观摩工地创建策划书（PPT169页）

1、观摩工地创建策划书一、通用部分1.1.1工艺方法：（1）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）优先采用共用支架。（4）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；电气系统避让水系统，水系统避让风系统；施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；1.1 综合排布桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于蒸汽管道下方、水管上方；温度高的管线在上，无腐蚀

2、介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉； 间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200300mm。1.1.2控制要点：标高控制、便于检修。1.3.3质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。SEDDOEIUSMODTEMPORCONTENT 图1.1-1走廊吊顶综合布置示意图图1.1-2走廊吊顶综合布置实例图1.2.1 材料：电子版

3、设计图纸、图纸会审纪要。1.2.2 工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。1.2.3.工序：安装电子版原设计图纸 各专业图纸叠加找出器具碰撞点 调整器具位置绘制综合布置图原设计单位确认施工。1.2.4器具调整应遵循下列原则：所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿

4、不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。1.2 走廊排布所有器具应紧贴吊顶表面。1.2.5控制要点：对称、居中。1.2.6质量要求：成排成线，间距合理。图1.2-1吊顶综合布置平面图图1.2-2吊顶综合布置实例图1.3电气竖井1.3.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.3.2 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件1.3.3.工序：核对预留孔洞 计算机排版 调整设备位置、标高 绘制布置图 根部处理 施工。1.3.4工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸

5、、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中；1.3.5实例图：图1.3-1 电气竖井桥架安装根部做法实例图 图1.3-2 电气竖井配电箱布置实例图图1.3-3桥架穿楼板挡水台及封堵平面 图1.3-4桥架穿楼板挡水台及封堵立面 1.4 管井1.4.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 1.4.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。1.4.3工序：尺寸量测 计算机排版 确定支架形式 绘制布置图 施工。1.4.4工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。（2）排布应遵循下列原则：沿墙整齐排列，以管道保温最终

6、外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；（3）管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；（4）管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；1.4.5 控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。1.4.6 质量要求：管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。图1.4-1 管道根部做法图1.4-2 管井做法实例图1.5.1 材料：角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。1.5.2 工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。1.5.3 工序：形式确定 下料 钻孔 焊接 刷漆 安装。1.5.4 工

7、艺方法：（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/31/2，支架拐角处应采用45拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（1mm）内刷沥青防腐面漆；（2）支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。1.5.5 控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆。1.5.6 质量要求：支

8、架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。1.5 支架做法1.5.7做法详图：图2.1-1 型钢支架加工示意图图1.5-2 “”型支架安装示意图 图1.5-3 剖面图1.5.8 实例图： 图 1.5-4支吊架实例图1.6 “”、“”、“三角” 型支架1.6.1材料：角钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。1.6.2工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。1.6.3工序：形式确定 下料 钻孔 焊接 刷漆 安装。1.6.4工艺方法：（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局，选用合理的支架形式；应采用切割机下料，台钻钻孔，孔径为螺栓直径+

9、2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/31/2，支架拐角处应采用45拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（10mm）内刷沥青防腐面漆； （2）支架宜采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为2530mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。1.6.5控制要点：切割、钻孔、焊接、刷漆。1.6.6质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整

10、；油漆均匀、光亮。图1.6-2 型钢支架拼接示意图图1.6-1 型钢支架加工示意图图1.6-4 “三角”型支吊架安装示意图图1.6-3 “”型支吊架加工安装示意图1.6.7做法详图：1.6.8实例图： 图1.6-5 “”型支架实例图1.7 焊接弯头托架、非焊接弯头托架1.7.1 材料：钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。1.7.2工具：电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。1.7.3工序：下料 焊接法兰 安装固定 刷油漆。1.7.4工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为23丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，

11、与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。1.7.5控制要点：支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装。1.7.6质量要求：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接牢固。1.7.7做法详图： 图1.7-1 弯管托架安装示意图b（mm）260310340400440a（mm）200250280340380管径150200250300350d（mm）80100100150150h（mm）1012表2.31 托架弯管支撑尺寸表1.7.8实例图：图1.7-2焊接 弯头托架实例图图1.7-3非焊接 弯头托架实例图1.8 空调水立管承重支架1.8.1材料：角钢、

12、槽钢、钢板。1.8.2工具：电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、钢卷尺、水平尺。1.8.3工序：下料 支撑架制作 管道就位 焊接肋板 管道安装 刷防腐漆、面漆 保温。1.8.4工艺方法：根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。1.8.5控制要点：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。1.8.6质量要求：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。1.8.7做法详图：图1.8-1 立管穿板固定支座示意图图1.8-2

13、保温立管穿板固定支座示意图1.8.8 实例图：图2.4-3 承重支架实例图1.9 “”型卡环、管夹1.9.1 材料：成品“”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。1.9.2 工具：扳手、电焊机、油漆刷。1.9.3 工序：安装卡环 锁紧螺母 安装圆头螺帽。1.9.4 工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有58mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用

14、圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。1.9.5 控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。1.9.6 质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。1.9.7 做法详图：图1.9 -1 圆钢“”型卡环安装示意图图1.9 -2 扁钢“”型卡环安装示意图1.9.8 实例图 ：图1.9 -3 圆钢“”型卡环实例图图1.9 -4 “”型卡环套塑料软管管实例图图1.9 -5 圆钢“”型卡环套塑料保护软管图1.9 -6扁钢“”型卡环实例图图1.9-5 “”型卡环末端实例图1.10 管道标识1.10.1材料：自喷漆或不干胶纸。1.10.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。1.10.3工序：确定标识

15、部位 制作 清理 喷涂或粘贴。1.10.4工艺方法：(1)标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。管道面色标识颜色适用管道系统绿色白色给水红色白色消防黄色红色天然气蓝色红色空调

16、水黑色白色排水白色（或镀锌色）红色采暖表1.10-1 管道标识颜色对照一览表(6)采用色环标识时，请参照有关标准。(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时，文字大小为50mm60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。表1.10-2箭头大小尺寸对照表管 径LL2Hh1.5H箭尾/文字宽度

17、1/2H 1.5H箭尾/文字宽度1/2H(9)箭头大小及形式见表1.10-2和图1.10-1。(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。1.10.5控制要点：标识颜色、大小、位置。1.10.6质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。1.10.7做法详图图1.10-1 管道介质流向标识样式示意图 1.10.8实例图：图1.10-2 单根竖向管道标识做法实例图图1.10-3 成排竖向管道标识做法实例图图1.10-4 成排水平管道标识做法实例图1.10-5 成排竖向管道标识做法实例图1.11桥架标识1.11.1材料：自喷漆或不干胶纸

18、。1.11.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。1.11.3工序：确定标识部位 制作 清理 喷涂或粘贴。1.11.4工艺方法：（1）标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5m2.0m时，标识在侧面；高度大于2.0m时，标识在底面或侧面。（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于200mm时，字体宽度为50mm60mm；桥架宽度大于200mm时，字体宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。（3）并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。1.11.5控制要点：标识大小、颜色、位置。1.11.6质量要求：喷涂或

19、粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。3.2.7做法详图：（略）3.2.8实例图： 图3.2-1 竖向桥架标识做法实例图图3.2-2 水平桥架标识做法实例图1.12风管标识1.12.1材料：自喷漆或不干胶纸。1.12.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。1.12.3工序：确定标识部位 制作 清理 喷涂或粘贴。1.12.4工艺方法：（1）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m时，标识在顶面；多层或高度在1.5m2.0m时，标识在侧面；大于2.0m时，标识在底面或侧面。（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于200mm时，字体宽度为50mm60mm；宽度大于

20、等于200mm时，字体宽度为100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。（3）风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。表3.3-1 箭头大小尺寸对照表风管宽度LL2Hh小于1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于1.5H文字宽度1/2文字宽度（4）标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。（5）箭头大小及形式见表3.3-1和图3.3-1。(6) 喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。1.12.5控制要点：标识颜色、大小、位置。1.12.6质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清

21、晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。1.12.7做法详图：图3.3-1风管介质流向标识样式图1.12 -2 风管标识做法实例图1.12.8实例图：1.13电缆标识1.13.1材料：自喷漆、不干胶纸、背胶纸。1.13.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺、CAD制图软件。1.13.3工序：确定部位及内容 制作 喷涂或粘贴。1.13.4工艺方法：（1）配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。（2）箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体颜色为红色，文字宽度为4045mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，

22、粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。1.13.5控制要点：标识内容、尺寸。1.13.6质量要求：粘贴牢固、端正。3.5.1材料： 电缆标牌、尼龙扎带。3.5.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺、打印机。3.5.3工序：确定标识部位及数量 制作 挂贴。3.5.4工艺方法：（1）在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。（2）标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。3.5.5控制要点：标识内容、尺寸。3.5.6质量要求：标识牌挂贴牢固、内容完善正

23、确。3.5.7做法详图：（略）1.13.8 实例图：图1.13 -1电缆挂牌示意图图1.13 -2 电缆标识牌做法实例图1.14 设备标识牌1.14.1材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。1.14.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。1.14.3工序：确定标识部位及数量 制作 挂贴。1.14.4工艺方法：（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。（3） 标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚34mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。1.14.5控制要点：标识内容、尺寸。1.14.6质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。1.14.7做法详图：图1.14 -2

24、阀门、部件挂牌示意图图1.14 -1 设备挂牌示意图 1.14.8实例图： 图3.6-4 阀门、部件挂牌标识实例图图3.6-3 设备挂牌标识实例图1.15.7做法详图： 图1.15-1 配电箱系统图标识详图1.15.8实例图：图3.4-2 配电箱箱体标识实例图图3.4-3 配电箱内系统图标识实例图图1.15-4 配电箱内空开标识实例图二、电气部分2.1配电箱基础2.1.1材料：配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。2.1.2工具：电钻、扳手、油漆刷子。2.1.3工序：型钢基础制作（混凝土基础制作） 配电柜安装 接线 接地。2.1.4工艺方法：参照配电柜的宽厚

25、尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。2.1.5控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。2.1.7做法详图：图2.1-1 型钢基础配电柜安装示意图图2.1-2 混凝土基础配电柜安装示意图 图2.1-3 成排配电柜安装示意图图2.1-4

26、成排配电柜安装实例图2.2.1材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。2.2.2工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。2.2.3工序：导管排列固定 箱体开孔 箱管连接 接地。2.2 明配管进箱处理2.2.4工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露23扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。2.2.5控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。2.2.6质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护

27、口齐全，一管一孔，上下索母上紧。2.2.7做法详图:图1.2-1 焊接钢管进箱做法图图1.1-2 混凝土基础配电柜安装示意图2.2.8 实例图：图2.2-3 导管进箱实例图2.3 桥架与配电箱的连接2.3.1材料：桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。2.3.2工具：开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。2.3.2工序：配电箱开孔 桥架与配电箱连接 接地。 2.3.3工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用11.5厚

28、、90的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露23扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。2.3.4控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。2.3.6质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。2.3.7做法详图：图1.3-1 桥架与配电箱连接做法图图1.3-2连接片及条形孔详图2.3.7做法详图：图2.3-3 桥架与配电箱连接实例图2.4 箱（柜）内接线2.4.1材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。2.4.2工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。2.4.3工序：理线 扎线 接线 标识 接地。2.4.4工艺方

29、法：先将线（缆）理顺，按照100200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧3050及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子。2.4.5 控制要点：绑扎、相序、标识、接地。2.4.6质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。2.4.7做法详图：图2.4-1 配电箱内接线做法示意图图2.4-2 配电箱内接线实例图2.5 过路接线盒2.5.1材料：接线盒、螺丝、护口。2.5.2工具：钢锯、开孔器。2.5.3工序：接线盒安装 跨接接地

30、穿线 安装面板。2.5.7做法详图：图2.5-1 暗敷过路盒安装做法示意图 2.1.8 实例图：图2.5-2 过路盒安装实例图2.6 成排开关插座盒安装2.6.1材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。2.6.2工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。2.6.3工序：测量定位 盒子组装 盒子固定。2.6.4工艺方法：根据结构500线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。2.6.5控制要点：安装高度、平整度。2.6.6质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致。2.6

31、.7做法详图：图2.6-1 成排开关插座预埋做法示意图2.6.8 实例图：图2.6-3 PVC管 成排开关插座实例图2.7电动机软管连线2.7.1材料：金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄绿双色软铜线）、铜端子、防水弯头。2.7.2工具：扳手、螺丝刀。2.7.3工序：电源管敷设 连接软管 接线 接地。2.7.3工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜300，低于电动机接线盒中心100200，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口50100处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适

32、当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。2.7.5控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。2.7.6质量要求：管盒连接牢固紧密,排列整齐,接地可靠,接地软线截面不小于42。2.7.7做法详图：图2.7-1 多水房间及室外电动机接线做法图 图2.7-2 室内电动机接线做法图2.7.8实例图：图2.7-3 电动机接线实例图2.8 电源管穿外墙做法2.8.1材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。2.8.1工具：鎯头、油漆刷。2.8.2工序：套管敷设 刷漆 穿电缆 封堵。2.8.4工艺方法：在穿外墙位置敷设套

33、管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100。有散水时应伸出散水外边沿100，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50，并应使电缆在套管内居中。2.8.5控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。2.8.6质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。2.8.7做法详图： 图2.8-1 电缆穿外墙套管封堵做法图2.8.1材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。2.8.2工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。2.8.2工序：测量定位 支架安

34、装 桥架安装 接地。2.8.3工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板连接，垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于8的圆钢或-254镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。2.8.5控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。2.8.6质量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。2.8.7做法详图：图4.1-1 桥架连接做法图2.8.

35、8实例图：图2.8-2 桥架连接实例图2.9桥架三通安装做法2.9.1材料：桥架三通、桥架连接板、螺栓、软铜线、钻用垫片。2.9.2工具：扳手、合梯、活动平台、电钻。2.9.3工序：支架安装 三通安装 接地。2.9.3工艺方法：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的1015倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。 2.9.5控制要点：三通弯曲半径、支架设置、接地。2.9.6质量要求：三通连接紧密、接地可靠。2.9.7做法详图：图2.9-1垂直三通示意图 2.9.8 实例图： 图4.2-2

36、桥架三通安装实例图2.10.1材料：钢导管、螺栓、软铜线、锁母。2.10.2工具：开孔器、套丝工具、扳手。2.10.3工序：开孔 导管连接 接地。2.10.4工艺方法：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套56扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5，导管与桥架采用不小于4mm2软铜线接地跨接。2.10.5控制要点：开孔位置、连接接口、接地。2.10.6质量要求：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。2.10 桥架进出线管2.10.7做法详图：图2.10-1 桥架进出线管示意图2.10.8 实例图：图4.3-2 桥架进出线管实例图2.11 伸缩节安装2.

37、11.1材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。2.11.2工具：扳手。2.11.3工序：定位 支架安装 伸缩节安装 接地。2.11.4工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧。衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。2.11.5控制要点：松

38、连接、接地。2.11.6质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。2.11.7做法详图:图2.11-2 伸缩节A-A剖面示意图2.11.8实例图：图4.4-3伸缩节示意图实例图2.12 避雷接地测试点2.12.1 材料：-440镀锌扁钢、蝴蝶螺母、螺栓、垫圈、10010050线盒、120120铜质成品面板。 2.12.2工具：电钻、钢锯、钢卷尺、螺丝刀。2.12.3工序：线盒预埋 铜编织软线连接 面板安装 标识。2.12.4工艺方法：预埋扁铁钢及10010050线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴

39、蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。 2.12.5控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。2.12.6质量要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。2.12.7做法详图：图2.12-1 接地测试点安装示意图图2.12-2接地测试点及标识牌示意图2.12.8实例图：图 2.12-3 接地测试点及标识实例图 2.13 配电室接地母线2.13.1 材料：-404镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴

40、蝶螺母、防松垫片。2.13.2工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。2.13.3工序：支架制安 母线安装 螺栓安装 标识。2.13.4工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为1015mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型，煨弯半径R100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时

41、接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。2.13.5控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。2.13.6质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。 2.13.7做法详图：图2.13 -1 接地母线的安装示意图 图2.13 -2支架安装示意图2.13.8实例图：图2.13-3 接地母线实例图2.14 圆钢避雷带敷设2.14.1材料：12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。2.14.2工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。2.14.3工序：弹线定位 支架安装 避雷带安装 引下线连接 调直调正。2

42、.14.3工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300时，支架布设于距外沿150处，距变形缝、转弯300处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80，出女儿墙顶面不小于150，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。转弯处煨弯半径为80100，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢

43、筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。2.14.4控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。2.14.5质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。2.14.6做法详图: 图2.14-1 避雷带安装示意图图2.14-2 圆弧夹板支架做法详图图2.14-3 三角夹板支架做法详图图2.14-4 套管支架示意图图2.14-5 避雷网搭接示意图2.14.7实例图：图 2.14-6 圆弧夹板支架实例图图2.14-7 避雷网搭接实例图图 2.14-8 三角夹板支架实例图图2.14-9 套管支架实例图2.15 引下线标识2.15.1材

44、料：云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。2.15.2工具：油漆刷、钢卷尺。2.15.3工序：制作标识牌 引下线色标 粘贴标识牌。2.15.4工艺方法：用=1的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间3040；在引下线正下方距女儿墙顶面150处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。2.15.5控制要点：油漆标识间距，标牌标识。2.15.6质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。2.15.7做法详图： 图5.4-1 接地引下线标识牌做法图2.15.8实例图：图2.15-2 接地引下线标识实例图2.16屋面金属透气管接地2.16.

45、1材料：镀锌圆钢12、镀锌扁钢-254、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm。2.16.2工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。2.16.3工序：引接接地线 抱箍安装 避雷针安装 标识。2.15.7做法详图：图5.5-1 屋面金属透气管防雷示意图2.16.8实例图：图2.16-2 屋面不锈钢透气管防雷实例图图2.16-3 屋面铸铁透气管防雷实例图2.17 屋面金属体接地2.17.1材料：镀锌圆钢12、镀锌-254、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。2.17.2工具：电钻、扳手、鎯头。2.17.3工序：接地线 连接 刷漆 标识。2.17.4工艺方法：用-254的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避

46、雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100200。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。2.17.5控制要点：端头连接，标识。2.17.6质量要求：接地可靠，标识规范明确。 2.17.7做法详图：图2.17 -1 无振动设备接地示意图 图2.17 -2 振动设备接地示意图2.17.8实例图：图2.17 -3屋面金属体接地实例图2.18 高层建筑管道顶部和底部接地2.

47、18.1材料：镀锌扁钢抱箍、镀锌螺栓、镀锌扁钢-254、编织软铜线10mm2、油漆、电焊条、铜端子、焊锡。2.18.2工具：电焊机及焊具、电钻、扳手、油漆刷子。2.18.3工序：引线 管箍安装 连接。2.18.4工艺方法：由接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300500，距墙1015，并间隔100刷45斜向黄绿相间油漆。将与管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN100时，采用10mm2编织软铜线，DN80时，采用4mm2编织软铜线。2.18.5控制要点：管箍安装，接地。

48、2.18.6质量要求：接地线敷设牢固，支架间距1m。2.18.7做法详图：图2.18-1 管道井接地母线立面示意图图2.18-2 A-A剖面2.18.8实例图：图5.7-3 管道接地实例图三、通风与空调工程3.1 大口径（b2500mm)镀锌钢板风管加固3.1.1 材料：1.2mm厚镀锌钢板、48镀锌铆钉。3.1.2 工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。3.1.3 工序：制作C型条 画线 打眼 铆接 法兰安装。3.1.4 工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600750mm间距铆接。铆钉按200220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

49、3.1.5 控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。3.1.6 质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。3.1.7做法详图：图3.1-1金属风管内加固示意图 图3.1-2 A-A剖面图 3.1.8实例图： 图3.1-3金属风管内加固实例图3.2 玻璃纤维风管加固3.2.1 材料：镀锌螺帽、16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。3.2.2 工具：砂轮切割机、手电钻。3.2.3 工序：定位打眼 加工安装KBG管 固定。3.2.4 工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300600mm在

50、风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。KBG 管加 工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。3.2.5 控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。3.2.6 质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。3.2.7 做法详图：图3.2-1玻璃纤维风管加固侧面示意图3.2.8实例图：图1.2-2玻璃纤维风管加固实例图3.3 支吊架制作安装3.3.1 材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。3.3.2 工具：砂轮切割机、冲

51、击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。2.1.3 工序：支架下料加工 刷油漆 弹线定位 安装。2.1.4 工艺方法：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温） ，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的1/31/2 。吊杆穿孔中心距横担端头25mm ，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。2.1.5 控制要点：角磨弧度、孔距。2.1.6 质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净、横担平正，水平风管支吊架间距不大于3m ，按规范要求，在适当位置设置防晃动支架。2.1.7做法详图：图2.1-2 风管支吊架安装示意图2.1.8实例图： 图2.1-3风管支吊

52、架实例图2.2.1材料：2mm厚钢板、水泥砂浆、防火封堵材料、橡胶板装饰圈。2.2.2工具：砂轮切割机、电焊机、剪板机、割刀。2.2.3工序：制作安装钢套管 缝隙防火封堵 装饰圈安装。2.2.4工艺方法：用2厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应満焊，套管尺寸比风管四周尺寸大3050，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2厚、3050宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45拼接。2.2.5控制要点：套管加工、填塞、收口。2.2.6质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。2.2 风管穿越防火分区做法2.2.7做法详图： 图2.2-1风管穿越防火分区示意图 2.2.

53、8实例图：图2.2-2风管穿越防火分区实例图2.3 风管与风机软连接2.3.1材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。2.3.2工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。2.3.3工序：定位弹线 法兰及软接制作 软接连接 接地跨接 。2.3.4工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150200，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120150，高压及净化系统孔距80100，软接长度为法兰间距加2030伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为23扣丝。屋面

54、与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。2.3.5控制要点：同心度、法兰及软接加工。2.3.6质量要求：风机、风管应同心，软接不得扭曲或受力。 2.3.7做法详图： 图2.3-1 风管与风机软连接示意图2.3.8实例图： 图2.3-2 风管与风机软连接实例图3.1 吊顶风口安装3.1.1 材料：自攻螺丝、散流器、方木、铁皮条、帆布（防排烟系统用三防布）。3.1.2 工具：切割机、手枪钻。3.1.3 工序：风口定位 风口颈部打眼 连接三防布 固定风口 校正。3.1.4 工艺方法：根据图纸设计，核定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm

55、, 打眼间距不大于100mm，用自攻丝和铁皮条将三防布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm。校正风口，与吊顶接合严密。3.1.5 控制要点：风口平整度、牢固性、同心度。3.1.6 质量要求：软接松紧度以2030mm为宜；风口与装饰面接触紧密；同心度。3.1.7做法详图： 图3.1-1风口安装立面图 图3.1-2 风口安装俯视图3.1.8实例图：图3.1-3风口安装后实例图四、给排水及消防工程4.1管道穿楼板4.1.1 材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。4.1.2 工具：钢卷

56、尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。 4.1.3工序：套管制作与安装 防火泥封堵 吊洞 安装装饰圈 刷漆。4.1.4工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号, 套管间隙1020mm为宜，套管高出装饰面层2030mm,多水房间时应为50mm），套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，

57、胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。图 4.1-2多水房间管道穿楼板示意图图 4.1-1管道穿楼板示意图4.1.8 实例图：图4.1-3 管道穿楼板根部处理实例图4.2.1材料：钢管、PVC管、钢套管、塑料装饰圈、石棉绳、防火胶泥、石棉、水泥。4.2.2工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、油漆刷、切割机。4.2.3工序：套管制作与安装 套管间隙填塞 修补洞口 安装装饰圈。4.2.4工艺方法：先按管道规格及所穿墙的厚度切割套管，套管比管道大12个管号,（套管间隙1020mm为宜）套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷

58、防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，做法详见图集陕05S2 第3132页 ，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm,DN100DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用阻燃PVC 板制作。4.2 管道穿墙4.2.5控制要点：套管与主管的同心度、填塞、捻口。4.2.6质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐4.2.7做法详图：图4.2-2管道穿地下室外墙刚性套管示意图图 4.2-1 管道穿墙示意图4.2.8 实例图：图4.2-4 管道穿地下室实例图图4.2-3 管道穿墙实例图4.3卫生器具安装4.3.1材料：卫生器具、地漏、水嘴、存水弯、管道配件、油麻、密封胶。4.3.2工具：线绳、钢卷尺、水平尺、榔头、錾子、冲击钻。4.3.3工序：器具位置排布 器具安装 存水弯安装 水嘴安装 台面打胶及装饰圈安装4.