明书的要求进展安装。L)应对采样管进展实验，将结果记录下。当传感器、探头和变送器装在一同时，应确保分析仪的安装符合规范数据性能目的表、安装运用阐明书和图纸的要求，进出通道方便无阻周围应有一个合理的操作检修空间。确保分析仪按照规范的要求安装了防晒安装。当指示器/控制器室内托架上时，应按照图纸、安装运用阐明书进展以下检查：A)根据铭牌核对每个仪表。B)仪表任务范围设置正确。C)仪表位置正确。D)仪表区域分类正确。E)仪表单校合格且标牌正确。F)电源电缆、信号电缆和接

46、地电缆运用接线正确而且接线端运用适宜的密封资料良好密封，挂上正确的标志牌。G)将分析仪的安装检查记录下。校验与测试当按照安装图、接线图和安装运用阐明书安装终了后，应按照安装运用阐明书对分析仪进展调校，特别留意以下要求：A)检查分析仪的工厂测试证书。B)验证定时器、自动开关、电磁阀和停电、采样/校验气体截止阀等流量控制安装，C)确保在给系统送电前，它们都处于平安的形状。D)调整流速和清扫气体压力，使系统处于稳定形状，同时检查联锁和报警功能。E)加热分析仪并坚持稳定的温度。F)确保采样系统也充分地加热。G)检查分析仪是处于控制形状还是处于报警形状，并将其转换为手动/维持方式。H)假设有自动校验/半

47、自动校验设备，检查电磁阀动作正确，取样的流速和压力设置正确。I)封锁分析仪的采样输入。J)翻开和调整规范调零器的流速。K)当指示读数稳定后，设定零点。L)封锁规范调零开关，翻开规范调量程开关。M)时系统稳定后，设定为满量程。N)反复以上程序，直到分析仪的零点和满量程点稳定。O)假设能够，那么运用制造商提供的规范中间样品，检查分析仪的线性曲线，当分析仪的输出接到控制室/PLC时，控制器/PLC上的指示应和分析仪表的现场指示一致。P)调校后，应给分析仪挂上彩色标牌。Q)将调校记录记录下。仪表支架范围本程序时现场仪表支架预制和安装的检查程序。本程序是对施工部完成任务进展检查的方法和规范。资料控制一切

48、的支撑资料如管线、板子、混凝土固定桩、螺栓和螺帽应根据的要求进展处置。根据规范和定货单检查一切的资料。检查一切的管线、板子、混凝土固定桩、螺栓和螺帽等确保无机械损伤，对于任何受损和与定单不一致的地方应作记录并立刻报物资供应部处置。一切的资料确保都存储于免受侵蚀和污染的地方，确保管子的两头备封死。质量控制在将仪表支架、框架、立架和托架运至现场前，应对照图纸进展详细的检查。特别留意资料应符合规范的要求。确保固定点的尺寸正确、仪表支架的朝向正确。按照仪表的规划图将支架就位，其位置应尽能够地接近工艺丈量点处仪表支架上的一切毛边应被去除，并且按照规范刷漆。应特别留意以下内容：支架不能阻挠通道，妨碍其它设

49、备的安装、运用和维修。从仪表检修平安方面思索，仪表支架周围应有足够的空间。仪表支架的位置应是受冷热辐射、凝析和腐蚀影响最小的位置支架安装位置上方应无工艺管线。按照图纸、规范和规范的要求确定仪表的高度，确保满足丈量点的要求。确保仪表支架规整结实。对于安装在预制的混凝土根底上的仪表支架，确保衔接件结实结实。当仪表支架运用螺栓衔接在钢构造上时，确保一切的螺栓都正确地安装和固定结实。仪表支架不应固定在手扶栏杆或类似的不结实构造上。假设仪表支架需求焊接在钢构造上，那么应由合格的焊工完成并按照要求刷漆。将检查结果记录下。仪表回路检查范围：本程序是仪表控制回路最终的检查和测试程序。总要求回路测试的目的是确保

50、一切安装的仪表功能正确并且适宜移交条件。在单个回路的一切部件按照“5.15.12程序完成安装、检测和调校之后，才干进展回路测试。进展仪表回路测试时，应同时对相关的报警和跳闸功能进展测试，挂上标志牌并记录在相关的文件上，最后交业主现场代表签字。在电子设备没有按照安装运用阐明书的要求充分加热之前，不能进展回路测试。回路测试应至少由两个人完成，一个在控制室，一个在现场，两人应配备方便的通讯工具。回路测试应在阅历丰富的技术人员协助下由合格的技工完成，由现场仪表质量工程师和质检员监视检查。应按此处的规定对测试做好记录，测试报表提交业主签认之前， 需经现场仪表质量工程师和现场质检员签字认可。在回路测试经过

51、后，回路内的部件应挂上彩色的标牌，牌上写明测试日期和见证单位。红色表示回路测试胜利，白色表示回路测试失败。对于失败的回路，排上应写上简明的失败缘由。测试方法回路测试前有关单位必需做好充分的预备，一切的回路图必需齐备。按照回路图和铭牌核对回路内的各部件，确保各部件调校和压力测试都已合格。对仪表的风源和电源进展检查，确保调理阀的供气压力符合规 范和数据性能目的表的要求。检查电子回路的极性、阻抗和补偿能否满足安装运用阐明书的 要求。一切回路检查测试应按回路检查程序进展。修订注释假设发现本程序缺乏以确保工程的完成，或不适宜施工或现场情况，或业主提出要求，本程序将做修订。记录表格以下表格仅为参考性表格仪

52、表电缆的敷设和检查报表接线盒的安装和检查报告仪表安装检验报告仪表支架安装检验报告现场仪表安装检查报表现场仪表安装检查报表仪表回路检查表现场安装检查报表分析仪表现场安装检查报表分析仪表现场安装检查报表仪表表盘检查报表仪表引压管压力测试报表阀门校验报表阀座漏失测试报表孔板实验报表热电偶测试报告测试报告电阻温度检测器仪表回路检查报表仪表风管、信号管压力、严密性实验报表分析仪表校验报表DCS和PLC的安装检验报告DCS和PLC功能检验报告资料接纳报告资料接纳报告登记表宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工第九章质量保证/质量控制程序附件QA/QC程序文件仪表安装质量控制程序-程序号：

53、 QC -08仪表电缆的敷设和检查报表SPC-ICL-I-001工程称号:位 置:合 同 号:规 格:出厂编号:性能目的表编号:电缆位号:型 号:电缆敷设:从:至:施工图编号:电缆陈列:连 线:电缆上的标志:检 查 内 容SPC签字日期1敷设前绝缘性测试。2根据施工图、规范、定单和电缆的到货方案检查：a规格b型号c额定电压d颜色编码3根据电缆的到货方案和规划调整其规格型号。4埋地敷设的电缆：a电缆沟的尺寸符合施工图的要求，沟内无杂物。b电缆下沟前检查沟底埋沙的厚度，盖板前检查盖沙的厚度。c电缆沟入沟和出沟处留4米常的电缆。d电缆沟入口和出口处的维护管按图纸要求敷设。e在电缆沟的入口和出口处，电

54、缆应按要求进展标志。5架设和穿管敷设的电缆：a托架和穿管的尺寸和规划符合施工规范，在弯曲处、衔接处和两端无锋利的毛刺和边缘。b严厉按施工图的要求对托架和穿管进展支撑。c托架和穿管的弯曲度符合符合规范中对电缆直径的要求。d控制电缆、信号电缆和电源电缆应分区敷设且间隔间隔 满足规范和设计的要求。e托架中的电缆运用符合要求的资料捆扎结实。6敷设完的电缆应无扭曲、划伤等机械损伤。7在电缆的两端应按设计和施工图的要求用适宜的资料挂上详细标注的牌子8检查电缆的绝缘性、导通性，做终端头，加盖板。备注：签 字 人作业队QA/QC部业主代表签 名日 期接线盒的安装和检查报告SPC-ICL-I-002工程称号：日

55、 期：合 同 号：位 号：出厂编号：类 型：定单编号：区域位置：位 置 图：接 线 图：安 装 图：施工图号：检 查 内 容SPC签 名日期支架 / 框架:1接线盒按照施工图和规范的要求进展预制和刷漆。2根据施工图和现场的情况确定适宜的安装地点。3按施工图的要求灌浆和安装，接线盒应坚持适宜的高度。4框架结实。接线盒：1按资料控制方案的要求检查接线盒的机械损伤和对其处置。2a铭牌去除，符合防爆等级、施工图和订货清单的要求。b按规范、施工图和定单的要求留足备用端子。3安装接线盒，留意其高度便于维修。4密封件、排水排气孔和电缆压盖安装严密。5未用的接线孔按照规范用带金属螺纹的插头密封。6按照接线图运

56、用带镀锡的绝缘线卡接线且导线应代标志。7运用接线盒内的端子对导线屏蔽。8接线盒与钢构造与接地网连成一体。结果：签 字 人作业队QA/QC部业主代表签 名日 期仪表安装检验报告SPC-ICL-I-003工程称号：日 期：合 同 号：工 号：位 号：厂 名：位置区域：序 列 号：管 道 号：型 号：设 备 号：丈量范围：衔接图号：用 途：数据性能表号：种 类 号：工艺仪表流程图号：活 动SPC签字日期按照规范、仪表性能目的表、定单、工艺流程图、衔接图、连线图等仔细检查，确保：根据位号确定仪表，仪表铭牌正确。仪表单校合格，颜色标注正确。仪表安装位置正确，维修方便。仪表安装高度满足取压点的要求。电缆压

57、盖严密，标号正确。电缆终止正确。仪表上不用的电缆入口用适宜的资料堵上。节流阀应与仪表一同安装。带有指示的仪表的刻度线性/平方根正确。取压管衔接正确，倾斜度符合要求。仪表及其管路按衔接图正确衔接，试压合格。仪表接地符合要求。根据毛细管的长度对其进展必要的支撑。毛细管长度足够，无拉伸扭曲景象。仪表法兰与工艺管道或设备法兰相匹配。螺栓、螺帽、垫片材质正确，尺寸适宜，衔接严密。仪表安装挡雨板。备注：签 字 人作业队QA/QC部业主代表签 名日 期仪表支架安装检验报告SPC-ICL-I-004工程称号：日 期：合 同 号：工 号：安装位号：施工图号：位置区域：活 动SPC签字日期按照施工图和规范进展检查

58、，确保：支架预制合格。安装地点便于操作。材质符合要求。无毛刺，浇筑和喷漆符合要求。安装位置适宜。运用方便。维修方便。平安。水泥浇筑结实。钢构造结实。焊接结实，焊接处刷漆。挂塑料标牌。按以上要求施工。Remarks:签 字 人作业队QA/QC部业主代表签 名日 期现场仪表安装检查报表液位开关SPC-ICL-I-009工程称号：日 期：合同号：任务号：标签号：厂 家：地 点：序列号：管线号：模型号：设备号：范 围：回路号：目 的：数据表号：PID号：活 动SPC签字日期根据图纸检查，保证符合图纸和规范要求。仪表位号正确，铭牌清楚。 仪表单校合格，颜色标注正确。 安装位置满足取压点的要求。仪表在设备

59、或立管上的安装高度正确。在仪表和容器衔接的上下部安装截止阀。仪表的安装位置运用和维修方便。仪表上下左右的衔接正确。安装了必要的防空和排泄阀且阀门被关死。液位计法兰的中心尺寸、规格正确，并且和设备或立管的法兰尺寸匹配。 当用于强腐蚀性有毒的酸或烃类液体时，截止阀、防空阀、排泄阀、管头和法兰的丝扣处必需焊死。 垫片、螺栓、螺帽材质规格正确，并且紧固。 液位开关的额定值和类型正确。仪表电缆密封套的规格型号及材质正确，电缆密封良好，标识正确。第M步任务完成后，仪表必需处于垂直形状。仪表按规范接地良好。仪表的伴热和保温合格。备注签 字 人作业队QA/QC部业主代表签 名日 期现场仪表安装检查报表(液 位

60、 计)SPC-ICL-I-010工程称号：日 期：合 同 号：任务号：签 字 号：厂 家：地 点：序 号：管 线 号：模型号：设 备 号：范 围：回路图号：用 途：数据表号：PID号：活 动SPC签字日根据图纸、规范和数据表检查，确保一下各项：仪表位号正确，铭牌去除。仪表的安装位置和高度符合取压点的要求。液位计型号正确。提供液位计的照明安装。液位计的上下部都安装了阀门。排污和防空管都安装了阀门。容器或竖管上的仪表衔接纳路尺寸正确。仪表运用和维修方便。仪表按规范接地正确。液位计法兰的规格型号及法兰的中心尺寸于立管或容器的法兰匹配垫片、螺栓、螺帽的尺寸和材质正确。仪表安装结实。仪表的垂直度符合要求