样板栋施工管理细则

1、样板栋施工管理细则一、编制目的为保证工程的施工质量和施工要求，在大面积的施工开展前，进行结构样板的施工。主要是通过结构样板的施工，提高管理人员的质量要求标准、施工班工人的操作要求，并解决本工程重难点的细部处理及相关几何尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备工作，达到样板引路的目的。二、编制依据建筑施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）施工图集、标准：其他有关现行规范、标准、文件。三、工程概况本工程为XX花园六区28#、29#楼，建设地点位于XX，交通便利，地势平坦。28#、29#楼为17层高层，层高3.0米；。建筑高度56.25

2、米，建筑面积为7807.59平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。室内外高差为0.600米，室外地坪为自然地坪，标高定位1114.7米。四、报验程序及相关处罚标准一、剪力墙模板合模前符合墙身定位放线，测量班组弹出轴线、模板控制线、钢筋定位线。（测量班组、钢筋班组、木工班组签字）查无此项一次罚款100元。剪力墙底混凝土浮浆剔除凿毛情况（未凿毛一处一次100元）各班组检查记录包括：安全文明施工晨会（每天微信群通报，未通报一次100元）（首层、标准层、顶层）剪力墙钢筋、模板自检记录（班组、栋号长、技术负责少一人一次50元）。水、电预留预埋自检记录（班组、栋号长、技术负责少一人一次50

3、元）混凝土浇筑前1、符合梁柱、墙身标高、模板控制线、钢筋定位线。（测量班组、钢筋班组、木工班组签字）查无此项一次罚款100元。2、各班组检查记录包括：安全文明施工晨会（每天微信群通报，未通报一次100元）（首层、标准层、顶层）梁、板钢筋、模板垂直度及平整度检查记录（平面图上分类标示）。（3）浇筑令会签（班组、栋号长、技术负责少一人一次50元）（4）模板支撑系统扫地杆、剪刀撑去全部搭设到位，墙柱模板全部加固到位，（对立螺栓螺母不得有松动，用手不能拧动，否则每处给与50元罚款）。（5）墙柱模板拼缝检查记录及整改记录，特别是底部及外墙上下层交界位置，严禁漏浆，检查整改要求有照片，记录要求相关人员签字

4、。查无此项一次罚款100元。（6）顶板钢筋及梁筋垫块支设到位，各班组施工时产生的施工垃圾清理完成；钢筋成品保护铺设的模板道路（长度不得少于10米，楼梯口必须铺设）铺设完成。查无此项一次罚款100元。（7）下面层墙柱混凝土观感质量检查及整改记录，（要求检查部位及存在的问题标注清楚），检查及整改要求附相应的照片，检查记录要有劳务技术员及项目技术负责人签字。查无此项一次罚款100元。五、重要控制点1.模板平整度 合格率90% 低于此标准一次一处罚款50元。2.钢筋锚固、搭接 抽检不合格多于5处，一处处罚50元。3.混凝土浇筑完成薄膜没有覆盖一次一处100元。4.混凝土成型跑模、漏浆、涨模一次一处10

5、0元。5.拆模后发现蜂窝、麻面、漏筋、夹杂一次一处50-500元，情节严重的返工处理。6混凝土养护每天3-4次，少一次罚款500-1000元。六、施工工艺（一）混凝土工程在浇筑，前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。1、混凝土浇筑（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，

6、当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。（6）施工缝留设A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。C、框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。2、混凝土振捣（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢

7、筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。3、混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。4）砼养护用水应使用洁净水。采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。1）商混站资质及混凝土合格证。2）检查砼

8、在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；（二）钢筋工程一、钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。（违反一处一次50元）梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；（违反一处一次50元）板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范

9、围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；（违反一处一次50元）（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。（违反一处一次50元）二、接头控制（具体需附钢筋绑扎搭接长度表）（1）梁柱接头 梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满足不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。（2）墙柱接头墙伸入柱内，墙筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满足不了Lae，应伸入支座0.4Lae，并弯锚15d。三、绑扎控制1、墙、柱钢筋绑扎（1）调整纵(主)筋的位置，纵(主)筋要垂直，

10、平均按柱边分布，间距偏差为10mm。（2）画墙、柱箍间距，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为20mm。（在平面图中分类标示：班组自检用，施工单位管理人员检查用（），甲方工程师检查用）（3）墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为15mm，平直部分长度不小于10d.。2、梁钢筋绑扎（1）画线固定梁箍筋的间距。（在平面图中分类标示：班组自检用，施工单位管理人员检查用（），甲方工程师检查用）（2）梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为5mm。（3）绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。（4）钢筋锚固要达到设计要

11、求。3、板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎前，按要求画线，固定板钢筋间距。（2）绑扎时，板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为10mm。（3）板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板筋接头，应满足纵向受拉钢筋搭接的50，进行搭接。四、保护层控制1、墙、柱保护层（1）采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm成梅花形布置。2、梁保护层（1）负筋二排筋绑完后用镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设

12、置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。（2）梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置。梁侧梅花形间距600mm。3、板保护层（1）下排筋用垫块垫块间距600成梅花形布置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为3mm。五、钢筋位置墙、柱筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，

13、双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。六、钢筋位置的控制钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加钢筋铁马登或预制水泥块固定间距1000mm。钢筋位置控制如表1： 钢筋位置控制表 表1项次项 目允许偏差备注11受力钢筋的排距5班组自检用 ，施工单位管理人员检查用（ ），甲方工程师检查用 22钢筋弯起点位移2033箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架1014焊接预埋件中

14、心线位移+3水平高差555受力钢筋保护层基础10柱、梁5板3七、保证钢筋质量的措施（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（3）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。（4）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。（5）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。（自检记录班组、施工单位签字）（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（7）

15、钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。（三）模板工程 模板安装应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）有关规定进行。1、模板及支撑系统的选型（1）板采用木胶板（=15mm）。（2）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，立杆间距为1000mm。2、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼

16、前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表2： 现浇结构模板安装的允许偏差表 表2项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4、-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）53、墙、柱模板施工当墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。4、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。5、其它梁、墙、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自