市政道路拓宽改造工程施工方案设计路桥、管网、地道

1、 市政道路拓宽改造工程施工方案设计总体施工组织设计（市政部分）第一章项目概述和编译说明第一节项目概述XX线公路改造及配套工程，位于XX市XX旗，是XX镇新老城镇之间的重要交通干线工程。首标段：北起现XX路（K4+329.86），南至车站（K8+357.86）。主要工程内容包括：道路拓宽工程、张岗地图1#、2#、3#及桥梁工程、南北隧道工程、雨水管网工程、再生水管网工程、信息管道工程、电力管道工程、热力管道工程、照明预埋管道和公用管道等。现有二通四车道拓宽为二通八车道，包括现桥宽度、现盖涵及管涵连接长度。沿线与XX路（北）、XX路（南）、XX路、XX南路有交叉口，全长4028m。第二章的编写基础

2、1）XX线道路改造及附属工程建设招标文件；2）、XX线道路改造及辅助工程施工图设计；3）、XX线道路改造及辅助工程招投标问题及补充文件；4）、我国目前执行的施工验收规范和操作规程；5）、其他相关法律、法规、技术标准、规范和文件要求；6）国家有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、地方法规和文件；7）、我公司以往在类似项目建设中积累的相关经验；第三节 建设依据和应用标准1）、 公路工程技术标准（ JTG B01-2003 ）2） 、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）3）、 公路工程质量检验评价标准（ JTG F80/1-2004 ）4）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95

3、）5）、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；6） 、公路隧道施工技术规范（ JTJ042-94 ）7) 、水泥石灰路基层施工及验收规范(CJJ4-97)8） 、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）9） 、公路沥青路面施工技术规范（JTJ F40-2004）10） 、沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）11） 、市政道路工程质量验收评价标准（CJJ1-90）12） 、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）13）、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）14）、 地下工程防水技术规范（ GB50108-2001 ）15）、 地下防水工程质量验收

4、规范（ GB 50208-2008 ）16） 、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）17） 、市政排水管渠质量检验评价标准（CJJ3-90）18） 、建筑给排水及供热工程施工质量验收规范（GB50242-2002）以及相关的城市道路工程建设技术操作规范、法规、质量检验评价标准。第二章建设总体部署1、以“文明工程、环保工程、示范工程”为宗旨，本着“管理能干，强化作业层”的建设组织原则，优化资源配置，狠抓重点难点工程，确保履行投标承诺，让业主满意放心。2.以管道建设为先导，以路基、路桥、涵洞工程建设为重点，牢牢抓好重点工程和控制性工程建设。3、快进场、早开工，确保重点，攻坚克难，统

5、筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。4.工期目标：总计划工期 96 日历日。5、质量目标：项目已通过一次性验收。6、安全目标： “三无”是指“无重伤及以上责任事故，轻伤率控制在2以下；无机械设备、交通事故；无火灾事故”。7、文明施工：保证施工现场干净整洁，不扰民，不污染环境。8、科学管理：通过方案优化、资源合理配置、精心组织，确保工程安全、质量、工期和成本的有效管理。第三章 机械、材料及投资建设场地的准备1）根据设计单位现场交桩结果，做好测控网复测工作。并根据施工实际需要，对桩进行线点补充，建立能满足施工精度要求的平面测量控制网和水准控制网，并采取措施妥善保存各控制点的桩。观点。2）根据业

6、主要求及相关规定，建立现场中心实验室，开展原材料检测和施工配合比工作。3）平整场地，在场地上修建临时道路。4) 积极联系和协调当地主管部门，在施工期间连接临时供水供电管道和通讯线路。5）建设生产、生活、办公、仓储等临时用房，以及施工便道、钢筋加工厂、预制厂等临时设施。6）根据工程机械需求计划，组织前期机械进场，主要包括挖掘机、推土机、自卸车、装载机、平地机、发电机、钢筋加工设备、预张紧设备等，根据总施工平面布置图规定的地点和方法应停放或安装到位，并进行调试。7）根据主要材料需求计划，组织砂、石、水泥、钢筋、桥梁构件等原材料入库，按施工总方案规定的位置和方法进行存放、堆放，并提供原料试验应用计划

7、及时。8) 根据施工组织设计要求和施工总图布置，建立消防、安保等组织机构及相关规章制度，布置消防、安保设施。第四章 项目组织管理机构和建设总布局一、项目组织管理机构XX村XX村至XX寺XX村公路建设项目经理有6个部门、4个施工队从事该项目的建设。工程部、安全部、计划部、实验室、测量室、综合部6个部门；XX村XX社至XX庙XX村公路建设项目项目经理： 生产经理： 生产经理： 项目总工：综合部:王忠测量室:侯飞龙试验室:韩改转计划部:王春村安全部:王少佳部工程部:王春村桥涵施工队路面施工队路基施工队管网施工队五、建设场地及居民布局本标段项目管理部位于XX线改造道路7公里处，房屋及办公楼均为自建装配

8、式房屋。这里交通便利，靠近施工现场，便于整个标段的施工管理。实验室与项目管理部合署办公。占地总面积3840m 2 。详情见下图：2、各施工队住宅、搅拌站、预制场、钢筋场地布置路基及管网施工队：距项目部100m左右布置5支土石方主力施工队，沿线村屋布置地基施工队，总面积5000m 2 。请看附图： 水稳搅拌站平面图桥梁施工队：布置在距改造道路7Km，距项目部200m处。同时用作空心板梁预制场地、钢筋加工场地和混凝土搅拌站。沥青搅拌站：距改造道路11Km的XX康物流园采用XX路桥集团第一公司的沥青搅拌站。配备一套3000型沥青搅拌设备。稳定土拌合站：XX康物流园距改造道路11公里。一个稳定土搅拌站

9、配备两台WBS400稳定土搅拌机。该搅拌场的搅拌能力完全可以满足本项目的需要。3、施工便道项目施工便道采用原老路作为临时通道，老XX线全封闭施工。当施工高峰期不能满足施工车辆通行时，必要时增设通道。路面用碎石硬化，厚度不小于15cm，做到“晴天无尘，雨天无泥”。并进行专项维护管理，确保临时道路畅通无阻。第五章关键部位的施工方法或特殊技术措施第一节 路基工程施工方法一、路基工程施工方案路堑开挖采用“水平分层、纵向分段、两端同步、阶梯开挖”的方法；挖掘机用于开挖厚土，自卸车用于运输，推土机用于近距离挖填；路基填筑 施工按三阶段、四段、八道施工法进行。填料的粒径和CBR值严格按照设计和施工规范执行。

10、压实度由监理认可的土工压实度检测仪跟踪检测，优化填料的含水率，使原地面压实度和路基范围内各区域的路基压实度分别满足设计或规范要求。二、路基工程的施工方法（一）施工要点及质量控制标准1.路堤充填试验工段路堤填筑施工前，选取具有代表性地质条件和断面形态的断面（全宽路基，长度不小于100m）作为试验断面。应进行现场压实试验，直到能有效使用填料达到规定的压实度。试验时应做好记录，记录压实设备的型号、组合方式、碾压次数和碾压速度、工序、每层。材料的松厚度、材料的含水率等，找出模型、层厚、压实道次和设计规范的规律曲线，找出K 30值与压实系数或孔隙率n的关系。通过试验段的建设，确定了合理的压实工艺参数和工

11、艺流程。试验结果经监理工程师认可后，可作为该类填料施工的依据。2、路基填筑前，对在建工程范围内的地下管线进行调查，总结影响施工的设施，并书面报告业主部门，督促尽快完成拆除工作.3、路基填土按最佳含水量分层滚压。浇水可根据实际情况而定。含水量低时，应及时采取浇水措施。当含水量超过规定值时，在取土坑内使用挖掘机提前松土，或在路堤填料上使用多犁和旋耕机，并适当降低填料层的松散厚度和减少填充物的含水量。 ，使填料的含水量始终控制在施工允许的含水量内，以保证最佳的压实效果。（2）路基土方工程开挖施工开挖施工前先恢复中心线，再按设计放样，放开开挖坡度，根据地质条件、开挖断面、长度等合理确定施工方案和方法，

12、提交施工计划报监理工程师批准后方可实施。土方工程由挖掘机和推土机建造。施工时自上而下分层开挖，采用水平全幅开挖法。推土机用于短距离施工，挖掘机装载和自卸卡车远距离运输到路基填土段或弃土点。边坡附近预留10-20cm的厚度，采用人工开挖刷涂，确保边坡不超挖或欠挖；路基顶部附近还预留30cm左右，采用推土机平地机人工施工，确保路基开挖质量符合设计要求。（3）路基填筑施工(1) 大段路基填筑路基填筑前，应按要求分段清理台面。达到要求后，应进行预填压实。本标段大段路基填筑按“三期四段八工序”施工工艺组织。根据项目特点，转运距离在50m以内时使用推土机，转运距离超过50m时使用挖掘机。挖掘机和自卸车运到

13、现场，用推土机、平地机整平填土，压路机压实。施工过程描述如下：“填筑区-找平区-碾压区-检验区”四段布置。准备基层处理分层填充摊铺找平浇水或烘干碾压压实检验签证路基修复八步循环作业。采用四段布置路基填土施工作业区，是为了使各工序相对独立作业，各种机械设备各行其道，在各自作业区内独立高效。生产效率，提高生产效率，保证工程质量。堤防建设必须始终坚持“三线四度” 。三条线分别是：中线和两侧边线，第三条线上每隔20米插一个小红旗，明确中线和边线的控制点；四个度数分别是：厚度、密度、弧度、平整度。控制路基的层厚，保证各层的密实度；控制外倾角，保证雨水及时排出；控制平整度，保证路基滚压均匀，下雨时不积水。

14、(2) 填充过渡段在路基填挖交界处（纵横）填筑路基时，先将半填段原地面清理干净，将半填段原地面松散或挖成阶梯状，选择合适的填料从低到高。分层填土，按设计要求铺设土工格栅，填挖交界处拼接滚压应密实，无拼接痕迹。填土路堤分多个作业段施工，相邻两段交界处未同时填筑时，第一次填土段宜按1：1的坡度分层留台阶；若两段同时施工，各层应相互搭接，搭接长度不得小于2m。这种方法也用于相邻部分的填充重叠的构建。三、路基工程施工流程及说明（一）路基压实按以下措施进行：1、路基回填土必须分层铺装、滚压、检验合格后方可进入下一道工序；2、对于低填方路基，在填筑路基前，必须将原状土碾压至压实度要求；3、对于零填挖段，应

15、先检查压实度和顶面挠度，看是否符合设计要求。对不符合设计要求的路段，应先超挖30cm，待原状土达到压实度要求后进行碾压压实，再回填压实；4、填土宜选用级配较好的粗粒土作填料，应先选用砾石土和砂土作填料，土质较差的细粒土可在地基底部填土。淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含腐蚀性物质的土壤不得用于路基填筑。（二）清关要求：1、清除表面30cm草皮和腐殖质，不能作为其他路基的填料。2、在填土路段，当原地面自然坡度大于1：5（不分纵横）时，必须先将原地面挖成阶梯状，再填土碾压路基土。台阶高度为0.6m，宽度不小于3.0m，坡度设置为向内倾斜3%。3、严格执行公路路基施工技术规范（

16、JTJGF10-2006）的相关要求。4、路基坡度路基填高8m以内（含8m），边坡坡度1：1.5；切割高度8m以内，坡度1：0.75；刳刨高度大于8m时，路基以上8m范围内坡度应为1：0.75，设置2m宽台阶（向内3%坡度）后坡度比应为1：1。施工前应进行试挖段。边坡稳定性出现问题，应及时通知单位。5、路基保护：由于本工程边坡高度均小于3m，为保证路基稳定性，改善环境景观，保持生态平衡，同时尽可能减少对植被的破坏长度，工程采用植草护坡。a、填土高度h3m时，用植草网播种草种进行保护；b、当填土高度h3m时，用拱形骨架植草保护；c、开挖高度h3m时，用植草网播种草种进行保护；d。当开挖高度h3m

17、时，应采用防护墙；（3）路基加宽处理：本工程对现有XX采用双面加宽方式，路基采用加宽处理。施工前先清理表面30cm，然后逐层开挖台阶。台阶高度为0.6m，道路结构底部设置40cm水泥稳定土。 4%，压实度96%，新旧路基接缝处铺设土工格栅，搭接宽度1.5m。具体搭接情况见路基宽度设计图。重构部分的具体方法：1.中央分隔线改造：1）、拆除原中央分隔带边石结构，拆除回填土，将现有中央分隔带路基按原路基标高分步开挖；2) 基坑中部自下而上回填地基+20cm天然碎石+30cmC25混凝土+7cmAC-25C粗粒沥青混凝土+4cmAC-16C细粒沥青混凝土（与老路同步铺装）+4cmAC-13C细粒沥青混

18、凝土（与老路同步铺装）覆盖同步摊铺）2、机动车道边缘加宽施工前先将现有边坡清理50cm，然后逐层开挖路面结构下的路堤台阶，台阶宽度为0.5m。自下而上：地基+18cm 5%水泥稳定砾石+18cm 4%水泥稳定砾石+7cmAC-25C粗粒沥青混凝土+4cmAC-16C细粒沥青混凝土（与旧路面同步铺装）+4cmAC -13C细粒沥青混凝土（与旧路面同步铺装）。（四）建设重点1、测量放样，恢复中心线，放开边线；按规范做好地质调查和测土工作，做好主要类型充填试验断面的建设；做好路基防水、排水措施；组织人员和机器上场。2、开工前，对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各种现有障碍物和设施的位置及场地净空

19、情况进行现场核查和补充调查，并通知监理工程师。结果进行验证。对设计进行审查并放好路基后，根据现场实际情况，按照施工规范和设计要求对现场进行清理。场地清理应根据填筑施工的需要，分阶段、分批进行。拆除旧构筑物，清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，清除路基填土基范围内30cm厚的种植土和不适宜土，直至地基土符合要求。对不符合路基填筑要求的土壤，应开挖运至指定弃土场。当地面自然坡度或纵向坡度大于1：5时，应按要求开挖台阶。处理后的表面在填充前进行充分碾压，直至压实度不低于90%。3、路堤应按横断面和纵断面全宽分层填筑，每层填筑按松铺厚度一次到位。施工时在路肩竖立尺杆，控制摊铺厚度，每层填料按松散摊铺

20、厚度就位一次。如果地面有坡度，则从下部开始分层填充，达到一定条件后再进行全断面和分段填充。土方应根据土质不同分层填筑，每层厚度不大于30cm，并尽量减少层数。每个填充层的总厚度不应小于0.5m。为保证边坡压实与路基全断面一致，边坡每边应超填250mm，路基成型后用挖掘机人工刷坡。4、卸载后的土方用推土机、平地机整平，土路基坑人工配合填平。5、当填料含水率不超过试验段填料试验得到的最佳含水率的2%时，采用重型振动压路机压实，压实次数按规定控制。试验段获得的数据，确保路基压实。紧凑。6、在监理工程师的监督下，对填料的CBR值和粒径、填料层的厚度、填料层的横纵横平整度、碾压密实度进行试验。采用规范要

21、求或监理工程师认可的方法，并将检测结果及时报告监理。工程师签证。7、路基应严格按照设计要求和规范进行改造。路基翻新后，其尺寸、密实度等指标应符合设计要求和相关标准规范。路基填筑施工流程框图：见附图3“主要子工程施工流程框图”。第二节 地下管网工程施工方法本项目地下管网包括雨水管网、供水管网、中水管网、燃气管网、电力管网、信息管网和路灯管网。一、雨水管道工程：本工程排水管采用DN300-1000mm HDPE高密度聚乙烯管，公用管道预留通道直径为DN800。 DN3001000mm（DN800公用管道预留通道除外） 管道覆土小于等于4.0m时，环刚度不小于8KN/m 2 ；当管道的覆土深度小于等

22、于6.0m时，环刚度应不小于10KN /m 2 。压力不小于0.1Mpa。 DN800公用管道和直径大于DN1000的雨水管道预留通道采用国标类承插式钢筋混凝土管和“0”型橡胶接头。所有排水管的底部基础为150mm砂石基础，材料可以是中、粗砂或级配碎石、级配砂石等局部材料，但粒径不得大于25mm。管底至管顶以上500mm范围内应采用中粗砂回填；原状土层在管顶以上500mm至路基范围内回填压实。开槽塑料管直接铺设在基槽内，管底垫有150mm砂垫和碎石，设计支撑角2a为120度。管道填料必须两侧对称回填，分层压实。严禁机械推土和液压回填。测量放线沟槽开挖沟槽检查及基层处理打基础下管安装，并按设计文

23、件要求对排水管进行闭水试验。具体施工方法和工艺如下：1、施工顺序：安装（含界面处理）检查井砌筑回填。2、施工方法(1) 计量与支付根据排水管的设计中心线平面位置、基准点标高和级配系数，放开两侧槽边。基坑坡度为1：1。沟深大于5米时，分层开挖。土壤质量被认为是粘性土壤。如果有任何变化，则需要更改分级系数。根据实际情况，开挖、级配系数可适当提高一级。为保证工作质量和施工方便，根据施工规范，施工时排水管两侧设置0.5米施肥槽。当场地限制基坑级配，达不到级配系数时，应采用砖护坡。(2) 沟槽开挖采用液压反铲挖槽，人工清底。机械开沟应保证沟底土不被扰动，在设计沟底标高以上留出约20-30厘米不开挖，直至

24、人工开挖。在开槽过程中，如遇地下管线，应查明情况，开槽时采用人工开挖。确需保留的，应按权属单位要求制定保护方案，报甲方及主管批准后进行保护或处理。严格控制槽底标高和宽度，防止超挖，并按要求对槽底进行钻孔。堆土距槽边4米，并适当预留搬运物料的工作台面。根据施工现场的具体地质条件和沟槽深度，确定管道沟槽的坡度。在有条件的场地，应在距凹槽边缘1m处沿凹槽设置1.2米高的红白漆护栏，并悬挂红色警示灯。(3) 凹槽检查和基板处理沟槽土方开挖自检合格后，需报主管和业主共同进行沟槽检查后，方可进行砂石基础施工。(4)砂石地基砂岩地基的施工只有在基坑经监理和业主单位批准后方可进行。要求填入合格的中粗砂，地基采

25、用电动捣打夯实。基础的厚度和压实度满足设计要求。（5）落水管安装（含接口处理）开槽埋管结构，塑料管采用承插口和橡胶圈接口连接。 安装必须先安装大口径、主管和立管。小口径及支管后装原则。在安装过程中，不允许跳过安装，必须按顺序连续安装，以免段间连接困难，影响管道的整体性能。（6）检查井建设本工程排水管道工程的检查井有砖检查井。具体施工方法如下：砌砖检查井前，应将基础表面清洗干净，冲洗干净，去除杂物，保持基础表面无积水。检查地沟管的稳定性、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸，进行放样和检查工作。砖必须是潮湿的。砖砌用M10水泥砂浆可根据需要使用，应在砂浆初凝前用完。砌砖时

26、，应随时刮除挤出的砂浆，及时清理砖墙表面的残留砂浆。地沟管的上半部分墙体宜建高25cm的拱形。砌砖时，应从两侧至顶部封闭。管口要干净，砂浆厚度要均匀，填充要密实。砖墙砌筑到一定高度时，应采用1：2的水泥砂进行内外抹灰。喷漆工作分两个过程进行。首先，粗化底座和抹子。应先在外壁上涂漆，然后再在内壁上涂漆。粗化的厚度总则小于10mm。用尺子抹平，用木铲抹平。表面应粗糙或有划痕。粗水泥砂浆凝固后，应及时抹平，并注意湿养护和养护。它必须被炮击和破裂。检查井流槽用砖砌成，两肩落入中间。用砖时，表面必须抹上1：2的水泥砂浆。 (7) 土方回填。基坑清理完毕后，开始回填施工前，必须报监理工程师验收，并签署隐蔽

27、检查表后方可进行回填。用符合设计要求的填料回填凹槽，并严格控制和检查压实度、宽度和厚度。3、管道沟回填时，应派质检人员到现场进行检查。每一回填层应及时检查，并将检查单提交监理人员抽查验收。回填。2、再生水管道工程：我们的项目部将供水和再生水管道作为关键（特殊）部件进行控制。主要施工方法和措施如下：一、再生水管道工程：本工程管径DN300的管材及管件采用聚乙烯（PE100）管材，管材接口采用电熔连接。再生水管位于道路两侧人行道下，XX路至K7+210，距道路中心线30.5m； K7+210至K8+360，距道路中心线26.5m，管道覆土不小于1.8m。管基础：采用120度砂岩基础，管底砂垫层厚度

28、150mm，压实度不小于90%，基础宽度DN+600mm。管径大于500mm时，基宽为DN+800mm。2、施工注意事项：（1）附在管道上的构筑物：在没有地下水的情况下，各类附在管道上的构筑物都用砖砌成，并采取保护措施。有地下水时，所有井均采用钢筋混凝土施工，并采取保温措施。（2）井盖和盖座：井位于机动车道时，使用800高强度复合材料井盖和盖座，当井位于机动车道时，使用800普通强度复合材料井盖和盖座。非机动车道、人行道和绿化带。位于机动车道、非机动车道和人行道上的各种井顶应与周围路面齐平，绿化带内的各种井顶应高出所在地周围地面0.15m。（3）当有地下水时，所有与地下水接触的混凝土结构构件，

29、如扶壁、水井等，均应涂两层冷基础油和两层热沥青。(4)埋入土中的法兰和螺栓涂有两层无毒防锈漆，并用0.2mm厚的塑料薄膜包裹，严防腐蚀。(5)管道验收：管道施工完成后，必须进行管道水压试验。管道设计工作压力为0.5Mpa，给水管试验压力为1.0Mpa。（6）管道回填：管道安装完成并验收合格后，应及时回填沟渠。回填前应清除沟渠内的杂物。回填材料可以是满足压实要求的原状土。管道两侧及距管顶500mm以内应采用轻型压实设备。严禁在一侧回填。含有50mm以上的碎石、碎砖等硬质物质和各种有机物。管顶至路基以上500mm范围内，压实度应达到90%。当开挖土不能满足上述压实要求时，必须更换回填材料。(7)在

30、管道弯头、三通等处设置扶壁，扶壁应安装在原状土上，扶壁与土壤保持紧密接触。3、具体施工方法及工艺如下：1）、施工工艺：测量和布置管道的运输和摆动沟槽开挖管道安装井房砌筑管道回填管道测试管道冲洗管道接头消火栓安装。2)、计量和支付根据中心桩的设计和图纸，准确放开槽边，每隔30米设置一个中心桩，在管道节点、地下障碍物和特殊断面处加装中心桩。中心桩应有明显标记，必要时应记录桩。管道标高控制，根据设计单位提供的水准点，每隔150米测量一个临时水准点。临时调平点应设置在稳定、不利的地方。临时调平点必须关闭，达到关闭标准的要求，方可使用。3)、运输、摆管管材及管件运至施工现场后，应由现场质检人员和材料人员

31、对其外观质量和几何尺寸进行检查。达到要求后，应在距槽边大于1.0米处吊装并排好管道。各种管件按图纸要求挂在所需位置。如果部分地段不能按上述要求排队，也可以集中放置，然后进行二次反转。吊装时应设置两个吊点，放置要平稳，不发生碰撞。4)、沟槽开挖沟槽采用人机开挖方式。沟的开挖宽度和坡度根据土壤条件确定。沟渠排水采用明沟排水沟集水井排水。5)、管道安装a、管道通过热熔连接。b、管道安装前应检查管道的外观质量。管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸缺陷。承插口内工作面和承口外工作面应平整光洁。存在影响界面密封的缺陷。c、下管前，应清除承插口工作面上的油污、飞刺、铸砂和不均匀铸块，并烤掉承插口工

32、作面上的沥青涂层。d。用于管接头的橡胶圈不应有气孔、裂纹、结皮或老化等缺陷。e.下管由起重机在专人指挥下进行。先将胶圈装在承口上（胶圈凹面对准承口凸面），然后用两组3T5T的吊索将承口推入承口，深度应达到标记环的位置。已安装的第一至第二连接器被推入深处。F。承插口与承插口的环形间隙应均匀，承插口纵向间隙不应小于3mm。当管道呈曲线安装时，接口的允许旋转角度小于或等于3。G。安装管道时，应一一正确调整管段的中心和标高。安装后，应重新测量管段。管道安装的允许偏差为轴线位置30mm，标高20mm。H。管道安装临时停止时，应将两端临时堵住，防止异物进入管道。一世。弯头、管端挡板和三通后部应按设计要求进

33、行加固。j.闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活、与管道轴线垂直。6)、井房砌筑检查井基础和管道基础同时施工，根据排水标准图集确定基础混凝土标号和尺寸，采用钢模板和1010方木支撑模板。管道安装完成，检查井基础维护完成后，进行检查井的建设，砌筑时将井内流槽与井壁同时修筑。建圆井时，随时测量直径。合闸时检查井三侧后缩，每层砖后缩控制在4-5cm以内。井体楔形缝填入合适的砖块，砂浆填满。井间的台阶在安装前应涂刷防锈漆。砌砖时应用砂浆掩埋。之后不得钻孔进行维修。砖墙接缝时，灰缝内填入砂浆，压实压平，深度一致，横纵缝接合处平整。凹缝比墙壁凹进 3-4 毫米。勾好一段后，应及时清理墙面。灰缝不应有胡茬、毛刺、

34、舌灰等现象。井壁抹灰面分层压实。7)、管道回填管道两侧回填时，要求两侧同时回填，防止管道中心线偏移。回填材料应符合设计规范要求，回填土应分层压实，厚度为20-30厘米。管顶以上50厘米以内的回填土只能人工压实。胸腔以下部分和胸腔至管顶部分的压实应满足管道回填的设计和规范要求。8)、管道测试管道水压试验应在管道安装完毕且未完全回填后进行。管道试验压力为管道工作压力的2倍，保持10分钟恒压。接口和管体无损坏、无泄漏，检验合格。管道试验前，先将管道注满水，并在不超过工作压力的条件下充分浸泡。浸泡时间不少于48小时，并排尽管道内的空气。然后管道压力逐渐增加到试验压力。用于测试的压力表应在校准有效期内，

35、其精度应不低于1.5，压力表满量程值应为被测最大压力的1.5倍，压力表不应少于 2 件。试压时，管端挡板背面通过20T千斤顶与加强背板连接，保证压紧时背板的稳定性。三通和弯头在试压前应按设计要求进行加固。9) 冲洗和消毒本工程给水管道经水压试验后，应进行冲洗消毒，方可竣工验收。冲水时，应避开用水高峰期。首先用流速不小于1.0m/s的冲洗水冲洗，直至出水口浊度和色度与进水口相同。管道应在氯离子浓度不低于20mg/l的清水中浸泡24小时，然后再次冲洗，直至水质管理部门抽检合格后方可投入使用。10)、管道连接施工前应联系管理部门，在其协助下确定各接点的详细位置，提前挖出探坑，确定管线的具体位置和标高

36、。截水接头尽量在夜间布置，项目部做好施工人员、机械设备、材料供应等准备工作，确保接头顺利完成。制作接头时，做好排水工序，严禁将污水重新灌满管道。3 、热力管道工程：该热力管道是XX市政基础设施项目的一级热力管网。加热介质为热水，设计供水温度150，回水100，设计压力1.6Mpa，为GB2级压力管道。总槽长约0.72Km，管径DN1200。散热部分：本工程供热管网敷设方式为直埋冷装，补偿安装敷设。管网沿线的检查井、固定墩、管槽的定位和对线按规划局给出的位置确定。进水和回水顺序排列，根据加热方向，右进水和左回水排列。请特别注意施工。具体位置请参考设计图。DN200的一级管，选用20#无缝钢管，

37、DN 200，选用Q235B螺旋缝埋弧焊钢管。一、直埋管道埋深要求：由于地形变化较大，地形标高可能存在误差，管道埋深可适当调整。但总则应按设计图纸施工，为防止管道轴向应力过大或造成管道纵向失稳，管道应敷设在冻土层1.8m以下。采取保护措施。2、沟槽开槽回填要求：(1)槽口净深应考虑填筑余量，避免再次回填。(2)管道覆土前的试压应符合城市供热管网工程施工及验收规范的验收标准。（3）本工程管道安装深度低于地下水位，基层宜采用天然级配砂石材料铺设，增加基层强度，保证土壤压实。(4)管底应铺设200mm厚的中粗砂，管胸腔内填沙或筛细土。填土时，粒径应小于20mm。回填沙土或细土的范围为保温管顶部以上2

38、00mm以下，其他部分可用原土回填压实。（5）管底铺设的天然级配砂和细砂应滚压密实。(6)胸腔回填时，要求两侧同时回填，防止管道中心线偏移。回填需要分层压实，人工压实每层200-250mm，机械压实每层250-300mm。回填土的密度应符合设计规定。3、管接头工作坑要求：(1)为便于管接头施工，对沿线所有管接头，按右图要求制作工作坑。（2）管接头处理完毕后，可采用水震加砂的方法对工作坑回填土进行分层压实。4、凹槽沉淀要求：对于本工程地下水位较高的地方，开沟时必须采取整体降水措施，开槽部分的地下水可在施工前降到沟底以下。5、预制保温管安装时下管的方法：(1)预制保温管可单独吊入管槽安装，也可两根

39、或多根焊接后吊入管槽安装。应在加工厂或平坦的地面上组装 2 根以上的管道。（2）预制保温管下放时，应由一台吊车下放或两台吊车吊起，但吊点位置应根据平衡情况选择，采用柔性宽吊带（ 150mm ）应使用平衡架来提升和稳定管子。为保护管套不受损坏，严禁将保温管直接推入沟内。6、管接头处理(1)对齐喷嘴并保持同心。为防止焊接时飞溅的焊渣烧毁保温管，需在工作点两侧用薄布或橡胶布覆盖500mm的保温管。(2)焊缝经水压试验或探伤检验合格后，应按不同套管形式连接外壳。(3)安装过程中，管端保温层必须保持干燥状态，并做好防水保护。绝缘层严禁受潮。(4)用专用设备锯掉连接两端的保温管头部的50mm宽的套管。(5

40、)对于不同的管接头，按照厂家的要求和说明进行安装，用不同的专用工具连接，然后钻出小孔进行发泡。测试接头的密封性，测试压力为0.02Mpa，在接头处涂抹肥皂水5-10分钟，检查无漏气，测试合格后使用移动式发泡机进行现场发泡。气泡完成后，将小孔焊死。(6)发泡温度应控制在18-23之间，低于15时，应对喷嘴进行局部加热。（7）施工中断电或关闭工作时，应用盲板将喷嘴封闭，以防止泥沙等杂物进入管道。4、通讯管道工程：本项目管道拟铺设110/100mm高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管和7孔梅花管（外径107mm，单孔内径28mm，外径32mm）。其中，4孔塑料管是（1孔波纹管+3大孔和7孔梅花管）的组合，

41、6孔塑料管是（1孔波纹管+5大孔和7孔梅花管），8孔塑料管是（1孔波纹管）。管+7大孔7孔梅花管）组合。本工程采用102mm4mm无缝钢管敷设桥人行道下、箱涵上、立交巷道下。管道应有一定的坡度，以利于渗入管道的地下水流入人孔。管道坡度为3-4，不得小于2.5。坡度设置方法可以是单坡或人字坡。当边坡长度较短、障碍物影响较小时，为方便施工，首选直坡方式；当管道难以通过障碍物或管道进入人孔时距离上覆孔太近时，可采用直坡法。一、挖沟（坑）的要求：管道人（手）孔沟（坑）底开挖宽度由管道基础和所需作业余量确定。管道基础沟底宽度为基础宽度+350mm（即每边加175mm），当有些土质松软需要支撑挡板时，沟底

42、宽度应加100mm。沟槽深度应按设计给出的标高施工，管顶至路面距离总则不小于0.7m。天然地基必须按要求压实。开挖深度超过3m时，可采用分级法施工，沟（坑）坡度与深度的关系可参照下表：土壤类型高清高度2m高度2m粘土1:0.11:0.15填沙粘土1:0.151：0.25沙土1：0.251:0.50碎石，鹅卵石1:0.501:0.75炉渣、回填1:0.751:1.002、回填要求：本工程应在地基或地基上设置50mm的垫层，垫层应为细砂或细土。塑料管组在冻土层下时，周围应填满粗砂，围护厚度不小于200mm。然后回填原土，管道顶部300mm以上，每次回填厚度为300mm，应压实。回填土不得含有碎石、

43、碎石等直径大于5cm的硬物。回填后应按规定压实。3、搭建人（手）孔要求：浇筑混凝土基础前，应将土层压实平整。土质较软时，宜采用碎石基础和钢筋混凝土基础。配筋规格、配筋和混凝土浇筑厚度均符合图纸要求，待基础养护24小时后方可砌墙。人孔壁粉层厚度为20mm，墙体垂直偏差不得大于10mm，墙顶标高偏差不得大于20mm。吊装后必须平整、不晃动，填入水泥砂浆并抹平，预埋铁件位置按图纸施工。4、管道铺设要求：9/10的高密度聚乙烯七孔梅花管落锤冲击试验样品未破裂；管道刚度2000Kpa；抗拉强度大于等于18Mpa；无泄漏。但天然地基上的所有管道沟在开挖后必须压实平整，地基表面高度应符合设计要求，允许人孔差

44、不大于10mm。管道基础软软混合土层宜铺设高度约10cm的砾石基础。铺设塑料管道时，每隔2米安装一个固定支架，管道可以埋在土质好的地方。管接头还需要用C15混凝土完全包封，包封厚度为8cm，包封长度为50cm。相邻管道交错对接。总则每隔3米设置一个管道对接点进行集中封装。人行道下的管道采用直埋方式，先用粗砂填充至管顶以上20cm，再用原土夯实填筑至路面，在管顶以上30cm处用砖水平铺设。 8cm，总则用素混凝土包封。管道过马路和地块出入口时，加底部基础和顶排钢网。有关详细信息，请参见管道图。 102mm4mm无缝钢管用于超重或沉降严重的断面。通讯管道基础进入人（手）孔时，应在人（手）孔附近用塑

45、料管道制作长度不小于2m的钢筋混凝土基础。每隔20-30米需要做伸缩缝，用于管道包封，宽度为20-30mm，填充沥青或麻絮。桥两侧人行道下铺设采用102mm4mm无缝钢管。孔数为6孔和10孔，在桥段人行道下方1-2排铺设，桥段涂防锈漆，周边填粗砂。其中，管道采用114mm4mm500mm钢套连接，钢管之间留有200mm左右的间隙进行伸缩。小心不要让焊接。地面部分可将6孔和10孔钢管扭敷2排，进入人孔，管道C10地面部分全封闭。5、混凝土砂浆配比要求：C15混凝土用于塑料管道的基础和灌封，管道之间的填充砂浆比例为1：3。沙井施工的混凝土和砂浆参照施工图和管道施工验收规范。6、施工注意事项：工程使

46、用的砂石材料不得含有泥土、树叶、草根等杂物。瓜子、瓜片的材料应为青石。管道工程采用中粗黄砂和0.5-4.0mm的石子。砂石料在使用前应进行筛分以去除杂物。不允许使用工业废水和含有硫化物的水。工程所用钢材不得剥落或严重腐蚀。钢管内壁必须光滑，无结节和裂纹，管体和管口不得变形。各种预埋铁件的材质、规格和防锈处理必须符合质量标准，不得歪斜、扭曲、刺伤、折断或损坏。铁件的防锈处理和镀锌层必须均匀完整，表面光滑无脱落、无气泡等缺陷。5、电力管道工程：工程总长5147米（其中动力管4606米，过流管539米，钢管88米）。电力管道工程设置10条电力管道（25孔）和5孔通讯梅花管。1. 衡量和回报1.1。组

47、织测量技术人员根据有关单位提供的测量控制点进行重新测量，审核无误后建立工程测量控制，对项目进行点面结合测量控制。1.2.进行施工放样测量，确定管道中心线和井位，确定水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量都要封闭，严格控制封闭误差。1.3.井面标高应与路面齐平。2、沟渠开挖2.1。开挖沟渠前，应要求各相关管道部门提供地下管道信息，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可施工。找到管线位置后，应做明显标志，保护地下管线。2.2.挖掘时使用挖掘机，人工配合。沟内开挖的土方应运至填土区填土或用自卸车运出弃土。开挖前，现场施工人员应向司机和土方人员详细告知沟槽断面、开挖顺序和堆土位置。以防发生滑坡安全事故。

48、2.3.凹槽的检查和验收沟槽开挖完成后，应进行自检。自检合格后，通知监理人员进场验收。验收合格后，即可进入下一道工序的施工。三、基础建设3.1。如果管道在软土上，应通知甲方、监理、设计人员现场解决。3.2.应先铺设砌块，然后将沙子混合均匀。铺设垫子时，应边铺设边平整。3.3.按实测基础边线安装模板，钉好模板内外，利用模板内侧弹力线控制混凝土浇筑高度。3.4.安装模板时，注意板面平整，接缝严密。模板与混凝土接触的表面应用脱模剂扫除，以利于模板的拆除。浇筑混凝土时，应严格控制桩面水平，并进行振捣压实。4、管道安装4.1。放下管道前，应将管坑内的杂物清理干净，并清理好混凝土水平面。4.2.采用人工下

49、管。下管时，应先将管子布置好，再对线进行校正，并严格控制中心线与各管子的距离。4.3.质量标准a、管道安装时，表面必须平直，接口应光滑。乙。管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管道不得开裂或损坏。c、接口应平直，环形间隙应均匀，灰分整齐、密实、饱满，不得有裂纹。d。管道接口应清理干净，符合规范要求。接口要牢固。5.回填5.1。管道安装完毕并验收合格后，进行回填工作。5.2.管坑两侧同时进行，土层回填压实。密实度必须满足路基的设计要求。5.3.回填时，罐内不得有积水，不允许回填淤泥、腐殖质和有机物。回填土不应包含大块砌体。6.电缆铺设和工作良好6.1。电缆管的数量和规格为10孔200的CP

50、VC管。6.2.交叉支管超出对面道路红线1.5m，与电力电缆检查井相连。6.3.人行道下铺设的电缆管下垫层为C15混凝土，厚度150mm；过马路电缆管下垫层为C20混凝土，厚度为200cm。6.4.过马路的电缆槽左右两侧应采用现浇C20混凝土保护，厚度为200mm。6.5。新建工程电缆净高2.0m，净宽2.0m，净长2.06.0m。工作井的顶板和侧壁设有用于固定吊攀和电缆支架的预埋铁片，底板和端壁上的预埋拉环用于敷设电缆。每个工作井通常有2个人孔，用于照明和通风，以及施工和操作人员的施工和维护。6.6.工作井为现场整体浇筑，模板采用钢模板或清水模板，一次成型，拆模后不刷漆。施工缝的设置应位于距

51、底板顶面500mm的侧壁上。6.7.本工程管道采用钢筋混凝土覆盖，以电缆保护管为内衬管。管型为25孔+1孔。选用直径为200、75五孔梅花管的CPVC管。6.8.工作井采用混凝土结构，主体混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C10。工作井主筋等级：HRB335钢筋，直径12，结构钢筋等级：HPB235钢筋，直径8。6.9.考虑到工作井和管道施工区域存在冻土，为防止工作井和管道冻胀损坏，要求在井筒埋深间隔外侧100mm范围内填入粗砂。工作井，并垫好管道（全线） 底部和两侧填满100mm 以内的粗砂。7、接地系统：7.1。接地以水平接地为主，垂直接地体为辅。7.2.沿电缆管铺设404镀锌钢筋作

52、为水平接地体，每隔25m左右设置垂直接地体（L505，L=2500mm镀锌角钢），并与水平接地体焊接。地线焊点应涂防腐漆。7.3.电源井应在距侧壁300mm处设置LEB盒，与接地干线相连；接地干线应从路灯箱式变压器的人工接地体引出，敷设在线路全长，所有金属管道均与LEB连接；7.4.电缆支架：角钢，主架505，层架404。支架之间必须采用404扁钢焊接连接，并可靠接地。8、施工注意事项：8.1。基础设施：对人孔井和埋地管道进行地基处理，开挖沟渠时不应干扰自然地基。其他管道施工后在回填土上做的基础，压实度不低于0.95，基础槽底标高允许偏差+ 10mm。开挖后发现垃圾的，应将垃圾清理干净，回填密

53、度为0.9。8.2.电工井施工完毕后，应将井内杂物清理干净，并用管塞将各喷嘴密封，防止异物进入。8.3.开挖管道和工作井时，如果地下水位较浅，施工前应采取有效的排水措施降低水位。同时，应考虑推土机位置，以保持基坑边坡的稳定。8.4.于纬五路、横石路、公园二路、新高速、XX七路、XX五路、XX路口各设置电力管道三通或四通工作井。管道接口被认为与连接的道路管道相连。8.5。止水施工：沙井井采用素混凝土结构，深度较浅，全程不能排入雨水井，防雨污水回流。因此，对水密性的施工要求非常高。8.6.电缆敷设后，管道两端应用黄麻紧紧包好，然后用沥青堵住，防止水和泥浆进入管道。工作井电缆为全现浇钢筋混凝土结构，

54、外层聚合物膜防水层为二次制作。8.7.电力排气管覆土深度为0.8米。排气管与工作井连接时，应适当放低。排气管的覆土深度约为1.05米。XX、照明及电缆工程：道路照明：安装地基时，要挖去填土、浜土、耕地或粉质土，并用砂垫代替。砂垫的密度不应低于95%。本工程采用TN-S接地保护，每根灯杆重复接地，灯杆基础中的主筋从基础底部伸出，插入大地作为接地极。接地电阻 4 欧姆。如果不符合要求，则必须加装人工接地极才能符合要求。灯杆下的电缆预埋管应根据进出线的实际方向进行预埋。良好的布线：电缆井预埋管的方向和数量应根据现场实际施工要求进行预埋；电缆井中的预埋电缆应伸出电缆井0.5米。道路预埋管应与电缆连接，

55、预埋管间距应满足要求的最小间距。埋管与穿线管的连接方式应按制造厂的产品要求施工。通道预埋管采用100厚壁钢管。1、电缆管的加工和敷设1.1。电缆管不应有穿孔裂纹和明显的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应严重腐蚀，硬质塑料管不应在温度过高或过低的地方使用，在易受机械损伤的地方和直接埋在温度较大的地方应使用足够强度的管道。压力。1.2.电缆管的加工应符合以下要求1）喷嘴应无毛刺和锐利棱角，喷嘴应呈喇叭形。2）电缆管弯曲后，不应有裂纹和明显的凹陷现象，压扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于插入电缆的最小允许弯曲半径。 .3）金属电缆管应涂防腐漆或沥青，镀锌管的锌层也应涂防腐漆。

56、1.3.电缆管内径与电缆外径之比不应小于1.5。1.4.每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯头不得超过2个。1.5。电缆管的连接应符合以下要求金属电缆管的连接要牢固，密封要好，两个管口要对齐，短套管或螺纹管的接头长度不小于电缆外径的2.2倍管，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管套插或插塞时，插入深度应为管子内径的1.11.8倍。配合面应涂胶密封严密，采用承插连接时应将套筒两端密封焊接。1.6.通向设备的电缆槽孔口位置应便于与设备连接，不妨碍设备的拆卸和检修。平行敷设的电缆槽口应排列整齐。1.7.使用电缆的保护钢管作为地线时，应先将地线焊接好，螺纹管接头用跳线焊接，铺设电缆。2、电缆敷设总则规定

57、：2.1。敷设电缆前，请按以下要求进行检查1）电缆通道通畅，排水良好，金属部分防腐层齐全，隧道内采光通风符合要求。2) 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。3) 电缆外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封性有疑问时，应进行水分判断。直埋电缆应通过试验。4）电缆放线架应放置牢固，钢轴的强度和长度应与电缆桥架的重量和宽度相匹配。5）敷设前，应根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理布置每根电缆，减少电缆接头的数量。6) 在有可靠安全措施的带电区域敷设电缆。2.2.敷设电缆时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人孔的防水层。2.3.三相四线制应采用四芯电力电缆，不宜采用三芯电缆加单芯电缆，或采用电线

58、电缆金属护套作零线。2.4.并列使用的电力电缆的长度、类型和规格应相同。2.5.端子和接头附近的电源线应预留备用长度。2.6.电缆各支撑点之间的距离应符合设计规定，设计无规定时不应大于表中所列数值。电缆各支撑点间距离（mm）电缆类型铺设方法等级垂直的电源线完整的形状4001000完全模制以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑电力电缆沿支架水平敷设固定电缆时，支撑点间距允许为800mm。2.7.电缆的最小弯曲半径应符合规定。2.8.敷设电缆时，应从卷筒上端引出电缆。电缆不应在支架和地面上摩擦和拖动。电缆不应有铠装压扁、电缆绞合、护套开裂等机械损伤。2.9。机械敷设电缆时的最

59、大牵引强度应符合规定，充油电缆的总抗拉强度不应超过27KN。2.10。机械敷设电缆的速度不应超过15m/min，在较为复杂的路径上敷设电缆的速度应适当放慢。2.11。在复杂条件下机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方式、卷筒安装位置、电缆牵引方向、拉力和侧压校核，以及铺设人员和设备。2.12.机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢索之间安装防扭器。2.13.电缆敷设时弯曲处的侧向压力不应大于3kN/m。2.14。油浸纸绝缘电力电缆的末端应在切断后立即密封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮末端。充油电缆切割后应满足以下要求1）在任何情况下，充油电缆的任何一段都应有压力罐以保持油压。2）

60、连接油路时，应排除管路中的空气，使用喷油连接。3) 充油电缆的切割点必须高于相邻两侧的电缆。4) 切割电缆时，不得有金属碎屑和污垢进入电缆。2.15。敷设电缆时，电缆敷设允许的最低温度、敷设前24小时内的平均温度和敷设现场温度不得低于规定值，低于规定值应采取措施.2.16。电力电缆接头的布置应符合下列要求1) 平行敷设的电缆，接头位置应相互错开。2) 电缆露天敷设时，应使用托板固定连接器。3）直埋电缆接头盒外应有保护盒（环氧树脂接头盒除外），以防止机械损伤，位于冻土层的保护盒应填充沥青。2.17。电缆应排列整齐，不得交叉。应固定，并及时安装标志。2.18.标志的安装应符合下列要求：1）电缆终端