铜渣再选工艺流程培训

1、铜渣再选工艺流程培训内容2012年8月15日前言110万吨/年铜渣选矿工艺流程包括废渣缓冷冷却、粗碎、中细碎 、磨矿 、旋流分离 、加药 、浮选 、脱水干燥等环节，而亲磁性金属一般是将浮选改为磁选，其它工序相似，各工序在控制上根据需要可以采取各种不同的方案。110万吨/年铜渣选矿项目总投资5亿元，占地260亩。 每年可从铜冶炼废渣中回收铜金属量1万多吨，选矿后的尾渣还可作为生产水泥等建材的原料。 一. 110万吨/年铜渣选矿工艺原理 二. 项目主要建设内容 三. 渣缓冷场缓冷工序 四. 循环水泵房工序 五. 破碎工序 六. 磨浮工序 七. 精矿脱水工序 八. 尾矿脱水工序 九 . 110万吨/

2、年铜渣选矿其它工艺 十. 110万吨/年铜渣选矿安全十一. 仪表介绍十二. IO室机柜接线图目 录 一.110万吨/年铜渣选矿工艺原理 一.110万吨/年铜渣选矿工艺原理 生产方法 通过废渣的缓冷然后用颚式破碎机，中细碎机破碎成颗粒状，然后到磨浮通过磨矿设备通过一级或多级研磨，磨制成可以进行选矿的粉末或浆液，然后通过旋流器进行分离，在加药机加药和浮选机浮选，最后进入浓密机，陶瓷过滤机进行脱水干燥后产出合格的精矿。 空压站本项目的压缩空气杂用气主要为球磨机和半自磨机开车起动时用，用气量1.0Nm3/min，气压0.60.8MPa；仪表气主要为旋流器和浮选机用，用气量12.7Nm3/min，气压0

3、.50.7MPa。选用排气量27.6m3/min；排气压力0.85MPa二. 项目主要建设内容炉渣处理及缓冷方案合成炉年产渣量 750kt/a,含铜约1.5%; 电炉渣年产渣量350kt/a,渣含铜约0.9%。合成炉炉渣和电炉渣若不经进一步处理，弃渣含铜较高，造成金属损失，降低了金属回收率。冶炼炉渣采用浮选方法，选矿尾渣可以控制在0.4%左右，有利于提高金属铜的回收率。目前国外已有数个冶炼厂采用了渣选矿法，如美国肯尼柯特犹他冶炼厂，熔炼炉炉渣含铜2，炉渣单独选矿回收，选矿尾渣含铜0.4；同时炉渣中的硫大部分进入渣精矿，渣精矿返回熔炼。硫被脱出进入冶炼烟气再制酸，硫的总回收率也得到提高。芬兰奥托

4、昆普公司的哈里亚瓦塔冶炼厂，炉渣含铜2，与转炉渣混合选矿，选矿尾渣含铜0.4。均达到弃渣要求。国内贵溪冶炼厂渣选矿弃渣含铜已可含铜0.35或更低，减少了金属损失。为了提高铜回收率，本项目铜合成炉渣和电炉贫化渣采用渣选矿方法处理。三. 渣缓冷场缓冷工序炉渣冷却可采用渣坑自然冷却和渣包缓冷两种方案。渣坑自然冷却方案是渣包火车运输，炉渣翻转卸到渣坑自然冷却，冷却后前装机将炉渣运到堆渣场。自然冷却方式较简单，设备投资较小。但冷却效果较差，不利于提高选矿铜回收率。采用渣包缓冷方案，是渣包火车运输，用专用渣包车从内燃机车拖挂的平车上将渣包卸下并运至专设的渣缓冷场冷却，炉渣在渣包中缓慢冷却72 小时以上后，

5、用渣包车运送倒出卸至堆渣场，送往渣选矿工序处理。该方案由于需采用专用渣包车和需较多的渣包，设备投资较大。但该方案冷却效果较好，经多家大型铜冶炼厂家采用，效果较好，铜选矿回收率有较大提高。为了更好、更有效地的综合利用铜资源，本初步设计采用渣包缓冷方案。 缓冷时间会影响缓冷效果。经比较，采用缓冷72 小时方案，投资比缓冷48小时增加，但回收率比缓冷48 小时有较大提高。本初步设计采用缓冷72 小时方案。 从内燃机车拖挂的平车上将渣包卸下可采用龙门吊+渣包车装卸和仅用渣包车装卸两个方案。经进行渣包和渣包车订货工作，并和有关设备厂家进行交流工三. 渣缓冷场缓冷工序作后，中国瑞林公司和金川公司针对两个卸

6、车方案，进行了进一步交流协商，达成龙门吊+渣包车装卸方案更加成熟可靠，决定采用龙门吊+渣包车装卸方案。故设计采用龙门吊+渣包车装卸方案。本项目新建一个渣缓冷场，占地约402m x 128m ,设有360 个喷淋冷却位。设计规模为处理 1100Kt/a 铜冶炼生产过程中的合成冶炼炉和电炉贫化炉的炉渣。炉渣总量为3500t/d。主要设备选择计算渣包总数渣包有效容积： 11x85%=9.35 m3渣比重：3.5 t/m3 （计算取值）渣包容重：9.35x3.5 32.7 t/包每天混合炉渣量3500t/d，取每包渣冷却时间72 小时，加上换包及运输时间按0.3 小时计，每个渣包一个循环作业周期的时间

7、为72.3 小时，则需要的渣包数为：3500 x72.3（32.7 x 24） 322（个）三. 渣缓冷场缓冷工序考虑产量波动及渣包备用、检修等因素共选330 个渣包。专用渣包车每天正常出渣量约3500t,渣包容量：32.7t/包每天需运输的渣包数量为：350032.7107 包/天若用1 台车运送，则每辆车每天需运输的渣包数量为107 包/天，每小时运输平均次数为：10724=4.45 包按每小时运输4.45 包，每包允许作业时间为20 分钟，专用渣包车将装满炉渣的渣包 由渣包运输车卸包地运至渣缓冷场，两地路程约为 0.2Km,渣包车平均速度取15Km/h,则运送一趟（一趟运一包）的路途时间

8、为：0.2x215=0.0267h（即2 分钟），加上起包和放包时间8 分钟，将冷却完的渣包从渣缓冷场运至渣破碎场翻转三. 渣缓冷场缓冷工序三. 渣缓冷场缓冷工序倒出的时间为8 分钟，总作业时间为：2+8+8=18（分钟）选用两台渣包车，则则每辆车每天需运输的渣包数量为107/2=54 包/天，5024=2.25 包,602.25=26.6（分钟）则作业率：1826.6=67.7%正常生产时需要两台渣包车作业能够满足。渣包车作业较频繁，运行一段时间后需要进行维护和检修，考虑到此因素，所以本次设计选用3 台渣包车。其中2 台正常工作，一台进行维修。渣缓冷场工序：渣缓冷场是铜渣的第一道工序，主要是

9、对原料（废渣）的缓冷和储备。三. 渣缓冷场缓冷工序渣换冷场的工艺流程路线：废渣先由火车输送过来，停靠在渣场边的规定位子然后用龙门吊把渣包从火车上吊起放到渣场制定位子然后由渣包车输送到由操作室发送过来的信号指定到哪个阀控制下的第几个喷头所在的位子，渣包车放好后再发送信号给操作室的人，告诉已经放好，等待缓冷。然后操作人员在电脑上的操作界面上开始计算缓冷时间，等缓冷时间到了就开始打开阀门喷水。每个阀打开的条件是所控制的5个喷头下面都有渣包。炉渣由渣罐车经铁路运至缓冷场，渣罐车上的渣包经渣包车取下放置于缓冷场，热渣经72 小时缓冷后倾倒渣堆场。倒出的冷却炉渣大块物料采用移动式液压碎石机进行一次预破碎，

10、使得物料粒度在5000mm 之间，再由前装机送入原料仓。原料仓设置格筛，块度大于500mm 物料再由另外一台液压碎石机进行二次预破碎，直至保证入选物料粒度在5000mm 的范围内。 下面真对操作画面举个列子：三. 渣缓冷场缓冷工序主画面下面以模块为例进行操作说明。模块红闪，代表缓冷结束，需要进入子画面，点击确认喷淋按钮。点击模块，就会子画面，在上面可以看到渣包及阀门状态。三. 渣缓冷场缓冷工序子画面介绍三. 渣缓冷场缓冷工序缓冷手动模式：按钮显示如下：,当包子就位点击按钮，进入缓冷手动模式。本模式适合于5个渣包没有全放，或手动状态。缓冷自动模式：点击按钮变成，缓冷进入自动模式。缓冷手动模式和缓

11、冷自动模式，缓冷结束都要点击确认喷淋按钮，如下所示。点击完毕按钮自动消失。点击按钮，喷淋时间暂停计时。点击按钮，所有的过程都停止。66个阀门状态:66个阀门状态一页，可以看到所有的阀门状态。开到位状态灯为绿灯；关到位状态灯位红色；状态灯不亮代表阀门开到位、关到位信号没有过来。需要上报调度，联系处理人。330个渣包状态:330个渣包状态可以看到所有的包子状态。白色代表空位；绿色代表就位；黄色代表故障。最后缓冷完毕的渣包再由渣包车输送到原料堆。三. 渣缓冷场缓冷工序四. 循环水泵房工序由厂区给水网输送水到冷水池，然后冷水池的水经过泵输送到渣场，然后冷却渣包的水再由冷却塔冷却回到冷水池，冷水池里的水

12、。磨矿车间，磨浮车间的水直接由厂区给水网给水。五. 破碎工序 如图所示，原料仓物料由棒条振动给料机给至1 号胶带输送机上，再由1 号胶带输送机送到颚式破碎机进行破碎，产品粒度-200mm 占100%；破碎后的产品由2 号胶带输送机送至粉矿堆，粉矿堆物料由振动给料机给入3 号胶带输送机，工艺联锁：启动顺序：二号皮带-颚式破碎机-一号皮带-振动棒条给料机停机顺序：振动棒条给料机-一号皮带-二号皮带 颚式破碎机不参与停机联锁五. 破碎工序 六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 磨浮又分为两个部分，一个是磨矿工艺：3 号胶带输送机将振动给料机来的矿送至5.5x5.8半自磨机进行磨矿。半自磨机

13、排矿和5.5x9.5 球磨机排矿合并用砂泵扬送至一段旋流器进行分级，溢流通过砂泵扬送至二段旋流器进行控制分级，两段旋流器的沉砂都返回到球磨机构成闭路磨矿，二段旋流器溢流进入选别作业 六. 磨浮工序 工艺联锁：启动顺序：3号皮带-5号皮带-4号皮带停止顺序：3号皮带-4号皮带和5号皮带同时停4号皮带和5号皮带停止不影响其他皮带运行磨浮工艺：来自磨矿合格的料直接进到1#搅拌槽和2#搅拌槽，然后输送到浮选，浮选工艺流程如图：六. 磨浮工序 另一个是磨浮工艺：溢流（-200目占90%）矿浆经搅拌后进行一次粗选，精矿作为最终产品进入浓密机进行浓密，尾矿进入二次粗选。二次粗选精矿进搅拌磨，粗选尾矿进二次开

14、路扫选，扫选精矿返回到一段磨矿的控制分级泵池，扫选尾矿进尾矿浓密机；搅拌磨后的排矿经旋流器分级后，溢流进精选作业，沉砂返回搅拌磨形成闭路磨矿；精选采用浮选柱，两次精选后的精矿为合格产品进精矿浓密机，精选一的尾矿进浮选机进行精扫，精扫精矿返回到一次精选形成闭路，精扫尾矿进扫选 六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 一段磨矿细度试验进行了一段磨矿细度-400 目为54、63、76、83、90的各种不同细度试验，试验流程如图1，试验结果见表六. 磨浮工序 随着一段磨矿细度的提高，精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率不断降低，品位先降低，后趋于稳定。确定一度磨矿细度为80%

15、-400 目。（2）二段磨矿细度试验在一段磨矿细度-400 目为80的基础上进行了二段磨矿细度-400 目为85、90、95三种不同细度试验，试验流程如图2，试验结果见表六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 随着二段磨矿细度的提高，精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率降低，品位趋于稳定。确定二度磨矿细度为90%-400 目。（3） 磨矿产品的单体解离度检测进行了磨矿细度90%-400 目的合成炉缓冷渣单体解离度检测。磨矿产品中铜矿物几乎均在38 微米以下，其中4.1 微米以下的在6%50%不等。磨矿产品中铜矿物的粒度检测结果见表4-11，磨矿产品中铜矿物的单体解离度

16、检测结果见表六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 磨矿产品中铜矿物的单体解离程度较高，辉铜矿单体含量在78%，其他铜矿物的单体含量也在58%以上。（4）粗选浮选浓度试验在一段磨矿细度-400 目为80的基础上进行了粗选浮选浓度为22、38、50三种不同浓度试验，试验流程如图3六. 磨浮工序 六. 磨浮工序 （5）两段闭路试验在一段磨矿细度-400 目80%，二段磨矿细度-400 目90%，采用丁基黄药2#油的药剂组合，丁基黄药用量为270g/t，2#油用量为90g/t 的基础上，进行两段闭路试验。试验流程如图8（8）一段闭路试验在磨矿细度一次性磨到-400 目90%，采用丁基黄药2#油的药剂组合，丁

17、基黄药用量为270g/t，2#油用量为90g/t 的基础上，进行闭路试验。试验流程如图9，六. 磨浮工序 七. 精矿脱水工序 精矿浓密机的底流（浓度60%）进入陶瓷过滤机进行过滤，溢流水作为回水利用，过滤机滤液返回浓密机，滤饼（含水12%）进入精矿仓。扫选尾矿通过砂泵扬送至尾矿分级旋流器分级，溢流进尾矿浓密机，沉砂和尾矿浓密机底流（浓度60%）合并进陶瓷过滤机过滤，尾矿浓密机溢流作为回水利用。过滤机滤液返回到浓密机，滤饼进入矿仓。七. 精矿脱水工序 八. 尾矿工艺工序 由磨浮二次扫选输送过来的矿经过304#旋流器，一部分到浓密池，一部分到搅拌槽；浓密池出来的料也到搅拌槽，最后由搅拌槽输送到12

18、台陶瓷过滤机脱水出尾渣，到尾矿仓，可以卖给水泥厂做水泥。八. 尾矿工艺工序 低压配电室与现场的设备运行相对应的抽屉图： 九. 110万吨/年铜渣选矿其它工艺九. 110万吨/年铜渣选矿其它工艺其很清楚的现实现场运行的设备情况以及低压配电室里与现场的对应情况，方便在出故障时的处理故障。网略拓扑图：九. 110万吨/年铜渣选矿其它工艺渣选主要选矿的一个总体工艺流程图：九. 110万吨/年铜渣选矿其它工艺主要污染物及治理措施（1）废气和粉尘为防治炉渣在磨矿后矿浆冒含粉尘的蒸气，在磨浮厂房加设轴流风机和房顶开天窗，以便透气，同时尽量密闭会冒气的矿浆接受槽；在粗碎仓和粗碎间厂房加设轴流风机以便透气，并加

19、设收尘设备收集矿石粉尘等。（2）废水厂区排水实行清污分流，仅受热污染的渣冷却水及设备冷却水尽可能循环使用，生活污水经化粪池处理后排放。（3）废渣本项目产生的固体废物主要为渣选厂车间产生的尾矿渣，尾矿渣经过滤后作为产品销售给水泥厂作为生产水泥的配料。（4）噪声对空压机等噪声设备采取减振、安装消声器和设置隔音操作室等措施，以减少噪声对外环境和操作人员的影响。同时在总图布置和绿化设计方面，也考虑了对高噪声源的防护。十.110万吨/年铜渣选矿安全卫生防护及安全技术（1）各车间均设置有污水池，污水集中排入尾矿浓密机，精矿及尾矿浓密机溢流水扬入选厂回水池，供选厂生产循环使用。选厂各车间内部污水不入厂外地面

20、，以免污染环境。（2）选厂凡有产生粉尘的作业点，均有除尘设施，进行强制除尘；药剂制备、给药室及试化验室设有通风机。使选厂各工作场地的含尘量及有害气体含量满足卫生要求。必要时，操作人员需戴防尘口罩。（3）对于噪声较大的破碎工段及磨矿工段，设隔音操作室或操作工人戴防噪耳塞。（4）各操作台设置栏杆、各梯子设置扶手、各机械设备运转处设置安全罩、各车间除设置电话联系外，还设置警铃，开停车及遇突发事故时，能及时发出警示，保证操作人员及设备安全。十.110万吨/年铜渣选矿安全电力设施的主要防护措施本项目地处低温、干燥、有少量沙尘及地震设防区域（地震烈度8 度），车间内环境粉尘、有少量腐蚀性气体场所，为此，电

21、气设备采取以下防护措施：（1）6kV 设备布置在0.000 平面。（2）变压器类安装时取消滚轮及其轨道，采用抗震加固，防止滑动。（3）安装在车间内的现场操作箱等电气设备，根据安装场所的环境特征采用防水防尘型设备外壳。（4）根据电气设备室总图位置及朝向考虑防砂尘措施，根据电气室的设备情况考虑采暖通风。（5）电缆敷设时尽量在室外温度0C 时进行，以免施工时电缆受损。（6）设备之间的连线宜采用软电缆，长度留有余量。（7）开关柜、控制屏等的安装采用螺栓或焊接的固定方式，其强度满足抗震要求。（8）电缆、接地线设置防止地震时被切断的防护措施。十.110万吨/年铜渣选矿安全安全防护（1）所有建筑物内外平台、

22、洞口临空处设置安全防护栏杆。（2）所有厂房高侧窗、天窗处玻璃均采用安全玻璃或采光板。（3）高度超过规范要求的直爬梯均设置护笼。（4）所有疏散门均向疏散方向开启。（5）吊车检修走道板设安全护栏。十.110万吨/年铜渣选矿安全建立选厂中央控制系统（即PLC 系统）, 选厂所有设备电机运行状况和运行电流进PLC 系统显示。设在线粒度分析仪；设原、精、尾矿微型取样机；棒条给料机、振动给料机变频调速；3、4 号胶带输送机设皮带秤；半自磨机排矿渣浆泵、球磨机排矿渣浆泵、二段分级给料渣浆泵变频调速，相应泵池设液位计；搅拌槽设液位计、浓度计；浮选机设液面控制系统和充气量调节系统；给药设程控给药机系统；浓密机设

23、絮凝剂添加系统；浮选设PH 值调整剂添加系统。十一、仪表介绍仪表选型本工程的现场仪表选型应充分考虑环境特征。选用性能优良、工作可靠、操作方便的定型产品。原矿品位在线分析：采用在3#皮带配置皮带式固体品位分析仪进行检测。粒度仪表在线检测：采用PSM-400 对矿浆浆流连续在线粒度分析监视。该设备测量技术是基于超声波吸收现象来测量粒度和料浆中的固体百分含量。渣缓冷场检测渣包放置位置：根据渣包温度来定位检测渣包放置位置：采用带可旋转二维云台的非接触红外扫描测温仪，扫描到高温区域即可判定该位置放置有刚运来渣包，并开始自然缓冷计时，延时到则开启喷淋水强制降温。 二维云台特指云台在左右和上下两个方向都可旋

24、转控制，其中左右扫描是平滑运行，而上下扫描位置是仰角定位可现场调整和多个位置设定。流量检测：测液体小口径采用电磁流量计，大口径采用插入式电磁流量计；测风量采用热式质量流量计和涡街流量计；物位测量：矿堆料位采用雷达物位计；十一、仪表介绍液位测量：泵池液位一般采用一体化超声波液位计；压力测量：测矿浆压力采用带远传装置的压力变送器，水泵和风压采用智能压力变送器；温度测量：采用Pt100 铂热电阻；保护管材质根据介质进行不同选择。仪表（杂用）压缩空气测量：采用节流装置+差压变送器的测量方式；重量测量：胶带输送量采用电子皮带秤称量；调节阀：大口径采用一般的调节蝶阀，小口径的采用单座调节阀、切断球阀（喷淋

25、水控制）。其执行器的选择可根据现场的实际情况而定，在有充足的仪表气源的条件下，选用气动执行机构；在没有仪表气源的条件下，则选用电动执行机构。十一、主要设备选择控制室本工程新建两个控制室：磨浮车间PLC 控制室，控制室的面积可为：80100m2。根据系统配置及使用情况，可设置成：操作室和机柜室，其中操作室放置有带液晶显示屏的的操作员站、工程师站和打印机等外围设备；机柜室放置有PLC 机柜和UPS 不间断电（CN0252）工程金川集团公司110 万吨/a 铜炉渣选矿初步设计 105源等。渣缓冷场控制室，控制室的面积可为：60m2。放置有非接触红外扫描测温监视系统和AB compact PLC 系统

26、远程I/O 操作站。操作室和机柜室要求铺设防静电活动地板。仪表供电本工程仪表供电容量按AC220V10kVA 考虑。UPS 电源装置：AC220V8kVA；电源后备时间为不少于15 分钟。 十一、仪表介绍超声波液位计的工作原理是由换能器(探头)发出高频超声波脉冲遇到被测介质表面被反射回来，部分反射回波被同一换能器接收，转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比。超声波液位计此距离值S与声速C和传输时间T之间的关系可以用公式表示：S=CxT/2。十一、仪表介绍超声波液位计的安装图安装高度TH盲区测量距离L液位量程实际液位H十一、

27、仪表介绍如上图所示，仪表的探头发波打到液位后反射回探头，探头接收到后计算发波到收波的时间，得到测量距离L，仪表安装高度TH减去测量距离L将得到当前液位H。 仪表量程指仪表能够测量的距离，安装高度TH应大于量程。 仪表盲区指仪表在探头附近无法测量的区域，最高液位与探头间距应大于盲区，例盲区为0.3m，则最高液位与探头间距必须大于0.3m。 探头发波是个扩散过程，即有方向角，安装的时候要注意，否则可能打到池壁的凸起物或渠道边沿。 十一、仪表介绍安装原则 1）探头发射面到最低液位的距离，应小于选购仪表的量程。 2）探头发射面到最高液位的距离，应大于选购仪表的盲区。 3）探头的发射面应该与液体表面保持平行。 4）探头的安装位置应尽量避开正下方进、出料口等液面剧烈波动的位置。 5）若池壁或罐壁不光滑，仪表安装位置需离开池