取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表

1、.：.；取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表 2号 机组 性质：普通 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02单位工程称号汽轮发电机组热控安装序号分项工程称号性质验收结果备注1汽水测温元件安装主控合格2汽水压力取源部件安装主控合格3汽水流量取源部件及节流安装安装主控合格4汽水液位取源部件安装主控合格5汽缸及轴瓦金属测温部件安装主控合格6汽机本体压力取源部件安装主控合格7汽轮发电机机械量传感器安装主控合格8汽机油系统取源部件、敏感元件安装合格9发电机本体测温元件检查和安装主控合格10发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装合格11氢分析取样安装安装合格12漏氢检测取样安装合格以下空白验收

2、结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日汽水测温元件安装分项工程施工质量验收表 2号 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-01 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1汽水测温元件安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽水测温元件安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-01-01 性质：主控 表4.

3、4.2-1分项工程称号汽水测温元件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置环境无猛烈振动无猛烈振动合格测点部位符合设计，安装检修方便符合设计，安装检修方便合格间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外合格两测孔mmD，且200300合格测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计1Cr18Ni9Ti合格插座尺寸符合设计M332合格测孔直径误差mm11合格开孔垂直偏向mm32合格插座安装垂直偏向mm11合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格测温元件安装检查外观完好完好合格绝缘M100500合格垫片材质主控符合本部分附录B紫铜合格热电偶、热电阻插入深度高温高压蒸汽D250m

4、m宜100100合格D250mm宜7070合格普通流体D500mm宜300300合格D500宜1/2D1/2D合格双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质/压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中/毛细管弯曲半径mm50/毛细管维护设备齐全、易检修/环境温度无猛烈变化/元件装配主控紧固、无渗漏紧固、无渗漏合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽水压力取源部件安装分项工程施工质量验收表

5、 2号 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-02 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1汽水压力取源部件安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽水压力取源部件安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-02-01 性质：主控 表4.4.3-1分项工程称号汽水压力取源部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置测点部位符合设计符合设计合格测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外在焊缝及

6、热影响区外合格压力与温度测孔 *位置主控按介质流向，压力测孔在温度测孔前按介质流向，压力测孔在温度测孔前合格间隔 mmD，且200300合格倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在程度中心线以上或以下45夹角内在程度中心线以上或以下45夹角内合格气体主控在程度中心线以上/液体主控在程度中心线以下45夹角内在程度中心线以下45夹角内合格取源安装安装取压短管材质符合设计1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV合格测孔直径与取压短管内径偏向mm0.510.8合格测孔光洁度光滑、无毛刺光滑、无毛刺合格取压短管垂直偏向mm21.8合格取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁与管内壁齐平合格焊接及热处置符合焊接工程篇

7、符合焊接工程篇合格安装位置符合设计符合设计合格进出口方向正确正确合格取源阀门安装安装固定端正结实端正结实合格与管路衔接结实，无渗漏结实，无渗漏合格型号、规格符合设计CH-01G-03S11-SW08合格垫片材质符合本部分附录B紫铜合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：* 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽水流量取源部件及节流安装安装分项工程施工质量验收表2号 机组 性质：主

8、控 工程编号： HEPCC1-2RK-03-02-03 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1喷嘴及规范孔板安装主控合格2超声波流量计安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日喷嘴及规范孔板安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-03-01 性质：主控 表4.4.4-1分项工程称号汽水流量取源部件及节流安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论节流安装检查型号规格符合设计符合设计合格外观光洁、平整光洁、平整合格孔

9、板入口侧边缘锐角锋利锐角锋利合格孔径偏向0.450.001d0.450.0005d0.62合格喷嘴出口侧边缘锐角锋利环室内径尺寸D1.02DD合格孔板方向与环室出口一致与环室出口一致合格节流件上下游直管段检查直管段长度符合本部分附录C直管段长度符合要求合格横截面圆形，无突变圆形，无突变合格上游10D和下游4D管段内壁外表清洁、无垢、无凹凸和沉淀物清洁、无垢、无凹凸和沉淀物合格安装方向主控正确正确合格节流件端面与管道轴线垂直度 11合格垫片材质符合本部分附录B橡胶石棉垫合格厚度mm0.121合格内径垫片压紧后不得突入管内垫片压紧后未突入管内合格固定结实结实合格严密性无渗漏无渗漏合格取压短管、凝汽

10、器、阀门安装安装记录正确、齐全正确、齐全合格在程度或倾斜管上的取压点蒸汽管道程度中心线上部45角内管道程度中心线上部45角内合格气体在管道上部液体管道程度中心线下部45角内 管道程度中心线下部45角内合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日喷嘴及规范孔板安装检验批施工质量验收表(续)2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-03-01 性质：主控 表4.4.4-1 分项工程称号汽水流量取源部件及节流安装安

11、装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论取压短管、凝汽器、阀门安装阀门安装位置维护操作方便维护操作方便合格阀门进出口方向正确正确合格阀门安装固定端正、结实端正、结实合格阀门成排安装间距均匀均匀合格高差mm32合格阀门与管路衔接结实、无走漏结实、无走漏合格垫片材质符合本部分附录B紫铜合格两个凝汽器安装高度偏向主控mm22合格焊接符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格热处置符合焊接工程篇注： d孔板开孔内径，D管道内径；为孔板内径与管道内径之比值=。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日超声波流量计安装电磁流

12、量计安装检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-03-11 性质：主控 表4.4.4-11分项工程称号汽水流量取源部件及节流安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计符合设计合格外观无伤残无伤残合格安装位置符合设计符合设计合格工艺管道内壁光滑，无毛刺光滑，无毛刺合格安装直管段长度流量计前10D12D合格丈量计后5D6D合格探头安装位置主控符合设计符合设计合格固定结实结实合格接线线端衔接正确、结实正确、结实合格线号标志正确、明晰正确、明晰合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：D管道外径

13、。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽水液位取源部件安装分项工程施工质量验收表 主要 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-04 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1差压式液位丈量取源安装安装主控合格2超声波雷达物位计安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日差压式液位丈量取源安装安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HE

14、PCC1-2RK-03-02-04-01 性质：主控 表4.4.5-1分项工程称号汽水液位取源部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计符合设计合格容器严密性无渗漏无渗漏合格外观无重皮、裂纹、砂眼无重皮、裂纹、砂眼合格材质符合设计20G合格尺寸符合制造厂规定符合要求合格取源阀门安装位置在被测设备与平衡容器之间在被测设备与平衡容器之间合格方向阀体横装横装横装合格阀杆程度程度程度合格焊接符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格平衡容器安装单室平衡容器垂直偏向221.5合格标高主控符合设计符合设计符合设计合格双室平衡容器垂直偏向22/中心点位置与正常液位线主控重合/补偿式平衡容器垂

15、直偏向mm2/设计零水位与汽包零水位线偏向主控mm2/热膨胀补偿设备齐全/联接汽包短管应有回流坡度/焊接符合焊接工程篇/至差压计程度管段长度m0.4/下降管至疏水管的垂直间隔 m10/疏水阀门位置操作维护方便/保温容器上部裸露容器上部裸露合格平衡容器补水设备齐全齐全合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日超声波雷达物位计安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-04-06 性质：主

16、控 表4.4.5-6分项工程称号汽水液位取源部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计符合设计合格外观无伤残无伤残合格绝缘电阻M符合制造厂规定500合格安装探测器安装位置符合设计符合设计合格环境条件主控声速范围无妨碍物声速范围无妨碍物合格粉仓内安装换能器应避开进料口/固定结实结实合格接线线端衔接正确、结实正确、结实合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年

17、 月 日汽缸及轴瓦金属测温部件安装分项工程施工质量验收表 2号 机组性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-05 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1丈量金属壁温带可动卡套安装的铠装热电偶安装主控合格2丈量金属壁温的公用热电阻安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日丈量金属壁温带可动卡套安装的铠装热电偶安装检验批施工质量验收表 2号机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-05-02 性质：主控 表4.4.2-3分项工程称号汽缸及

18、轴瓦金属测温部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计符合设计合格外观良好良好合格绝缘电阻M m1000合格接地符合设计符合设计合格插座安装位置符合设计符合设计合格焊接结实结实合格热处置符合焊接工程篇/插座材质符合设计P22合格在过热器管壁上垂直安装维护管材质不锈钢/维护管弯曲弧度( )130/维护管长度mm伸出炉顶护板100/铠装热电偶安装卡套安装安装结实结实合格热电偶插入维护管主控与过热器管壁接触严密/接线线端衔接正确、结实正确、结实合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合

19、格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位 年 月 日丈量金属壁温的公用热电阻安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-05-03 性质： 主控 表4.4.2-4分项工程称号汽缸及轴瓦金属测温部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测温元件检查型号规格符合设计符合设计合格外观无损伤无损伤合格绝缘电阻PtM100500合格CuM50/推力瓦测温元件安装测孔直径偏向0.2d0.3d合格测孔边缘靠乌金面间隔 mm0.50.5合格测孔深度符合制造厂规定符合制造厂规定合格测温

20、元件引出线材质耐油、耐温耐油、耐温合格焊接结实结实合格固定结实，导线应留有余量结实，导线应留有余量合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致一致合格插入深度符合设计符合设计合格接线线端衔接主控正确、结实正确、结实合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格电机绕组测温元件检查绝缘电阻符合制造厂规定/电阻值符合制造厂规定/标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落/注：d热电阻外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位

21、年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日汽机本体压力取源部件安装分项工程施工质量验收表 2号 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-06 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1汽机本体压力取源部件安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽机本体压力取源部件安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-06-01 性质：主控 表4.4.3-1分项

22、工程称号汽机本体压力取源部件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置测点部位符合设计符合设计 合格测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外 合格压力与温度测孔 *位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前按介质流向，压力测孔在温度测前合格间隔 mmD，且200300 合格倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在程度中心线以上或以下45夹角内在程度中心线以上合格气体主控在程度中心线以上液体主控在程度中心线以下45夹角内在程度中心线以下45夹角内合格取源安装安装取压短管材质符合设计12Cr1MoV合格测孔直径与取压短管内径偏向mm0.511合格测孔光洁度光滑、无毛刺光滑、无毛刺 合格取压

23、短管垂直偏向mm21.5合格取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁与管内壁齐平 合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格安装位置符合设计符合设计合格进出口方向正确正确合格取源阀门安装安装固定端正结实端正结实 合格与管路衔接结实，无渗漏结实，无渗漏合格型号、规格符合设计CH-01G-03S11-SW08合格垫片材质符合本部分附录B紫铜合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：* 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计

24、单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽轮发电机机械量传感器安装分项工程施工质量验收表 2号 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1电涡流式丈量安装安装主控合格2磁电式转速传感器安装主控合格3行程指示器丈量安装安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日电涡流式丈量安装安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07-03 性质：主控 表4.4.7-3分项

25、工程称号汽轮发电机机械量传感器安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计ZS-04合格外观无伤残无伤残合格绝缘电阻M513合格安装位置符合设计符合设计合格间隙主控符合制造厂规定1mm合格固定结实结实合格接线线端、衔接正确、牢靠正确、牢靠合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日磁电式转速传感器安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1

26、-2RK-03-02-07-04 性质：主控 表4.4.7-4分项工程称号汽轮发电机机械量传感器安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计PR9376合格外观无伤残无伤残合格绝缘电阻M516结论安装测速架安装结实结实合格测速探头安装方向对着齿顶对着齿顶合格垫片紧固紧固合格间隙主控符合制造厂规定1mm合格固定牢靠牢靠合格接线线端衔接正确、牢靠正确、牢靠结论线号标志正确、明晰，不褪色正确、明晰，不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日

27、设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日 行程指示器丈量安装安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07-05 性质：主控 表4.4.7-5分项工程称号汽轮发电机机械量传感器安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论检查型号规格符合设计PR9350合格外观无伤残无伤残合格绝缘电阻M516合格安装位置符合设计符合设计合格固定主控结实结实合格接线线端衔接正确、牢靠正确、牢靠合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月

28、日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日汽机油系统取源部件、敏感元件安装分项工程施工质量验收表 2号 机组性质：普通 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-08 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1汽、水、油管测温元件安装合格2汽、水、油管路压力取源安装安装合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-08-01 性

29、质：普通 表4.4.2-1分项工程称号汽机油系统取源部件、敏感元件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置环境无猛烈振动无猛烈振动合格测点部位符合设计，安装检修方便符合设计，安装检修方便合格间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外合格两测孔mmD，且200300合格测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计1Cr18Ni9Ti合格插座尺寸符合设计M33*2合格测孔直径误差mm11合格开孔垂直偏向mm32合格插座安装垂直偏向mm11合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格测温元件安装检查外观完好完好合格绝缘M100合格垫片材质主控符合本部分附录B紫铜合格热电偶、热电阻插

30、入深度高温高压蒸汽D250mm宜100/D250mm宜70/普通流体D500mm宜300/D500宜1/2D1/2D合格双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质/压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中/毛细管弯曲半径mm50/毛细管维护设备齐全、易检修/环境温度无猛烈变化/元件装配主控紧固、无渗漏紧固、无渗漏合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽、水、油管路压力取源安装安装检验批

31、施工质量验收表 2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-08-02 性质：普通 表4.4.3-1分项工程称号汽机油系统取源部件、敏感元件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置测点部位符合设计符合设计合格测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外合格压力与温度测孔 *位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前按介质流向，压力测孔在温度测前合格间隔 mmD，且200300合格倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在程度中心线以上或以下45夹角内/气体主控在程度中心线以上/液体主控在程度中心线以下45夹角内在程度中心线以下45夹角内合格取源安装安装取压短管材质符合设计1Cr

32、18Ni9Ti合格测孔直径与取压短管内径偏向mm0.511合格测孔光洁度光滑、无毛刺光滑、无毛刺合格取压短管垂直偏向mm21合格取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁与管内壁齐平合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格安装位置符合设计符合设计合格进出口方向正确正确合格取源阀门安装安装固定端正结实端正结实合格与管路衔接结实，无渗漏结实，无渗漏合格型号、规格符合设计CH-01G-03S11-SW08合格垫片材质符合本部分附录B紫铜合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：* 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。

33、验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日发电机本体测温元件检查和安装分项工程施工质量验收表2号 机组 性质：主控 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-09 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1发电机本体测温元件检查和安装主控合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日发电机本体测温元件检查和安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-

34、02-09-01 性质：主控 表4.4.2-4分项工程称号发电机本体测温元件检查和安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测温元件检查型号规格符合设计符合设计合格外观无损伤无损伤合格绝缘电阻PtM100合格CuM50推力瓦测温元件安装测孔直径偏向0.2d/测孔边缘靠乌金面间隔 mm0.5/测孔深度符合制造厂规定/测温元件引出线材质耐油、耐温/焊接结实/固定结实，导线应留有余量/标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落/轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致一致合格插入深度符合设计符合设计合格接线线端衔接主控正确、结实正确、结实合格线号标志正确、明晰、不褪色正确、明晰、不褪色合格标志牌内

35、容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格电机绕组测温元件检查绝缘电阻符合制造厂规定60M合格电阻值符合制造厂规定110合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：d热电阻外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位年 月 日发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装分项工程施工质量验收表2号 机组性质：普通 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-10 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1汽、水、油管测

36、温元件安装合格2汽、水、油管路压力取源安装安装合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-10-01 性质：普通 表4.4.2-1分项工程称号发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置环境无猛烈振动无猛烈振动合格 测点部位符合设计，安装检修方便符合设计，安装检修方便合格间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外合格两测孔mmD，且200300

37、合格测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计1Cr18Ni9Ti合格插座尺寸符合设计M33*2合格测孔直径误差mm11合格开孔垂直偏向mm32合格插座安装垂直偏向mm11合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格测温元件安装检查外观完好完好合格绝缘M100合格垫片材质主控符合本部分附录B紫铜合格热电偶、热电阻插入深度高温高压蒸汽D250mm宜100D250mm宜70普通流体D500mm宜300D500宜1/2D1/2D合格双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中毛细管弯曲半径mm50毛细管维护设备齐全、易检修环境温度无猛烈变化元件装配主控紧

38、固、无渗漏紧固、无渗漏合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日汽、水、油管路压力取源安装安装检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-10-02 性质：普通 表4.4.3-1分项工程称号发电机冷却、密封系统取源和敏感元件安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论测点位置测点部位符合设计符合图纸设计合格测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外在焊缝及热影响区外合格压力与温

39、度测孔 *位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前按介质流向，压力测孔在温度测前合格间隔 mmD，且200300合格倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在程度中心线以上或以下45夹角内气体主控在程度中心线以上液体主控在程度中心线以下45夹角内 在程度中心线以下45夹角内合格取源安装安装取压短管材质符合设计不锈钢1Cr18Ni9Ti合格测孔直径与取压短管内径偏向mm0.510.5合格测孔光洁度光滑、无毛刺光滑、无毛刺合格取压短管垂直偏向mm21合格取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁与管内壁齐平合格焊接及热处置符合焊接工程篇符合焊接工程篇合格安装位置符合设计符合图纸设计合格进出口方向正确正确合格取源阀

40、门安装安装固定端正结实端正结实合格与管路衔接结实，无渗漏结实，无渗漏合格型号、规格符合设计符合设计合格垫片材质符合本部分附录B紫铜合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格注：* 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日氢分析取样安装安装分项工程施工质量验收表2号 机组 性质：普通 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-11 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结

41、果备注1氢分析取样安装安装合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日氢分析取样安装安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-11-01 性质：普通 表4.4.6-3分项工程称号氢分析取样安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论安装取样位置主控符合设计符合设计合格阀门符合设计符合设计合格短管符合设计不锈钢 1Cr18Ni9Ti合格取样阀门位置操作维护方便操作维护方便合格固定结实结实合格严密性无渗漏无渗漏合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零

42、落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日漏氢检测取样安装分项工程施工质量验收表2号 机组 性质：普通 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-12 分部工程称号取源部件及敏感元件安装序号检验批称号性质验收结果备注1漏氢检测取样安装合格以下空白验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日漏氢检测取样安装检验批施工质量验收表2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-

43、03-02-12-01 性质：普通 表4.4.6-3分项工程称号漏氢检测取样安装工序检验工程性质单位质量规范检验结果结论安装取样位置主控符合设计符合设计合格阀门符合设计符合设计合格短管符合设计不锈钢 1Cr18Ni9Ti合格取样阀门位置操作维护方便操作维护方便合格固定结实结实合格严密性无渗漏无渗漏合格标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易零落合格验收结论： 监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建立单位/ 年 月 日取源部件及敏感元件安装分部工程强迫性条文执行情况检查表2号 机组 工程编号：HE

44、PCC1-2RK-03-02单位工程称号汽轮发电机组热控安装分部工程称号取源部件及敏感元件安装工程编号HEPCC1-2RK-03-02验收时间 年 月 日序号检验工程执行情况相关资料1合金钢部件和管材在安装及修缮改造运用时，组装前后都应进展光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。已执行光谱分析单2弹簧压力表有以下情况之一者，制止运用：有限止钉的压力表，无压力时指针挪动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超越压力表规定的允许误差量；外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超越校验有效期限；表内走漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。已执行验评3汽轮机组维护安装的

45、各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。已执行验评4对于超速监测维护、振动监测维护、轴向位移监测维护等电子维护安装，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，实验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。已执行验评5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热维护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封锁槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按以下规定执行：电缆与热管道沟、油管道沟、可燃气体及易燃液体

46、管道沟、热力设备或其他管道沟之间，虽净距能满足要求，但检修管路能够伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取维护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。检查结果施工单位：(章) 工程技术担任人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日阀门水压实验记录2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-06-01工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽机本体压力取源部件安装检验批汽机本体压力取源部件安装序号阀门编号阀门称号型号规格任务压力实验压力备注110MAA10CP101汽机调理级蒸汽压力1CH-01G-03S11-SW0816 MP

47、a25MPa210MAA10CP102汽机调理级蒸汽压力2CH-01G-03S11-SW0816 MPa25MPa310MAA10CP103汽机调理级蒸汽压力3CH-01G-03S11-SW0816 MPa25MPa410MAA10CP104汽机调理级蒸汽压力1CH-01G-03S11-SW0816 MPa25MPa510MAA10CP105汽机调理级蒸汽压力2CH-01G-03S11-SW0816 MPa25MPa610MAA10CP106汽机调理级蒸汽压力3CH-01G-03S11-SW0816 MPa25MPa710MAA10CP107汽机调理级蒸汽压力CH-01G-03S11-SW08

48、16 MPa25MPa810MAB10CP101中压缸排汽压力1CH-01G-03S11-SW084 MPa25MPa910MAB10CP102中压缸排汽压力2CH-01G-03S11-SW084 MPa25MPa1010MAB10CP103中压缸排汽压力3CH-01G-03S11-SW084 MPa25MPa1110MAB10CP104连通管蒸汽压力1CH-01G-03S11-SW084 MPa25MPa1210MAB10CP105连通管蒸汽压力2CH-01G-03S11-SW084 MPa25MPa结论：所用计量器具编号、规格：手动水压机验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位

49、年月 日流量孔板检查记录 机组 工程编号：工程工程称号分项工程称号检验批序号称号设计编号值孔径偏向孔板入口边缘附件备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日机械量传感器安装记录2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07-01工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽轮发电机机械量传感器安装检验批电感式位移丈量安装安装序号测点称号设计编号传感器型号绝缘电阻传感器与反馈面间隙固定1汽轮机轴向位移120MAD10CY104PR6424500M2.5结实2汽轮机轴向位移220MAD10CY105PR6424500M2.5结实3汽

50、轮机轴向位移320MAD10CY106PR6424500M2.5结实4汽轮机轴向位移420MAD10CY107PR6424500M2.5结实结论：所用计量器具编号、规格：1数字万用表 UT51 编号1003310440092盘尺 50mm 编号1004010110203塞尺 100B 编号100401011003验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日合金钢部件光谱复查记录2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号取源部件及敏感元件安装检验批部件/系统图号检查率工艺规范验收规范序号工件称号规格设计资料定性或半定量分析结

51、果能否相符结论：所用仪器编号、规格：验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日隐蔽工程签证 2号 机组 工程编号：RK-03-02-05-02工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽缸及轴瓦金属测温部件安装检验批丈量金属壁温带可动卡套安装的铠装热电偶安装隐蔽内容：大连甘井子热电厂新建工程2号机组汽轮发电机组调理级温度内缸套管和低压缸内7、8段抽汽温度已于2021年09月25日安装完成，其位置、安装尺寸、焊接工艺经各方检查合格。详细内容为： 120MAA10CT203调理级出口金属温度套管，材质为15Cr2M1与高压内缸焊接。220MAA10CT204调理级出口蒸汽温度套

52、管，材质为15Cr2M1与高压内缸焊接。320LBS70CT201七段抽汽温度,引出外缸缸方式为穿维护管安装。420LBS80CT201八段抽汽温度，引出外缸缸方式为穿维护管安装。结论：所用计量器具编号、规格：1数字万用表 UT51 编号1003310440092盘尺 50mm 编号100401011020验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日隐蔽工程签证 2号 机组 工程编号：RK-03-02-06-01工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽机本体压力取源部件安装检验批汽机本体压力取源部件安装隐蔽内容：大连甘井子热电厂新建工程2号机组汽轮发电机组调理级压力管已于

53、2021年09月25日安装完成，其位置、安装尺寸、焊接工艺经各方检查合格。详细内容为：10MAA10CP101-107汽机调理级蒸汽压力总管，材质为12Cr1MoV与高压内缸焊接。结论：所用计量器具编号、规格：1数字万用表 UT51 编号1003310440092盘尺 50mm 编号100401011020验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日机械量传感器安装记录2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07-02工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽轮发电机机械量传感器安装检验批电磁式振动丈量安装安装序号测点称号设计编号传感器型号绝缘电阻传感器与反

54、馈面间隙固定11号轴承相对振动X向20MAD10CY102PR6423500M1.0结实21号轴承相对振动Y向20MAD10CY103PR6423500M1.0结实32号轴承相对振动X向20MAD20CY102PR6423500M1.0结实42号轴承相对振动Y向20MAD20CY103PR6423500M1.0结实53号轴承相对振动X向20MAD30CY102PR6423500M1.0结实63号轴承相对振动Y向20MAD30CY103PR6423500M1.0结实74号轴承相对振动X向20MAD40CY102PR6423500M1.0结实84号轴承相对振动Y向20MA40CY103PR6423

55、500M1.0结实95号轴承相对振动X向20MKD10CY102PR6423500M1.0结实105号轴承相对振动Y向20MKD10CY103PR6423500M1.0结实116号轴承相对振动X向20MKD20CY102PR6423500M1.0结实126号轴承相对振动Y向20MKD20CY103PR6423500M1.0结实结论：所用计量器具编号、规格：1数字万用表 UT51 编号1003310440092盘尺 50mm 编号1004010110203塞尺 100B 编号100401011003验收单位签字施工单位年月 日监理单位年月 日建立单位年月 日机械量传感器安装记录2号 机组 工程编号：HEPCC1-2RK-03-02-07-04工程工程称号汽轮发电机组热控安装分项工程称号汽轮发电机机械量传感器安装检验批磁电式转速传感器安装序号测点称号设计编号传感器型号绝缘电阻传感器与反馈面间隙固定1汽轮机转速20MAD10CS101PR9376500M1.0结实2汽轮机超速110MAD40CS101PR6423500M1.0结实3汽轮机超速210M