钢混叠合梁钢结构工地焊接施工工艺技术

1、第 页钢混叠合梁钢结构工地焊接施工工艺技术焊接材料管理桥位焊接将使用大量的药芯焊丝、埋弧焊剂、手工电焊条以及陶质衬垫等，均须防潮，现场焊接材料管理者、使用者等均须了解材料性能，做到按照要求烘干、保温处理，严格材料领用制度，保证所有使用的焊接材料在控制范围内，为桥位焊接质量的控制奠定基础。工艺要求焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺应根据设计要求，进行焊接工艺评定。同一截面上的拼缝、纵横向焊缝、相邻焊缝应按规定相互错开。杆件隔板、加劲肋的角焊缝不得在主要板件上咬边。所有的对接焊缝均必须顺应力方向打磨匀顺，角接焊缝也应打磨匀顺。对不同板厚的对接焊，除图纸注明外，应加工成不大于1:8的斜

2、坡过渡，钢板焊接的圆弧端部应打磨匀顺。钢梁的焊缝应按规范要求进行探伤检查。钢板焊接接头的力学性能不低于下表。表 1钢板焊接接头的力学性能钢材牌号Q345qDQ420qE试验温度（0C）-20-40冲击韧性（J）整体节点焊接接头3447垂直于应力方向的熔透对接焊、T形角焊、棱角焊焊接接头3447顺应力方向未熔透的T形角焊、棱角焊焊接接头2940焊接设备焊机供电电源的质量会直接影响到焊接质量。现场作业时，焊机供电电缆会很长，线损很大，且几个工作面同时工作，投入设备多等各方面因素导致输入焊机的电压很难保证380V，这就要求使用的电缆、电源能满足现场施工要求。另外，还要保证高质量、高性能的焊机，每天一

3、台设备的使用时间长达十几个小时，对焊机的性能是一种严酷的考验，要求所使用的焊机有对电网电压的补偿能力和对不同频率的适应能力，焊机上的配件均进行检测、更换，保证电流表、电压表能正确显示实际使用的焊接工艺参数，气体保护焊机的气体加热系统能起到气体的加热转化、干燥等作用，在焊接施工整个过程中确保焊接设备良好无故障，桥上焊接场地设置用电安全告示和用电安全设施。焊接环境工地焊接不同于工厂、车间焊接，桥位焊接属于高空室外作业，焊接质量受风吹、雨淋、大雾潮湿等不利自然因素影响很大，焊接要严格采取防风、防雨措施，遇阴、雾、雨等天气，监控现场的湿度，湿度超过80%时，对近缝区进行烘烤祛湿处理，遇大雨天气停工，以

4、保证焊接质量。箱内焊接时烟尘大，通风排气困难，焊工体力消耗很大，焊接质量受到一定程度的影响，在施工时进行排烟除尘措施，尽最大可能的改善工作环境。工地焊接环境要求： （1）温度大于等于 5；（2）湿度不超过 80%；（3）气体保护焊时风速不超过 2 米/秒图 1工地焊接防风措施焊接工艺主纵梁与主纵梁的顶板连接以及主纵梁与横隔板顶板连接均采用工地焊接。焊接工艺须经试验确定，且须保证工艺的焊缝质量，采取可靠的工艺（如超声波锤击等）减小拘束应力。桥面板在工地的对接焊应采用带陶瓷衬垫的单面焊双面成型工艺，保证焊缝熔透并打磨匀顺。坡口采用V型带间隙的坡口形式。焊接采用实心焊丝CO2气体保护焊与埋弧自动焊相结合的焊接方法，即实心焊丝CO2气体保护焊进行打底焊接，埋弧自动焊进行填充盖面焊接。此种焊接方式焊缝性能优良，焊缝成型美观。图 2工地对接焊缝坡口形式及焊接实例桥位焊缝的焊接流程及焊接过程见下图。图 3工地焊接流程及焊接过程图焊缝质量要求所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，外观质量符合铁路钢桥制造规范（Q/CR 9211-2015）的规定。焊缝外观质量检查合格后进行无损检测，检验在试板焊接完成24小时后进行。无损检验按照铁路钢桥制造规范（Q