液力偶合器使用说明

1、液力偶合器使用说明液力偶合器数据清单:名称单位技术规范型号R17K.2E功率：kW4800电机转速：r/min1493传动比率：130/37一级转速：r/min5246全负荷滑差：约 2.0%液力偶合器最大输出转速：r/min5175主冷油器润滑油冷油器注油泵（齿轮泵）型号FUZP 450辅助油泵（齿轮泵）型号ZP 240辅助油泵电机132S(5.5kW,400V,50Hz)转向（从功率传递的方向 看）输入轴（逆时针）/输出轴（顺时针）油箱容积约850升1.液力偶合器设计和运行液力偶合器使用在高转速工业机械的变速控制当中。液力偶合器和传动齿轮安装在一 个箱体内，功率传输从电机到液力偶合器，再传

2、到工业机械上。在电机输入轴和主动轴之 间，通过一级齿轮传动装置提高了转速。力矩通过工作油完成从主动轴向从动轴的液力传 动。电机产生的力矩加速了主动轮（泵轮）中的工作油，加速了的流体冲入从动轮（油涡 轮），由于流体只能依靠压降在主从轮间的流通，这要求从动轮的转速低于主动轮的转 速，这样在功率传输的过程中必须有一个转速的滑差。选择合适的液力偶合器尺寸以满足满负荷功率传输时滑差较小。输出的转速可以通过 在主从动轮之间的油室油量来调节，这需要相应的改变勺管的位置，它决定了油室的充油 量。传动过程中滑差引起的功率损耗会使工作油温升高，通过冷油器使其温度降低。2.油回路工作油和润滑油使用的是同一种油。提供

3、工作油循环和润滑油循环的齿轮泵由偶合器的输入轴驱动。启停、故障的情况下由辅助油泵提供润滑。2.1工作油回路工作油循环由一个闭式回路和一个叠加在它上面的开式回路构成，因此充油过程可 以是变化的。齿轮泵通过一个压力整定阀（24）进入工作油回路来对液力偶合器注油。 通过一个可调的节流口供给偶合器的工作油通过勺管调节油量。在动态压力的作用下工 作油通过分配室，工作油冷油器，可调节流口回到偶合器。齿轮泵提供的多余油量通过 另一个压力释放阀（31）回到油箱。工作油和润滑油的压力通过两个压力释放阀设定。当闭式油循环中断同时液力偶合器的油上升到180C，易熔塞熔掉，被易熔塞堵住的 孔开始放去偶合器的油。如果易

4、熔塞的熔掉是由于短暂的热力过载（例如冷油器故障或 偶合器过负荷），偶合器控制方式只有轻微的改变。但是，油箱油温上升、电机启动时间 过长、接近最大输出功率对偶合器控制方式的改变是很明显的。2.2润滑油回路齿轮泵将油箱中油加压后经过逆止阀、润滑油冷油器和可切换的双滤油器送到各个轴 承、压力开关和传动齿轮。润滑油压力通过一个压力释放阀设定在2.5bar.为了保证轴承在偶合器启动、停止和故障的情况下轴承的润滑，配有一台辅助油泵，用 于主电机启动前和停止后的供油。辅助油泵也是由电机带动，从油箱中抽油通过一个逆止 阀进入油循环。2.3外部供油电机、驱动机械、联轴器的润滑油来自润滑油回路，回到油箱。3控制勺

5、管调整液力偶合器中的油量，它由执行机构通过转动控制轴来控制，同时勺管的位 置会相应的改变。升速过程当勺管离开偶合器的进油环时，勺管的供油量下降，这时齿轮泵提供工作油填充偶合 器的工作室。降速过程当勺管向偶合器的进油环移动时，勺管的供油量上升，这样一部分工作油会通过压力释 放阀（31）流掉。3.1勺管位置控制轴的齿轮和勺管的齿轮相啮合，当转动调节杆带动控制轴的齿轮动作，勺管也跟 着移动。4.0运输时的状况5.0油的要求充油充油同时必须过滤杂质。当冷油器和管道中充满油时，油箱油位在油位计的中间位置。6.0调试液力偶合器开始运行时，必须满足正常的油温油压值。液力偶合器只能在规定的运行参数条件下，允许

6、功率传输和速度控制。启动时油的粘度不能超过400mm2/s，最低温度5C，如低于5C，则油箱需要加热。6.1试运准备6.2试运行对整个系统检查正常，可以投运。启动辅助油泵，当油压正常时启动主电机。主电机运行升速后，观察辅助油泵自动停止也可以手动停泵，检查润滑油压正常。以最小转速启动设备，检查运转平稳，油温、油压、和滤油器正常。缓慢升速。通过冷却水流量来调整润滑油和工作油的温度。但必须保证最小流量通过冷 油器。检查油温变化直到其稳定。按要求重新调整工作油流量，进入工作油冷油器的温 度不能大于110C。记录下整组设备运行的转速、振动和勺管的位置。降转速至最小转速。停主电机后，观察油压下降过程中辅助

7、油泵自起。在主电机和转动 机械停止后停辅助油泵。试运行后，清理滤油器。然后重新充油，检查油位正常。6. 3备用偶合器在停用一天、几天、（甚至几个星期），必须每天启动辅助油泵至少5分钟。防止液力偶合器浸水和受潮。为了防止液力偶合器受到腐蚀（浸油），每一二个月必须短时启动液力偶合器。7.0液力偶合器的运行对偶合器温度、油压和油位的持续监视意味着无故障运行和低维护率。7.1液力偶合器的启动启动时油的粘度不能超过400mm2/s，最低温度5C,如低于5C,则油箱需要加热。一般来说，偶合器可以在任何位置启动，但是保持偶合器在最小位置，能够使主电机 空载启动。辅助油泵必须先于主电机前五分钟启动。满足油压正

8、常后启动主电机。达到油压设定值后，延时五分钟停辅助油泵。将勺管位置升至最大100%位置。7.2液力偶合器的运行为了能使油中空气析出，连续运行时油箱温度不应低于45C（润滑油冷油器进口温 度）。经常检查油温、油压、和油位正常。通过执行机构调整勺管位置来决定转动机械的输入功率和速度。运行时发生故障，监控仪器发报警信号，并启动辅助油泵，或停止整组设备运行。7.3液力偶合器的停止一般来说，偶合器可以在任何位置停止，但是保持偶合器在最小位置，能够使主电机 空载运行。控制液力偶合器至最小速度。启动辅助油泵运行。停止主电机和转动机械，然后停止辅助油泵运行。辅助油泵运行时，允许从动轴以最大转速的1/3反转运行

9、。如果超过这个转速或者辅助 油泵在停止的情况下，请按以下说明处理：下列情况输出轴反转允许13分钟：从动轴的转向在监视状态；反转一发生 辅助油泵启动；勺管移至100%位置；电泵出口阀关闭。如果反转发生在没有事先注意的情况下，请在下次启动前检查轴承和易熔栓。7.4润滑油压润滑油压力通过压力释放阀控制在大约2.5左右。配备有压力开关供监控用。主电机和辅 助油泵之间有以下联锁：润滑油压力达到1.7bar并有一个延时以满足轴承的润滑，主电机才可以启动。当主电机启动后，齿轮油泵能够提供足够油量后（设定油压2.2bar）停止辅助油.故障原因油压下降到1.5bar，辅助油泵自起，如果故障继续，则停止主电机运行

10、。润滑油下降到0.8bar，主电机自停。7.5工作油压工作油冷油器出口温度保持在35C以上，进口温度能升到110C，在非正常情况下（锅炉冲管），最大为130C。7.6轴承温度正常值不超过90C，厂家推荐设定“报警温度高”90C，95C时跳主电机。轴承之间温度的不同是轴的不同转速和工作油热载荷引起。7.7润滑油滤网为对称双滤网。正常情况下，单滤网运行。滤网配备油压差开关，当压差到达0.6bar，发报警信号。慢慢将手柄切换至另一个滤网运行，切换过程中保证油压不要 下降太大，以免引起压力开关动作。所以在切换前须将备用滤网注油至溢流。7.8油位计一个可视油位计安装在油箱上，在设备停运的情况下，油位在正常和最大之间。8.0参数值：单位正常值报警值停机值轴承温度C909095工作油温（冷油器进口）C60-110110130工作油温（冷油器出口）C35-757585润滑油温