机电专业毕业设计说明书

1、院系：机电与自动化学院专业班：机械电子工程0801班姓名：王锴学号：0292021指导教师：徐盛林年5月RedesignoftheBackgaugeMechanismforthe40-125CNCHydraulicPressBrake摘要本文重点介绍了液压数控折弯机的大体组成部份及各部份的功用、具体的设计参数、方式和折弯机的原理。本文讨论的要紧内容是将原先40/的数控液压折弯机改造为40/25的液压数控折弯机，同时对后挡料机构进行改装设计。改装的整体思路是:1.将原后挡料机构的工作范围扩大为原先的2倍，由于挡板通过支撑板安装在横梁上，因此重点是折弯机横梁的改装设计2.横梁的改装设计第一步是长度

2、的改装，将原长度1500m做长到2500mm第二步是横梁上螺钉孔的位置及尺寸大小的改装，第三步是支撑板安装位置尺寸的改装。3.后挡料机构的传动采纳光轴和丝杠配合利用的方式，使传动的精度更高，稳固性更好。4.改装后用表格形式列出电动机参数，丝杠技术参数，和链轮，链条的参数等等，最后很据参数计算电动机转一圈丝杠的行程。关键词：数控液压折弯机改装设计后挡料机构挡板丝杠AbstractThispaperintroducestheissueofthename,thepurposeoftheresearch,thedomesticandinternationalsituationanddevelopmen

3、ttrend.ThearticlealsofocusesonthefunctionsofthebasiccomponentsandpartsoftheHydraulicPressMachine，thespecificdesignparameters,methods,andtheprincipleofthepressbrake.Furthermore,howtoredesigntheoriginal40/CNChydraulicpressbrakeintothe40/25CNChydraulicpressbrakeisdiscussed,andtheRedesignofthebackgaugem

4、echanism.Theredesignideaareshownasfollow:Firstistotwicetheoriginalwidthofthebackgaugemechanism.Becausethebaffleisinstalledinthebeambythesupportplate,sothemainpointisredesignofthebeam.Secondly,thefirststepisthemodificationofthelengthofthebeam,changetheoriginallengthof1500mmto2500mm.Thesecondstepisthe

5、modificationofthesizeandlocationforthebolthole.Thenthemodificationofthesizeandlocationforthesupportplate.Thirdly,theshaftandleadscrewareusedinthedrivingofthebackgaugemechanism,sothetransferingaccuracyishigherandstabilityisbetter.Finally,tableliststhetechnicalparametersofthemotor,screwbar,aswellasthe

6、sprocket,chainandsoon.Thefeedofthescrewbariscalculatedinthecaseoftheonecircleofmotor.Keywords：CNChydraulicpressbrakemodificationbackgaugemechanismbafflescrewbar绪论现今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相进展机电一体化、高精、高自动化先进机床，以加速工业和国名经济的进展。现在国内数控机床进展迅速，年产量慢慢爬升，可是所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、亚、美早国际市场上相互展开猛烈的竞争，已经形成一条无形的战线，专门是随着

7、微电子、运算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后急速进展，各方用户提出的要求更多，早已成各国机床制造商竞相展现先进技术，争夺用户、扩大市场的核心。我国的数控机床不管从产品种类。技术水平、质量产量上都取得了专门大的进展，在一些关键技术方面也取得了重大冲破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500多种，几乎覆盖了整个金属切割机床的品种类别和要紧锻压机械。这标志整个国内数控机床已经进入快速进展的时期。近几年来我国机床行业不断为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务，我国的数控机床不管从产品种类，技术水平，质量和产量上都取得了庞大的进展，在一些关键技术上也取得了重大的冲破。在机

8、床性能方面，例如：(1)加工高精度化；(2)高速化；(3)弄靠得住性；(4)系统化；(5)微型化；(6)智能化。同时在技术参数方面也取得了不小的进步，例如：(1)折弯进程传动平稳，提高了折弯质量；(2)增大压料力度，利用液压回路，压料力度随着折弯长度的增加额增大，从而提高了折弯的精度；(3)行程次数提高，采纳液压系统实现了刀架的快进快退功能；(4)刀具形状各异，知足了板料不同折弯角度的要求。以下是国内外锻压机床的最新进展功效。我国济南捷迈数控机械公司生产的SKY惊列液压塔冲床和SKYI(列数控转冲床，其中SKYY3122瞑是五轴液压数控转冲床，采纳高强度的整体焊接开始机身，毛刷工作台面，送进系

9、统采纳德国STA欢直径、长导程周密滚珠丝杠传动，轴向移动速度达到80m/min,夹钳能够上下浮动，上料时自动下沉，钳体松脱可自动报警。采纳西班牙FAGOR805肝放型数控及伺服系统,配有美国TEKSOFT动编程软件。SKYY8列的型号有3122五、31250、4122五、21020等，SKYg列型号有3122八、3122五、41225等。上海冲剪机床厂展出的WS67k-160/3200型折弯机，两个油缸各自采纳电液私服闭环操纵，采纳Cybele公司PressCad900数控系统，实现了7轴数控（Y一、Y二、X一、X二、R、Z、Z2）,滑块上有长孔，布置液压绕度补偿装置，上模有液压快速加紧装置，

10、工作台有气动前托料架。其他如徐州锻压机床厂。上海第二锻压床厂等。日本村田公司展出了HPB-8525A折弯机，折弯力为850kN,工作台长度2500mm采纳传统的扭轴实现了滑块的同步，机械挡块的结构不同于传统方式，蜗轮蜗杆装在油缸的下盖中，转动螺母套，使螺杆套上下移动，操纵活塞的下死点位置，上模的微调装置不同于以往的斜锲式，而是每组由2个偏心轴，用旋转扭动进行调剂。芬兰芬宝公司（FINN-POWER在产的COMPACTC5300kN数控转塔冲床也采纳了高速伺服操纵液压驱动，步距1mm的步冲速度达到1100min1。其旋转模具工位由单独交流伺服电动机驱动，上、下模座有设计独特的连杆运动，可做360

11、旋转和微动工位移动。该机结构紧凑，配备自动上、下料装置后也只占地50m2。本次设计改装的数控液压折弯机要求是将40-125数控液压折弯机改装为40-250数控液压折弯机，使其达到新型号机床的性能指标，扩大机床的工艺范围。既然是改装而不是设计，那么要注意的问题有许多，改装偏重点是什么，即哪些地址需要咱们去改，哪些地址能够保留。例如后挡料的改装，改装的重点就用该放在横梁上，可是如何改装才合理需要做深切的分析。1数控液压折弯机简介折弯机是普遍应用于板材加工的设备。为了提高生产进程的自动化水平，并知足加工精度愈来愈高的要求，将原有的折弯机进行技术改造，实现数字操纵，关于提高生产效率，提高板材加工的精度

12、和质量，具有十分重要的现实意义。图1-1数控液压折弯机数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回，从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采纳全闭环电液伺服操纵技术，滑块位置信号由双侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统操纵同步阀的开口大小，自动调剂油缸进油量的多少，从而操纵滑块（Y-Y2）轴的同步运行，始终维持对工作台的平行状态，如图1-1所示。采纳的相关系统为：操纵系统：荷兰Delem公司的专用数控系统DA65W系统采纳微软工业专用操作系统WindowsCE液压系统：德国Bosch公司伺服阀，液压单元上有真空筛过滤及电子过滤双重过滤系

13、统。传动系统：高周密的滚珠丝杆及直线导轧，日本安川伺服电机。补偿机构：采纳滑块和工作台双向补偿，实现无盲区补偿，从而保证折弯的精度。操纵轴数：Y、Y二、X、RH轴；Y一、Y2轴定位精度，重复定位精度；X轴定位精度，重复定位精度；R轴定位精度，重复定位精度数控液压折弯机的工艺特点各类箱形、盒形零件是板件生产中的要紧类型之一，将平面板料转弯成必然角度是其中最重要的工序。数控板料折弯机确实是这种将金属板料在冷状态下弯曲成形的加工机械。过去的一般折弯机上，关于整批的折弯工件只能一道道工序整批完成，即在调好后挡料位置后，对整批零件进行一道折弯工序，整批折弯后，再整批进行第二道折弯工序，如此一道道下去，不

14、但需要有专门大的制品堆放场地，繁重的钢铁搬运，而且整批零件长时刻积存在折弯工序上，严峻阻碍后续工序的流水作业。数控折完机从全然上改变了上述掉队的生产进程，由于后挡料机构能够数控系统通过伺服电动机及滚珠丝杠传动来迅速而准确的定位，因此一个多弯折弯件的全数折弯工序能够自动且持续地在数控折弯机上完成，不但折弯精度高，而且整批折弯件的尺寸大小精度一致，不需要再制品的堆放面积与堆放时刻，也大大减少了在制品的搬运时刻。液压数控折弯机的原理数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板。工作台置于支架上，由底座和压板组成。底座通过铰链与夹紧板相连，由座壳、线圈和盖板组成。线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。利历时由

15、导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此实现对压板和底座之问薄板的夹持。由于采纳了电磁力夹持，使得压板可知足多种工件要求，并对有侧壁的工件进行加工。折弯性能够通过改换折弯机模具，以知足各类工件需求由液压系统驱动液压缸对滑块做功，现在别离固定在滑块及工作台上的必然形状的上下模受到力的作用而合模，从而实现对板材的折弯成形。固然，折弯机两头的液压缸活塞对滑块做功额同时的，力的大小和方向是相同的，另外为了保证两头滑块同步，本设计采纳扭轴同步，即扭轴与摆臂刚性连接，然后再将两个摆臂别离与滑块两头连接，利用扭轴刚性体的性质，使滑块在运动进程中被迫同步，如此确实是的滑块个部份向下压使，使工件的各部份均匀受

16、力，从而达到折弯的功能，而且保证的加工精度。各类箱形、盒形零件是板件生产中的要紧类型之一，将平面板料转弯成必然角度是其中最重要的工序。数控板料折弯机确实是这种将金属板料在冷状态下弯曲成形的加工机械。自由折弯如图1-2所示，凹模的形状固定不变，板料架于凹模表面，折弯机滑块带动凸模下行，将板料在凹模内折弯成必然的角度。板料折弯的角度取决于凸模进入凹模的深度，因此能够利用一副模具将工件折弯成不同的角度。其优势确实是机床结构较简单，折弯力小；缺点确实是板料厚度不均匀性对称对折弯角度有阻碍，回弹较大，且拉延性能不行的板料在折弯区外侧易产生裂纹。图1-2自由折弯图1-3三点折弯三点折弯如图1-3所示，是瑞

17、士汉默勒公司初创的一种折弯方式。他的特点是凹模的地板深度H能够精准的调剂并固定，如此就相当于调整了凸模进入凹模的深度，调剂起来更易且更精准。在折弯时，板料与模具接触的三个点b、a、c都在板料的同一侧表面，因此，凸模顶端和凹模地板都接触板料，改变了板料折弯区域的应力状态，中性层外侧自由折弯时的拉应力转变成压应力，不易产生裂纹，且回弹量大大减少，能取得10的折弯精度。可是其凸模液压垫和凹模的深度调剂机构相当复杂。数控液压折弯机的结构折弯机一样采纳液压上传动形式，整机由机架、滑块、机械挡块、扭力轴、液压系统、电器系统、前托料、后挡料、模具等部份组成。机架部份机架由左右立柱与邮箱等焊接成刚性体，工作台

18、固定在左、右立上，工作台高、低位置可通过调束装置微量调整。滑块部份滑块为整体钢板，在二油缸的作用下，滑块沿机架导轨上下运动，滑块右边有行程调束装置调整操纵电器行程开关，能够预先调定滑块行程和中点位置。机械挡块部份当不用滑块行程调束装置而用机械挡块调定滑块下死点位置时，二油缸中活塞内的机械挡块可使滑块在下死点时停留在调定的位置上。扭轴同步系统(扭力轴部份)该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳固靠得住，同步精度高。支撑在机架左、右立柱上的扭力轴与滑块铰接在一路，当滑块经受偏载时，扭力轴利用自身的刚性能够抗偏载，以保证滑块平行运动。工作台部份由按钮盒操纵，使电动机带动挡料

19、架前后移动，并由数控系统操纵移动的距离，其最小读数为毫米(前后位置均有行程开关限位)。后挡料机构目的是为了确信板料的折弯尺寸，具体是指长度尺寸。保证折弯精度。挡料采纳电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统操纵挡料尺寸。1-挡板2-支撑板3-横梁4-固定板5-链轮6-链条7-电机8-张紧轮9-转向轮10-立柱图1-4后挡料机机构传动原理图如图1-4所示电动机工作，带动链条运作，为了避免整个传动传动进程的稳固，采纳了张紧轮装置，通过转向轮传动到链轮，链轮跟丝杠是同轴的，因此链轮转动会带动丝杠一路转动，在那个地址采纳的是光轴跟丝杠的配合利用，而且为了保证同步，在后挡料机构两边都采纳了该种这种

20、形式，图1-4中挡板用螺钉紧固在支撑板上，支撑板连接在横梁上，而且成对利用。横梁两头各有一个安装螺钉孔，通过紧固螺钉与导向块相连接，导向块跟丝杠彼此连接后由固定板固定在立柱上，从而完成了整个传动进程。这其中包括了齿轮传动，发动机到链轮之间的传动要通过齿轮副过渡，图1-4中没有详细画出，只是在图2-1中有详细介绍。模具部份是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各类零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它要紧通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有

21、型腔，分离用的模具有刃口。液压系统液压系统用常规的滑阀和插装阀组合而成，具有在高压无回城冲击，半途可停泊，技术等优势。液压系统由卸荷状态、工作状态、回程状态、半途停止状态组成。过去的一般折弯机上，关于整批的折弯工件只能一道道工序整批完成，即在调好后挡料位置后，对整批零件进行一道折弯工序，整批折弯后，再整批进行第二道折弯工序，如此一道道下去，不但需要有专门大的制品堆放场地，繁重的钢铁搬运，而且整批零件长时刻积存在折弯工序上，严峻阻碍后续工序的流水作业。数控折弯机从全然上改变了上述掉队的生产进程，由于后挡料机构能够数控系统通过伺服电动机及滚珠丝杠传动来迅速而准确的定位，因此一个多弯折弯件的全数折弯

22、工序能够自动且持续地在数控折弯机上完成，不断折弯精度高，而且整批折弯件的尺寸大小精度一致，不需要再制品的堆放面积与堆放时刻，也大大减少了在制品的搬运时刻。2后挡料装置后挡料机构主若是用来给板料的折弯尺寸定位的一个测量装置，其原理类似剪板机后挡料装置。1-光杆2-电动机3-齿轮副4-链轮5-挡板6-丝杠7-行程开关图2-1后挡料装置的结构简图如图2-1所示，电动机（1）启动带动齿轮转动，那个地址采纳的是一对斜齿轮，齿数比为1：1，目的是为了改变力传动的方向，齿轮与链轮同轴转动，链轮转动将力传动到丝杠（6）上，从而带动丝杠（6）旋转，由于丝杠和导向块并非是单一的配合利用，还增加了光杆（1）,那个地

23、址是为了是丝杠能够更好的导向而采纳该种结构，同时丝杠在转动的进程中稳固性会更好。丝杠（6）转动从而带动挡料架（5）前后移动，在托架上装有行程开关（7）,它是操纵低速运动的机构，改变挡料板（5）的运动方向跟行程。当（5）碰着改开关时胡自动停止，信号会传输到伺服系统中，告知操作人员做出相应的指令。挡料板（5）的运动方式有三种：快进，快退，微动前进。先以前两种方式将挡料板调至所需的尺寸位置左右，通事后挡料的电动机进行正反转从而使挡料板进或退，利用微动方式将挡料板移动到所需的精准位置。后挡料装置的功能后挡料装置是为了确信所需要的折弯长度。该机构一样通过固定板与折弯机机架的两个立柱相连，在折弯时一样电动

24、机转动带动丝杠使挡料装置移动到设定位置,板料进来时只需要操纵上刀架运动，该装置挡料精准，调整灵活，利用靠得住。1电动机2张紧轮3、4丝杠图2-2后挡料装置传动简图如图2-2中所示，折弯机的传动采纳了链轮传动和丝杠传动相结合的一种传动方式。从图中还能够看出，为了保证整个装置的同步，两边都采纳了丝杠3,4）,同时为了保证传动的平稳，采纳了张紧轮（2）。后挡料装置的结构后挡料装置的结构要紧分为挡板部份，支撑部份，导向部份，还有传动部份。1-活动挡板2-挡板3-手轮4-轴5-螺钉6-支撑板图2-3后挡料支撑如图2-3所示，活动挡板（1）由一根长销固定在挡板（2）上，挡板（2）前端是叉状，后端有两个螺栓

25、孔，用来与支撑板（6）连接，手轮（3）通过连接键跟轴（4）相连接，手轮（3）与轴（4）在那个地址当一个调剂装置的作用，主若是用来调剂挡板（2）的高度的，当板料进来时，能够通过调剂手轮（3）使挡板（2）运动到不同的高度，抵达折弯不同厚度的板料的功能。图2-4活动挡板如图2-4所示，活动挡板是折弯机后挡料装置中最重要的组成元件之一，由于它要常常与板料接触，因此他在材料选择方面比较特殊，此处采纳35号钢，渗碳处置后它的耐磨性能和抗冲击能力都比较高，板料从左侧送入，有时候比较长，板料进来时并非是完全水平的，前端会自然下垂，将挡板前端改装成10。的斜坡，该设计的益处确实是起到给板料一个导向的作用。15唱

26、W20图2-5挡板如图2-5所示，挡板是连接活动挡板跟支撑板的零件，它的尺寸大小和安装位置比较特殊，此处采纳的材料为Q235-A（一般碳素结构钢），不做温度冲击。详细结构尺寸在请看后面的附图。后挡料装置的支撑板一共有两块，对称散布在横梁上,由于结构比较特殊，那个地址选用Q235-A,因为它的综合性能好，通过处置后强度足够，有较好的塑性。下面是折弯机后挡料支撑板零件图。15图2-6支撑板如图2-6所示，后挡料支撑板，上端是两个用来与挡板连接的螺钉孔，中间是用来导向的，支撑板固定在横梁上是能够上下移动，支撑板可上下移动的行程为100mm通过手柄来调剂，调剂时只需要转动手柄使螺钉松开，在将支撑板调剂

27、到需要的高度，再转动手柄让螺栓拧紧。卜面要改装的是折弯机后挡料横梁，它的长度太长，为了简化方便，将它画成如以下图所示结构图2-7横梁主视图在图2-7中展现的是后挡料的横梁主视图，它形状并非规那么，该零件比较长，而且比较重。两头各有一个螺钉孔，具体作用是固定连接横梁跟导向块。该零件是铸件，做横梁利用，因此在技术方面要求不许诺有气孔，夹渣，缩松，沙眼等铸造缺点，另外还要求时效处置。因此，在选材方面那个地址选用HT250,该材料通过处置以后能够专门好的排除缩孔，缩松等缺点。图2-8后挡料导向块如图2-8所示，导向块是后挡料装置中高精度的零件之一。它与丝杠组合在一路利用，类似螺栓跟螺母的组合，由于丝杠

28、常常和光轴配合利用，因此早导向块上既有丝杠的螺孔，也有一个通孔。导向块上端有一个螺钉孔，该螺钉孔是用来跟横梁相连接的。尺寸大小为M12.Tfu揖图2-9丝杠如图2-9所示，丝杠是整个后挡料装置中精度要求最高的零件，它的质量好坏,精度的高低直接关系到折弯位置的精准程度，丝杠前端设有螺钉孔，用来跟链轮相互连接。该零件在利用的进程中要警惕，不能够经受过大的径向力，不然容易变形，精度达不到要求，进而使整个零件无法利用。因此在选材方面选用Q235-A,它含碳适中，综合性能较好，强度，有较好的塑性，用途也普遍，如此既节约了本钱，有知足了技术上的要求。时效处置后硬度知足HBS220.图2-10固定板图2-1

29、0所示，它是用来将机架与整个后挡料机构相互连接的零件。用来确信后挡料相关于正个机床的位置，固定板位置的改变会对整个折弯机参数的性能有所阻碍。因此固定板安装位置的设计必需要合理。3后挡料装置的改装后挡料横梁的改装设计由于改装的要求只对整个后挡料机构的工作范围做改装，挡料机其他参数不做太大改变，因此本次改装的重点是横梁的改装。横梁长度的改装以下图是横梁改装前后的对照图。2000图3-1横梁主视图如图3-1所示，为横梁缩小后的主视图，原长度为1000mm,改装后长度为2000mm横梁安装位置的改装图3-2横梁整体缩小图图3-2中横梁的安装位置，L2操纵横梁额整体长度，以横梁左端面为基准，依照改装要求

30、查相关资料取得L1=2000mm,L2=1910mm,于是螺钉长度方向的安装位置为：L1L2/231式中L1一横梁的整体长度；L2一横梁的安装尺寸；带入数值到公式31中，求得螺钉长度方向的安装尺寸为L1L2/2=20001910/2=45mm如图3-2中所示，螺钉宽度方向的安装尺寸为52.5mm。横梁安装孔尺寸的改装图3-3横梁左端局部视图如图3-3所示，横梁左端通孔的尺寸，宽40mm,深mm的U形槽和222的通孔是原先的尺寸，改装后尺寸变成宽45mm,深度为mm的U形槽，通孔的大小为26,在安装时，螺钉改装后U形槽便于安装螺钉，因此在安装螺栓时，两头至少有10mm的空间能够放扳手。横梁右端的

31、尺寸相同，具体尺寸参数在零件图中横梁上安装孔套的改装图3-4套如图3-4所示，为横梁安装孔用的套，右图是改装之前的尺寸，利用的螺钉尺寸为M1235,左图为改装以后的尺寸，由于衡量整个加长因此，螺栓的强度要增大，此处选用M2050的螺栓。图3-5中给出的是横梁上压板的安装尺寸位置，原先的两螺孔中心25mm,改装后两螺孔的中间间距为36mm,通过计算分析，此处螺栓孔的大小不变。为了便于明白得整个装配图，下面给出了后挡料横梁右视图，形状类似三角形,可是中间是空的，并非规那么。qs口h-UUQ.QQ105.00图3-6横梁右视图如图3-6所示是整个横梁改装完以后横梁的右视图，以右端面为基准,图右边是一

32、个T型螺钉孔，用于连接支撑板，在T型螺钉孔下面是连接压板的一对螺钉孔,当横梁安装在导向块上后，一个螺栓孔无法完全固定横梁，用压板将其右边压住，可以实现横梁在导向块上的完全定位。支撑板安装位置的改装1支撑板2横梁3手柄图3-7支撑板安装位置图图3-7为支撑板在横梁上的安装位置示用意，在设计横梁与支撑板时候，将横梁与支撑板设计成能够用手柄来紧固的结构，即支撑板能够在横梁上水平移动，如下图当板料宽度增加时，能够转动手柄（3）时横梁（2）与支撑板（1）的连接松开,将支撑板调剂到适合位置，再将手柄拧紧即可。在改装设计前，横梁总长为1000mm,两支撑板中心距离为700mm，为了便于挡料而且美观，从头设计

33、的横梁总长为2000mm,两支撑板中心距离为1400mm。电机、丝杠、链条等参数的选用所选用的链轮参数如表3-1所示。表3-1单排链轮技术参数齿数Z齿顶圆OD分度圆PDdm1D1A1节距P型号19451028TT-06A1930814TT-05A所选用的链条参数如表3-2所示链号节距滚子直径销轴直径内链板高度链板厚度平均拉伸载荷排距Pd1/maxb1/minh2/maxT/maxQ/maxPtmmmmmmmmmmKNmmTT-06C-1911TT-06C-29表3-2单排链条技术参数此处选用TT-06C-1型链条。所选用的丝杠参数如表3-3所示表3-4丝杠参数型号公称直径mm螺距mm公差等级T

34、30 x10-332103所选用的电机参数如表3-4所示表3-5电机参数型号额定功率/kw满载转速r/min电动机轴伸出端直径/mm电动机轴伸出端安装长度/mm电动机外形尺寸长x宽x高Y160M-697042k6110600 x325x335依照表格3-4和表格3-3计算电动机转一圈，丝杠走多远先求丝杠转速vsVsV电ZidiZ2 d2式中v电一电动机转速；ZiZ2一表示一对啮合的斜齿轮齿数；di一丝杠上链轮分度圆直径；d2电动机上链轮分度圆直径；带入数值到公式32中，求得丝杠转速vs=9701948.61r/min=r/min1957.85电动机转一圈丝杠的行程为L=p=815.0710mm

35、=mmV970改装后的折弯机后挡料参数改装后的折弯机后挡料参数如下表:表3-6后挡料参数项目改装后改装前最大折弯宽度2500mm1250mm横梁尺寸2000mm1000mm电机功率5kw折弯力40T40T外形尺寸2050 x795x7361050 x782x728结论本课题是对折弯机后挡料进行改装，那么就要先明白后挡料这是一个什么样的机械装置，有什么样的功能，具体是怎么样运作的等等。这些都是需要咱们必需解决的问题，通过文献资料和实地考察来慢慢熟悉他，通过不断尽力，有了自己的改装方案，将后挡料装置细化，第一弄清楚那个的结构功能，哪些是跟工作范围关系紧密的，哪些关系不大，发觉后挡料装置的横梁是改装

36、设计的关键，包括横梁的紧固件，与横梁相互连接的零件，通过度析排除，确信最终改装对象。由于后挡料装置经受载荷很小，因此在改装的时候，挡板没必要做出改变。重点是将横梁改装，我的改装步骤是：1.横梁长度方向的改装，将其加长，2.横梁定位孔的改装，将其尺寸变大，3.横梁后面压板的改装，主若是两个螺钉孔的位置，4.电机，丝杠等技术参数的从头选定。我是想先弄懂折弯机后挡料的整个工作流程，从传动部份开始入手比较简单，紧接着所示挡板部份，那个位置是跟板料接触，起到什么作用，那里是支撑板，最后是横梁部份，也是重点部份，先从容易懂的地址入手，慢慢将整个后挡料拿下。改装的进程中采纳对照的方式来表现改装的思路，由于横

37、梁太不规那么了，关于改装的初学者来讲难度较大，建议厂家能够设计出外形规那么的横梁，或许如此便于学生的明白得和研究。机床改装与机床设计相较最大的不同点在于机床的设计师依照设计任务书，对机床进行设计，然后将机床的各组成零部件（标准间除外）一一制造出来，最后装配成机床；而机床的改装是围绕某一台现有的机床展动工作，不仅要考虑机床本身结构的改造，还要考虑工艺系统中的刀具、夹具和其他辅助的改造，以便达到设备的加工精度，效率和自动化程度。因此，在制定机床的改装方案时，必需要研究被改装的机床，比如机床的技术状态，改装的可能性等一系列参数都是要解决的大问题。任何情形都不可能一蹴而就，怀着能混就混的心态过日子，如

38、此必然是害人害己，本来对做事很懒惰的我，听了你的教诲，开始变得踊跃了，听了您对中国教育事业的方式以后，我既失望，又快乐，失望的是我感觉我四年的大学生涯学到的太少，失去的太多。而快乐的是您对咱们学习的负责，对自己工作的负责，对大伙儿的负责。谢谢徐教师！通过这三个月的学习，咱们对折弯机的改装的这方面的只是有了更深的了解。学习到很多，温故了以前的知识，加倍学会了如何用电脑作图等等。只是我一直很懒惰，自制力太弱了，没能把这次毕业设计做的更好，我感到很惭愧。这次毕业设计让我明白了，做任何情形都要负责，只有有了责任心才能做出一番事业来，咱们以后仍是要靠自己养活自己，对自己负责了，确实是对生活的负责。感激您教会我那个道理。在这次毕业设计中，徐教师的教诲与帮忙让我收成颇丰，感激您，徐教师！参考文献1俞新陆.液压机的设计与应用.北京：机械工业出版社，2007:154-156.2李长河.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2020:13-18.3濮良贵.纪名刚.机械设计（第八版）.北京