11601采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施方案

1、 1601工作面调整掩护支架技术安全措施编译者:机电工程副矿长:副安全矿长:生产副经理:总工程师:矿工:1601采煤工作面调整柔性掩护支架技术安全措施一.概述从2015年12月17日放假开始，我就没有维护过11601采面。由于11601工作面上部为采空区，11601工作面中上部间歇性渗水，矿柱钻到底部，盖架下沉，顶板垮落，矿压明显。工作面压力变化，使采煤掩护支架倾斜严重；同时，11601工作面上部采空区有温度升高现象，是上部采空区遗留的煤积聚热量造成的，有自燃迹象。为确保该工作面掩护支架不继续倒落，防止采空区煤炭自燃，矿委会决定从3月16日起对该工作面掩护支架进行维护调整。为确保检修过程中的安

2、全，特制定以下安全技术措施，经共同审查研究实施后实施。二、施工技术措施(一)、上下巷道超前支护采用DW25-250/100X型单体液压支柱，距工作面煤壁10m采用双排支护，距工作面10m采用单排支护。(2)根据煤的厚度，选择宽度为1.7m的多边柔性掩护支架，支架材质为11#矿工钢。单体液压支柱用于沿伪倾斜工作面架设一排控制支架，DW25-30/100外注单体液压支柱。柱间距为2.0 2.5m.金属网铺设在框架上，防水雨布铺设在金属网和掩护支架之间。架下用4根钢丝绳作支撑绳，钢丝绳搭接不小于2m，绳夹不少于5个，相互错开不小于1.5m安装好支架顶板，沿煤层走向将其拉直，靠近迎头安装第一根钢梁，拉

3、直支架绳使其牢固，位置符合要求。 拧紧紧固螺母，钢梁紧密排列，架尾用两根不小于2m长的搁栅加固，架尾绳子留3.5m，用4-6个夹子夹住钢梁。(3)多边柔性掩护支架有四根钢丝绳作为架子下的支撑绳。钢丝绳用夹子固定在柔性掩护支架上。因此，柔性掩护支架不会倒下。由于采煤工作面采用DW25-30/100X型外注单体液压支柱，由点柱和掩护支架支撑。单体液压支柱相对于工作面伪斜方向应有3-5的上山角，相对于掩护支架要向山上强。单体液压支柱必须用6mm钢丝绳栓在多边掩护支架上，防止单体液压支柱卸载时伤人。矿柱必须挖深不小于200毫米。严禁在浮煤、浮矸上架设支柱。(4)、工作面采用搪瓷溜槽滑动，由于工作面倾角

4、较大，工作面每隔20m设置一组矸石杆，防止飞石滚下伤人。矸石围栏由两根直径14cm的圆木和12号钢筋制成的100100mm网眼金属网组成。(五)、上下安全出口支架管理的规定:1、工作面回风、运输巷煤壁向外20m圆周必须加强支护，如有不良棚必须修复和纠正。2.出口处必须有专人维护，出口周围无断梁。柱子应整齐，无淤泥和积水，无杂物和废物堆积，无破损的工棚，以保证足够的通风、行人和运输路段。3、安全出口距工作面煤壁向前10m用双排提升棚加强支护，再向前10m用单排提升棚支护。所有棚子均采用1m长铰接顶梁的单体液压支柱支撑，一梁一柱支撑，铰接顶梁必须铰接牢固。4.风道安装(1)、在风巷中安装必须先卧地

5、沟，在地沟中安装掩护支架后，应保证从掩护支架到地沟底部的高度不小于1.2m，地沟的宽度符合要求，否则应加宽加深，地沟应在最后一个掩护支架前2.0m定型。The平架第一次在风巷形成，长度不小于8m。工作面正常开采几个循环后，风巷中的平架长度可根据实际情况适当增加或缩短。但最短长度不得小于5m，并铺设控制架支撑。(3)、在风巷架调整过程中，如遇钢丝绳搭接，其搭接参数与明挖斜坡架安装相同。钢丝绳28mm，每根长20m，两端焊头，必须使用新绳。当掩护支架安装到一定长度时，可将风巷中多余的梯形棚退掉，保持风巷中最后一个掩护支架至冒落线周长为1.5-3.0m的梯形棚完好(如遇严重窜矸或暴雨，此周长应适当加

6、大)。风垮后掩护支架上应有不小于2m厚的垫层，否则应采取措施处理。(4)、对于风巷棚子丢失，可利用辅助绳提前架设23道。回棚时，严禁进入冒落区。落入崩落区的支撑材料可用长抓钩钩出。(5)风洞掩护支架放顶方法为:采用5T手拉葫芦或回柱绞车，从外侧逐架回柱。如果冒落区瓦斯超限，要用局部通风机通风稀释瓦斯，瓦斯不超限时，才允许作业。(6)放顶和回撤用的金属支架应包装在安全宽敞的地方，以保证安全退出。(六)支架安装的技术管理主要是在回风巷安装掩护支架，挖地沟扩巷。并逐渐下降到倾角为28度的伪倾斜工作面。1.支架安装密度钢梁(中-中)的排距为0.143m，即每米需7排。2.支架安装技术规程(1)架子的结

7、构和宽度必须严格按照操作规程进行。如果你需要改变它，你必须有一个批准的联系信。(2)摆架位置由工程部现场给定，摆架施工必须自上而下逐排进行。(3)架子调整后，天沟应配框架控制支柱，点支柱为DZ22-30/100单体支柱。点与点之间的距离为2.5m(4)架子上按要求铺设一层金属网，金属网与掩护支架钢梁之间铺设防水雨布。金属网和防水布必须覆盖整个架子。(5)安装组合式货架时，先安装搁栅和主梁，就位后固定，再安装压梁。顶部和底部侧煤壁应该用池塘材料支撑，以防止煤矸石逃入排水沟。(6)架子下用四根钢丝绳做支撑绳，钢丝绳搭接不小于2m，绳卡不少于五个，相互错开不小于1.5m(7)支架应紧贴顶板安装，并沿

8、煤层走向排列。第一根钢梁靠近迎头安装，将支架绳拉直，使位置符合要求。夹紧螺母应拧紧，钢梁应紧密排列。框架尾部应使用两个不小于2m长的托梁加固。架子初始安装安装完成后，将架子末端的绳子回收3.5m，用4-6个卡子固定在钢梁上。防水雨布的安装、铺设和金属网的铺设应及时进行，不得减少原框架头部的立柱数量。3、在架子上铺设假顶材料及架子间代用梁的规格和质量要求。架子上应铺一层金属网。金属网的规格为1.0m5.0m，金属网必须覆盖整个架子。金属网必须沿每隔0.5m的方向与架子钢梁固定，用四股14丝绞在一起，固定牢固，金属网搭接长度不小于0.2m4.支柱的技术要求(1)支柱材料和规格。使用DZ22-30/

9、100型单体液压支柱。5、支柱技术规程。(1)沟槽两侧设置双排支撑柱，间距2.5m。(2)支柱支撑必须牢固可靠，每根支柱必须栓牢牢固可靠的防坠绳。(3)每班必须检查立柱的防坠绳，如发现磨损或损坏必须及时更换。6.帧头和帧尾的管理(1)工作面头部平架长度不小于7m，压实不小于4m。每次放架、移架、回梁棚时，回风巷采空区至机头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。(2)尾平段长度不大于5m。7.天沟的技术要求天沟呈倒梯形位于机架中部，始终在机架头部前方2m处，并保持通畅。天沟高度不低于1.0m，顶部宽1.6 - 2.0m，底部宽1.2 - 1.6m。(7)、伪倾斜柔性掩护支架采煤放顶煤(1)、采煤工作

10、面从开口形成的采煤头向北逐渐开采，工作面最长倾斜长度为50米，每班设两个采煤组，采煤组配备23人共同工作。采煤工作面Mining应遵循先采天沟溜井，后采顶煤作煤柱，再采底煤作架子的原则。原则上，架子应由一人操作，其余人员撤退到安全的地方进行援助。在开采过程中，工作面伪斜保持在28 30度，上部出口一般在2025度。(3)、开采时，工作面开采深度不得超过0.8m，严禁超深。工作面间距2.5 m，用支柱控制(调整)掩护支架。支柱是长度合适的单体液压支柱。为防止单体液压支柱失控伤人，用专门加工的防坠绳将其固定在掩护支架的钢丝绳上。(4)、采煤工作面，采煤工作面应尽可能倾斜以减少钢丝绳的应力，同时应平

11、行于采煤放顶面，随放顶面采足23m。、每个开口应分23次进行，并用废木料封堵顶板吊挂区，防止发生矸石事故，并铺设支撑柱，保持掩护支架至开口5m附近梯形棚的空间高度为1.01.2m、在工作面开采过程中，当煤变厚时，可根据实际情况开采顶煤或底煤。当煤变薄时，可以调整掩护支架的倾斜角度。可以下放(如果完全倾斜时不能下放，可根据实际情况采用顶起或卧底的方式下放)。顶板破碎时，应加间距不大于1.5m的背顶支柱保护顶板，放架时才能更换支柱。不能拆卸。一次，在工作面维修过程中，如果由于操作不当或其他原因造成掩护支架钢丝绳断裂或接头被拉开。用28mm的钢丝绳捆扎。用至少5个绳卡固定每一端。这里每次采煤头开采，

12、都要分阶段开采，不允许一次开采全深度。如果工作面掩护支架间隙过大，要用辅助绳等材料将其网住，防止矸石外泄伤人。、工作面操作人员必须随时保持工作面畅通。当工作面的煤不能及时放出时，必须停止采煤作业。当废料的堆积影响工作面的畅通时，人员必须及时撤离。每班必须有专人看守工作面下部出口，指挥协调采煤和运煤的关系，防止下部出口堵塞。如因事故造成工作面堵塞，应在瓦斯浓度不超标的情况下分段疏通。(每段长度不得超过3.0m)。(八)、伪倾斜柔性掩护支架采煤法拆除原则。(1)、在维修过程中，随着工作面的推进，在机巷或测量巷的梯形棚上形成一定长度的平架后，可逐步拆除机巷的金属架，在巷道底部可逐个拆除掩护架。平架长

13、度首次可保持在810m，正常开采取得一定经验后可根据实际情况确定平架长度。After进入现场，机巷的拆除人员首先要加固作业区域的金属支架，确保每个棚子完好，支架有效。同时在1.52.0m的距离有支柱控制掩护支架，然后清除巷道多余的支护材料，保证回撤顺利安全。(3)、上述准备工作面完成后，即可将拆架所需的回柱机或手拉葫芦移至安全地点并固定，即可开始折棚和拆架。在拆棚前，先铺设更换支柱支撑掩护支架，然后用回柱机拆除最后一个棚子，再把掩护支架放到巷道适当高度(这次要拆的最后一架降到距巷道底1.21.5m为宜)，即松开螺丝铁夹板，把掩护支架一个个拉开。(4)、机巷拆除应遵循每拆除一个金属支架，先将掩护

14、支架就位，再拆除多余掩护支架的原则。严禁一次拆除三个以上待拆棚，一次最多只松开三个掩护支架的螺丝夹板。严禁过度拆迁。、为了方便金属支架和掩护支架的拆除，可以用辅助绳(绳扣)预先架设23个支架，然后根据需要逐个拆除。操作回柱机的原理是:一、司机必须服从绳工的指挥。b、绑绳人员将支架放回安全位置后，指挥手拉葫芦开始回柱。c、背出的支架和材料应堆放在巷道的一侧交运输人员调头运走。、受开采影响，可能出现瓦斯浓度超限或拆解点温度过高、当瓦斯浓度达到0.8%或温度超过30度时，必须停止拆除工作，经局部通风使瓦斯浓度降至0.8%以下或温度降至30度以下后，方可恢复拆除工作。(9)、伪倾斜柔性掩护支架采煤工作

15、面巷道维护(1)、每天应安排专职维修人员对本工作面涉及的巷道进行维修，确保巷道断面符合要求。并保持道路清洁畅通。因压力等原因难以维持时，巷道有效断面不得小于设计值的80%，否则必须逐个清理更换支架，达到要求。(2)风巷应加强维护。在变形不严重的地方，可以通过顶起或提升棚子直接加固棚子。棚距过大的地方，直接加棚。取烟状态的孔洞必须用废料填满后封闭，巷道维护工作尽可能安排在交接时间。(3)、为减少工作面采动超前应力对巷道梯形棚的破坏，必须对工作面上下出口附近应力影响区的巷道进行梯形棚加固，可采用DZ-25型单体液压支柱配合1.0m长铰接梁形成棚。(4)机巷内各测量巷的开口点应采用长梁提升棚加固。:

16、屋顶管理采用全崩落采矿法治理采空区。在风洞中安装掩护支架时，应铺设竹笆，以避免开采时顶板矸石掉入煤中。在交叉路口，应加强支护和巷道维护。1、工作面采用掩护支架控顶管理。2.当落煤坡与掩护支架天沟相切时，用DZ-2液压支柱控制坡下顶板，防止落煤压坏坡口。3.遇有大块矸石时，要用风镐将掩护支架砸开，以防撞坏支柱或堵塞下部出口。4.如果安装风巷需要扩大，先铺棚，使风巷梯形棚形成一个整体。5、上下出口机巷和风巷周围20米实施液压支柱超前支护，确保上下出口畅通。(11):掩护支架的顶板支护(1)、顶板控制采用柔性掩护支架，人员在支架下打眼放炮。放炮后，作业人员一边清理支架底部的煤，一边落架和调架。顶板由

17、2.0m液压支柱控制，必要时使用木支柱作为临时支护。不允许采煤距离车架3m以上，防止距离过长产生皱纹。(2)、严禁在顶板偷顶煤，只有在架稳、一切正常的情况下。一般来说，顶煤可以从底板上回收。大矸石下来时停止放煤，以免影响落架。(3)掩护支架下的液压支柱每隔22.5m一根，液压支柱用事先做好的防坠绳勾住。液压支柱的一端挂在掩护支架的钢丝绳上，另一端系在液压支柱上，防止清煤时支架滑落伤人。(4)、每天三班装煤，每天一班拆除、安装，拆除的掩护支架要运至安全地点或运至风巷进行安装。(5)拆除掩护支架，沿机巷拖至石门，由轨道绞车提升至风巷安装。(6)、如果掩护支架在下落时遇到煤层变窄，必须打眼放炮破底脱

18、落。工作面应配备ZY-24型风钻，钻头为32mm，根据工作面超压情况布置炮眼。(7)超压爆破时，必须使用84#煤矿许用27mm乳化炸药。(8)如果盾构支架面有褶皱，应随时间调整，尽量不要使面有褶皱。三、煤与瓦斯突出防治管理(一)、严格按照11601采煤工作面煤与瓦斯突出防治设计及安全技术措施进行。1.结合该矿实际生产情况，采用施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为局部防突措施。工作面采用先抽后采的预抽方法预抽(或排放)工作面瓦斯。2、采用煤层钻孔抽放(或)瓦斯和卸压防突措施，经过一定的抽放时间后，必须进行防突措施效果试验，确认无突出危险时方可进行正常作业，否则必须采取补充防突措施。(2)防突措施效果检验

19、1.采用切割指数法检验该工作面防突措施的效果。2.本工作面煤层平均倾角为62，属于急倾斜煤层工作面。从下部安全出口向开采方向向上15m打一个钻孔，然后向上每隔10m打一个钻孔，到达上部安全出口大于10m小于15m时补打一个钻孔。钻头直径为42毫米，孔深为10米。测量气体解吸指数、K1值和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软层中。每钻进1米测量1米井段的总岩屑量，每钻进2米至少测量1次岩屑气体解吸指数和K1值。从而确定工作面的突出危险性。钻屑气体解吸指数h2/Pa气体解吸指数k1/毫升(克分钟1/2)-1钻屑2000.5六5.4用切割指数法确定掘进工作面突出危险性参考临界值若S、K1或h2的实测值均小于

20、临界值，且未发现其他异常情况，则该工作面经检查可确定为无突出危险工作面；否则，确定为突出危险工作面，防突措施无效，必须继续抽采瓦斯，直至检查确定无突出危险工作面，采取工作面安全防护措施后，方可掘进。(3)加强安全防护措施的管理:安全措施包括远距离放炮、压缩空气自救系统、隔离自救器。四。安全技术措施1、工作面开采前凡从事本工作面的单位，必须组织全体学习。2、进入掩护式支架采煤工作面的单位，必须进行班前评价和班中质量验收，并建立报表，每班送公司值班领导审核布置。3、所有进入工作面的人员必须严格遵守煤矿安全规程，并进行巡回检查。发现安全隐患要及时处理，严禁“三违”。4.如果掩护支架是由两段工字钢焊接

21、而成的，安装时应进行放样，不得将焊接好的支架放在一起，以免助长工作面的压力破坏这些焊接好的支架。5.在工作面出口转弯处，伪倾角不宜过大，不应出现真倾角。从工作面到风巷，坡度应均匀变化，向风巷过渡应平缓，以防止掩护支架在上部出口处起皱。6.掩护支架沟槽的首次挖掘深度不得大于0.5m，首次铺设长度不得大于3m。掩护支架的上肢应靠近顶板。如果上肢偏离顶板0.1米以上，必须用液压支柱调整支架，使其接近顶板。7.工作面的所有单体支柱都必须拴好防坠绳。防坠绳一端做成绳扣，另一端系上专用挂钩，挂钩挂在掩护支架的钢丝绳上，防止支柱倾倒伤人。8、工作面支柱要实行编号管理，每班清理一次，坏支柱或失效支柱应运出进行

22、维修，工作面严禁使用空载支柱。9.所有使用单体液压支架的人员，无论是支护还是回撤，原则上都要站在支柱上方。10、工作面各种管道必须整齐地挂在支架的一侧。11.采掘工作面的伪倾角应保持在2830度。如果倾角过大或过小，应立即调整。12、采煤工作面积煤高度不得超过工作面断面的三分之一，防止堵煤、积聚瓦斯。13.风巷支架的拆除不得与掩护支架的安装平行进行。两巷支架回撤时，绑绳人员不得站在绳道上，必须躲在安全柱的保护下。回柱点附近20m的支架应保持完好，卷扬机的生根支柱应牢固。每班使用前，作业人员必须认真检查生根支柱和钢丝绳，发现问题及时处理。14.两条路的交叉处要采取特别的支撑。用对眼或倾斜煤巷开机

23、巷时，用2.63m长的粗棍吊起棚子后，才允许开门。动词 （verb的缩写）施工安全措施(一)、加强通风瓦斯管理:1、坚持一炮三检制和三人放处理，做到无空班漏检和瓦斯超限作业。2.施工中各班组应认真配合通风工和瓦检工，保护好通风防尘设施。巷道的风筒要每圈挂一次，挂的直整齐。保证风筒口随时跟随冰碛头，以保证冰碛头的有效风量满足要求。3.班组长或放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，挂在5米外的碛回风侧监测瓦斯，放炮时随身携带。4、装药爆破严格按照煤矿安全规程第315条至第342条进行。严禁向工作面放炮，放炮时必须设置警戒。(2)加强顶板管理:1、卧底尽量采用手风镐施工，如果必须采用爆破作业，也必须采用浅

24、钻、小跑的方法。2、架卧底时，必须提前准备好材料，发现漏顶必须及时补齐。3、每次卧底深度不得大于0.5m，预防和控制覆盖折叠事故。4、每次卧底必须按采煤循环作业规程进行操作，预防和控制双架和层架事故的发生。5.坚持敲门求助制度。每班开始前后，放炮前后，必须指定专人检查明洞顶板、活石、伞檐，处理妥当后，方可作业。6、支柱必须与工作面同高，严禁空车作业。支柱架设必须牢固，严禁架设不合格的支柱，爆破击中的支柱必须及时更换。如遇顶板破碎带，必须加强支护。7、在打眼爆破过程中，不能破坏顶底板。同时，下排眼与煤层底板的距离必须大于0.3米。施工中加强检查，防止底部滑动。8、支柱必须严格控制柱距，遇山必须牢固，且柱窝深度不小于20毫米.(3)加强溜煤管理:1、人行道上每隔20米左右设置一块煤栅栏，栅栏采用搪瓷溜槽和木板设置，同时，工作人员必须与调架人员取得联系，经许可后方可上下。2.煤矸石必须当班清理。处理煤槽侧堵塞时，必须两人合作。人只能站在栅栏板上，用长工具搬运。严禁进入煤槽侧面。(4)爆破管理:(1)爆破工作应由专职爆破工进行，爆破工应持证上岗，并按规定作业。(2)爆破前，班长必须负责看守安全线和所有可能进入爆破现场的通道，必须严格执行人、卡、绳警戒制度