木材检验课件

1、第三章 木材检验 木材缺陷 我国原木检验 国外原木检验方法 竹材的检验 第一节 木 材 缺 陷 木材标准规定，木材商品的等级是根据木材缺陷的类型和严重程度来确定的。3.1 木材缺陷 节子 ：包含在木材内的枝条部分。 活节与死节； 健全节、腐朽节和漏节； 散生节、簇生节、轮生节和岔节； 原木 圆形节、椭圆形节 散生节、簇生节 圆形节（含椭圆形节）、条状节、掌状节； 锯材 材面节、材边节、材棱节、贯通节锯材上的节子锯材上的节子变色：木材正常颜色发生改变者。 化学变色； 真菌变色（霉菌、变色菌、腐朽菌）： 边材变色（青变、窒息性褐变） 心材变色：腐朽 decay；rot ：由于腐朽菌的侵入，逐渐改变

2、木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导致木材物理、力学性能的明显改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。 按类型分： 白腐：白腐菌破坏木素与纤维素所形成。 褐腐：褐腐菌侵蚀或降解纤维素和半纤维 素所形成。 软腐：因软腐菌的侵害使表层木材发生软化，但深层木材健全，干燥后呈龟裂状，常见高湿环境木材。按树干内外部位分：边材腐朽：心材腐朽：按树干上下部位分：梢腐：干腐根腐：蛀孔 bore hole ： 昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材的孔道。分为:虫眼（表面虫眼和虫沟、针孔虫眼、小虫眼、大虫眼）蜂窝状孔洞裂纹 shake ；check ：木材纤维沿纵向分离所 形成

3、的裂隙。按类型分为：径裂（心裂）、环裂、冻裂、干裂、炸裂、震（劈）裂、贯通裂按位置分为：侧面裂、端面裂 材面裂（锯） 、材边裂（锯） 炸 裂 干 裂冻 裂单径裂复径裂轮裂弧裂树干形状缺陷：指树木在生长过程中，受环境条件的影响，使树干形成不正常或不规则的形状。弯曲：单向弯曲、多向弯曲大兜：圆兜、凹兜尖削：树瘤： 单 向 弯 曲 多 向 弯 曲 大兜树瘤尖削木材构造缺陷 defects of wood structure ：凡影响木材利用的正常和非正常的木材构造所形成的各种缺陷。包括：扭转纹、斜纹(锯)、乱纹(锯) 、涡纹(锯) 、应力木、髓心材、双心、脆心、伪心材、内含边材、树脂囊应压木应拉木扭

4、 转 纹树脂囊涡纹斜纹 双 心 外夹 皮偏 枯损伤 damage ：凡受机械损伤或鸟、兽害伤、烧伤或其他伤害所形成的伤痕。机械损伤：采脂伤、砍伤、锯伤、锯口偏斜、抽心、磨损、 夹皮、树脂漏、异 物侵入伤、髓斑。 锯 口 偏 斜 加工缺陷 defects due to processing：sawing defects缺棱（钝棱、锐棱）、锯口缺陷锐棱钝棱变形 deformation翘曲（顺弯、横弯、翘弯）、扭曲、菱形变形順 弯翘 弯橫 弯扭 曲菱形变形第二节 木 材 检 验 概 述 3.2.1 木材检验的重要性3.2.2 木材检验的工作内容a.对木材产品进行尺寸检量和材积计算；b.对产品质量进行

5、简单鉴定，对木材机加工产品的物理力学性能和含水率进行实验和测试工作；c.对木材产品进行记帐和货额的统计计算工作；d.对木材生产过程中的合理造材、合理下锯，木材保管及用材单位的合理利用等工作进行技术指导3.2.3 木材检尺方法形检法:是根据木材产品几何外形进行检测而计算其材积的方法. 数检法:数检法较简单，即数同材长一捆，一车或一垛原木的根数，再乘上原木的平均材积，便可求出该捆。重检法:重检法亦较简单，只要对木材进行称重，然后乘上一个适当的换算系数，便可求得材积. 浮检法:把木捆放在装有一定水位的规则容器内，测量水位的升高值，便得出木捆的体积。浮检法是最为精确的。尺寸进（分）级：在木材标准中规定

6、有一定的尺寸进舍办法，由这种进舍办法经过进舍而得来的分档尺寸，就称为尺寸分级。尺寸公差：由于生产技术或加工设备的偏差，造成木材产品实际尺寸与标准尺寸间的误差，只要这种误差尺寸不超过使用上的技术要求，则该实行尺寸仍被认为符合标准尺寸，这种允许的尺寸误差范围称为公差。后备长度：为了防止在生产过程中由于运输摩损或加工的误差造成木材长度等尺寸发生损耗，影响某些材种的使用，在标准尺寸的基础上，又规定有一定尺寸的余量，这种尺寸余量称为后备余量。材长：指木材的实际长度.检尺长：根据木材标准中长度进级的规定，经进舍后作为计算材积的长度。3.2.4 木材检验的部分名词术语 直径：指木材的实际直径。检尺径：根据木

7、材标准中直径进级的规定，经进舍后作为计算材积的直径。限度：木材缺陷允许存在的最大尺寸或最多个数。不许有：指不准许有。不计：指不予计算的缺限，例如原木等级评定中，阔叶树材的活节不计，即阔叶树材的活节无法尺寸多大和个数多少，评等时不予计算。检尺宽：根据木材标准中宽度进级的规定，经进舍后作为计算材积的宽度。检尺厚：根据木材标准中厚度进级的规定，经进舍后作为计算材积的厚度。板材：宽度尺寸与厚度尺寸比自二倍以上者。第三节 木材的尺寸检验和材积计算 原木的尺寸检量 原条的尺寸检量 锯材的尺寸检量3.3.1 原木的尺寸检量3.3.1.1长度检量检量方法：大小头断面之间最短处取直检量。量至厘米为止，不足厘米舍

8、去(以下均以cm表示)。 如检量的材长小于原木标准规定的检尺长，但不超过负公差，任按标准规定的检尺长计算；如超过负公差按下一级检尺长计算。 图3-1 原木长度检量大头劈裂原木长度的检验图3-2大头劈裂原木长度的检量根端无横断面者材长自斧口上缘量起有水眼的原木的长度检量有水眼的原木的长度的检验3.3.1.2 直径检量 检量原木径级是通过小头断面的中心，先量短径，再通过短径的中心垂直量取长径（均量至厘米止，带皮者去皮厚）。若长短径之差自2cm以上,以其长短径的平均数,经进舍后作为检尺径。如长短径之差小于上述规定时,均以短径经进舍后作为检尺径。 径级进位若其长短径之差自2cm以上,均以其长短径的平均

9、数,经进舍后作为检尺径。如长短径之差分别小于上述规定时,均以短径经进舍后作为检尺径。检尺径不足14cm,以1cm为一个增进单位,实际尺寸不足1cm时,足0.5cm增进,不足0.5cm舍去；检尺径自14cm以上(直径13.5cm可进为14 cm),以2cm为一个增进单位,实际尺寸不足2cm时,足1cm增进,不足1cm舍去。具体进位实例见表32。a.小头锯口偏斜（马蹄口）原木的直径检量图3-4 小头锯口偏斜（马蹄口）原木的直径检量 b.有水眼原木直径的检量：c.有外夹皮的原木的直径检量： 图3-5 有外夹皮的原木的直径检量d.两头粗的原木的直径检量: 图3-6 两头粗的原木的直径检量e.双桠材的检

10、量:图3-7 双桠材的原木的直径检量 f.干身相连的原木的检量 图3-8 干身相连的原木的直径检量g.有裂纹原木直径的检量 图3-9 有裂纹原木的直径检量 g.1 未脱落的劈裂材: 順材长方向检量劈裂长度，按纵裂计。检量检尺径，如需通过裂缝，须减去通过裂缝长1/2处的裂缝垂直宽度。 检量时，通过裂缝的直径量至毫米，需要扣减的裂缝宽度也量至毫米，两者相减算至厘米后再进舍为检尺径。 但是当尺秆完全順裂缝空隙通过时，不扣减裂缝宽度。g.2已脱落的劈裂材：小头已脱落的劈裂材,劈裂的厚度不超过小头同方向原有直径10%的不计；超过10%的，应予让尺，让检尺径或让检尺长。g.2.1是否让尺的判定条件当劈裂厚

11、/原有直径100%10%时，不必让尺当劈裂厚/原有直径100% 10%时，应该让尺g.2.2 大头已脱落的劈裂材，如该断面的长短径平均数经进舍后不小于检尺径的不计；小于检尺径，以大头为检尺径或让去小于检尺径部分的劈裂长度。大头已脱落的劈裂材长短径量法g.2.3 大、小头同时存在劈裂的，应分别按上述作法处理。3.3.1.3原木材积的计算检尺径自4-12cm的小径原木材积公式 V=0.7854L（D+0.45L+0.2）2 10000检尺径自14cm以上的小径原木材积公式 V=0.7854LD+0.5L+0.05L 2 +0.000125L（14 - L） 2 （D-10）2 10000 V材积，

12、 立方米 L检尺长，米 D检尺径，厘米 3.3.2 原条的尺寸检量尺寸与尺寸分级尺寸：原条的尺寸是指原条的梢端直径、检尺径、检尺长3种尺寸。梢端直径：杉原条为6cm（实足）12cm，其他原条为不足13cm。检尺长：自5m以上，按1m进级。检尺径：自8cm以上，按2cm进级。尺寸分级根据原条检尺径的大小，分为小径材：8 12cm；中径材：1418cm；大径材：20cm以上。长度检量：从大头斧口处量至梢端短径6cm处止，以1m进位，不足1m的梢端舍去。经进舍后的长度为检尺长。 原条长度检量径级检量：在距大头斧口2.5m处检量，2cm进位，凡足1cm的进位，不足1cm的舍去。经进舍后的直径为检尺径。

13、原条直径检量材积计算： 检尺径 自10cm以上杉原条材积公式： V=0.39(3.50+D)(0.48+L)10000 检尺径 为8cm的杉原条材积公式： V=0.4902L 10000 V 材积，m3 L 检尺长，m D 检尺径，cm3.3.3 锯材尺寸的检量锯材：是指原木经过纵向锯切加工得到的产品。国产锯材的主要品种包括特等锯材、普通锯材和各类专用锯材，如：罐道木、机台木、枕木。 3.3.3.1 长度规定 针叶树材自1 8m；阔叶树材自1 6m。 长度自2m以上的，按0.2m进级，允许公差为+6-2cm，长度不足2m的，按0.1m进级，允许公差为+3-1 cm。长度检量：沿材长方向检量两端

14、面之间的最短距离，以米为单位，量至厘米，不足1厘米的尾数舍去。3.3.3.2 宽度规定针叶树材和阔叶树材的锯材宽度均为60 300mm，以10mm进级。宽度允许公差为：60 100mm的， 2mm；自101mm以上的， 3mm。宽度检量：是在材长范围内除去两端各15mm后任意无钝棱的部位检量，以mm为单位，不足mm的尾数舍去。3.3.3.3 厚度规定针叶树材和阔叶树材锯材均按薄、中、厚三档次规定厚度。薄板 厚度: 12mm，15mm，18mm，21mm.中板 厚度: 25mm，30mm，35mm.厚板 厚度: 40mm , 45mm , 50mm , 60mm.厚度检量：是在材长范围内除去两端

15、各15mm后任意无钝棱的部位检量，以mm为单位，不足mm的尾数舍去。3.3.3.4 材积计算：V=LW T 10-6V锯材材积（m3） L锯材标准长度（m）W锯材标准宽度（mm） T锯材标准厚度（mm）第四节 原木的等级评定3.4.1 原木等级评定的原则评定原木等级有三条基本原则必须遵守 评定原木等级时如有两种或几种缺陷时，以降等最低的一种缺陷为准。如缺陷超过针、阔叶材原木三等材限度规定和直接用原木标准限度规定者，按等外材处理。 检量各种缺陷的尺寸单位规定：量至厘米的缺陷：纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转纹倾斜高度、环裂半径、弧裂拱高、外伤深度、偏枯深度均量至厘米，不足厘米舍

16、去。量至毫米的缺陷：除上述以外的其他各种缺陷，如节子尺寸、虫眼尺寸、边腐厚度、心腐直径等均量至毫米，不足毫米舍去。 检尺长范围外的缺陷，除漏节、腐朽外，其它缺陷不予计算。3.4.2 原木的等级评定3.4.2.1 节子:计算节子尺寸和查定节子个数。 节子包括活节、死节、腐朽节、漏节。其中腐朽节按死节计算。节子尺寸的检量:是与树干纵长方向成垂直检量的最大节子尺寸与检尺径相比，以百分率表示。节子尺寸不足30mm（除漏节）和阔叶树的活节，检尺长终止线上和断面上的节子，均不计算尺寸和个数。 针叶树的活节，应检量颜色较深、质地较硬部分（似黑眼珠）的尺寸。 节子基部呈凸包形的，检量凸包上部的节子正常部位尺寸

17、，见下图。 阔叶树活节断面上的腐朽或空洞，按死节计算， 量其腐朽或空洞尺寸（与量节子尺寸方法同）作为死节尺寸。按漏节计的缺陷大头连岔，指在树干两个分岔下部造材形成，断面有两个髓心并呈两组年轮系统，这种现象，不论连岔部位有无缺陷均不计算；如不构成两组年轮系统或因一般节子形成者，则按节子计算，见下图。 节子个数的统计，在检尺长范围内，任意选择节子个数最多的1m中查定，但跨在该1m长一端交界线上不足二分之一的节子不予计算，见图。统计1m中的节子个数时，针叶树原木的活节、死节、漏节相加计算；阔叶树原木的死节、漏节相加计算。漏节漏节不论其尺寸大小，均应查定在全材长范围内的个数，在检尺长范围内的漏节，还应

18、计算其尺寸。3.4.2.2 边材腐朽 断面上边材腐朽与心材腐朽相连的，按边材腐朽评定；断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评定。 边材腐朽的检量：断面上边材腐朽（包括不正形），以通过腐朽部位径向检量的最大厚度与检尺径相比，以百分率表示，即：边腐程度（SR）=腐厚或腐深（t）/检尺径（D）100% 边腐的检量材身上的一块边材腐朽，以弧长最宽处径向检量的边材腐朽深度与检尺径相比。材身、断面均有边材腐朽（含材身贯通到断面的），应以降等最低一处为评定依据。3.4.2.3. 心材腐朽 心材腐朽的检量，是以腐朽面积与检尺径断面面积相比，以百分率表示。 在同断面内有多块各种形状（弧状、环状、空心等

19、）的分散腐朽，均合并相加，调整成圆形相当于腐朽的实际面积，与检尺径断面面积相比。 在同一断面同时存在心材腐朽和边材腐朽，如该两种腐朽同属锯切用原木三等限度者，应降为次加工原木。 已脱落的劈裂材劈裂面上的腐朽，如贯通材身表面的按边材腐朽计算，通过腐朽部位径向检量腐朽厚度；未贯通材身表面的，按心材腐朽计算，与材长方向成垂直检量腐朽最大宽度作为心材腐朽直径，并视为圆形面积与检尺径断面面积相比。腐朽露于断面的，以断面上的腐朽面积与检尺径断面面积相比。3.4.2.4 虫眼的检量与评定在材身检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数或查定全材长中虫眼的个数。应计算的虫眼最小直径自3mm以上，同时深度自

20、10mm以上，不足以上尺寸的不计。表面虫眼、虫沟和深度不足10mm的大虫眼均不计算。虫眼直径以检量最小直径 为准，深度以贴平原木材身表面，径向检量的深度为准。虫眼直径与深度的检量 查定虫眼个数时，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上及原木断面上的虫眼，均不予计算。 蜂窝状孔洞的检算：按是否容许存在或按腐朽计算，或规定样方尺寸（如10cm20cm），按样方内允许蛀孔密集程度计算。3.4.2.5 裂纹的检量与评定针叶树原木的裂纹其宽度不足3mm，阔叶树原木的裂纹其宽度不足5mm的不予计算。纵裂是以其裂纹长度与检尺长相比，以百分率表示。Ll-裂纹长度L-检尺长材身有两条或数条纵裂，彼此相隔的木质宽度不

21、足3mm的，应合并为一条计算长度，自3mm以上的，应分别计算其长度。沿材身扭转开裂的裂纹，应顺材长方向检量纵裂长度。松木的油线和阔叶树材身的冻裂长度，不论开裂与否，均按纵裂计算。 3.4.2.6 环裂：分为轮裂和弧裂，以断面最大一处轮裂（指开裂足半环及以上的）半径或弧裂（指开裂不足半环的）拱高与检尺径比，以百分率表示，见图。弧裂 与环裂的捡量 不正形的弧裂，检量弧裂拱高时，应在弧裂弦长的中点与该弦长成垂直量取拱高尺寸，见图a。不正形的环裂，检量环裂半径时，应通过环裂所在年轮的中央量其最大环裂半径，见图b。3.4.2.7 炸裂：阔叶树原木断面径向开裂自三块以上的，其中有三条裂口的宽度表现在该材端

22、身上均足10mm，称为“炸裂”。 炸裂应按纵裂评等后再降一等处理，评为三等的，降为次加工原木。3.4.2.8 弯曲的检量与评定检量弯曲应从大头到小头拉一直线，其直线贴材身两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线成垂直检量的弯高为弯曲拱高。弯曲的计算是在检尺长范围内检量的弯曲拱高与该内曲水平长相比，以百分率表示。 弯曲度（C1）=弯曲拱高（h）/内曲水平长（l） 100%如有几个弯曲，评等时，应以最大拱高的弯曲为准，见下图。遇有两处最大弯曲拱高相等则以其降等最低一处弯曲为准。3.4.2.9 扭转纹的检量与评定扭转纹是检量原木小头1m长范围内的纹理扭转起点至终点的倾斜高度（小头断面上表现为弦长

23、）与检尺径相比，以百分率表示。扭转程度（SG1）=纹理倾斜高（h）/检尺径（D）100%3.4.2.10 外夹皮的检量与评定：外夹皮：径向深度不足3cm的不计。自3cm以上的，则检量其夹皮全长与检尺长相比，以百分率表示，外夹皮程度（OI）=夹皮长/检尺长100%见图:外夹皮是顺材长呈沟条状，有的沟条底部裸露枯死木质，近似偏枯。为了便于区别检量，凡沟条最宽处的两内侧或底部的宽度，不超过检尺径10%，按外夹皮计算；超过10%的，按偏枯计算，见图。沟条最宽处最小宽度检量断面上外夹皮处木质有腐朽，如腐朽位于沟条内侧或底部的，按外夹皮、心材腐朽 降等最低一种缺陷计算；腐朽位于沟条外侧的，按外夹皮、边材腐

24、朽降等最低一种缺陷计算，见图。断面外夹皮处腐朽检量材身外夹皮沟条处木质有腐朽，按外夹皮、漏节降等最低一种缺陷计算。按漏节计算时，同一条外夹皮沟条处的多处腐朽只算一个漏节。3.4.2.11 偏枯偏枯是检量其径向深度与检尺径相比，以百分率表示。已腐朽的偏枯，按偏枯、边材腐朽降等最低一种缺陷计算。检量偏枯或边材腐朽深度，应以尺杆横贴原木表面径向检量（根节大头应扣除肥大部分），见图。3.4.2.12 外伤外伤包括割脂伤、摔伤、烧伤、风折、刀斧伤、材身磨伤、锯口伤和其他机械损伤（刨勾眼不计），外伤除风折查定个数外，其他各种外伤均量其损伤径均量其损伤径向深度与检尺径相比，以百分率表示。3.4.2.13 其

25、他原木材身树包和树瘤外表完好的，不按缺陷计算。如树包、树瘤上有空洞或腐朽的，按死节计算；已引起内部木质部腐朽的按漏节计算。原木材身的啄木鸟眼按虫眼和外伤计算。如引起树干内部木质腐朽的，按漏节计算；引起树干外表木质腐朽的，按边材腐朽计算。原木大头抽心，其抽心面积不超过检尺径断面面积16%的不计，超过16%的应评为二等，超过36%的应评为三等。同一条外夹皮有两处或几处木质腐朽的，如按漏节计算，只算一个漏节；其他部位另有外夹皮、啄木鸟眼、树包等，引起材质内部腐朽，则分别计算漏节个数。环裂半径、弧裂拱高、扭转纹弦长、抽心直径、偏心位置等，以断面检量为准。因双心或让尺处理的原木，如确定大头作检尺径，其心材腐朽、扭转纹等缺陷，应以大头作为评定依据。白蚂蚁蛀蚀，其深度不足10mm的不计；自10mm以上的，在材身上的按边材腐朽计算；在断面上的按心材腐朽计算。3.4.3 原条的等级评定评定杉原条等级时有两种或几种缺陷的以降等最低的一种缺陷为准。 马尾松原条、阔叶树原条的材质评定按杉原条的材质评定办法进行。 各种缺陷的尺寸单位规定为：外夹皮长度、弯曲内曲水平长度、弯曲拱高、外伤深度及偏枯深度均量至厘米止，不足1厘米的舍去。其他各种缺陷均量至毫米止，不足1毫米的舍去。 缺陷的检量范围： 检尺长范围外的缺陷，除漏节、心材腐朽要计算外，其它缺陷不计。3.4.4 锯材