土石方及强夯施工组织方案

1、土石方及强夯施工组织方案第一章概述第 1 节. 项目概述拟建地块位于市北侧，以北，以西，占地面积18.5万平方米。现有场地为原当地煤矿回填区。现有场地起伏较大，整体东西高差40米左右。场地地质主要为原回填土、杂土石方、煤矸石杂物、建筑垃圾和生活垃圾。 .拟建地块拟建29至32层商住楼。现有场地需要用土和石头平整，包括挖掘和填充。填料的平均厚度为25m-28m。本次地基处理应甲方要求，现场采用500T*M强夯处理方法，点压两次，全压一次。回填至场地设计标高以下2m时，使用振动压路机将粘土分层碾压至场地标高100-200mm或高于建筑基础标高1m 。第二节场地地质条件：场地地层可分为四层：第一层人

2、工填土层：杂色，含泥岩块、砂岩块、壳岩块、石灰岩块、煤矸石块、粉砂、混合土填充，结构较松散、固结不足。第二层泥岩：灰黑色，破碎，主要矿物为石英、云母等，主要结合剂为黏土矿物，属软岩。岩石质量等级为一级。第三层泥岩：灰黑色，比较完整，主要矿物为石英、云母等，主要结合剂为黏土矿物，属软岩。岩石质量等级为级。第四层石灰岩：灰色，中度分化，主要为化学沉积物碳酸钙，属软岩。岩石质量为三级。第 3 节 编制依据1.地基处理设计及检验施工图2、地基处理工程招标文件3、建筑基础设计规范GB5007-2011；4. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5. 建筑地基处理技术规范JGJ79-20126.强夯基础

3、技术规范CECS279-20107.建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第四节，本项目的特点、重点和难点第一节 工程特性分析1、本项目具有“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。为此，严格执行国家市政工程标准和强制性规定，现行作业程序、技术规范，集中优势力量，加强科学管理，制定周密计划，确保工程按时高质量完成。2、从现场检查来看，工程机械运输困难。全部为露天作业，施工受大天气影响，进度难以控制。因此，在建设中将出现工期短、时间紧、任务重的格局。为此，我们将在控制施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业和流水作业，严格控制关键工序的进度。3、工程质量要求高，社会

4、影响大。我们力求全面达到项目的技术和量化目标，建立健全完善的质量组织机制，在施工过程中严格执行现行各项标准和设计施工操作，控制每一道工序和验收的质量，杜绝不合格产品从进入下道工序开始，实行自动巡检、互检、交接检查，杜绝施工前的质量事故，使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。4、建设及工期受征地纠纷等外部因素影响较大。第二节 项目重点难点分析1、根据我单位的施工水平和本项目的技术特点，施工质量控制的重点应该是土方回填的材料选择和压实控制。质量控制点的实施必须通过过程控制来实现。过程控制实行三检制度。对不合格产品，待整改合格后方可转让。2、施工难点分析土方、强夯、碾压作业、雨季施工对工期和施工质

5、量的影响。第二章总体建设部署第 1 节，施工准备一、临时设施的架设现场临时设施主要包括职工宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。根据现场情况，具体安排按总包商要求执行。实际情况可按以下原则安排：1、避免不同建设项目之间相互影响。2、保障施工人员的人身安全。3、雨季防洪临时用地：利用面积（平方米）地点所需时间工作区100现场6个月宿舍400现场6个月临时仓库30现场6个月全部的5302、施工控制点的设置工地测量控制基准点：设置在工地内部及周围，是施工时的半永久性测量和固定基准点，用于施工点、线的设置和监测。施工测量控制参考点由施工单位提供的场地外坐标控制点建立，每个点必须建在固定的基座（混

6、凝土）上。3.场地标高测量为了解施工现场目前的实际地形，也为今后计算夯实总量和回填土方量提供基本计算参数，在强夯前应进行场地标高测量建造。测量精度：40m40m网格；每个工作区域单独测量；测量仪器：全站仪、水平仪。4、场地平整及临时道路业主根据设计要求，将施工场地平整至夯前标高，业主根据施工要求将场地内的施工道路建设成通行道路，以保证强夯机械能正常行走，保证爬行的安全和车辆的畅通。5、场地排水场地及周边设置临时排水通道，确保雨后场地无积水。6、土石方供应土方、石料等材料供应已在当地实施。七、机械设备进场工程机械主要包括动力压实机（包括夯机等）、推土机、挖掘机、装载机、压路机、小型压路机、特种起

7、重机和运输车辆。强夯机械及辅助设备必须通过拆解支线运输。一台80T履带起重机需要3辆20T以上的拖车，2辆10T以上的拖车或卡车，3辆9T卡车。各部门到达现场后，随车吊、卡车跟进，到达施工现场。卸载后，它们将被组装。组装完成后，应进行调试和试运行。第二节、施工组织和施工人员配置为确保工程如期高质量完成，我公司拟设立“地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。项目部人员熟悉现场情况、地层条件和施工条件，经历过许多类似的大型建设项目，管理机构技术、组织和施工管理水平高，责任心强。项目部将以先进的施工技术、精心的施工管理、严格的组织纪律和完善的质量保证体系，如期完成项目。项目部将充分发挥团结

8、协作精神，与总承包商密切配合，在总部、监理、质检、设计方的监督下，按期保质完成工程。公司对项目进行四级管理，即公司总部、项目经理部、施工运营层和后勤保障层。项目管理部由项目经理一名、技术经理一名、项目副经理一名，以及设施工人、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员组成。项目经理对项目的质量、安全和进度全面负责，在项目管理部确保公司质量体系的有效运行。地基处理及施工项目经理人事计划（一）项目经理部1.1职称姓名职称责任资质证书编号1.2专案经理项目总责任1.3项目副经理负责施工现场1.4技术负责项目技术责任1.5项目工程师施工质量进度控制1.6建筑工人现场施工管理1.7质检员工程质量管理1.8保

9、安人员施工安全管理（二）建设工作组2.1土方队120人土方工程2.2土方二队120人土方工程2.3强大的压实施工队伍50人强夯施工、记录2.4强夯施工二队50人强夯施工、记录2.5地面破碎队4人压路机碾压基础2.6地面压路机二队6人压路机碾压基础2.7测量组3人控制地形测量2.8地检组3地面处理质量检验(3) 后勤保障组3.1办公室2个人办公室日常管理及接待3.2机械维修组4人工程机械的保养与维修3.3水管工2个人现场通话3.4物料员2个人工程机械设备、物资调配等3.5勤杂工6人建筑工地的零星工作第三节主要施工设备和材料的布置一、施工设备方案施工设备的规格、性能和配套数量应符合施工要求。拟录入

10、的主要施工设备如下表所示。序列号设备名称模型规格计划数量利用（一）主要工程机械1强夯机履带式起重机15动态压实2洒水器2到3动态压实3装载机柳工502平坦的地面4挖掘机猫36020挖沟等。5滚筒振动的16吨_5滚动（2）建筑辅助机械640吨拖车日产40吨_6设备运输740吨汽车起重机加藤40吨_2-3设备组装815吨自卸车15吨_5地球移动9重型卡车CWL50PHL14.5T_ _3设备运输10轻型卡车日产1.5T_ _1运输(3) 测量设备11全站仪RTS6321测量12等级3 _3测量捣固量注：以上施工设备数量需根据施工进度和具体情况进行调整。物料计划根据工程施工进度，及时合理调配施工材料

11、，使施工材料必须在施工现场有序流动，不积压、不短缺，确保施工能够有条不紊地进行。第四节建设进度计划根据项目规模和建设特点，结合我司实际情况，派出精锐士兵，组织人力物力，确保所有项目建设在生效之日起150个日历日内完成。工期（含一期开放区节点工期105天）。施工现场组织项目经理部配合业主、监理对项目进行管理，根据施工网络技术进行统一指挥、内外协调、动态控制。第一阶段是施工准备、场地清洁和分段平整：连接水电管道；清理和铺设施工区域内的施工便道；尽快建设临时生活生产设施；测量、定位和审查，组织人员和机械进入现场等。预计7天内完成。第二阶段为土方、强夯、碾压施工：土方、强夯、碾压基本交替进行，安排15

12、台强夯机施工，150个日历日内即可完成本项强夯任务。工程按上述计划有序开展，工期安排在150天（不含施工准备和验收期）。根据我公司的实力和经验，我们采取了有效的组织和技术措施。 ，提前高效完成任务的目的。第三章主要施工方法及技术措施根据甲方总平面图及相关要求，同时分析地形、总平面图等因素，将场地分为东区和西区进行地基处理。西区先进行场外弃土土方开挖，开挖至设计场地标高后，进行东区土方开挖，西区土方堆放，回填及强夯在西部地区进行。第一节 地面处理技术要求（1）考虑高层区桩基施工，不得回填影响桩基施工的石块；2）强夯后地基要求：强夯后复合地基承载力特征值为f180KPa 。第二节土方施工技术要求1

13、、施工测量1、开工前一周内与现场甲方合作，利用甲方指定的标杆和外轴完成施工测量和布置工作。2 、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物与相应构筑物的关系、施工范围的大小及施工要求。3、配合施工方确定测点，用小木桩标定，利用全站仪设置标杆，获取其他相关测点的位置。4. 用灰线连接每个点，沿石灰线开挖。2、土方开挖措施1、土方开挖：经现场调查，土质基本为页岩（砂岩）、杂填土和黏土。确定边角处机械开挖与人工开挖相结合的开挖方案。2、施工措施：土石方开挖应自上而下依次开挖，并随行开沟，方便排水，影响开挖范围内不得积水。边坡；场地设计标高应设水，防止地下水流入开挖场地。（1）土石方施工应按照最短土方距离、合理运

14、输、各工程顺序和回填需要进行部署，减少重复搬运。(2)土方施工过程中，经常对边坡的平面位置、水平标高、坡度进行测量校核，看是否符合设计要求，并定期对平面控制桩和标杆进行复测和校核。为了正确性。（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止开挖超挖或铺填超厚。施工现场应按要求设置36V低压安全灯，危险区域应设置明显标志。(4)推土机连续直线进行推土卸料作业。可以减少圈数，提高生产效率。3.土方开挖顺序（1）土石方开挖应自上而下依次分层进行，并随时设置一定坡度，便于排水，在影响稳定的范围内不得积水的斜坡。(2)在开挖上侧弃土时，要保证开挖边坡的稳定性。弃土堆应连续堆放，表面应向外倾斜，防止直接水流入开挖

15、现场。（3）开挖底面弃土时，应将弃土堆表面平整并向外倾斜，并将弃土推至拟开挖场地的设计标高，或在弃土堆之间设置排水沟。弃土堆和挖掘现场。防止地面流入挖掘现场。4.土方回填施工流程：选材找平压实强夯取样（试验）找平压实验收一个。施工前技术交底土方回填前，技术部门应向作业队质检人员进行详细的技术交底，并明确说明回填区的划分、碾压试验确定的压实参数、施工方法等。回填区改为杂填土，在设计场地标高2米时，采用振动压路机将粘性土分层碾压至设计标高200-300mm。 乙。土方回填前的准备工作1、回填的确定本工程回填主要采用本工程开挖材料，工程师认为不合格的填土材料不得使用。2、标准压实试验土方回填确定后，

16、项目部质检员、取样员邀请监理工程师一起到回填场取样。3、现场滚动试验标准压实试验完成后，在施工现场安排碾压试验。碾压试验的目的： （1）检查土料压实后能否达到设计压实干密度值； (2)检查压实设备。性能是否符合施工要求； （3）选择合理的施工压实参数：土层厚度、土块极限粒径、适宜的含水量范围、压实方法和压实次数； (4) 确定质量控制的相关技术要求和检测方法。c : 土方回填1、土方回填过程中，根据试验确定的土料的最佳含水量、铺筑的厚度、碾压夯实的次数，严格控制填筑过程。推土机铺土时，边坡应进行踢脚处理，踢脚宽度根据开挖坡度系数和土层厚度计算确定。铺土的厚度不得超过试验确定的铺土厚度。推土机碾

17、压采用进退方式，滚道重叠宽度应大于此10cm。回填、碾压、捣固时前进方向平行于轴线。人工压实与碾压的重叠不应小于此值0.5m。采用人工压实的方法，对轧制中的渗漏、欠压部位和未轧到位的死角进行补救。分段轧制时，茬口应做成大于1：3的坡度，轧制时轧制轨道应重叠0.5m，上下层间距不应小于此值1m。下雨前，应及时将工作面的表层压实松散，并将工作面做成拱形或坡面，以利于排水。雨后应将土壤晒干或清除填土面上的淤泥。在整个回填过程中，应设置专人，保证观测仪器和测量工作的正常运行，保护埋地仪器和测量标记的完整性。 d .质量检验 充填前，首先检查回填段的地形和剖面，并将测量数据提交工程师审核。其次，测量后将

18、基沟的基础面清理干净，回填前报工程师验收，验收合格后方可进行回填。填土时，应指派经验丰富的工程技术人员到填土工段监督现场填土，并与工程、监理人员密切配合。3、土方填土过程中，每一步土方均应按工程师批准的土方填土试验方案进行试验。试验合格后，将试验数据提交给工程师，并提交给工程师进行抽查。土壤回填。 。在贮土场内，应不时检查土壤的含水量。含水量高的土壤必须晒太阳，含水量达到要求后才能进行回填。工程师检查后，对不合格的回填土，应按照工程师的指示进行返工、修补和加固。土方填筑完成后，首先按照国家有关法规规定的有关内容对工程的所有填筑部位进行自检，自检合格后报工程师验收。强夯施工方案一、强夯能级划分根

19、据设计图纸，结合地质资料填筑厚度，确定场地处理厚度，划分强夯区。施工阶段应根据现场实际情况适当调整强夯和振动碾压隔墙界限。在回填土与原土交界处，采用3米交错搭接法进行强夯。捣打能量-填充厚度6.0m ，使用500 T m ，在不适合强夯的区域； 强夯施工参数 (1) 点夯捣固机由直径2.5-2.6m的铸钢制成，捣固点呈正方形排列，捣固点间距为5.0 5.0m （500吨米） 。 （由试捣实确定），或最后2次击打的平均捣实重量50cm ； 次数： 2次； (2) 全冲程夯锤为15-20T铸钢锤，锤头直径2.5-2.6 m ，夯击能量-200t m 夯点布置：锤痕重叠宽度不小于1 / 4d ；打击

20、次数： 4次（由试捣确定） ；点夯一次。强夯施工前应选择20 20m的面积进行试压，通过试压调整强夯施工参数，指导施工。三、强夯试验区1、试验压实区域的选择及试验压实的目的 )20m在强夯范围内的不同区域中选取20m作为试验压实区域，由现场各方共同确定。每点的能量和夯击次数按设计要求临时执行，经试验捣固验证，最终确定。本次试验压实区的主要目的是：测试土体的加固效果；检查施工设备的性能；确定和调整正式强夯施工参数，根据试验压实结果指导大型强夯施工。2.测试捣固区的测试试验压实区的强夯效果试验包括现场22m2承压板试验、动力勘探、岩土试验。压实后用承重板对地基进行试验，地基承载力应达到180kPa

21、。3、确定和调整强夯施工的主要参数1.夯实能量点击撞击能量动态压实的最佳匹配理论上，最佳打击次数是使土壤中的孔隙水压力达到土壤覆盖压力的次数。土壤有效压缩率与夯击次数的关系可用于确定强夯的最佳击打次数。从夯重-冲程曲线来看，随着冲程数的增加，曲线趋于平坦，点捣锤符合合锤标准，此时的冲程数是动态的最佳冲程数压实。2、夯点布置3、夯点间距4.加固范围根据规范，强夯处理范围应大于基础范围。每边超出基础边缘的宽度应为设计加工深度的1/2-1/3，且不应小于3m.5.间歇时间四、强夯施工技术施工顺序土方回填平整场地、测量标高、设置点定位第一时间点夯平整场地、重新放置点、第二时间点夯修场地、测量交接验收表

22、面。工艺流程图施工准备确定强夯参数点夯第一遍监 测场地平整监 测点夯第二遍夯中检测是否满足设计要求是否夯后检测工程验收三、施工步骤1、根据甲方移交的场地进行场地平整；2、安排第一次更换夯点，每个夯点用装满土的红色塑料袋做标记，偏差不大于此5cm；3、夯点布置：夯点间距5.0m 5.0m（如图）； 注：第一个时间点夯实； 第二时间点夯实。 4、捣固器就位后，可根据设计要求确定捣固器高度，将捣固器对准捣固点中心进行夯击，形成捣固坑，直至达到设计规定的施工参数被满足。每台压实机派专人观察各压实点沉降情况，观察仪器采用S3级；5、在施工过程中，定期对夯机高度、冲程次数和夯点偏差进行质量控制，并做好检查

23、记录。合锤标准同上；6、回填和夯坑整平；7、进行第二点捣固；8、捣固坑整平，捣实充分；四、强夯施工要点1、分区作业：根据设计要求，划线，结合勘察报告和原始地形图，进行能级分区。2、平整场地，用推土机平整场地，使场地平整，准备施工。3、测量和设置控制参考点和夯实点，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪测量区域内的边界控制参考点。用经纬仪和钢尺标出打点的位置，在打点的中心放白灰指示位置。4、工程机械，采用30-100T履带吊，直径2.52.6m异型锤，电缆牵引三轴半自动解耦装置。起重机的吊钩通过钢丝绳与解耦装置连接。解耦装置的挂钩可以直接钩住夯锤的吊耳，麻绳一端连接解耦装置的解耦手柄，另一端连接起

24、重机前部的稳定销.5、落下距离的确定：根据设计要求，单点捣固能量设定落下距离。解耦装置与起重机的吊钩和剥线电缆连接后，将钢尺或测量装置固定在解耦装置的钩上。将解耦装置提升到一定高度，即解耦装置的吊钩与地面的高度为下落距离与夯锤高度之和。这时，去耦电缆的下端可以牢固地连接到起重机前部的稳定部分。6、施工机械平面移动方向：可沿场地长边或短边启动，可反向施工。吊臂在吊臂左右摆动范围内可覆盖4排夯点。因此，它可以同时推进。 （见示意图）。 机具移动方向 强夯施工方案示意图7、夯坑平整。一次捣固完成后，将捣固坑平整，再进行下一次捣固。第一次捣打的捣打点和第二次捣打的捣打点不得混用，交替进行。施工时及时返

25、回实际夯坑，以免夯坑及时回填，影响后续强夯面捣打施工。8、点捣打施工测量：需测量各捣打点捣打面的标高、各冲程的捣打量：及各道次的最终捣打量。测量应使用经过校准的液位计。测量仪器应架设在同一位置和同一标高。9、点夯记录：应按统一标准记录，包括打击次数、冲击量（与打击次数相对应）、能级、夯重、下落距离、施工时间、天等五、强夯施工技术要求及保障措施一、施工技术要求一个。强夯施工按建筑地基处理技术规范JGJ79-2012的有关规定执行。乙。强夯施工的高程控制。强夯施工需要在每次压实前后进行高程测量，计算平均沉降，并将所得数据存档为技术数据。丙。强夯每道次的时间间隔控制在强夯施工过程中，要求每次强夯应有

26、一定的时间间隔，具体时间由现场确定。d .减少强夯施工破坏的质量措施减少动力压实对现场现有和即将建成的管道和结构造成的损害的质量措施：在确定强夯范围时，与现有建筑物或设施的距离应不小于该距离20m。可以开挖地震沟。2 、试验捣固完成质量验收竣工质量验收主要包括现场效果检查和内部数据检查。一个。填写检验表，与“标准检验”标准和设计标准进行比较，评价质量水平。乙。内部数据检查，主要检查内容是否齐全，是否能满足要求。材料出厂证书（合格证书）和检测报告表；办理质检签证及报告表；分项、分项验收质量评价表；工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知、监理工程师及甲方通知等）； 检测报告。三

27、、强夯施工质量保证措施一个。施工过程中应采用房屋施工，施工过程中及时反馈质量监测信息，指导调整施工参数，确保质量。乙。强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，压实点布置偏差不得大于此值50mm。丙。每个夯点的夯点数量应根据单点捣固后确定的沉降量和贯入度来控制。若按沉降量控制，应以色阶观察并记录。d .捣打时，落锤应保持平衡，捣点位移不宜大于此20cm。当捣打坑底倾斜度超过30度时，应使用沙子或碎石将坑底平整，然后才能进行下一次捣打。e .每次捣打完成后，应将场地平整，测量场地标高和平均沉降，然后在下一次捣打前进行施工线和捣打点。损坏的施工夯点桩应及时更换，以免造成损失。f .在强夯过程中，应有专

28、人负责以下监控工作。(1) 开始捣固前，检查夯锤和落距，确保敲击能量符合设计要求。（2）每次夯击前，应检查夯点放线，夯后应检查夯坑位置，如有偏差应及时纠正。(3)按设计要求检查捣打行程数和各捣打点的捣打量。克。夯实过程中，发现地质条件与设计提供的数据不符时，应及时与有关部门研究处理。 。施工过程中工作量或方案要求发生变化时，应报上级技术部门批准后方可施工。升。在强夯施工过程中，应及时在现场详细记录各种参数和施工条件。米。在强夯过程中，夯坑周围不应有过大的隆起。如有异常，及时报告监理工程师，并会同设计、业主等部门处理。 。夯坑应每天施工，当天平整，防止雨水下雨。 。施工过程中，需要进行多次夯击，

29、直至达到墩身设计要求和合锤标准。第四章工程质量及工期保障措施第 1 节质量保证措施一、技术保障措施(1) 夯锤的选择根据本工程拟处理的土层，本工程拟采用铸钢锤；对锤底静压有要求，锤底静压大一般能产生较好的处理效果。通过自动解耦装置可自由脱钩。顶面共有的若干排气孔对称布置在底面上，直径约250mm至300mm，以减少气垫效应，便于吊锤。(2) 强夯能级控制根据设计要求，选择捣固机后，用测量绳配合钢卷尺，调整自动解耦装置，设定下落距离，严格控制，确保夯击能量符合设计要求。（3）当夯坑积水影响施工时，宜人为降低地下水位，及时清除夯坑积水。(4)压实前后场地必须清理平整，并测量压实前场地标高。地基处理

30、后，场地标高应符合设计要求。（5）强夯过程中，应有专人负责以下监控工作一个。夯前应检查夯锤的落距，确保夯锤能满足设计要求；湾。每次撞击前，应对撞击点放线进行复核检查，撞击点放线位置的偏差应 50mm。捣固后检查捣固坑位置，及时纠正捣固偏差或泄漏。C。按设计要求检查捣打点的数量和各点的捣打重量。d。施工过程中，应按照建筑工地基础工程施工验收规范GB50202-2002的要求，记录各项参数和施工条件。e.地基处理强夯的各项设计参数必须在压实前进行技术试验压实，并根据工艺试验压实结果对强夯设计参数进行校核和修正。二、建设工程保障措施(1)强夯施工落锤应保持稳定。如发现偏移或坑坑倾斜，应重新定位，坑底

31、平整；（2）施工前，现场技术负责人应组织对方案进行联合评审，进行技术交底，必要时对相关人员进行技术培训。（三）开展施工人员质量意识教育，每周定期召开质量会议，坚决落实质量否决权。（4）施工队技术人员负责施工队的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。（5）根据试验夯实情况调整施工参数时，应报业主监理批准。(6) 采取措施保护各种检测仪器的电缆不受损坏，保证监测工作正常进行。(7)采取措施保护表面的观察点不受损坏或位移，以保证观察精度。第二节工期保障措施本工程强夯加固工期较短，必须精心组织安排，从各方面提供有力保障。1、项目管理部要走在指挥前面，高速运转。所配备的业务员应业务精通

32、、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目运营层必须由一些骨干力量组织起来，首先要保证工期，提供组织保障。2、在合同规定的范围内尽快开工建设，人力、机械、材料等必须在期限内到位，并尽早进行各项施工准备工作，以便结合工程实际和针对性措施，制定实施施工组织设计，给出网络规划图和目标管理图，以优化施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和持续优化，确保施工生产有条不紊、有计划地进行。3、将推行经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体员工的积极性和创造性，制定、完善并落实集体建设期经济责任制，形成“保质期”一个系统，它体现在项目实施的各个方面和活动中。四是加强施工管理，做好施工的统

33、筹协调和控制。施工管理的中心是做好各专业关键工序的进度，做好工艺衔接。要坚持每周施工现场会议制度，加强检查监督，确保每天十天、一个月十天，确保各项计划的落实。5、严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业和施工管理的规范化、科学化建设，使施工生产有节奏地发展。6、认真采用适合工程实际的各种成熟工法，充分发挥设备材料能力，不断提高劳动生产率，加快工程进度，确保工期以先进技术和先进技术为基础，有效措施。七、加强与有关方面的联系和协调，为建设创造良好的外部环境。加强与业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中的困难和问题，避免失误，少走弯路，促进工程顺利推进。

34、8、为确保工程按期完成，现场配备先进充足的各类机械，主要施工机械确保有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率在90%以上。10、必要时现场备有柴油发电机，以保证整个工程的持续顺利进行。第五章 雨季施工安排与措施雨水对强夯施工质量和工期影响较大，应慎重考虑统筹安排，尽量减少雨水对正常施工进度的影响。1、协调安排各项目的建设计划。针对本项目众多项目的特点，考虑到有的项目受雨水影响较小，而有的项目受雨水影响较大，必须综合考虑多方面因素安排工期。为了抓住工期，即使难免遇到下雨，也要尽量抓住晴天。阴雨天要采取针对性措施，满足施工工艺、质量和安全要求。2、由于天气不稳定，施工过程中难免会遇

35、到阴雨天，这就要求我们灵活安排工作，积极争取晴天雨天。如果因大风、大雨等原因无法正常施工，可以利用这段时间进行设备维修、学习培训，为接下来的施工工作做好充分准备。3、雨天施工时必须注意的方面和应采取的一些施工技术措施：1、完善现场临时排水系统（沟网），并派专人进行维护，使其下雨不积水，并能及时排空抽出现场。同时对来自场外的水进行阻隔、拦截、阻隔，让路。2、配备充足的施工机械，精心组织，提高工作效率。3、及时了解和掌握中短期天气预报及雨季变化，根据实际情况提前做好安排和准备，防患于未然。4、强夯施工：（1）夯前土体表层必须用碾压封闭，防止雨水浸入深层，尽量减少雨水对强夯的影响时间；（2）配备充足

36、的强夯机械、推土机和压路机，在现场进行大规模强夯，压缩作业时间，在压实过程中立即平整、碾压、封堵扰动土体。第六章安全、文明施工和环境保护措施第一节安全生产保障措施1、安全是关系到人的生命和建设顺利进行的大事，也是直接影响企业成败的关键。本项目建设工期短，各工序交叉作业繁忙，机械化程度高。安全总是特别重要。2、项目经理是项目安全第一责任人，成立以项目经理为组长、项目技术总监、质量安全部长为副组长的安全工作领导小组，各施工队成立安全生产管理小组。各施工队（组）确定兼职安全员，建立安全工作网络，对安全生产和全体员工负责。3、安全保障体系项目经理项目技术负责质量安全部安监工程师试验检测施工队队 长安全员强夯施工队队 长安全员班（组）长兼职安全员班（组）长兼职安全员安全保障系统框图4、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我防护能力，严格遵守各项安全生产管理制度和操作规程。5、加强施工人员安全操作培训。定期开展全面安全检查，排查隐患，检查安全制度落实情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，把好的经验及时推广。二、安全生产和劳动保护措施1.建立以项目经理为首的安全保障体系。质量安全部和各施工队配备专职安全员，各班（组）配备兼职安全员，负责现场安全工作。2、正式开工前，对所有施工人