QC小组活动成果-提高水泥稳定碎石土检测一次合格率控制

1、提高水泥稳定碎石土检测一次合格率控制海州路东延（阆声路-08省道）工程项目部QC成果报告嘉业卓众建设有限公司二o八年三月提高水泥稳定碎石土检测一次合格率控制水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。做好水泥稳定碎石土施工质量，对于市政道路施工非常重要。一、工程概况：本工程位于海

2、宁市阆声路08省道。工程总造价为12016.7055万元,工程内容包括砼沥青路面全长约1050米，2#桥（后张法预应力空心板梁结构）全长约40米，鹃湖大桥（变高连续箱梁结构）全长约230.4米，雨水管道长约2302米污水管道长约422米。该工程机动车道和非机动车道道路主要结构为：4cmAC-13C型细粒式沥青砼+改性乳化沥青稀浆粘层PC-3+9cm型中粒式沥青砼AC-25C+改性乳化沥青稀浆透层PC-2+20cm5%水泥稳定碎石层基层+20cm4%水泥稳定碎石底基层+80cn宕渣层。水泥稳定碎石作为道路结构的基层（以下简称为水稳层），承受上部车辆行驶荷载、结构自重荷载。作为道路工程的承重层，其

3、施工质量好坏决定了道路的质量和使用寿命。该工程水稳层面积为35700m2,方量14280方左右。二、QO组概况为实现本工程质量目标，项目部于2016年12月25日成立QC小组，小组成员共10名，对道路工程水泥稳定碎石施工技术、质量等各环节进行全过程控制。小组设正副组长各一名，均受过TQC教育，小组成员情况简介见表（1）小组成员简介表（表2-1）小组名称嘉业卓众建设有限公司海州路东延（阆声路-08省道）工程QC小组成立时间2016.12.25小组注册号HNJY/QC02-2017注册日期2017.1.20QC教育时间人均30小时课题注册号HNJY/QC02-2017注册日期2017.2.15课题

4、类型现场型活动时间2017.3-活动次数10次序姓名性别年龄学历职务/职称小组职务负责事项1朱建良男42本科项目经理/工程师组长全面负责2俞啸飞男36本科项目技术负责人/工程师傅副组长技术落实实施3凌国平男42大专项目副经理/工程师组员活动策划组织4滕颖杰男36大专施工员/助工组员现场管理、质量检查5俞舟沨男30大专质检员/技术员组员现场质量、检查6徐丹妙女27大专资料员/助工组员现场数据统计和资料7徐福祥男45初中管道班组长/技工组员现场实施负责8王飞华男50初中材料员/技术员组员负责材料管理9王晓飞男45初中操作工人/技工组员现场操作10高海忠男25高中操作工人/高级技工组员现场操作制表人

5、:徐丹妙制表时间:2017年2月20日QC小组活动日程安排计划网络图表（表2-2）II1111浸曲:：Ii验：调：自柠：；工”十耳吃1-=-三-三-jDl因=-五-目=二-1111llIlliJDII|iiii|iiii|iiiqiiii|lni|snllllllllllllllllllII|i|130IJDllll|llll|llllSOllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllliiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iii|ini|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iin|iimlirouo血an

6、zioiniiiihiiiliiiihiiihiiiliiiiliiihiiihiiiliiiiliiiiliiiiliiiiliiiihiiihiiiiiiiiiiipp|i|i|iiiiiiiiiii4DTDID9QICOILCJULSJllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll|llll|IHI|llll30MDiiIiiiiIiiiiIiiiihiiiliiiiliiiiliiiihiiijDl制圈人f徐丹妙制圈时间3017年2月250iiI|i|i|i|i|IiiiiIiiiiIiiiiI|i|i|i|i|IiiiiIiiiiIiiii1

7、I1I1IIIIIII1I1i1I|11ClJC-Xr3D40M40-7Q$0汕IOC-1LC-133L30J*L53L170155JSBHOZD2X1型幻IIllllllllllllllll1IIII1IIIImlniii川hiiiliIiiiiIiliIiiiiiiiihiiihiiiuuluilllllll1lllllll1llllllllllllIIlllllllIIlllllllIIlllllllllllIIII11llIIXrL：.5KJT5JCU.dZS17.T2O1-JHIT.KJSil711日dEI丄JdJSZJZTJ9152LZ*2站丄71325ZLG1Z133C-$J2I

8、S21305JJ3、选择课题理由1、质量目标:本工程质量目标为“确保南湖杯，争创钱江杯”质量要求高，水泥稳定碎石作为整个工程重要组成部分，必须确保施工质量满足创优要求。选题:提高水泥稳定碎石土检测一次合格率控制理由3、控制水泥稳定碎石施工质量关键是水稳密实度和强度，有效解决水稳密实情况将大大提高施工质量，减少施工工期，提高管理效能，降低四、现状调查影响水泥稳定碎石一次性成功率的因素较多，我们小组根据水稳层施工工艺，及施工特点，我们小组分组从2017年3月5日至3月15日，分别对其它类似工程的水稳层施工阶段进行调查，主要调查水稳层检测一次性成功率低的施工质量问题。主要对水稳层施工过程中的宕渣层的

9、平整度、水稳层密实度、水稳层平整度、水泥稳定碎石基层高程控制度、水稳层厚度等方面进行调查并进行分析。从主要工序中相关施工内容详解，检查运输途中混合料是否覆盖、检查水泥稳定粒料的质量、各种级配材料是否按比例堆放、含水量是否能使水泥在混合料中充分水化或水解、施工人员是否加强度水泥剂的控制，避免离析的产生、养生条件是否符合规范要求。我们对发现的质量问题及你想那个整理、分析,见调查表:水稳层施工质量问题调查表（表4-1）序号项目调查数量（点）合格（点）合格率方法1水稳层强度604372%实地检查测量2水稳层平整度605592%实地检查3水稳层压实度603965%现场检查4纵断高程偏差605693%实地

10、检查测量5横坡偏差605998%实地检查测量6水稳层宽度605998%实地检查测量7、水稳层厚度605287%实地检查测量8其它605897%实地检查合计48042187.7%制表人：徐丹妙制表日期：2017年3月18日序号项目频数（点）频率（）累计频率（）备注1水稳层压实度低2135.6%35.6%2水稳层强度偏差超标1728.8%64.4%3水稳层厚度不足813.5%77.9%4水稳层平整度偏差超标58.5%86.4%5纵断高程偏差超标46.8%93.2%6其他23.4%96.6%7水稳层宽度不足11.7%98.3%8横坡偏差超标11.7%100%合计59水稳层施工质量问题频数统计表（表4

11、-2）制表人：徐丹妙制表日期：2017年3月18日根据排列图分析，影响水泥稳定碎石检测一次性成功率的关键问题是“水稳层压实度低”及“水稳层强度偏差超标”，其累计频率达到了64.4%，是影响水稳层质量的主要问题，也是QC小组主要解决的关键问题。小组成员通过分析认为，小组成员由各环节人员组成，有着丰富的施工经验，同时聘请技术顾问对技术开展培训和指导。通过努力，可以实现将这两个主要问题解决90%以上，那么合格率就可以达到87.7%+（1-87.7%）X64.4%X90%=95%。100GO5040N=59(7钢86.4Z64,4Xsoso7060悅讎嫦环兄W胃酣町2017325R图4-1影响和水泥稳

12、定碎石检测一次性成功率因素排列图5、确定目标根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析、讨论，综合考虑，最终确定了本次QC小组活动的目标:水泥稳定碎石检测一次性成功率为5%。图5-1活动目标柱状图制图人：徐丹妙制图日期：2017年3月28日6、原因分析我们QC小组成员与2017年4月10日在项目部会议室召开QC小组原因分析会，邀请了各相关单位代表参加,对发现的问题进行讨论研究，从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了相关关联图（图6）。通过关联图分析得出，共有末端因素11个，分别是：1.含水率控制不合理；2.摊铺机未调平；3.碾压方法存在问题

13、；4.后期养生、交通管理不足；5.原材料检测不足；6.现场环境复杂；7.配合比设计不当；8.技术校对不详细；9.教育培训不到位；10.试验仪器不准；11、思想不重视懇渋她丈原林f牯匹.差不下童當隹各不罡:口秋iH拌不罡臥師苗丰他理操作規屋诫是记乐处戦垒寒悉式样制备TE延迟时1戟1罠LL連包快养兰B嗣不足况场坯鹽壬后屋养生.住逼轄不足殆Ct设计硝碾压班田不k?：SMIZ短木立底不帀汩姓可培训不眦思怨禺亜规现珑.Qiii噓控环至图6-1关联图原枷删坏足制图人:徐丹妙日期:2017年04月10日dVJESSE7、确定要因根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体见表5。要因确认计划表(表7-1)序号末端

14、因素确认内容确认方法标准责任人确认时间1含水率控制不合理对混合料含水率做试验现场试验最佳含水6.5%X(12%)范围内俞舟沨2017.4.202017.5.52摊铺机未调平摊铺机两端传感器是否与钢丝绳齐平现场检查摊铺机两端传感器与钢丝绳齐平俞舟沨2017.4.222017.5.73碾压方法存在问题对延迟时间，碾压遍数、速度、时间等进行调查调查分析按先低后高原则，先以6-8吨双钢轮压路机碾压3-4遍，达到一定平整度和密实度，然后用振动压路机按试验段取得的碾压次数进行碾压。前两遍速度采用1.5km/h1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h-2.5km/h。王晓飞2017.4.222017.5

15、.54后期养生、交通管理不足养生条件、养生措施是否按规范现场检查每作业段碾压完成后，应立即进行覆盖，保证基层的湿滕颖杰2017.4.23-标准进行，对该路段的交通管理是否有相应措施。润，隔适当时间进行洒水养生，整个养生期不小于7天。并对该路段进行交通管制。2017.5.55原材料检测不足根据原材料进场单检查原材料试验台账现场检查按公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTEG51-2009进行试验王飞华2017.4.202017.5.56现场环境复杂确认施工现场的气温是否满足施工要求，是否在雨天进行施工。现场调查气温低于5C时，不应进行施工。雨季施工要注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨应停

16、止施工，铺摊的混合料尽快碾压密实。徐福祥2017.4.202017.5.77配合比设计不当通过多次实验来确定配合比的正确性现场检查实验在水泥稳定碎石基层施工前至少10天，将原材料样品委托试验室，按规定要求进行原材料试验和混合料配合比设计。滕颖杰2017.4.222017.5.78技术校对不详细对技术人员和现场操作人员进行技术交底抽查调查分析按公路路面基层施工技术规范的要求施工。俞啸飞2017.4.202017.5.59教育培训不到位对现场操作人员进行抽查检查调查分析员工进场培训率100%,并有培训记录。俞啸飞2017.4.22.2017.5.710试验仪器不准对试验仪器的工作状态进行检查现场调

17、查测量仪器在校准期内，精度符合标准。高海忠2017.4.222017.5.511思想不重视质量管理制度、措施，是否有监管和考核措施现场调查质量管理制度、措施有记录，100%执行。凌国平2017.4.202017.5.7制表人：徐丹妙制表时间：2017年4月1日我们QG小组成员对末端因素逐条进行要因确认，具体情况如下：【末端因素】1：含水率控制不合理【确认方法】：现场试验【标准】：集料最佳含水率在最佳含水6.5%X(12%)范围内。(6.37%-6.63%范围内)2017年4月20日小组成员俞舟沨到现场按照施工进度采用酒精燃烧法对集料水含量进行试验调查，随机抽取30个点，23个点合格，合格率为7

18、6.7%，不合格率达到了23.3%。点标号含水率点标号含水率点标号含水率16.51%116.30%216.55%26.44%126.32%226.32%36.58%136.44%236.46%46.61%146.58%246.61%56.32%156.38%256.58%66.42%166.49%266.38%76.39%176.52%276.56%86.45%186.42%286.41%96.35%196.46%296.30%106.53%206.28%306.61%制表人：徐丹妙制表时间：2017年4月20日结论：要因【末端因素】2.摊铺机两端传感器与钢丝绳齐平【确认方法】现场检查【标准】

19、摊铺机两端传感器与钢丝绳齐平2017年4月22日，小组成员俞舟沨到施工现场实地检查摊铺机两端传感器是否与钢丝绳齐平，检查中发现现场操作人员时刻对摊铺机两端探头进行跟踪确保两端传感器都压在钢丝绳上，且该处水稳密实、平整。结论：非要因【末端因素】3.碾压方法存在问题【确认方法】调查分析【标准】按先低后高原则，先以6-8吨双钢轮压路机碾压3-4遍，达到一定平整度和密实度，然后用振动压路机按试验段取得的碾压次数进行碾压。前两遍速度采用1.5km/h-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h-2.5km/h。碾压方法符合规范、方案和设计要求。2017年4月22日，小组成员王晓飞分别对8个施工路段进行

20、检测和分析。数据如下表：序号时间碾压速度（前两遍1.5-1.7km/h，后随机抽取两遍2.0-2.5km/h）碾压遍数（双钢压路机不少于3遍，振动压路机不少于6遍）12017.4.221.81.72.42.83522017.4.221.72.02.32.54732017.4.221.92.12.32.52642017.4.221.51.72.42.43552017.4.221.92.22.42.83562017.4.221.41.62.52.84772017.4.221.62.02.32.54582017.4.221.51.72.12.725不合格率37.5%43.75%制表人：徐丹妙制表时间

21、：2017年4月26日由表可看出，压路机碾压速度过快，碾压的遍数不够，不满足施工规范和技术交底的要求。结论：要因【末端因素】4.后期养生、交通管理不足【确认方法】现场检查【标准】每作业段碾压完成后，应立即进行覆盖，保证基层的湿润，隔适当时间进行洒水养生，整个养生期不小于7天。并对该路段进行交通管制。2017年4月23日，小组成员滕颖杰对现场养生的路段进行调查，养生条件和养生措施按规范标准进行，对路段的交通管理有相应措施。结论：非要因【末端因素】5.原材料检测不足【确认方法】现场检查【标准】按公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTEG51-2009进行试验2017年4月20号，小组成员王飞华到现

22、场根据原材料进场单检查原材料试验台账对碎石和水泥进行了抽查，结果显示试验人员按照要求对进场原材料进行了及时检测，次数和规范均符合公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTEG51-2009的规范要求。原材料均从获得IS09001质量认证资格的厂家采购，具备产品合格证书相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。结论：非要因【末端因素】6.现场环境复杂【确认方法】现场调查【标准】气温低于5C时，不应进行施工。雨季施工要注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨应停止施工，铺摊的混合料尽快碾压密实。经调查，项目部成立雨季防汛领导小组。雨季汛期来临之前，成立专门的防汛领导小组，备足抗洪抢险的工具和

23、物资，长期与当地气象部门保持联系，及时了解天气情况。同时面对急雨或者不可预见雷阵雨，现场施工人员能尽快将将铺摊的混合料碾压密实，及时采取措施排除下承层表面水，根据条件需要，施工现场还配备了防雨遮盖配用品。且在冬季和夏天高温季均有制定相应的技术性施工措施。结论：非要因【末端因素】7.配合比设计不当【确认方法】现场检查试验【标准】在水泥稳定碎石基层施工前至少10天，将原材料样品委托试验室，按规定要求进行原材料试验和混合料配合比设计。2017年4月22日，小组成员滕颖杰和现场操作人员对试验室设计的配合比制备了30个平行试验样品，4月29日对该30个试验样品进行了7d无侧限抗压强度检测。检测结果如下：

24、制图人：徐丹妙制图时间：2017年4月22日图7-17无侧限抗压强度检测图由图可知，共检测30个点，不合格点数为5个，合格率为83%结论：要因【末端因素】8.技术校对不详细【确认方法】调查分析【标准】按公路路面基层施工技术规范的要求施工。2017年4月20日，小组成员俞啸飞对技术人员和现场操作人员进行技术交底抽查，严格按照公路路面基层施工技术规范的要求施工，合格率为100%，同时有交底记录，手续齐全。结论：非要因【末端因素】9.教育培训不到位【确认方法】调查分析【标准】员工进场培训率100%，并有培训记录。2017年4月22日，小组成员俞啸飞对现场操作人员进行教育培训抽查，合格率为100%，并

25、有教育培训记录，手续齐全。结论：非要因【末端因素】10.试验仪器不准【确认方法】现场调查【标准】测量仪器在校准期内，精度符合标准。2017年4月28日，小组成员高海忠对试验仪器进行调查。电子称、无侧限强度压力环、养护箱均处于正常工作状态，由专人负责维护保养，在正常使用期内。结论：非要因【末端因素】11.思想不重视【确认方法】现场调查【标准】质量管理制度、措施有记录，100%执行。2017年4月20日，小组成员凌国平对现场质量管理制度、措施进行检查。现场项目质量负责人根据GB50430-2007标准，结合项目特点编制了详细的质量管理制度和措施，并在现场操作中予以实行。结论：非要因针对以上11条末

26、端因素逐一确认，确定了三个要因：1.含水率控制不合理；2.碾压班组不了解碾压施工工艺；3.配合比设计不当。八、制定对策小组成员针对以上三个要因，经过讨论、分析，最后制定了以下对策分析评价表（表8-1、表8-2）。表8-1对策分析评价表要因对策对策特点分析是否选用含水率控制不合理加强现场含水率检测，确保控制含水率在最佳状态优点:能够时刻保持集料含水率在最佳状态缺点：人员用量大，资金耗费相对多采用碾压方法存在问题1对现场碾压班组进行全程监督优点：1.碾压班组能时刻按照碾压施工规范要求施工2.碾压质量大大提高缺点：人员配置不合理，需有人专门监督，人力资源不能充分利用不采用2召集碾压班组集中学习碾压工

27、艺重点和难点优点：1.碾压班组快速重新学习碾压工艺重难点2.碾压质量得到提高3.成本大大减少采用配合比设计不当1按规范进行多组设计试验，确定最优配合比优点：能够得到最精确的配合比，满足设计要求，准确率高缺点:耗时较长采用制表人：徐丹妙制表时间：2017年5月3日表8-2对策计划表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1含水率控制不合理采取有效措施控制含水率在最佳状态确保混合料最佳含水率保持在6.5%x(12%)范围内对现场混合料进行含水率检测跟踪对拌合站进行配比调节施工现场、拌合站2017.6.142017.9.10俞啸飞2碾压方法存在问题采取措施提咼碾压施工工艺现场压实度合格率达到100%1

28、.召集碾压班组集中学习碾压工艺重点和难点2.现场进行压实度测试施工现场2017.6.142017.9.14滕颖杰3配合比设计不当采取有效措施得到正确的配合比得到正确的配合比，7d无侧限抗压强度试验合格率达到100%研究水泥稳定碎石土结构，快速得出最佳配合比进行试验环境与施工环境偏差对比施工现场、试验室2017.6.142017.9.10王飞华制表人：徐丹妙制表时间：2017年5月6日9、实施对策实施一：采取有效措施控制含水率在最佳状态2017年7月14号到2017年7月20号，小组成员俞舟沨对现场混合料含水率进行持续性跟踪，采用快速简易的酒精燃烧法(也是工地上常用的快速测定方法)测量混合料含水

29、率。1.采用酒精燃烧法对混合料含水率进行跟踪测量；选用仪器设备为:1.称量盒2.感量O.Olg的天平3.酒精:纯度95%4.滴管、打火机、挑土刀等。试验步骤：.取代表性试样(100g)，放入称量盒内，称混合料质量。.用滴管将酒精注入放有试样的称量盒内，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可在盒底上轻轻敲击或者轻轻摇晃。.点燃盒中酒精，直至火焰熄灭。.将试样冷却数分钟，按上述步骤重新燃烧两次。.待第三次火焰熄灭后，立即盖好盖盒，称重干水稳混合料的质量，精度精确到O.Olg。(3)分别记录：结合当天的气温和湿度，在早、中、晚分别测量混合料的含水率。2.对拌合站进行对比调节；拌合

30、设备的质量也是混合料拌合质量的一道保障，一款好的拌合设备能将原材料拌合后，产生的骨料、粉料和水等各种物料的配合比精度能够符合具体的施工要求。2017年7月3日小组成员俞舟沨到拌合站重新采用WBC300型稳定土厂拌设备，该设备控制系统为电磁调速，能很好的保证各种物料的配合比精度，性能稳定，且拌合均匀。结合在现场试验记录的混合料含水率，调节水的比例。实施效果验证：经过组织实施，对现场摊铺的混合料进行早、中、晚的试验记录，并通过更换拌和设备重新调节水的比例，使混合料的含水率时刻保持在最佳状态。实现预期目标。实施二、采取措施，提高碾压施工工艺2017年6月14日，小组成员王晓飞召集碾压施工班组到会议室

31、重新学习碾压施工的重难点。确定了碾压施工工艺并对质量控制提出要求。1.碾压施工的原则；先轻后重，由边向中，由低至高。稳压要充分，振压不起浪，不推移。2.碾压施工的工序；先稳压(遍数2-3次，压实度达到90%)开始轻振动碾压一再重振动碾压一再用胶轮压路机碾压光面。碾压施工的注意事项；一次碾压长度不宜超过80米。在碾压中必须分明，设置明显的分段标志，并有人负责调控。碾压时应重叠1/2轮宽。如果压路机要倒车，必须平顺且轻，防止基层被拉动。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，在已压好的路段上换挡。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由工人铲平。碾压速度和遍数应由试验段试铺确定。稳压

32、用压路机由边向中碾压，前12遍，其速度一般为1.51.7km/h。后面为2.02.5km/h。(4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法进行处理。质量控制；表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，局部出现松散、压不实的情况，应及时补洒少量的水，但严禁洒过多的水进行碾压。试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常时，及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑基层的厚度。4.现场进行压实度测试通过组织学习碾压施工工艺后，碾压施工班组现场操作并试验，试验合格率为100%实施效果验证：通过组织

33、对碾压班组进行碾压施工工艺重难点的重新学习，确定了碾压工艺，经过实地的碾压操作和压实度试验，合格率为100%。达到了设定目标。实施三、采取有效措施得到正确的配合比1.研究水泥稳定碎石土结构，快速得出最佳配合比2017年6月14号，小组成员滕颖杰到现场进行试验研究水泥稳定碎石土结构。(1)原材料选定及检验1)选用高品质的强度等级为42.5级的硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；选用水泥应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响；水泥应按出厂日期，水泥品种分别堆放，超过三个月存期，应重新取样检验，不得使用已结冰块的水泥。粗骨料:应采用连续级配

34、，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，最大不应超过25mm。所采用的外加剂，必须是经过有关部分检验并附有检验合格证的产品，其性能应符合外加剂标准的规定；使用前应复验其效果。(2)确定水泥剂量的掺配范围根据设计要求7天无侧限抗压强度不小于4Mpa，根据经验水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种比例配置混合料。确定出不同水泥剂量混合料的最大干密度和最佳含水量。表9-1混合料标准击实试验结果表水泥剂量(%)4.55.05.5最佳含水量(%)4.95.15.2最佳干密度(g/cm3)2.362.372.37制表人:徐丹妙制表时间:2017年8月22日(3)测定7天无侧限抗压强度

35、，试件经6天标准养生1天浸水，按规定方法测得7天无侧限抗压强度；结果如下表表9-2抗压强度试验结果汇总表水泥剂量(%)4.55.05.5强度平均值R(Mpa)4.34.95.2强度标准差o(Mpa)0.330.420.41强度偏差系数Cv(%)7.7&57.8Rco.95(=RC-1.645*S)(Mpa)3.84.24.5是否满足Rco.95(=Rc-1.645*S否是是制表人:徐丹妙制表时间:2017年8月29日（4）比较确定最佳配合比.1）比较强度平均值和设计要求值，根据试验结果，水泥剂量为5.0%和5.5%试件强度均满足且不低于4.0Mpa设计值要求。2）试验数据偏差和施工中的保证率，

36、对水泥5.0%和5.5%强度数据通过公式:Rco.95（=Rc-1.645*S）验算，水泥剂量为5.0%和5.5%的强度均能够满足设计强度指标要求。3）从工程经济性考虑，5.0%的水泥剂量为满足设计强度指标的最小水泥用量。满足规范规定的路面基层抗压强度及压实度的要求，故为此配合比的最佳水泥用量。2.进行试验环境和施工环境偏差对比。在实际施工中，由于外界环境的变化，比如日照和风力的变化，可根据天气的变化适当调整水泥用量。实施效果验证：经过组织实施，通过试验确定了最佳配合比，有效地增强了水稳层的强度，在7d侧限抗压强度试验中，合格率为100%。实现了预期目标。10、效果检查1.实施前后比较通过QC

37、小组的这次活动，认真组织实施对策，在实施阶段，我项目部对水稳层质量随机抽取480个点进行检查，不合格点数为22个，初验合格率为95.4%95%。详见活动后水泥稳定碎石施工质量问题调查表、频数统计表、活动前后质量问题对比排列表。水稳层施工质量问题调查表（表10-1）序号项目允许偏差（mm）调查数量（点）合格（点）合格率备注1水稳层强度符合设计要求605896.7%2水稳层平整度8605896.7%3水稳层压实度94%605896.7%4纵断高程偏差+5,-10605693.3%5横坡偏差0.3605795%6水稳层宽度不小于设计605795%7、水稳层厚度-8605795%8其它605795%合

38、计48045895.4%制表人：徐丹妙制表时间：2017年9月20日水稳层施工质量问题频数统计表（表10-2）序号项目调查数量（点）频数（点）频率（）累计频率（）备注1纵断高程偏差超标60418.3%18.3%2横坡偏差超标60313.6%31.9%3水稳层厚度不足60313.6%45.5%4水稳层宽度不足60313.6%59.1%5其他60313.6%72.7%6水稳层强度偏差超标6029.1%81.8%7水稳层压实度低6029.1%90.9%8水稳层平整度偏差超标6029.1%100%合计48022制表人：徐丹妙制表时间：2017年9月20日制图人：徐丹妙制图时间：2017年9月20日(33：=20H册醴蹶tom捕傭郦及艦