公路试验步骤、方法简答题

1、1.颗粒分析试验的种类及适用范围，干筛分的实验步骤 答：（1）土的分类依据：土颗粒组成特征；土的塑性指标：液限、塑限、塑性指数；土中有机质存在情况。（2）颗粒分析试验方法：筛分法：适用于粒径大于0.074的土，其中对于无凝聚性土用干筛分；对含粘土粒的砂砾土用水筛法。沉降分析法：适用于粒径小于0.074的土。 （3）干筛分实验步骤：按规定称取试样，将试样分批过2筛。将大于2的试样从大到小的次序，通过大于2的各级粗筛，将留在筛上的土分别称量。将2筛下的土从大到小的次序过小于2的各级细筛。由最大孔径的筛开始，将各筛取下，用手轻扣，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。筛后各级筛上和筛底土总质

2、量与筛前试样质量之差不应大于1%。如2筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分；如2筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分。2.测定土的密度有几种方法？试述灌砂法测定密度的方法与步骤。答：测定土的密度方法有：环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。灌砂法试验步骤：应先标定灌砂筒内砂的质量m1，量砂密度p。在试验地点，选一块40*40的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，称筒内砂的质量M6。取走基板，将留在试验地点的量砂收回

3、，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，称塑料袋内全部试样质量M1.从挖出的试样中取有代表性的样品，测含水量。将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，称量筒内剩余砂的质量M4。如清扫干净的平坦表面上，粗糙度不大则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上，打开筒的开关，让砂流入试洞内。（3）结果整理：有基板：Mb=M1-M4-(M5-M6) 无基板：Mb=M1-M4-M2 湿密度：P=Mt/Mb*Ps 干密度：Pd=P/1+w3.什么叫土的相对密度？有哪几种测试方法？简述比重瓶

4、法测土相对密度的方法。答：（1）土的相对密度：土在105110下烘至恒重时的质量与同体积4蒸馏水质量的比值。（2）相对密度测试方法：比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。（3）比重瓶法试验步骤：将比重瓶烘干，将烘干土Ms装入比重瓶内称量。向比重瓶内注入蒸馏水，使液面恰至刻度，称瓶、水、土总质量M2。测出瓶内水的温度，根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量M1。或将水注满比重瓶，称瓶、水总质量M1。结果整理，Gs=Ms/ M1+ Ms- M2*Gwt4.试述重型击实试验的步骤及结果整理方法。答：试验步骤：按四分法取样，至少准备5个不同含水量的试样拌匀闷料一夜。将击实筒放在坚硬

5、的地面上，取制备好的土样分35次到入筒内，小筒按五层法，大筒按三层法放入试样，按规定击实数进行击实，第一层击完后，将试样层面拉毛，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6。脱模，称量。从试样中心处取样测含水量。（2）结果整理，计算干密度。以干密度为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。5.试述土的三相比例指标(物理性质指标)中，哪三项指标为直接测试指标？试介绍含水量测试方法并详细介绍其中一种测试方法。答：（1）土的三相比例指标(物理性质指标)中，土

6、的比重、含水量、土的密度三项指标为直接测试指标。（2）含水量测试方法有：烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。烘干法步骤：取有代表性试样，放入称量盒内盖好盒盖，称质量m；揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105110恒温下烘干；将烘干后的试样和盒取出，冷却，冷却后盖好盒盖，称质量Ms。W=M-Ms/Ms*1006.测定土的密度有几种方法？试述环刀法测密度的试验步骤。答：测定土的密度方法有：环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。环刀法测密度的试验步骤：按工程需要取原状土或制备所需状态达到扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。用修土刀将土样上部削成略大于直

7、径的土注，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土，使与环刀口面齐平。并用剩余土样测含水量。擦净环刀外壁，称环刀与土总质量M1环刀质量为M2，容积为V计算式：P=M1-M2/V.7.试述液塑限试验步骤及结果整理方法。答：试验步骤如下：取0.5筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和两者的中间状态（b点），用调土刀调匀，放置18h以上，测定a点锥入深度为20（0.2），测定c点锥入深度在5以下。将制备的土样搅拌均匀，分层装入盛土杯，压密，使空气逸出。将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座

8、上，待锥尖与土样刚好接触，锥体下落，5s时读数得锥入深度h1.改变锥尖与土接触位置，测得锥入深度h2，h1与h2允许误差为0.5，否则应重做，取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。去掉锥尖处的凡士林，取10g以上的土样两个，测定其含水量，计算含水量平均值w。重复上述步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度与含水量。结果整理方法如下：在双对数坐标纸上，以含水量为横坐标，锥入深度为纵坐标，点绘a、b、c三点，连此3点应呈一条直线，如3点不在同一直线上，要过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限在Hp-w1图上查得Hp，以此Hp再在H-w图的ab、ac两直线上求出相应的两个含水量，当两个含

9、水量的差值小于2%时，以该两点含水量的平均值与a点连成一条直线，当两个含水量的差值大于2%时，应重做实验。在H-w图上，查得纵坐标入土h=20所对应的含水量为液限。根据液限，通过Hp-w1关系曲线，查得Hp，再由H-w图求出入土深度为Hp时所对应的含水量即为塑限。8.什么叫压实度？试简述灌砂法方法及步骤。答：（1）现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实实验所得的最大干密度的比值。（2）灌砂法测压实度实验步骤：应先标定灌砂筒内砂的质量m1，量砂密度p。在试验地点，选一块40*40的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗

10、糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，称筒内砂的质量M6。取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，称塑料袋内全部试样质量M1.从挖出的试样中取有代表性的样品，测含水量。将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，称量筒内剩余砂的质量M4。如清扫干净的平坦表面上，粗糙度不大则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上，打开筒的开关，让砂流入试洞内。（3）结果整理

11、：有基板：Mb=M1-M4-(M5-M6) 无基板：Mb=M1-M4-M2 湿密度：P=Mt/Mb*Ps 干密度：Pd=P/1+w9.试述土的回弹模量的测定方法，并简述其中一种的实验步骤。答：测定方法有：承载板法，强度仪法。试验步骤：安装试样。预压。分级加载，每级荷载加载时间为1分钟，记录千分表读数。卸载，卸载1分钟后，记录千分表读数。10.简述搓条法测土塑限的方法。答：步骤如下:取土样50g，使含水量接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚，直至土条直径达3时，产生裂缝并开始断裂为止，收集35g合格的断裂土条，放入称量盒内测其含水量，即为塑限。11.什么叫土的

12、CBR值？测土的CBR值时，泡水测膨胀量试验的步骤是什么？答：（1）CBR值：指试料贯入量2.5时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。（2）泡水测膨胀量试验的步骤如下：试件制成后，试件顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数。向水槽内防水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25。泡水终了时，读取试件上百分表的终读数。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15分钟，卸去附加荷载、多孔板，称量。12.试述土的烧失量试验步骤。答：将空坩埚放入已升温至950的高温炉中灼烧0.5h，稍冷，放入干燥器中冷

13、却0.5h，称量。称取通过1的烘干土12g，放入坩埚中，把坩埚放入未升温的高温炉中，斜盖上锅盖。徐徐升温至950，并保持恒温0.5h，取出稍冷。放入干燥器内，冷却0.5h后称量。重复灼烧称量，至前后两次质量相差小于0.5mg。13.试述土的无侧限抗压强度试验步骤。答：（1）试件制作。（2）将切削好的试件立即称量，同时取切削下的余土测定含水量。（3）在试件两端抹一薄层凡士林，将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板接触，调测力计百分表读数为0.3.以轴向应变13%/min的速度转动手轮，使试验在820min内完成。（4）当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪3%5%

14、应变值即可停止试验。试验结束后，迅速反转手轮，取下试件。14.试述粘土直剪试验慢剪的实验步骤。答：实验步骤如下：将带有试样的环刀推入剪切盒内。安装测力计与位移量测装置，施加垂直压力。拔去固定销，以小于0.02/min的速度进行剪切，直至剪损。当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至剪切位移为4停止。15.试述固结试验的试验步骤。答：试验步骤如下：（1）称环刀与土总质量并土的含水量。（2）将环刀及护环放入容器内，放下加压导环及传压活塞，使各部分密切接触。（3）将环刀刀口向下放入护环内。（4）加预压，调整百分表读数为0.（5）去掉预压，立即加第一级荷载开动秒表。（6）24h后，待沉降稳定，进行读

15、数。16.试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。答：土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下：（1）拉伸试验机的设定，选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%1%）/min。（2）夹持试样，将试样在夹具中对中夹持。（3）试样预张，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度增加值。（4）测定拉伸性能，开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷。（5）测定待定伸长率下的拉伸力。17. 试述土工织物厚度测定的正确步骤。答：土工织物厚度测定的步骤如下：（1）

16、取样并进行调湿和状态调节。（2）试样制备，裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板的面积。（3）擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整百分表为零点。（4）提起5N的压块，将试样放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到压力为2KPa0.01 KPa，放下百分表触头，接触后开始计时，30s时读数。完成10块试样测试。（5）根据需要选用不同压块，使压力为20KPa0. 1 KPa、200KPa1 KPa，分别进行试样厚度测试。18. 试述土工织物垂直渗透性能试验（恒水头法）的正确步骤。答：土工织物垂直渗透性能试验（恒水头法）的正确步骤如下：（1）试样制备，取不少于5块试样。（2

17、）将试样置于湿润剂的水中，至少浸泡12 h直至饱和并赶走气泡。（3）将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。（4）向渗透仪注水，直到试样两侧达到50的水头差，调整水流，使水头差达到705，在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL，时间至少30s。（5）分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL，时间至少30s，从最高流速开始到最低流速结束，记录相应的渗透水量和时间。19. 试述土工织物有效孔径的试验步骤。答：土工织物有效孔径的试验步骤如下：（1）试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。（2）将同组5块试样平整、无 地放在支撑筛网上。从较细

18、粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀撒在土工织物表面上。（3）将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。（4）关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。（5）更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于5%。20.直剪试验有几种方法？其结果是什么？答;（1） 直剪试验的种类：慢剪、固结快剪、快剪。（2）试验结果整理：以垂直压力为横坐标，以抗剪强度为纵坐标，将4个点点绘到坐标图中，最后连接4点，4点应成一条直线。该直线的倾角为土的内摩擦角 ，纵坐标上的截距为土的粘聚力c。如图21.试述

19、土的分类依据，并简述土的粒组划分情况。答：土的分类依据;土颗粒组成特征；土的塑性指标：液限、塑限、塑性指数；土中有机质存在情况。土的粒组划分为：巨粒组、粗粒组、细粒组22.试述土的击实特性。答：（1）击实曲线击性状如下：击实曲线有一峰值，此处的干密度为最大干密度，含水量为最佳含水量。峰点表明，在一定击实功作用下，只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好，土能被击实至最大干密度。曲线左段比右段坡度陡，表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。击实土是不可能被击实至完全饱和状态。（2）不同土类的压实特性不同，含粗颗粒越多的土，其最大干密度越大，最佳含水量越小。（3）不同击实功对土的压实特

20、性有影响，增大击实功，土的最大干密度增大，最佳含水量减小。23.试述影响土渗透性的因素。答：影响土渗透性的因素有：土的粒度成分及矿物成分；结合水膜的厚度；土的结构构造；水的粘滞度；土中气体。24.试述击实曲线特性。：（1）击实曲线有一峰值，此处的干密度为最大干密度，含水量为最佳含水量。峰点表明，在一定击实功作用下，只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好，土能被击实至最大干密度。（2）曲线左段比右段坡度陡，表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。（3）击实土是不可能被击实至完全饱和状态。25.什么是土的CBR值？试述土CBR值的取值方法。答：CBR值：指试料贯入量2.5时，单位压力

21、对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。(2) CBR值计算方法：一般采用贯入量为2.5时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比：CBR=p/7000*100.贯入量为5时的承载比：CBR= p/10500*100。如贯入量为5时的承载比大于2.5时承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5时的承载比。26.什么是土工织物有效孔径？用什么方法测定？答：土工织物有效孔径指能有效通过土工织物的近似最大颗粒直径，采用干筛法测定。测定方法如下：试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。（2）将同组5块试样平整、无 地放在支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀撒

22、在土工织物表面上。（3）将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。（4）关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。（5）更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于5% 27、标定筒下部圆锥体内砂的质量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量

23、m5 ，准确至1g。 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。 重复上述测量三次，取其平均值。 28、标定量砂的单位质量。答：用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量准确至1g。 计算填满标定罐所需砂的质量。重复上述测量三次，取其平均值。计算量砂的单位质量。29、承

24、载板法测土基的回弹模量 答：试验前准备工作（1）选择平整的土质均匀，不含杂物的测点（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。 （4）将试验安置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。 （5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保持垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。（6）安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表

25、对零或其他合适的初始位置。测试步骤：（1）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.O5MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指针对零或记录初始读数。（2）测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量,荷载小于01MPa时，每级增加0O2MPa，以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后，稳定1min，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，再次读数，每次卸载后百分

26、表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30时，取平均值。如超过30，则应重测，当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。（3）各级荷载的回弹变形和总变形，按以下方法计算：回弹变形L=（加载后读数平均值一卸载后读数平均值）调弯沉仪杠杆比 总变形L =（加载后读数平均值一加载初始前读数平均值）调弯沉仪杠杆比。 （4）测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后，取走千斤顶，重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外，读取终值数，两只百分表的初、终读数差之平均值乘弯沉仪杠杆比即为总影响量a。 （5）在试验点下取样，测定材料含水量。取样数量如下：最大粒径不大于5mm，试样数量约120g

27、 最大粒径不大于25mm，试样数量约250 最大粒径不大于40mm，试样数量约500。 （6）在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法或其他方法测定土基的密度。 计算：各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为计算回弹变形值。表6-7是以后轴重60KN的标准车为测试车的各级荷载影响量的计算值。当使用其它类型测试车时，计算各级压力下的影响量 ai 。将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，排除显著偏离的异常点并绘出顺滑的P一L曲线，如曲线起始部分出现反弯，应修正原点。（3）计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值。（4）取结束试验前的各回弹变形值按线形回归方法计算土基回弹模量E0 值。 1.试述

28、石料饱水抗压强度的试验方法。答：（1）用切石机从岩石试样或岩芯中钻取标准试件（即边长505）6块。对有显著层理的岩石分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块，试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。（2）用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.1），对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A；对于圆柱体试件在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。（3）按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一

29、次加水深度应使水面高出试件至少20。（4）试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的应力速率应在0.51.0MPa/s的限度内。（5）记录抗压试件试验的最大荷载P，以N为单位，精度为1%。（6）石料的抗压强度R=P/A,精确至0.1 MPa。（7）取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。2.试述石料洛杉矶磨耗试验的方法。答：（1）将试样用水冲洗干净，置入温度为1055的烘箱中烘至恒温。称取规定数量的试样m1（精确至5g），装入磨耗机的圆筒中，加入钢球12个，总质量为5000g50g，盖好筒盖，将计数器调整到零位。（2）开动磨耗机，以3033r/min

30、的转速转动500转后停止，取出试样。（3）选用1.6的方孔筛，筛去试样中被撞击磨碎的石屑。（4）用水冲洗干净留在筛上的试样，烘干至恒温（通常不少于4h），准确称出其质量m2。（5）结果计算：石料的洛杉矶磨耗损失Q=（m1- m2）/ m1100，精确至0.1%。（6）石料的磨耗率取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次试验的误差应不大于2%，否则须重做试验。3.试述采用网篮法测定粗集料的表观密度，表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。答;(1)试验步骤如下：将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，再用四分法或分料器缩分至要求的质量，分两份备用。将每一份集料试样分别浸泡在水中，仔细洗去

31、附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下浸水24h。将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。调节水温在1525的范围内。将试样移入吊篮中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量 Mw 。提起吊篮，稍稍滴水后，将试样到入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮

32、的水迹，即为饱和面干状态。立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量 Mf 。将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量Ma 。结果计算：表观密度：Pa=Ma/Ma- MwPt 表干密度：Ps= Mf/ Mf- MwPt 毛体积密度：Pb= Ma/ Mf- MwPt Pt为粗集料密度。4粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法？试述其试验步骤。答：（1）粗集料针片状颗粒含量检测方法有：规准仪法、游标卡尺法。（2）规准仪法（适用于测定水泥混泥土用粗集料的针片状颗粒含量）：将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器缩分至规定的质量，称量M

33、o，然后筛分成规定的粒级备用。目测挑出接近正方体的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪相应孔宽能通过者为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量M1.结果计算：针、片状颗粒含量Qe= M1/Mo100，精确至0.1%。（2）游标卡尺法（主要适用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量）：随机取样并按四分法或分料器法选取1左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。

34、用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量Mo，准确至1g试样数量应不少于800g，并不少于100颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（twL, 用卡尺逐颗测量石料的长度L及t，将L/t3的颗粒（即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出，即为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量M1，准确至1g。结果计算：针片状颗粒含量Qe= M1/Mo100，精确至0.1%。5试述粗集料压

35、碎值试验的操作步骤。答：粗集料压碎值试验的操作步骤如下：（1）试样准备:风干石料采用13.2和9.5标准筛过筛，选取9.513.2的试样3组各3，供试验用。每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后，集料在试筒内的深度为100。在金属筒中确定集料数量的方法如下：将试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取试筒中的试样质量Mo。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。（2）将试筒安装在底板上。将要求质量的试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直

36、刮刀将表面仔细整平。（3）将装有试样的试筒放到压力机上，同时将压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆平，勿挤试筒侧壁。（4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。（6）用2.36标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。（7）称取通过2.36筛孔的全部细料质量M1，准确至1g。（8）结果计算：集料压碎值Qa= M1/Mo100，精确至0.1%。6试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤。答：粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤如下：（1） 将不同规格的用水冲洗干净，置烘箱中烘干

37、至恒温。（2）对所使用的集料，根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分。（3）分级称量（准确至5g），称取总质量M1，装入磨耗机的圆筒中。（4）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。将钢球加入刚筒中，盖好筒盖，紧固密封。（5）将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以3033r/min的转速转动至要求的回转次数为止。（6）取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入浅搪瓷盘中。（7）将试样用1.7的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。（8）用水冲洗干净留在筛上的碎石，置1055的烘箱中烘干至恒温（通常不少于4h），准确称

38、量M2。（9）结果计算：粗集料洛杉矶磨耗损失：Q=（M1- M2）/ M1100,准确至0.1%。7.试述采用干筛法进行细集料筛分试验的步骤？试验结果如何计算和处理？答：（1）试验步骤如下：准确称取已准备好的烘干试样M1约500g，准确至0.5g。置入套筛的最上面一只筛上（4.75筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的

39、分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。（2）结果计算及处理方法：计算级配参数：分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量M1的百分率，精确至0.1%。累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1%。根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。计算砂的细度模数：Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36）-5A4.75/100-A4.75,精确至0.01.应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数

40、之差大于0.2，应重新进行试验。8某砂样欲用于配制沥青混合料，问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验？简述其试验步骤。答：（1）应采用水洗法筛分试验。（2）步骤如下：准确采取烘干试样M1约500g，准确至0.5g。将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮于水中，但不得有集料从水中溅出。用1.18筛及0.075筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。重复以上步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075的颗粒全部倒出。将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进

41、入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。将搪瓷盘连同集料一起置于1055烘箱中烘干至恒温，称取干燥试样的总质量M2，准确至0.1%。M1与M2之差即为通过0.075筛部分。将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075筛），将已经洗去小于0.075部分的干燥集料置入套筛上（通常为4.75筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，按上述筛分过程和要求逐个进行手筛，直到各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前的试样总量M2的差不得超过后

42、者的1%。结果计算：计算级配参数（分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率）；绘制级配曲线；计算细度模9.矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定？简述试验步骤。答：（1）矿粉的密度主要采取李氏比重瓶法测定。（2）试验步骤如下：将代表性矿粉试样置于瓷皿中，在105烘箱中烘干至恒温（一般不少于6h），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量M1，准确至0.01g，矿粉质量应不少于200g。向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度01mL之间，将比重瓶放入20的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止（一般不少于2h），读取比重瓶中水面的刻度V1，准确至0.02mL。用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗

43、徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数V2，准确至0.02m。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1。准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量M2，准确至0.01g。试验结果计算：Pf=（M1- M2）/（V2- V1），准确至小数点后3位。10.试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。答：（1）试验方法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。称取试样m=25g，置于

44、洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物的质量Ms。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（2）试验结果计算及修正方法：水泥试样筛余百分率F=Ms/m100，结果精确到0.1%。筛余结果的修正如下：为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正。试验筛修正系数测定方法：用一种已知80um标准筛筛余百分数Fn的粉状试样（该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化）作为标准样。按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft。试验筛修正系数C=Fn/Ft,修正系数计

45、算精确至0.01. C应为0.801.20，否则试验筛不能检验水泥细度。水泥试样筛余百分数结果修正如下:Fc=CF。11.试述水泥净浆的拌制方法。答：（1）用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后再510s内小心将称好的50g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（2）拌和后，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。（3）启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。12.简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤。答：（1）试验准备工作：试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试

46、杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。（2）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后再510s内小心将称好的50g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。拌和后，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。（3）标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后

47、，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板61的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。当试杆距玻璃板小于5时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7时，则应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述过程。13.简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。答：（1）测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。（2）试件的制备：在玻璃底板上及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻

48、璃底板上。以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间），并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。（3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板41时，为水泥达到初凝状态。达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝状态。记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用

49、min计。（4）终凝时间的测定：为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。达终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达终凝状态。记录水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用min计。2）注意事项：最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中，试针沉入的

50、位置至少要距圆模内壁10。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时间时每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。14.试述采用标准法（雷氏法）测定水泥安定性的试验步骤。答:（1）测定前的准备工作:每个试样需成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油。（2）雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的

51、标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。（3）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。加热至沸并恒沸180min5min。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5，接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后再30min5min内加热水至沸腾，并恒沸180min5min。沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取

52、出试件进行判别。（4）结果判定：测量雷氏夹指针尖端的距离C，精确到0.5。当两个试件煮后增加距离C-A的平均值不大于5时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的C-A值相差超过4时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。15.简述水泥胶砂强度试验方法的操作步骤。答：（1）试件的制备：成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地涂一薄层机油。水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g2g；标准砂1350g5g；水225mL1 mL。搅拌：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上

53、，上升至固定位置。然后立即开动机器。胶砂制备后立即进行成型。在试模上作标记或加字条标明试件编号。（2）试件的养护;编号后，将试模放入养护箱养护。脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5。除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出。抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。（3）强度试验：抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以

54、50N/s10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载Ff。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fc。16.ISO法检验水泥胶砂强度试验结果应如何处理。答：（1）强度计算：抗折强度Rf=1.5FfL/b3，精确至0.1MPa。其中L为支撑圆柱之间的距离（）；b为棱柱体正方形截面的边长（）抗压强度Rc=Fc/A，精确至0.1MPa。其中，A为受压部分面积（

55、即抗压夹具的面积4040=1600）（2）试验结果精度要求：抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下的五个平均数作为结果。如五个测定值中再有超出它们平均数10%的，则此组结果作废。17.试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤。答：（1）先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。（2）拌和混凝土：可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。（3）将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板

56、，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3.每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030，插捣应垂直压下，不得冲击。（4）浇灌顶层时，混凝土应灌至高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落筒，操作过程应在510s内完成 ，并使混凝土不受横向及扭向作用。从开始装料到提坍落筒的整个过程应在150s内完成。（6）将坍落筒放在已坍落的拌合物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落

57、后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度值，以为单位，精确至1。（7）当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。（8）对坍落的拌合物进一步观察粘聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示粘聚性不好。（9）观察整个试验过程中水分从拌合物中析出程度，评价保水性。若坍落筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部

58、析出，则表示此混凝土拌合物的保水性良好。18.水泥混凝土试件成型有几种方法？简述之。答：1）水泥混凝土试件成型有：振动台振实法、人工插捣法、插入式振捣棒振实法。2）各方法成型步骤如下：（1）振动台振实法：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。（2）人工插捣法：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒

59、应贯穿上层后插入下层2030；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000m截面积内不得少于12次确定。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。（3）插入式振捣棒振实法;将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振动时，振捣棒距试模底板1020且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。19.

60、简述水泥混凝土试件的养护方法。答：（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置12昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔1020，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4）标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。20.试述混凝土拌合物表观密度试验方法。答：（1）用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒