液压提升机安装安全技术措施

1、保存期限：长期分发号:15受控状态：受控车集矿南25采区液压提升机安装安全技术措施YKJS-ZY-7.5.1制：核：准：河南矿业建设第三工程公司安装公司2006年11月5日车集矿南25采区液压提升机安装安全技术措施批复会签表审批单位审批会签人员机电科签名：安全生产科签名：工程技术科签名：签名：签名：签名：批准技术文件讨论及审批表技术文件名称：车集矿南25采区液压提升机安装安全技术措施施工单位河南矿业建设第三工程公司安装公司讨论人员讨 论 意 见审 核 意 见车集矿南25采区液压提升机安装安全技术措施第一章工程概况一、工程简况车集矿井下南25采区液压提升机位于南25采区上平台硐室内，主要用于 南

2、采区的提升任务。该液压提升机型号为JKY2.5/2B(A)，主要由主机部分、液压系统、电气系 统组成。电源电缆采用3 x 70mm2,引自副泵房。由于大巷轨道到绞车房硐室没有轨道，必须铺设临时轨道，且无法直接连 接，需要打攀撅，利用倒链倒换到临时轨道方可运输到绞车房内，给安装造成 很大的困难。二、编制依据设计图纸设备随机图纸煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95 )煤矿安全规程( 2005年版)河南矿业建设三公司质量手册、程序文件及有关文件施工现场实际条件三、本次安装的主要内容有：主轴装置，1套；液压泵站，1套；管路系统，1套；电气系统，1套；第二章施工部署一、工程质量、进度、安全目

3、标工程质量：优良工程工期：合同工期安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划工程由三公司安装公司负责施工机电设备、主、辅材均由车集矿供应三、施工组织工程负责人：晁焕生技术负责人：李继勇施工负责人：徐红邻陈志伟安装工人：15人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完 成。第三章施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）规范、标准；编制施工措施， 现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结 构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备电焊机、倒链、铁锤、撬杠

4、、活扳手、三角架、起吊钢丝绳套、线坠、钢 板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用 表、兆欧表、试验仪器、铁丝、平板车等。三、设备基础验收检查对设备基础进行验收，首先对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空 洞、露筋等缺陷。基础复查合格后，由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。配合测量，放出基础的十字线，标高腰线等，依据施工图和安装质量要求 及设备的实情提前对设备基础进行处理，如把垫铁位置的基础表面用剁斧等工 具进行平面处理等。要校核预留电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。 基础的地脚螺栓孔在设备安装前必须处理干净，并用破布等材料封好。四、落实机电设

5、备、主辅材料根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。五、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查， 并认真记录。按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符 合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位 置等。根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有 无出厂说明书及图纸资料文件。检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。 对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等 措施。开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁

6、 干燥的环境中妥善保管。保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关 人员签字。六、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对高压电缆、变压器、防爆开关等进行相 关试验，并做好试验记录。第四章施工工序及质量要求一、施工工序设备运输主机部分安装液压系统安装电气系统安装试运转二、施工方法和质量技术要求（一）、设备下放和运输1、该绞车的主轴装置中，轴长约3760mm，滚筒直径2500mm，滚筒宽度 为2000mm，其外形尺寸不能从罐笼中直接下放，所以在下放时必须进行分体。 根据设备的实际情况，可将主轴装置分成三部分，即主轴部分、滚筒、轴承座、 制动盘（3块）等部件。2、液压泵站

7、的底座由五大块组成，中间用螺栓联结，根据外形尺寸也不能 从罐笼中直接下放，所以在下放时必须解体。根据连接部位将泵站底座上的电 机，轴塞泵，油箱及阀组等尽量拆掉，并形成五个部件。3、操作台、盘形闸、防爆开关直接装平板车和矿车在罐笼内下放和运输。4、在对设备进行分体时，在所有的连接处必须做不低于四处的线形标记， 并标上明显的顺序编号。5、散件到位组装时，必须严格按下放所做标记和顺序号进行组装。6、下放时井上下都应安排人员负责，部件与板车间须加垫木板，并都要用 钢丝绳*18.5或铁丝绑扎牢靠。7、设备从大巷运输到绞车房后硐室，利用攀撅和五吨倒链将设备吊起，旋 转90放置在绞车房引出的临时道上，运输到

8、硐室基础附近，再利用硐室内的 起重工字钢梁（I38#工字钢两根），将设备运输到位。（二）、主机部分安装1、主机部分的安装内容是机座，主轴装置，盘形制动器和深度指示器。2、 安装的顺序是：机座主轴装置 盘形制动器深度指示器。3、将机座放置在基础上，并把地脚螺栓套上，放在二次灌浆的孔内，根据 主轴装置的标高用垫铁调节机座的标高、平面度和水平度。调节好后，即可安 装主轴装置、滚筒、制动盘。4、安装质量（1）、该提升机的四条地脚螺栓和盘形制动器的地脚螺栓的安装及灌浆必 须符合安装质量检验标准附录C中的有关规定。（2）、主轴装置的安装质量要求。1）实际提升中心线与设计提升中心线的不重合度不大于5mm。2

9、）实际提升中心线与设计提升中心线的夹角应小于40秒。3）两轴承的水平度沿主轴轴向允差为每米0.1mm。4）两轴承的不水平度沿垂直于主轴方向允差为每米0.15mm。5）制动盘的端面跳动不得大于0.5mm。6）液压马达回转中心线与主轴中心线的偏差不大于0.12mm。液压马达连接 盘上与马达结合的法兰面与主轴线的垂直度误差小于0.05mm，否则，将造成主 轴及液压马达花键磨损。7）主轴装置全部装好后，用手扳动卷筒应转动灵活，若扳不动，必须重新调 整。（3）、盘形制动器的安装质量1）盘形制动器的位置应以闸瓦外缘靠制动盘外园处，以全部接触到制动盘为 好，并将调整螺钉调至闸死制动盘，然后操平找正。2）安装

10、时，两对闸瓦的中心线与制动盘的主轴中心线的重合度在铅垂面内严 禁超过3mm。3）两闸瓦与制动盘的间隙，应调整在制动盘不同的部位（为分4点以上）所 测得的间隙平均值的差值不超过0.3mm，调整间隙为0.60.8mm。d、主电机与轴间柱塞泵的安装质量两轴中心线的不同心、度其平行性误差不得大于0.025m，其垂直性误差在联 轴器边缘检查，误差不得大于0.05mm。（三）、液压系统安装1、液压系统的主要内容是：NJM-E16液压马达，ZBS-H915F和ZBS一 H481F轴向柱塞泵、主阀组、控制阀组，PFED5141129/045双联叶片泵，冷却 器、油箱及其液压管路。2、由于液压系统的各部件主要在

11、泵站，厂家出厂时也基本全部就位，所以， 安装顺序的主要内容是液压系统的各部件的安装顺序与连接各部件的管路的安 装顺序的关系。1）主油泵通过联轴器与主电机相联，双联泵通过联轴器与辅电机相联，主 油泵与马达组成一闭式回路。2）泵站上的主阀组与主油泵之间的油管联接紧固好后，才能紧固主阀组紧 固螺钉。3）补油泵与主阀组之间有一胶管相联，待其它管路紧固后，最后再装配胶管。4）高压胶管的安装，待各管路安装好后再连接液压马达的高压胶管，胶管 必须弯曲安装，绝对不允许采用胶管短了而用螺钉拉直压紧的错误安装方法安 装，其距离应在各相对位置初步确定后，移动机座，使高压胶管的长度稍大于 主油管与液压马达联接处之间的

12、距离。5）冷却器安装好后，一定要接通减压后的冷却水。3、安装质量1）液压站安装标高：二级制动安全阀的回油管口，必须高于盘形制动器油缸 中心80mm。2）主电动机与主油泵两大件沿轴线方向的不平行度允许偏差每米0.1mm。3）液压系统的所有的泵阀、油管、油箱等在安装前必须清洗干净，不得有任 何污物滞留在管道内，各接头处必须牢固密封。4）液压系统的外部管路要排列整齐，不漏油，不渗油。（四）、电气系统安装1、电气设备安装的主要内容1）QJZ-300/1140 J真空启动开关一台，QJZ-200/1140真空启动开关一台2）JYB 1综合保护器1台3）KBZ-630/1140/660V真空馈电开关1台4

13、）QC81060防爆磁力启动器2台5）敷设接地装置和电缆2、安装顺序把真空开关、馈电开关等安放到开关架子上，综合保护器和电磁阀等按设 计要求安放到位，然后再敷设接地，最后安装电缆。3、安装质量（1）、低压防爆开关安装质量要求1）开关绝缘电阻在井上测试时，必须符合：导电部分660V不得低于5 M Q,控制部分不得低于1 MQ。2）隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品技术文件规定，闭锁装置齐全、 可靠，除锈措施良好。3）电缆接线盒螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外 径，公差土 1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者，应有 密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并

14、用喇叭嘴或螺栓压紧，钢板应置于密封 圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm。4）安装位置正确，放置平稳。接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光 滑，接触良好。电缆排列整齐。5）开关接地符合接地规定，接地线敷设美观。6）过电流及短路保护装置整定符合设计，保护动作灵敏、可靠。7）送电运行时，分、合闸及换向灵活。（2）电缆敷设1）电力电缆在敷设前，必须进行绝缘试验，结果必须符合有关规定。2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3）电缆终端头和电缆接头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、 无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。4）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带

15、、包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体坡度匀称，表面光滑。5）电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，电缆的连接应采用专 用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。6）电缆支、托架的安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住 电缆平滑均匀过渡。7）电缆支持点的间距应小于3米，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色 泽均匀。8）电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1KV以上动力 电缆放在1KV以下动力电缆上边。9）电缆通过风门、墙壁时应有穿墙保护套管，电缆与管口之间的间隙应封堵。10）电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力 电缆不得单独穿入管内。

16、11）电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其他外护 层的电缆穿入同一根管内。12）钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱盒不平，管径 应大于电缆外径的1.5倍。13）电缆沟及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地极相 通。14）电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套与铠装层均应良 好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不小于25mm2，井下可不焊锡，但连接 或绑扎必须紧固。电缆依施工图所示进行施工。15）电缆的标志牌正确、美观。（3）接地装置的安装质量1）36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、 构架、铠装电缆的钢带（或钢

17、丝）和铅包等，都必须通过单独的连接导线和接 地导线与接地母线或辅助接地母线连接。2）接地网上任一保护地点测得的接地电阻不大于2Q;3）局部接地极可以采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板和同等 有效面积的钢管制成，应设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，并应平放于 水沟深处。4）接地母线应采用-40*4的镀锌扁钢，连接导线和接地导线采用-30*3的镀 锌扁钢或断面不小于25 mm2的裸铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导 线和连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。5）接地线之间的连接最好采用三面搭接焊接，搭接长度应大于80mm。若无 条件时，可用直径不小于10mm镀锌螺栓，

18、必须加防松装置（弹簧垫、双帽） 紧固，连接处还应镀锡或镀锌。6）接地支线必须直接与接地干线相焊接，严禁串联接地。所有电气设备的外 壳和电缆均用电缆芯线可靠接地，然后经40 x4接地扁钢与硐室外的局部接地 极相连。7）开关有专用接地螺栓时，其接地线应接到接地螺栓上，接地螺栓需加平 垫和弹簧垫，且不得有锈蚀现象，接地扁钢上的螺栓孔，应用手电钻或台钻开 孔，不得用电、气焊开孔，接地线连接要做到连接良好，整齐美观。（五）试运转1、试运转前的检查准备1）检查油箱油面是否符合要求，看油标、油面在红线范围内即符合要求。2）检查各个球阀是否打开，开辅泵前应首先打开球阀。3）检查各部件紧固螺栓，包括地脚螺栓，是

19、否已经紧固。4）打开冷却水开关。5）送电后，电压表应能正常显示，电器开关手柄应在正确位置。6）启动辅泵时应检查电机转向是否符合辅泵所示箭头旋转方向。7）对主轴装置上的所有连接件（键、螺栓、销、钉）进行检查，有无异常松 动并及时处理。8）制动器闸瓦在停车期间为制动状态，进出油口的小球阀应在打开位置。9）深度指示器是否正常。检查传动部分、过卷保护、零位保护应正常，符合 动作要求。10）操纵台操纵手柄置于零位，扳动应灵活。11）打开各压力表开关，开度应小。12）油温表读数应符合使用要求。13）紧急制动开关应灵活，脚踏应轻松，松开后应自动复位，行程阀阀芯应 弹起。14 ）过卷开关、转换开关应在正常位置

20、。2、液压系统调试1）把各溢流阀的调节螺钉松开，使阀内的弹簧不受调节螺钉的较大压力，但 要使弹簧对先导阀芯有一定的预压力，切勿使阀芯与阀座分离。2）打开各压力表开关，在任何时侯压力表开关都不应关闭。3）启动双联叶片油泵，进行补油压力调整、压力继电器调整、制动压力调整、 操纵压力的调整、伺服压力调整。4）待上述压力调整结束后，启动主泵再进行背压调整、工作压力（最大）调整、 未减速压力调整。3、空载试车1）首先启动辅泵，如无漏油现象，待压力表指示正常后放气，发现漏油应 停机检查，排除故障。2）听声音是否正常，应无啸叫声和其他不正常响声。3）开辅泵后如正常，看各压力表压力，待上述压力正常后，方可启动

21、主泵。4）应缓慢地扳动操纵手柄，推动手柄后，待制动压力达到5 0.5MPa后才能 继续扳动手柄。此时盘形闸打开，提升机卷筒旋转。5）空转时间为6小时，正、反转各3小时。且要较频繁的换向。6）主轴装置应运转平稳，无异声，轴承温度不超过50 C。7）闸瓦与制动板的接触面积应大于7 5 %,闸块与制动板的间隙应调到0.8 1mm,紧急制动空行程时间不超过0. 3秒，松闸时间一般不超过3秒。8）试调深度指示器、警铃、过卷开关等保护设施。9）各部件正常运行，管路无振动，管道支架固定在混凝土上。4、带负荷试车1）提升机空载试车合格后，将钢丝绳和容器挂上，根据实际需要调整钢丝绳 长度，同时相应的在深度指示器

22、上作出减速、停车标记，调整过卷开关位置和 撞击警铃位置。2）确定钢丝绳和卷筒上的停车标记以便司机操纵停车位置的精确度。3） 开始在容器内加载荷，一般分为4级进行，25%、50%、75%、100%满 负荷试验应各连续进行2小时，全面检查提升机各部位是否有问题。在满负荷 试车后，进行超负荷实验，以110%的负荷提升、下放各5次.高压安全阀的调定 值应为20Mpa。4）连续运转两小时以上油箱油温不超过55 C。5）安全制动力矩必须符合煤矿安全规程相关规定第五章质量保证措施1、提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作， 确保优良工程。2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使

23、用不合格的材料和设备。3、施工过程中，认真开展QC活动。4、加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。5、设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程 消灭在萌芽状态。6、施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处 理方法，不经许可，不得擅自更改设计。7、施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单， 隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等， 以备验收移交。第六章安全保证措施1、开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必 要的安全教育，树立“安全第一”的思想。2、所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备零部件，不得随便拧动信号 灯、旋钮、电位器以及各种开关。不许随意拆卸仪表或铅衬。3、提升绞车的主机部分在吊装，移位过程中必须用设备上的起吊环。如果 设备上起重环丢失，则绳套也不能绑扎在设备的精加工表面上或孔内。4、起重用工具必