QC成果：预制扭王字块体表面缺陷控制知识分享

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QC成果：预制扭王字块体表面缺陷控制-长江重庆航道工程局QC成果报告预制扭王字块体表面缺陷控制小组名称：第二工程处叙泸段QC小组成果整理：冉迅时间：2009年12月目录一、工程概况1二、小组简介2三、选题理由2四、现状调查3五、设定目标5六、原因分析6七、要因确认8八、制定对策8九、实施对策9十、检查效果10十一、制定巩固措施11十二、总结及今后的打算11预制扭王字块体表面缺陷控制一、工程概况长江干线叙泸段二期航道整治工程主要施工内容为疏浚、筑坝。为了承受水流对坝头造成的强烈顶冲，削弱水能，防止建筑物失

2、稳，丁、顺坝坝头采用扭王字块体护面。设计扭王字块体单体重0.8T，共5421.5m3，15588个。扭王字块体在预制场预制、养护结束后，装船运输至施工区域进行安放、抛投。预制场选址施工区域下游1公里处的河心岛迎宾阁，面积1万m2，地表被沙土、少量植被覆盖。施工区冬季平均最低气温2到5度，历时较短；降水丰富，风强度不大。扭王字块形状如图一。制图：张贵进时间：2008年3月1日图一扭王字块块体结构图扭王字块体广泛应用在防波堤、护岸、拦沙堤和导流堤等水工工程的护面结构上，在内河的航道整治工程中应用尚属首次。其外形复杂、肢杆较多，预制时表观质量难以控制，容易出现一些质量通病。二、小组简介小组名称：第二

3、工程处叙泸段项目QC小组课题名称：预制扭王字块体表面缺陷控制成立时间：2008年3月5日完成时间：2009年4月5日活动情况：集体活动8次类型：现场型小组成员（见表1）。表1小组成员基本情况表小组职务姓名性别年龄文化程度职称项目职务组长李德华男34本科高级工程师项目经理顾问谢盛开男43本科高级工程师项目副经理副组长张利洪男51大专高级工程师项目副经理副组长冉迅男29本科助理工程师项目总工组员张贵进男27本科助理工程师施工负责人组员陈林男26本科助理工程师质检负责人组员曾昭全男38大专助理工程师质检员组员洪杨斌男49中专技术员施工员组员梁洪男32大专技术员施工员组员殷进刚男39大专技术员施工员制

4、表：陈林时间：2008年3月5日三、选题理由1、扭王字块体护面作为一项新技术首次应用到长江航道整治工程，且有大量应用的趋势。通过此次活动，总结预制施工经验，收集整理预制施工中存在的质量问题，为后续工程施工提供借鉴。2、扭王字块体护面作为叙泸段二期航道整治工程主要分部分项工程，其预制施工质量直接关系到整个工程的质量。3、扭王字块体护面工程量大、费用高，施工成本较大。控制预制质量关系到预制成本的高低。四、现状调查扭王字预制从2008年3月10日开始施工，前期投入Y350型强制式搅拌机一台、扭王字块体钢制模具50套以及插入式振捣器5台。小组成员在3月分随机抽取5天对预制成品进行外观检查，统计如下表（

5、见表2）：表2预制成品外观检查统计表日期成品量（个）不合格率（%）外观缺陷项目气泡砂斑、砂线掉角烂脚有缺陷率（%）2009.3.113514.330145627.42009.3.154812.535256525.82009.3.174515.637227527.52009.3.185016.042288730.22009.3.215514.546248525.6平均值14.627.3调查者：曾昭全调查地点：预制场日期：2008年3月从现场调查情况可以看出，预制成品存在的主要外观缺陷包括出现气泡、砂斑、砂线、掉角、烂脚等现象。其中，出现气泡的现象非常普遍。预制成品不合格率平均为14.6%，表面缺

6、陷率27.3%，气泡出现的地点多为下肢顶面和中肢顶面的斜面，越平缓的地方气泡越多越大（见图二）。制图：张贵进时间：2008年3月25日图二块体出现气泡位置示意图其次为砂斑、砂线，多出现在构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的垂直面中间和小斜面有时也有砂线。（见图三）制图：张贵进时间：2008年3月25日图三块体出现砂斑、砂线位置示意图掉角发生的部位主要为相当于悬臂的中肢和上肢，尤其以中肢居多（见图四）。制图：张贵进时间：2008年3月25日图四块体掉角位置示意图掉角的构件为不合格产品，直接关系到施工成本控制。烂脚多发生在构件下肢（见图五），中肢及上肢悬臂部分也有少量出现。制图：张

7、贵进时间：2008年3月25日图五块体出现烂脚位置示意图五、设定目标（一）目标确定课题目标：1、控制扭王字块体表面缺陷率不超过5%。2、减少块体掉角，控制不合格率不超过2%。（二）设定依据1、扭王字块制安有较成熟的施工经验，在防波堤、护岸和导流堤等构筑物上的应用取得了较好的效果。2、扭王字块预制设备、模具简单，改进较为容易。3、扭王字块第一次应用于长江航道整治，受到各参建单位特别重视，项目资金得到保证。4、扭王字块制安工程量较大，施工难度高，为本工程施工关键点。项目部高度重视该工序施工，采取多项措施，保证扭王字块预制工作的顺利进行。六、原因分析根据现场调查得到的信息，小组成员采用头脑暴风法对扭

8、王字块体出现外观缺陷的原因进行分析，分析情况如下（见图六）：制图：冉迅日期：2008年3月30日图六因果分析图从因果分析图上可以看出，5大项分析道末梢的原因是11个影响因素。小组成员对末梢原因逐条进行确认（见表2），找出造成构件表面存在缺陷的主要影响因素。表2原因分析序号因素名称确定方法确认情况是否要因参加人员1模具数量不足讨论分析随着工人的生产熟练程度提高，现有模具不能满足生产要求。为了加快模具周转，工人在构件未达到初凝就开始拆模，造成构件破坏。增加模具，有望改变现状。否洪杨斌殷进刚2场地未硬化现场调查场地未硬化，模具安放不平，导致构件底面平整度差；其次模具与地面存在空隙，振捣时容易漏浆，形

9、成烂脚。是冉迅陈林3搅拌机拌和能力差、拌和时间短调查分析使用Y350型强制式搅拌机，拌和不均匀且拌和时间少于30s。更换拌和能力更好的自落式搅拌机，可解决这一问题。是张利洪冉迅4振捣器功率较小讨论分析振捣器功率小，震动不充分，容易产生蜂窝及孔洞。更换较大功率的振捣器解决这一问题。否张利洪冉迅5细骨料含泥量高调查分析预制用沙在长江边上自取，部分沙含泥量较高，混凝土强度降低，容易引起构件破损、掉角等。否李德华陈林6水泥用量不足调查分析作业人员根据经验来添加材料，经现场称重抽查，部分批次混凝土的水泥用量较设计配合比低。水泥用量不足，导致构件强度降低。否李德华洪杨斌7水灰比过大调查分析施工时要求作业人

10、员称重加水，个别人员为图方便，直接向搅拌机里加水，导致加水过多，水灰比过大，砂浆与骨料分离，出现蜂窝、麻面等现象。否张利洪冉迅8振捣时间短、分层较厚调查分析经抽查，振捣时加料过多，气泡不容易跑出，在下肢顶面和中肢斜面容易出现蜂窝、麻面。振捣时间短，不密实也是出现蜂窝麻面的主要原因。是冉迅陈林9场内转运时构件相互碰撞现场调查构件养护结束后，需转运至堆场堆放，在吊装、转运工程中，由于操作原因，构件之间相互碰撞，造成构件损坏。否洪杨斌梁红10制度不完善调查分析经过调查，可以通过完善管理制度，制定考核办法，加大考核力度，提高职工质量意识，增强责任心，提高构件质量。是李德华张利洪11现场监管不到位调查分

11、析经过抽查，管理人员在现场时构件质量明显好于不在现场时构件的质量，可以通过加强现场抽查、监督，提高构件质量。是李德华冉迅制表：冉迅日期：2008年4月5日七、要因确认确认为主要原因的是：1、场地未硬化。2、搅拌机拌和能力差，拌和时间不足。3、分层较厚，振捣时间短。4、制度不完善、现场监管不力。八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1场地未硬化模具底部增加垫板构件底部无蜂窝、麻面防止构件漏浆、烂脚。模具安装前，在其底部加垫50cmx100cm高硬度竹砧板。重复使用时，必须清除竹砧板表面残留混凝土垢。浇筑现场2008.3.30洪杨斌2搅拌机拌和能差更换搅拌机增强搅拌机拌和能力、加快出料

12、速度。新安装Y350型自落式搅拌机一台搅拌站2008.4.2殷进刚3分成较厚，振捣时间短严格规定分层厚度、延长振捣时间降低蜂窝麻面和孔隙发生率。规定一次浇筑厚度，不得超过40cm。对振捣方法和振捣时间作出规定。浇筑现场2008.3.30陈林4制度不完善、监管不力增订制度，加派现场管理人员完善考核制度制订预制施工管理办法。制订预制场违规操作处罚办法活动会议室2008.3.21冉迅制表：张利洪日期：2008年4月10日九、实施对策实施一经过小组讨论，研究制订预制施工管理办法和预制场违规操作处罚办法，规范操作。实施二购买规格为50cmX100cm的竹砧板，作为构件底面垫板。铺设垫板之前，先将地面整平

13、。实施三更换原Y350型强制式混凝土搅拌机，采用Y350型自落式混凝土搅拌机。增强了拌和熟度，缩短了出料时间。实施四在模具表面设置分层标志，严禁超过该厚度进行振捣（见图七）。对作业人员进行培训和详细的技术交底，要求严格按照项目部编写的施工方案进行振捣。制图：冉迅日期：2008年3月30日图七混凝土浇筑分层示意图现场实施进度表：序号实施项目起止时间1完善管理制度2008.3.23-3.242购买竹砧板2008.3.25-3.303设置分层标志2008.3.25-3.304更换搅拌机2008.4.2制表：洪杨斌日期：2008年4月5日十、检查效果2008年5月，对策实施结束后，QC小组对预制情况进

14、行效果检查，检查结果如下：预制成品外观检查情况统计表日期成品量（个）不合格率（%）外观缺陷项目气泡砂斑、砂线掉角烂脚缺陷率（%）2009.5.1068011002.92009.5.1670020014.32009.5.20701.400101.42009.5.2265011003.12009.5.3069021004.3平均值1.43.2制表：殷进刚日期：2008年5月31日柱状图分析：制图：冉迅日期：2008年5月31日通过以上图表可以看出，小组按照对策实施后，产品不合格率由活动前的14.6%下降到1.4%；产品缺陷率由活动前的27.3%下降到3.2%，完成了确立的目标值。十一、制定巩固措施通过此次活动，扭王字块预制质量得到了较大提高，减少了不合格产品的产生，取得了极大的经济效益。为了防止问题再次发生，巩固活动成果，小组成员制定了一下巩固措施：1、认真总结预制过程中出现的问题和问题产生的原因，将采取的措施细化，整理成扭王字块预制施工作业指导书，作为施工参考，并不断修改和完善。2、活动结束后，不定期抽查预制施工现场，查看是否按照活动期间标准进行预制施工。十二、总结及今后的打算小组成员通过此次活动，基本解决了扭王字块在预制过程中的质量通病，提高了作业人员的