大气实验指导书

1、 大气污染控制工程实验指导书环境与材料工程学院2011年9月目录实验一粉尘真密度的测定1实验二液体重力沉降法测定粉体粒径分布3实验三旋风除尘器性能测定6实验四袋式除尘器性能测定8实验五电除尘器除尘效率测定11实验六碱液吸收气体中的二氧化硫14实验一粉尘真密度的测定一、实验目的粉尘的真密度是指将粉尘表面及其内部的空气排出后测得的粉尘自身的密度。真密度是粉尘的一个基本物理性质，在除尘系统的设计中有着重要作用。对于以重力沉降、惯性沉降和离心沉降为主要除尘机制的除尘装置性能影响很大，是进行除尘理论计算和除尘器选型的重要参数。通过本实验了解测定粉尘真密度的原理并掌握排液法测定粉尘真密度的方法。二、实验原

2、理粉尘的真密度是指粉尘的干燥质量与其真体积(总体积与其中空隙所占体积之差)的比值，单位为g/cm3。密度。即式中用真空法测定粉尘的真密度，是使装有一定量粉尘的比重瓶内造成一定的真空度，从而除去粒子间激励资本身吸附的空气，用一种已知真密度的液体充填粒子间的空隙，通过称量，可换算出粉尘的真M.pP=LpM+WRp粉尘的真密度，g/cm3；Pl液体的真密度，g/cm3；M粉尘样品的质量，g；W比重瓶加液体的总质量，g；R比重瓶加粉尘及剩余液体总质量，g。三、仪器设备和试剂1.仪器设备带磨口毛细管塞的比重瓶34个，每个容量为100ml；(2)分析天平(感量0.0001g)1台；水银温度计(温度范围为0

3、50C，分度值为0.1D1支；恒温水浴(保持200.5C的恒温)1台；(5)电烘箱1台；(6)干燥器1个；带活塞储液漏斗34个，每个容量为200300ml；真空容器一个，容量为10002000ml；真空抽气泵一台；试剂六偏磷酸钠水溶液，浓度为0.003mol/L。它适合于大多数的无机粉尘。六偏磷酸钠分子式为(NaPO3)6，相对分子质量为611.8。该浓度水溶液的真密度为1.0016g/cm3。本实验用粉尘采用滑石粉或粉煤灰。四、实验步骤把比重瓶清洗干净，放入烘箱烘干，然后在干燥器中冷却至室温备用。取有代表性的实验样品4080g,放入烘箱内，在(1105)C下烘1h或至恒重，然后在干燥器中冷却

4、至室温备用。取34个干燥过的比重瓶，分别称量其质量，以M表示。在每个比重瓶中放入510g的干燥粉尘，分别称量其质量，以M2表示。M2M,M，M为粉221=尘样品的质量。将真空抽气泵与真空容器连接，打开抽气泵，观察真空容器的剩余压力（绝对压力），当剩余压力小于20mmHg时，方可进行下一步操作，否则应找出原因，达到要求压力值为止。把装有粉尘的比重瓶放入真空容器中，将瓶口对准注液管，每个储液漏斗装入200300ml浓度为0.003mol/L的六偏磷酸钠水溶液。关闭储液漏斗活塞，打开抽气泵，当真空容器中的剩余压力达到20mmHg时，再继续抽气20min。关闭抽气泵，打开储液漏斗活塞，分别向比重瓶中注

5、入水溶液，约为比重瓶3/4体积时停止注液，静置5lOmin，当叶面没有粉尘漂浮时，再注液至低于瓶口1215mm。从真空容器中拿出比重瓶，慢慢地盖上瓶塞，使瓶内及瓶塞的毛细管中无气泡。将比重瓶放入恒温水浴中，水浴中水面低于比重瓶口10mm左右，在（200.5）C温度下恒温3040min。然后拿出比重瓶，用滤纸吸掉比重瓶毛细管塞口多余的液体，仔细擦干比重瓶外部，立即进行称量，准确到O.OOOlg，其质量以R表示。把比重瓶中液体倒掉，清洗干净，再用六偏磷酸钠水溶液冲洗几次。然后把比重瓶放入真空容器中，注入水溶液至低于瓶口1215mm，盖上瓶塞。把装满水溶液的比重瓶放入恒温水浴中，按第8条步骤操作，并

6、称量其质量，以W表示。按公式计算被测粉尘的真密度。取34个试样的实验结果的平均值作为粉尘真密度的报告值，数据取到小数点后两位。要求平行实验结果误差不得超过0.2%。五、实验数据整理有关实验数据和计算结果记入实验记录表1-1。六、讨论（讨论结果写入实验报告）对实验用液体有何要求，为什么？粉尘真密度的测定误差主要来源于哪些实验操作或步骤？你认为实验中还存在哪些问题，应如何改进？表1-1粉尘真密度测定记录表比重瓶编号比重瓶质量M/g1比重瓶加试样质量M/g2试样质量M=MM/g2-1比重瓶加溶液质量W/g比重瓶加试样和溶液质量R/g真密度/(g/cm3)Mtp=LpM+W-R1#2#3#4#平均值实

7、验二液体重力沉降法测定粉体粒径分布一、实验目的粉体粒径分布是粉体的重要物理特性，在粉尘净化处理及粉体性能研究等方面具有重要意义。通过实验了解液体重力沉降法测定粉体粒径分布的基本原理，掌握液体重力沉降法测定粉体粒径分布的方法。二、实验原理：液体重力沉降法是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理而得到的。粒子在液体介质中作等速自然沉降时所具有的速度，称为沉降速度，可用斯托克斯公式表示。（pp）gd2V=PLPt18卩式中vt粒子的沉降速度，cm/s；M_液体的动力黏度，g/（cm.s）；p粒子的真密度，g/cm3；Pl液体的真密度，g/cm3；d粒子的直径，cm。P对于

8、同一种物质粒子的沉降速度只与粒子的直径和液体的性质有关，因此，粒径便可以根据其沉降速度求得。但是，直接测得各种粒径的沉降速度是困难的，可用沉降高度与沉降时间的比值替换它。上式变为：18卩Ht=（pp）gd2PLP式中H粒子的沉降高度，cm；t粒子的沉降时间，s。粒子在液体中沉降情况如下所述。粉样放入玻璃瓶内某液体介质中，经充分搅拌均匀后，经过t时间后，因重力作用，液体中直径为d的大粒子全部沉降到瓶子下部（沉降高度为H）,这样可得到td与H间的关系式。同理，可得到不同粒级的粒子沉降高度为H的沉降时间。根据这种情况，在不同沉降时间，不同沉降高度上取出一定量的液体，称量出所含有的粉体质量，便可以测定

9、出粉体的粒径分布。三、仪器设备和试剂1.仪器设备（1）液体重力沉降瓶1套（包括沉降瓶、移液管、带三通活塞的10ml梨形容器）；（2）灌肠注射器1支；（3）分析天平1台（分度值为0.0001g）；TOC o 1-5 h z（4）烘干箱1台；（5）搅拌器1台；（6）称量瓶8个；烧杯2个；（7）水银温度计1支（050C）；（8）秒表1块。本试验的粉体采用滑石粉。分散液为六偏磷酸钠水溶液，浓度为0.003mol/L。六偏磷酸钠相对分子质量为611.8。四、实验步骤准备工作（1）把所需玻璃仪器清洗干净，放入烘箱内干燥，在干燥器中冷却至室温。（2）取有代表性的粉体试样3040g，在烘箱中（1105C）干燥

10、1h或至恒重，在干燥器中冷却至室温。（3）配制浓度为0.003mol/L的六偏磷酸钠水溶液作为分散液，数量可根据需要而定。（4）把干燥过的称量瓶分别编号，称量备用。（5）测定沉降瓶的有效容积，将水充满到瓶上零刻度线处，用标准量筒测定水的体积。（6）读出移液管底部刻度数值，测定移液管（长、中、短）有效长度，然后将自来水注满沉降瓶至零刻度处，每吸10ml溶液，测定液面下降高度。（7）将粉样按粒径大小分组（如4030、3020、2010、105、51“m）,按前述公式计算出每组最大粒径由所在液面沉降到移液管底部所需时间，即为该粒径的预定吸液时间，并填入记录表中。（8）在烧杯中装满蒸馏水，用于每次吸液

11、后冲洗梨形容器。操作步骤（1）准确称取610g（精确至0.0001g）干燥过的粉体，放入烧杯中，先向烧杯中加入50100ml的分散液，是粉体全部润湿后，再加液到300ml左右。（2）将悬浮液搅拌15min左右，倒入沉降瓶中，把移爷管插入沉降瓶中，然后由通气孔继续加分散液至零刻度线为止。（3）将沉降瓶上下转动，摇晃数次，使粉粒在分散液中分散均匀，停止摇晃后，开始用秒表计时，作为起始沉降时间。同时记下室温。（4）按计算出的预定吸液时间进行吸液。要匀速向外拉注射器，液体沿移液管缓缓上升（防止液体倒流），当吸到10ml刻度线时，立即关闭活塞，使吸出液体与排液管相通，再匀速向里推注射器，使液体缓慢压入已

12、称重的称量瓶内。然后由排液管吸蒸馏水冲洗梨形容器23次，洗液排入称量瓶中。按上述步骤根据计算的预定吸液时间依次操作，直到要求测的最小粒径为止，并记下室温。（5）把全部称量瓶放入烘箱中，在100C以下进行烘干，待水分蒸发后，再在1105C干燥1h或至恒重，在干燥器中冷却至室温，取出称重。注意：每次吸液要在15s左右完成，实际吸液时间比计算时间要提前78s。另外，每次吸液要尽量准确到10ml,太多或太少应作废。五、实验结果整理有关实验数据和计算结果记入实验记录表2-1。粒径小于d.的粉体质量（10ml吸液）为：im.=m1m2m3式中m1，m2，m3分别是烘干后的称量瓶和残留物的质量，称量瓶的质量

13、，10ml分散液中分散剂的质量（m3=0.0183g）,g。粒径为d.的粉体的筛下累积分布为：.mD=x100%im0式中m0为10ml原始悬浮液中的粉体质量，g。粒径为d.的粉体的筛上累积分布为R.=100%D.将各组粒径d.的筛下累积分布D.的测定值标绘在特定的坐标线上，则实验点应落在一条直线上。.根据该直线可以方便地求出工程上需要的径相对频数分布及中位径等。表2-1液体重力沉降法测定粉体粒径分布记录表吸液管编号吸管底部刻度H/cm1液面刻度H/cm2沉降高度H=H1-H2吸液初始时间t/s1吸液终止时间t/s2实际吸液时间t=1/2i(t1+12)吸液中最大粒径d/“mi称量瓶编号称量瓶

14、烘干后总质量m/g称量瓶质量巴/g10ml分散液中分散剂质量巴/g10ml分散液中粉体质量m/gi10ml初始分散液粉体质量m/g筛下累积分布D./%i筛上累积分布R/%i六、讨论（讨论结果写入实验报告）选用分散液有哪些要求，为什么？吸液时速度过大或过小对实验结果有何影响？影响实验误差主要因素有哪些？实验中如何减小测定误差？实验三旋风除尘器性能测定一、实验目的通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器性能测定的实验方法；了解旋风除尘器压力损失及除尘效率的影响因素；熟悉旋风除尘器的应用条件。二、实验原理室内空气环境参数的测定包括空气干湿球温度、相对湿度、当地大

15、气压力等参数的测定。由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气温湿度代表管内气体的温湿度。由干湿球温度计测量的干球温度和湿球温度，可换算出空气的湿度。由空盒式气压表可测得当地大气的压力。处理气体量和压力损失的测定和计算动压法测定气体流速V和气体处理量Q的计算：动压P=1pV2K(Pa)d2p式中Pd除尘器进、出口管道中测定断面的平均动压值，Pa；dp除尘器管道中气体的密度，kg/m3；V除尘器进、出口管道中气体的流速，m/s；Kp毕托管的校正系数。气体处理量1Q=一（Q+Q）212式中Q1，Q2分别为袋式除尘器进、出口的气体流量，m3/s。除尘器漏风率0按下式计算：5=父2x100%Q1

16、一般要求除尘器的漏风率小于5%。静压法测定旋风除尘器的压力损失的计算除尘器压力损失厶p为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。若进出口管径相同，则可采用其进出口管中气流的平均静压之差计算。即p=ps1-ps2(Pa)在测定时，应每隔一定时间，连续测定45次，并取其平均值作为除尘器的压力损失。除尘效率的测定和计算：除尘效率可采用质量法或浓度法测定。质量法是在同一时段测出进入除尘器得粉尘质量G(g)和除尘器收集的粉尘质量G(g),则除尘效fsG率为耳=丁x100%Gf浓度法是用等速采样法同时测出除尘器进出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2(mg/m3)，则除尘效率为=(1C2Q2)X100%CQ11

17、三、实验装置、流程和仪器本实验采用质量法测定旋风除尘器的除尘效率。本实验装置的系统流程如下图所示。尘样I空气一-通风机一-旋风除尘器一-排空I集灰斗本实验选用的通风机为9一19型离心通风机，流量为390810m3/h,转速为2900r/min,全压为12191742Pa，所配电动机功率为l.lkw。除尘系统进出口处均设有测孔，用于实验中测定气体的动静压或全压，气体流速流量及含尘浓度。通风机入口前设有阀门，用来调节除尘器处理气体量。本实验需配备以下仪器：（1）毕托管2支；（2）电子微压计2台；（3）秒表2个；（4）干湿球温度计1支；（5）空盒式气压表1个；（6）托盘天平（分度值为1g）1台；四、

18、实验内容及步骤测定室内空气干湿球温度、大气压力，计算空气湿度。旋风除尘器性能测定和计算（1）除尘管道中气体动压的测定通常采用S形毕托管和微压计来测定。S形毕托管测端有两个方向相反的开口，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压，两者之差便是动压。即将S形毕托管的两端同时接到微压计上，可直接测得动压。由于本实验装置为教学仪器，规格较小（管径约100mm左右），测定时每个测孔只取一个测点。在除尘系统运行正常情况下，将S形毕托管的测端深入除尘器进出口管道测孔的适当位置，从微压计上直接读数，重复测定45次，取其平均值为实验结果。由测出的进出口管道动压值可换算出气体流速和流量。（2）

19、除尘器除尘效率的测定用托盘天平称量一定量的尘样，启动风机后开始发尘，记录发尘时间和发尘量。观察除尘系统中的含尘气流和粉尘浓度的变化情况。关闭风机后，收集除尘器灰斗中捕集的粉尘，然后称量，计算除尘效率。改变系统风量，重复上述试验，确定旋风除尘器在各种工况下的性能。五、实验数据记录和整理按表3-1记录和整理实验数据。按前述计算公式计算出除尘器气体处理量、漏风率、压力损失及除尘效率等性能指标，填入表中。表3-1旋风除尘器性能测定记录表项目测点、气体动压P/Pa气体静压P/Pa气体流速v/（m/s）断面面积F/m2气体流量Q/(m3i/s)除尘器处理气体量Q/（ma/s）除尘器漏风率5/%除尘器压力损

20、失八p/Pa发尘量G/g发尘时间t/s捕集尘量G/g除尘器净化效率n/%除尘器进口除尘器出口除尘器进口除尘器出口除尘器型号规格空气相对湿度力/%空气干球温度/c当地大气压力P/kPa空气湿球温度/C测定人员、测定日期六、讨论（写入实验报告）用质量法和浓度法计算的除尘效率，哪个更准确些？为什么？旋风除尘器的除尘效率和压力损失与处理气体量的变化有何关系？应如何控制？你认为实验中还存在什么问题？应如何改进？ 11 实验四袋式除尘器性能测定一、实验目的袋式除尘器又称过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，在工业废气除尘中应用广泛。袋式除尘器的性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉

21、尘性质及其运行参数等因素有关。其性能的测定和计算，是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本专科生必须具备的能力。通过本实验，进一步提高学生对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。二、实验原理本实验是在除尘器结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度VF对袋式除尘器压力损失(Ap)和除尘效率(n)的影响。处理气体量和过滤速度的测定

22、和计算动压法测定气体流速V和气体处理量Q的计算：动压P=1pV2K(Pa)d2p式中Pd除尘器进、出口管道中测定断面的平均动压值，Pa；dp除尘器管道中气体的密度，kg/m3；V除尘器进、出口管道中气体的流速，m/s；Kp毕托管的校正系数。气体处理量1Q=一（0+Q）212式中Q1，Q2分别为袋式除尘器进、出口的气体流量，m3/s。除尘器漏风率0按下式计算。Q-Q5=T2X100%Q1一般要求除尘器的漏风率小于5%。过滤速度的计算：若袋式除尘器总过滤面积为F,则其过滤速度VF按下式计算。FV=60Qt(m/min)FF压力损失的测定和计算：袋式除尘器压力损失p由通过滤料的压力损失和通过颗粒层的

23、压力损失组成。Ap为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。若进出口管径相同，则可采用其进出口管中气流的平均静压之差计算。即Ap=ps1-ps2(Pa)考虑到袋式除尘器的压力损失与清灰方式和清灰制度有关，在运行过程中其压力损失随运行时间会产生一定变化。因此，在测定时，应每隔一定时间，连续测定45次，并取其平均值作为除尘器的压力损失。除尘效率的测定和计算：除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进出口管道中气流平均含尘浓度cT和c2,按下式计算。CQn=(1产2)xioo%CQ由于袋式除尘器效率高，除尘器进出口含尘浓度相差较大，为保证测定精度，在除尘器出口采样时，可适当加大采样流量。

24、三、实验装置、流程和仪器本实验采用机械振打袋式除尘器，该除尘器共6条滤袋，总过滤面积为1.8m2，实验滤料选用208工业涤纶绒布。本实验系统流程如下图所示。尘样机械振打II空气一-袋式除尘器一-通风机一-排空I集灰斗本实验选用的通风机为9一19型离心通风机，流量为390810m3/h，转速为2900r/min，全压为12191742Pa，所配电动机功率为l.lkw。除尘系统进出口处均设有测孔，用于实验中测定气体的动静压或全压，气体流速流量及含尘浓度。通风机入口前设有阀门，用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。本实验需配备以下仪器：（1）烟尘测试仪2台（套）；（2）秒表2个；（3）分析天平（分度值

25、1/10000g）1台；（4）干湿球温度计1支；（5）空盒式气压表1个；（6）托盘天平（分度值为1g）1台；（7）干燥器2个；（8）鼓风干燥箱1台。四、实验内容及步骤室内空气环境参数的测定包括空气干湿球温度、相对湿度、当地大气压力等参数的测定。袋式除尘器性能测定和计算（1）除尘管道中气体动压的测定通常采用S形毕托管和微压计来测定。S形毕托管测端有两个方向相反的开口，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压，两者之差便是动压。即将S形毕托管的两端同时接到微压计上，可直接测得动压。由于本实验装置为教学仪器，规格较小（管径约100mm左右），测定时每个测孔只取一个测点。在除尘系统

26、运行正常情况下，将S形毕托管的测端深入除尘器进出口管道测孔的适当位置，从微压计上直接读数，重复测定45次，取其平均值为实验结果。由测出的进出口管道动压值可换算出气体流速和流量。（2）除尘器进出口气体含尘浓度的测定利用烟尘测试仪采用等速采样法，从含尘气体管道中抽取一定量的气体，根据采样管中的滤筒收集的粉尘质量和抽取气体的体积，计算出气体的含尘浓度。首先，把预先干燥、称量、编号的滤筒用镊子小心装在采样管内，再选择适当的采样嘴（一般为68mm）装到采样头上；打开抽气泵和测烟仪的电源开关，调节测烟仪的流量计II,使其流量为其采样时的控制流量（根据前面测得的气体流速计算），然后关闭抽气泵。测定时，将采样

27、管插入采样孔，找准采样点位置，使采样嘴背对气流来向预热10min后转动180，即采样嘴正对气流方向，同时打开抽气泵，按要求的采样流量和采样时间（不小于30min）采集尘样。采样完毕，关掉仪器开关，抽出采样管，待温度降下后，小心取出滤筒，将收集了尘样的滤筒放入105r烘箱烘2h,在干燥器中冷却20min后，用分析天平称量。将结果记录在实验记录表中。根据采样滤筒的采样前后的质量差值与采样体积（换算成标准体积）的比值，可分别计算出除尘器进出口管道中气体的含尘浓度。依据前面实验数据可计算除尘器处理气体量Q、漏风率0、过滤速度VF、压力损失厶p和除尘效率n等性能参数，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关

28、系。在实验报告中绘制本实验装置系统示意图。五、实验数据记录和整理按表4-1记录和整理实验数据。按前述计算公式计算出除尘器气体处理量、过滤速度、漏风率、压力损失及除尘效率等性能指标，填入表中。六、讨论(写入实验报告)用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确些？为什么？测定袋式除尘器压力损失，为什么要固定其清灰制度？为什么要在除尘器稳定运行状态下连续读数并取其平均值作为除尘器压力损失？试根据实验结果分析过滤速度对除尘器压力损失和除尘效率的影响。表4-1袋式除尘器性能测定记录表除尘器型号规格过滤面积A/m2当地大气压力P/kPa空气干球温度/C空气湿球温度/C空气相对湿

29、度中/%测定人员测定日期页目测点气体动压P/Pa气体静压P/Pa气体流速v/(m/s)断面面积F/m2气体流量Q/(m/s)采样时间t/min采样流量V/L标准采样流量V/L滤筒初重G滤筒终重G捕集尘量G含尘浓度(标准状态)C/(g/ni除尘器进口测点ddiNd12除尘器出口测点除尘器处理气体量Q/(m/s)除尘器压力损失厶p/Pa除尘器过滤速度v/(m/min)除尘器净化效率n/%F除尘器漏风率0/%实验五电除尘器除尘效率测定一、实验目的电除尘器除尘效率的测定是了解电除尘器工作状态和运行效果的重要手段。通过实验达到了解影响电除尘器除尘效率的主要因素；掌握电除尘器除尘效率的测定方法。二、实验原

30、理总除尘效率本实验测定总除尘效率是用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C和C12或换算成粉尘质量流量S和S来计算的。12即口.CQ或S即即n=（ix100%或耳=（1-2）xioo%CQS111式中Q1，Q2分别为袋式除尘器进、出口的气体流量，m3/s。分级除尘效率一般来说，在粉尘密度一定的条件下，尘粒愈大，除尘效率愈高。因此，仅用总除尘效率来描述除尘器的捕集性能是不够的，应给出不同粒径粉尘的除尘效率才更为合理。即为分级除尘效率，以n表i示。若设除尘器进口和捕集的粒径为d颗粒的质量流量分别是S、S，则该除尘器对d颗粒的分级除pi1i2ipi尘效率为Sn=xioo%iS1i本

31、实验中将试验用粉尘和除尘器收集的粉尘分别进行粒径分布测定，既可求出分级除尘效率。三、实验装置、流程和仪器本实验系统流程如下图所示。尘样振打清灰II空气一-电除尘器一-通风机一-排空I集灰斗本实验选用的通风机为9一19型离心通风机，流量为390810m3/h，转速为2900r/min,全压为12191742Pa，所配电动机功率为l.lkw。除尘系统进出口处均设有测孔，用于实验中测定气体的动静压或全压，气体流速流量及含尘浓度通风机入口前设有阀门，用来调节除尘器处理气体量。本实验需配备以下仪器.（1）烟尘测试仪2台（套）；（2）库尔特粒度分析仪1台（套）；（3）分析天平（分度值1/10000g）1台

32、；（4）干湿球温度计1支；（5）空盒式气压表1个；（6）托盘天平（分度值为1g）1台；（7）干燥器2个；（8）鼓风干燥箱1台。四、实验内容及步骤室内空气环境参数的测定包括空气干湿球温度、相对湿度、当地大气压力等参数的测定。电除尘器启动与运行（1）检查高压电源和接线、接地装置，确认无误后方能通电；打开电源开关，按下高压启动按钮调节旋钮至所需电压值（参照表5-1）。表5-1二次电压值的选择表板间距/mm300350400二次电压/KV505560606070707580（2）启动风机，向系统均匀发尘，几分钟后，记录二次电压值和二次电流值。电除尘器性能测定和计算（1）除尘管道中气体动压的测定（方法和

33、步骤祥见实验四）。（2）除尘器进出口气体含尘浓度的测定（方法和步骤祥见实验四）。（3）将实验用粉尘样和除尘器收集的粉尘利用库尔特仪分别进行粒径分布测定（详见库尔特法测定粉尘粒径分布实验）。（4）依据前面实验数据可计算电除尘器总效率和分级除尘效率。（5）调节高压电源旋钮，改变其操作电压，重复上述试验，测定不同操作条件下除尘器的总效率和分级效率。（6）调节处理风量，重复上述试验，测定不同流量下除尘器的总效率和分级效率。（7）根据以上实验数据，可绘制操作电压与总除尘效率关系曲线、比集尘面积（板面积/气体流量）与总除尘效率关系曲线和粉尘驱进速度与分级除尘效率的关系曲线。由此分析它们之间的变化关系。在实

34、验报告中绘制本实验装置系统示意图。五、实验数据记录和整理按表5-2记录和整理实验数据。按前述计算公式计算出除尘器气体处理量、总除尘效率和分级除尘效率等性能指标，填入表中。六、讨论（写入实验报告）根据分级效率与总效率之间的关系，用实测的分级效率计算总效率，与实测的总除尘效率比较分析。根据操作电压、比集尘面积与总除尘效率关系曲线，分析它们之间的变化关系。根据粉尘驱进速度与分级除尘效率的关系曲线，分析两者之间的变化关系。表5-2电除尘器性能测定记录表除尘器型号规格放电极形式集尘极形式线间距/mm板间距/mm当地大气压力P/kPaA空气干球温度/r空气湿球温度/C空气相对湿度中/%测试人员测试时间项目

35、测点气体动压P/Pad气体静压P/Pad气体流速v/（m/s）断面面积F/m2气体流量Q/（ms/s）i采样时间t/min采样流量V/L标准采样流量V/LNd滤筒初重G1滤筒终重G2捕集尘量G总除尘效率%次电压除尘器进口除尘器出口进口粉尘样总质量/g分尘样总质量/g粒径/um进口粉尘累积分布/%收集粉尘累积分布/%分级除尘效率/%实验六碱液吸收气体中的二氧化硫一、实验目的本实验采用填料塔，用5%NaOH或NaCO3溶液吸收S02。通过实验达到以下目的：了解用吸收法净化废气中SO2的原理和效果；改变空塔速度，观察填料塔内气液接触状况和液泛现象；掌握测定填料塔的吸收效率及压降的方法。二、实验原理含

36、SO2的气体可采用吸收法净化处理。由于SO2在水中溶解度不高，常采用化学吸收法。吸收SO2的吸收剂较多，本实验采用NaOH或NaCO3溶液作吸收剂，吸收过程发生的主要化学反应为2NaOH+SO2NazSq+也0血:理+SO2-NazSq+CQNazSq+SO2+H2O-ZNaHSq实验过程中通过测定填料吸收塔进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出吸收塔的平均净化效率，进而了解吸收效果。气体中SO2含量的测定可采用碘量法或SO2测定仪。实验中通过测出填料塔进出口气体的全压，即可计算出填料塔的压降；若填料塔的进出口管径相等，用U形管压差计测出其进出口静压差即得其压降。三、实验装置、流程、仪器设备

37、和试剂实验装置及流程实验装置处理流程如下图所示。SO2-流量计泵-流量计-储液槽-碱吸收液(/空气-混合-填料塔-除雾-通风机-排空储液槽-循环使用I排出再处理利用吸收液从储液槽通过泵和转子流量计，由填料塔上部经喷淋装置喷入塔内，流经填料表面由塔下部排出，进入受液槽。空气在吸收塔后通风机的抽吸下由管道进入，与来自钢瓶的SO2气体(由毛细管流量计计量)混合后，从塔底进气口进入吸收塔内，通过填料层后，气体经除雾器后由塔顶排出。实验仪器设备(1)填料塔(D=300mm，H=1000mm)1台(套)；液体SO2钢瓶1瓶；烟气测试仪2台(套)；(4)空盒式大气压力计1只；TOC o 1-5 h z温度计(0100C)2支；玻璃筛板吸收瓶(125ml)20个；锥形瓶(250ml)20个。试剂(1)采样吸收液(2)碘溶液c(I2)=0.005mol/L(3)0.5%淀粉溶液(4)5%烧碱或纯碱溶液四、实验方法及步骤将配好的碱吸收液加入填料塔储液槽，检查系统是否漏气。在玻璃筛板吸收瓶内加入采样用的吸收液50ml。打开吸收塔的进液泵，并调节液体流量，使液体均匀喷淋，并沿填料表面缓慢流下，以充分润湿填料表面，当液体由塔底流出后，将液体流量调节至35L/h左右。开启