1061掘进工作面回风顺槽作业规程

1、.：.；纳雍县王家寨煤矿1061掘进任务面回风顺槽作业规程罗 义日 期：二零一四年三月十六日目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc2990 第一章 概 况 PAGEREF _Toc2990 3 HYPERLINK l _Toc4130 第一节 概 述 PAGEREF _Toc4130 3 HYPERLINK l _Toc24620 第二节 依 据 PAGEREF _Toc24620 3 HYPERLINK l _Toc21963 第二章 地面位置及地质情况 PAGEREF _Toc21963 3 HYPERLINK l _Toc2540 第一节 地理位置 PAGER

2、EF _Toc2540 3 HYPERLINK l _Toc7170 第二节 任务面地质构造 PAGEREF _Toc7170 4 HYPERLINK l _Toc20992 第三节 水文地质 PAGEREF _Toc20992 4 HYPERLINK l _Toc17460 第四节 煤层赋存特征 PAGEREF _Toc17460 4 HYPERLINK l _Toc26181 第三章 巷道布置及支护阐明 PAGEREF _Toc26181 6 HYPERLINK l _Toc46 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc46 6 HYPERLINK l _Toc337 第二节 矿压观测

3、PAGEREF _Toc337 6 HYPERLINK l _Toc4691 第三节 支护设计 PAGEREF _Toc4691 7 HYPERLINK l _Toc24296 第四节 支护工艺 PAGEREF _Toc24296 9 HYPERLINK l _Toc15818 第四章 施工工艺 PAGEREF _Toc15818 9 HYPERLINK l _Toc18673 第一节 施工方法 PAGEREF _Toc18673 9 HYPERLINK l _Toc3849 第二节 凿岩方式 PAGEREF _Toc3849 10 HYPERLINK l _Toc10564 第三节 爆破作业

4、 PAGEREF _Toc10564 10 HYPERLINK l _Toc27516 第四节 装载与运输 PAGEREF _Toc27516 13 HYPERLINK l _Toc11981 第五章 消费系统 PAGEREF _Toc11981 14 HYPERLINK l _Toc20702 第一节 通 风 PAGEREF _Toc20702 14 HYPERLINK l _Toc18643 第二节 压 风 PAGEREF _Toc18643 17 HYPERLINK l _Toc8172 第三节 瓦斯防治 PAGEREF _Toc8172 18 HYPERLINK l _Toc4452

5、第四节 综合防尘 PAGEREF _Toc4452 20 HYPERLINK l _Toc32159 第五节 平安监控 PAGEREF _Toc32159 20 HYPERLINK l _Toc18486 第六节 防灭火 PAGEREF _Toc18486 22 HYPERLINK l _Toc1800 第七节 供 电 PAGEREF _Toc1800 22 HYPERLINK l _Toc18814 第八节 供排水 PAGEREF _Toc18814 23 HYPERLINK l _Toc43 第九节 照明和通讯 PAGEREF _Toc43 23 HYPERLINK l _Toc2183

6、第六章 劳动组织及主要技术经济目的 PAGEREF _Toc2183 23 HYPERLINK l _Toc31317 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc31317 23 HYPERLINK l _Toc5146 第二节 作业循环 PAGEREF _Toc5146 24 HYPERLINK l _Toc9265 第三节 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc9265 24 HYPERLINK l _Toc6891 第七章 平安技术措施 PAGEREF _Toc6891 25 HYPERLINK l _Toc17459 第一节 一 通 三 防 PAGEREF _Toc17459 25

7、 HYPERLINK l _Toc22696 第二节 顶板管理 PAGEREF _Toc22696 31 HYPERLINK l _Toc82 第三节 爆 破 PAGEREF _Toc82 31 HYPERLINK l _Toc22630 第四节 防治水 PAGEREF _Toc22630 34 HYPERLINK l _Toc10337 第五节 机 电 PAGEREF _Toc10337 34 HYPERLINK l _Toc8056 第六节 运 输 PAGEREF _Toc8056 37 HYPERLINK l _Toc30220 第七节 其 他 PAGEREF _Toc30220 38

8、HYPERLINK l _Toc11252 第八章 灾祸应急措施及避灾道路 PAGEREF _Toc11252 41第一章 概 况第一节 概 述一、巷道称号1061掘进任务面回风顺槽二、掘进目的及用途1061回风顺槽为首采面回风三、巷道设计长度、工程量、坡度及效力年限1、设计长度：1061回风顺槽长度为400米。2、工程量及坡度：2592m3，沿着M6煤层顶板走。3、效力年限：直到1061采煤任务面回采终了。四、估计开开工时间本掘进任务面自2021年3月份底开工，估计2021年9月份开工。第二节 依 据一、设计根据(1)、和设计阐明书2、及有关平安法律法规3、4、5、煤矿行业及集团公司有关规定

9、6、设计阐明书7、阐明书第二章 地面位置及地质情况第一节 地理位置1061任务面回风顺槽位于标高+1800.445m，距地面垂直间隔 为2555m。第二节 任务面地质构造地质构造是影响煤矿平安消费最重要的地质要素，也是其它地量变化的主要控制要素，将直接影响任务面的消费和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，1061任务面回风顺槽施工至155175米处存在一个构造，顶板能够出现裂隙影响施工进度。目前本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，但必需严厉按照煤与瓦斯突出进展管理，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保平安消费。第三节 水文地质1061任务面回风

10、顺槽位于M6煤层内，顶板上为龙潭组。龙潭组P3l厚度39.50m(ZK407)398.55m(ZK302-1)，平均厚度约220.0m。含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。任务面地表无溪流经过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本任务面无突水点，1061任务面回风顺槽估计涌水量0.8m3/h，对掘进期间没有较大影响。第四节 煤层赋存特征1、推测任务面内岩浆侵入体、陷落柱等: 1061任务面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的显示，该任务面内能够无岩浆侵入体、陷落柱等。2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层构造，并预测其变化

11、情况:1061任务面回风顺槽开采的M6煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，位于龙潭组二段P3l2顶部，呈层状产出，煤层厚1.446.08m，平均厚度2.95m；变化系数为39.78%，稳定指数为8.63%。属全区可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含13层夹矸，沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩泥岩伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层构造复杂。上距P3C约50m左右，下距M15煤层62m左右。颜色为黑色, 条痕褐黑色，为半亮型粉煤。以土状光泽为主；具层状构造，呈条带状、木质状、透镜状、均一构造；以参差状断口为

12、主；煤层内生裂隙发育，机械强度较低，易破碎。3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:任务面为龙潭组二段P3l2顶部，M6煤层构造复杂，煤层走向北偏东3745，倾向南西，煤层倾角716度，层位较稳定，煤层平均厚度2.95m，煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩泥岩伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。4、任务面瓦斯情况:本任务面掘进期间瓦斯含量较高，本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴定的条件，但按煤与瓦斯突出来进展管理。5、任务面煤的自燃：根据，三层煤都属三类，不易自燃煤层。根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果，煤的水分(Mad)趋间值0.821.

13、90，平均值1.37；灰分(Ad)趋间值7.7433.63，平均值22.67;挥发分(Vdaf)趋间值7.2312.12，平均值9.31；焦渣特征2；全硫(Std)趋间值0.321.77，平均值0.63；真密度(TRD)趋间值1.561.83，平均值1.73；吸氧量趋间值1.28741.5289cm3/g ，平均值1.3820cm3/g ;自燃倾向性级别为不易自燃、火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性。本设计按煤尘无爆炸性管理。6、任务面地温:本井田属地温正常区，无热害影响。7、任务面冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。第三章 巷

14、道布置及支护阐明第一节 巷道布置1、巷道开口的方位角：先以N243、+3坡度往前施工约7.5m即施工至M6煤层顶板时停掘，后再以N217煤层变化时沿煤层走向施工、沿煤层顶板向前施工约392.5m。2、巷道设计断面：上净宽2400mm，下净宽3000mm，净高为2400mm，净断面S=6.48m2；1061任务面回风顺槽为梯形断面，矿工字钢支护，巷道施工均沿煤层顶板掘进，部分地方采取破底施工保证巷道高度不低于2400mm。1061任务面回风顺槽巷道平面布置图第二节 矿压观测一、观测对象1061任务面回风顺槽顶板随着任务面掘进时矿山压力和支护情况的变化。二、检测内容1、巷道上宽2400mm，中线距

15、任何一帮1200mm，允许误差0+40mm，巷道下宽3000mm，两帮扎角均为300mm，允许误差0+40mm。2、巷道净高为2400mm，允许误差0+80mm。3、巷道前倾后仰不得超越0.51m垂线不大于9mm。4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆分布在梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根，共7根；距梁头200mm，撑杆直径不小于100mm。5、背帮背顶：帮、顶采用木板规格为100020050mm和半圆木规格为80020050mm背实背牢，木板搭接为200mm，梁头与顶结合部出现空顶时，应采用圆木规格为80020050mm和薄木鞋规格为30020050mm刹紧，其它空帮、空顶的地

16、方运用枕木结实后再用木楔刹紧。6、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，底板松软时，必需穿柱鞋规格为30020050mm，其深度不小于设计值30mm。7、支架梁程度允许误差为40mm坡度规量度数为2，支架扭距允许误差为80mm。8、柱梁接口离合、错位允许误差为5mm，梁柱对接口应加木垫。9、支架间距：中-中600mm，允许误差为50mm。第三节 支护设计一、巷道断面1061任务面回风顺槽断面为梯形，上宽下宽高=2.43.02.4m，净断面积S=6.48m2。采用矿工字钢梯形棚支护。见附图：巷道断面表示图。二、支护设计一暂时支护1、采用梯形棚和前探梁作为暂时支护。暂时支护采用前探梁支护

17、，每组3根，每根前探梁分别用三道吊环固定在三架棚梁上，前探梁间距0.8m，两边前探梁距帮不大于0.4m，前探梁必需结实的吊挂在棚梁上，每架一棚子后必需及时往前挪动前探梁。1前探梁及吊环规格：前探梁：采用3根4.5m长的9#矿工钢。吊环：采用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。2吊环的固定：运用吊环时，用卡缆将吊环固定在棚梁上，卡缆必需拧紧。2、暂时支护工艺、工序及要求1掘进进度到达规定间隔 后，任务人员站在永久支护下，用2.5m长的长柄工具处置顶帮的活石悬矸，并进展敲帮问顶任务。确保平安后，人员站在永久支护下前移前探梁。2上前探梁时，不少于3人。3前探梁移到迎头后，在最后一

18、个吊环上用木楔将前探梁固定。4加强顶板管理任务，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，立刻停顿作业，撤出任务面人员，采取措施处置后方可继续任务。5架棚时必需由外向里、先梁后腿。6顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法运用前探梁或其他缘由不能运用前探梁时，必需运用直径大于20公分的圆木戴帽进展暂时支护，并能全面掩护作业地点。二永久支护采用矿工字钢梯形棚作为永久支护。梯形棚中-中间距600mm，棚间用直径为10cm的圆木作为撑木，用7根圆木在棚梁头2根、棚梁中、每边棚腿2根分别支撑结实，棚脚穿鞋，帮、顶采用木板规格为100020050mm和半圆木规格为80020050mm背实背牢。三支护质量要求1、梯形

19、棚支护质量要求1巷道外形为梯形，上净宽为2.4m，下净宽为3.0m，净高为2.4m，棚距中对中600mm，柱窝深不少于200mm，梁与腿搭接长度150mm；2棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木，在棚梁、左右腿上均匀的布置，坚持一条直线；3棚间距不超越50mm，棚架垂直于巷道，不得前倾后仰；4棚梁、腿衔接要结实，程度、竖直错位不超越3cm；5棚脚要整平夯实，不得有浮矸。 6顶帮背设：运用木板背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填。第四节 支护工艺一、施工顺序：平安检查效果检验合格钻眼爆破敲帮问顶暂时支护出煤永久支护文明消费。暂时支护及永久支护必需从巷道由外向内逐渐进展，

20、人必需在暂时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、掘进方式本任务面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。二、采用“三八作业制，两班掘进，一班校检。三、工艺流程图掘进工艺流程图见表爆破通风排炮烟平安检查表：掘进工艺流程图永久支护接风筒、接溜、卫生等出煤打眼暂时支护吹眼装药连线交接班预备平安检查第二节 凿岩方式打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。表4-1 施工设备序号机械、钻具称号型 号数量台备 用1风煤钻ZQS-35/1.5S312气动锚杆机MQT-120/2.111

21、3气腿式凿岩机YT-2811第三节 爆破作业一、爆破器材1、爆破器材：放炮器运用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线必需运用铜芯绝缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。2、爆破资料：采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度300mm，每卷重300g；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超越130毫秒。 3、爆破要求：1爆破普通规范一切爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必需熟练爆破器材和爆破资料根本性能及运用要求。打眼装药爆破必需严厉按照炮眼布置图及爆破阐明书进展。火药的领取及途中运输工具采用公用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破资料库领

22、取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。火药领取后，应直接送到任务地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必需当班退回火药库。电雷管只准装在公用的雷管箱内，由爆破工随身携带到任务面，不准随意乱放，以防丧失。爆破资料箱必需放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必需把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地方。不同厂家消费的或不同种类的电雷管，不得掺混运用。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装药时必需严厉执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需

23、用红颜色绳，彩绳由当班班长担任，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必需进展“一炮一牌制，防止在装药后连线时出现“漏连，挂牌由放炮员担任。起爆地点：在副斜井井口往下4#躲避硐内进展起爆。撤人范围：爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严禁有人，人员必需撤离到警戒线以外新颖风流中的平安地点。停电范围：1061回风顺槽、11资料斜巷内的一切电气设备必需停电闭锁。站岗警戒地点：副斜井井口往下4#躲避硐内、12资料斜巷开口打点信号躲避硐内、12资料斜巷与回风斜井贯穿口处和回风斜井不直对井口处；4、装药构造：附图表4-1 断面爆破原始条件序号称号单位数量序号称号单位数量1掘进断

24、面6.484炮眼个数个182岩性系数f0.815乳化炸药卷233瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个19表4-2 断面炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数分量kg黄泥水炮袋卷数分量掏槽眼152.075520.6封严封实2103.0串联辅助眼671.890210.3封严封实241.2周边眼8131.890610.3封严封实261.8底眼14181.890510.3封严封实251.5合计18188257.5表4-3 断面爆破目的序号工程称号单位数量序号工程称号单位数量1炮眼利用率905每立方米煤炸药耗费量kg0.612每循环进尺m 1.626每米

25、巷道炸药耗费量kg4.633每循环爆破实体煤m312.217每立方米煤雷管耗费量发1.474每循环炸药耗费量kg7.58每米巷道雷管耗费量发11.11表4-4 MFB-150发爆器性能目的参数单位数值参数单位数值引爆才干发200输出冲能A.mS8.7峰值电压V2500供电时间ms4电池电压V6最大外阻1220爆破阐明书附图：1061任务面回风顺槽炮眼布置爆破方式 一次打眼，正向装药，全断面一次串联爆破。第四节 装载与运输一、装载流程人工装煤，矿车运输，调度绞车提升。二、运煤系统：1061任务面回风顺槽11资料斜巷副斜井地面三、运料系统：地面副斜井11资料斜巷1061任务面回风顺槽第五节 管线敷

26、设一、风筒吊挂在巷道的左侧面对掘进任务面，且距底板不低于1.8m，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到任务面间隔 ：风筒距迎头不大于5米。二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔35米捆一道, 悬挂高度离底板不低于0.5米。三、各类电缆必需悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距任务面不超越20米。通讯、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。管线敷设方式见表4-7。表4-7 管线敷设方式序号名 称规 格 型 号吊 挂 方 式

27、与任务面间距/m1风筒600mm吊挂不大于52瓦斯抽放管219mm吊挂不大于203风管100mm吊挂不大于204水管50mm吊挂不大于205电缆70mm电缆钩不大于20第六节 设备及工具配置表4-8 设备及工具配置表序 号设备、工具称号规格型号单 位使 用 数 量备 用 数 量1风煤钻ZQS-35/1.5S台212气腿式凿岩机YT-28台113放炮器MFB-200台114气动锚杆机MQT-120/2.1台115部分通风机FBDNO6.3台116绞车JD-1台17激光指向仪YBJ-500(B)台118水泵5.5KW台19防爆部310铁锹把5311手镐把5312锤把113扭矩扳手把31第五章 消费

28、系统第一节 通 风一、掘进通风参数计算及风机选型一风量计算1、按任务面最多人数所需风量计算： Q1=4N mm=m3/min； Q1=426=104m3/min；式中：Q1掘进任务面按人数计算所需求的风量，m3/min；4每人每分钟需求的规范风量，4 m3/人；N掘进任务面同时任务的最多人数26人。2、按稀释任务面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=kq/c=1.51.170.8%=219.4m3/min；式中：Q2掘进任务面按瓦斯涌出量计算所需求的风量，m3/min；k掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数，取1.5；q掘进任务面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取1.17；C掘进任务面风流中允许的平安

29、瓦斯浓度，取0.8%。3、按炸药量计算掘进任务面实践需求的风量：Q3=25A=257.5=187.5 m3/min A掘进任务面一次起爆的炸药量，Kg；取A=7.525每公斤炸药需求25m3风进展稀释。4、按部分通风机的实践吸风量计算：Q=Q局I=5001=500m3/min式中：Q掘进任务面实践需求风量，m3/min； Q局掘进任务面部分通风机的额定风量，m3/min；222kw对旋风机吸风量为380-550m3/min。 I同时运转风机台数，1台。经过以上计算，该掘进任务面实践需求通风量取以上最大值为219.4 m3/min。(二)风机选型：1、计算漏风系数PP=1/1-LP100/100

30、=1.16式中：L从风机出风口到施工完1061任务面回风顺槽风筒出风口的总长度700米。P100百米漏风率，平均百米漏风率取2%。2、部分通风机选择：根据以上计算选择FBDNO6.3型部分通风机，功率222KW，吸风量为380550m/min，满足通风要求,风筒选用600 mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。规定，掘进中的煤巷允许风速0.25m/s 4 m/s 的规定，本掘进任务面风速不超限。此外，在实践的消费中要按照上月任务面实践瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中阐明掘进中如瓦斯涌出量增大必需重新核定任务面需风量，根据需求改换风机。表5-1 局扇技术参数指

31、标型号外径mm风量 m3/min电动功率(kw)风压Pa最高全压效率比A声级噪声dBFBDNO6.3600380-550222640-480085%254、风筒口到任务面的最大间隔 ：风筒到掘进任务面的最大间隔 为5米。二、掘进任务面风量验算1、按最低风速验算： 岩巷掘进任务面最低风量为Q岩qS净=156.48=97.2m3/min；式中q按岩巷掘进任务面最低风速的换算系数，取q=15； S净掘进断面积，S净=6.48m22、按最高风速验算：岩巷掘进任务面最高风量：Q240S净=2406.48=1555.2m3/min；式中 240换算系数； S净断面积，6.48m2。3、按掘进任务面温度和炸

32、药量验算： 温度为5、炸药量为19.8kg时风量为50m3/min。炸药量/5520温度/C6以下162223261616222326需求风量/m3.min-1405060506080 经过以上计算，经过计算该掘进任务面需求风量219.4m3/min满足以上条件，该掘进任务面选用FBD-222型部分通风机可满足掘进任务面风量。三、部分通风机的安装位置部分通风机安装副斜井内，副斜井井口往下340m处。四、部分通风机的管理1、部分通风机应指定专人担任，挂牌管理，保证正常运转。2、部分通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位包括电缆接线盒有衬垫不漏风。3、部分通风机与掘进任务面的电器设备，必

33、需装有风电闭锁、瓦斯电闭锁安装并经常检查其完好情况，发现问题，及时处置。4、风机必需放在风机托架上，间隔 底板不小于0.5米。5、任务面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它缘由需求停风时，必需制定停风、停电和恢复送风、送电平安技术措施，经相关部门及总工程师同意后方可执行。附图：1061任务面回风顺槽通风系统表示图第二节 压 风一、供风道路风源地面空压机房，两台型号为GA75+PAB的螺杆式紧缩机13.8m3一台任务，一台备用向掘进任务面供风，在距掘进任务面20m范围内用1寸高压胶管供风到任务面各用风地点。表5-2 压风设备技术参数表序号设备称号型号数量/台轴功率转速配套电机额定

34、排气压力1空气紧缩机GA75+PAB275KW400r/minJR127-80.8MPa二、运用压风的要求：1、任务面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。2、压风阀门应渐渐加大，满足运用即可。3、压风阀门开启前，应与任务面任务人员联络好，把压风管固定结实后，方可开启，防止忽然送风时压风管伤人。4、任务面漏风应及时处置，任务面停顿任务时应及时封锁压风阀门。第三节 瓦斯防治一、任务面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。1、防突队必需严厉按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参数符合设计。2、打钻期间，假设地质条件发生变化，必需及时汇报防突队长，以便及时修正参数。3、防突队必需严厉按设计完善孔板流量

35、计、放水器。4、施工钻孔时必需详细记录钻孔瓦斯、涌水以及地质情况。5、施工完钻孔必需由跟班矿长在现场盯守退钻，保证施工钻孔的真实性。6、封孔、抽放管路衔接、安装等必需严厉执行瓦斯抽放质量规范，保证抽放效果。7、加强抽放系统检查，发现问题及时处置，及时安排放水，保证瓦斯抽放的延续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。8、抽放管路安装要依先大后小的原那么，顺序联接，严禁乱接。9、管路低洼和管桥积水处，都须设放水器。10、管路安装后，应进展压力减漏实验。二、瓦斯治理1、瓦检员必需每班仔细检查任务面瓦斯和CO2浓度，每班不少于3次，并做到瓦

36、斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。2、掘进任务面回风流中瓦斯浓度超越0.8%或二氧化碳浓度超越1.5%，都必需停顿任务，撤出人员，进展处置。3、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达0.8%时，严禁装药连线爆破。4、掘进任务面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度到达0.8%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，并进展处置。 5、任务面风流中CO2浓度到达1.5%时,必需停顿任务,撤出人员查明缘由,制定专门措施进展处置6、局扇因故停顿运转，恢复通风前必需首先检查瓦斯，只需停风区中最高瓦斯浓度不超越0.8%，最高CO2浓度不超越1.5%，局扇

37、及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超越0.5%时，方可人工开启局扇，恢复通风。7、因停风或其它缘由呵斥瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3%以下的可口头传达排放瓦斯，假设瓦斯浓度超越3%时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。8、当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停顿任务并进展处置。9、跟班指点、队长、班长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进展不延续的监测，如有报警景象甲烷报警点为1%，必需进展处置。第四节 综合防尘1、迎头任务人员要佩带防尘口罩，任务面坚持湿式打眼。2、任务面坚持装煤岩洒水。3、经常测定任务面风量，提高通风防尘效果。4、任

38、务面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚度大于2mm，长度超越5m的粉尘堆积。5、完善防尘系统,每隔50m安一个“三通阀门，并且至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在任务面后3050m，第二道距任务面80100m，随任务面掘进而延伸。水幕由6钢管加工要能封锁全断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成梯形，喷嘴间距300mm，喷条距顶板不大于50mm，喷嘴至喷条间隔 为100mm，喷嘴方向与迎着风流方向成30夹角。6、各转载点喷雾齐全，并正常运用，并及时去除浮煤。第五节 平安监控一、瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统：远动开关KP1001(KG1/KDG15/KDG8)分站KJF-

39、16。2、瓦斯传感器：KG9001C。3、监测线：MHYV 147/0.52。4、传感器电缆：140.42mm2矿用。5、瓦斯监测系统的安装位置：风机开关前方的新颖风流内。6、瓦斯传感器的安装位置：瓦斯传感器安装在距任务面5m范围和距回风口1015m内各安装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。7、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必需坚持间距不小于100mm。8、瓦斯传感器的报警浓度：0.8瓦斯传感器的断电浓度：0.8瓦斯传感器的复电浓度：0.8。9、

40、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质平安型电气设备，包括掘进巷道内的电气设备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等一切电气设备。瓦斯监测仪表的布置如表5-3、5-4所示。附图：1061任务面回风顺槽平安监控系统图二、瓦斯传感器的维护1、爆破前，瓦检员担任将瓦斯传感器挪放在平安地方，以防爆破时崩坏；2、爆破后，瓦检员再将瓦斯传感器安放在规定位置；3、每班跟班矿长、跟班电工以及班组长都必需检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通讯电缆能否正常，假设出现缺点时，必需及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处置。瓦斯监测仪表的布置表5-3设备称号型 号数 量设备安装地点监测分站KGF-161台局扇开关配电点处设备

41、开停传感器GT-L(A)2个局扇开关负荷侧瓦斯传感器KG9001C2个任务面5M内；距回风口1015m传感器电缆140.42mm2矿用瓦斯监测仪表的布置表5-4地 点回风流任务面悬挂规范维护运用位 置距回风口1015m煤巷距迎头5m 距顶板 300mm 距巷道侧壁 200mm 挂牌管理 施工单位担任日常管理,保证不损坏不丧失,防突队担任日常维护。 每班由当班瓦检员担任挪动、吊挂。 严禁碰撞或洒水、糊埋。爆破时要妥善维护好。 必需保证监测系统延续可靠。报警浓度0.8%0.8%断电浓度0.8%0.8%复电浓度0.8%断电范围掘进巷道内全部非本质平安型电气设备第六节 防灭火鉴定M6煤层属不易自燃煤层

42、，主要采取外因火灾灭火措施。防灭火措施：1、加强通风管理，确保任务面有充足的风量。 任务面出现高温时26以上，要立刻通知本任务面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进展洒水，作好防灭火预备任务。2、电气设备必需有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加光滑油，防止因摩擦生热引起火灾。3、掘进任务面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。4、必需运用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆景象，以免产生电火花引起火灾。5、井下一切运用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于0.2 m3 ，灭火器两个。

43、7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。第七节 供 电地面10Kv变电所副斜井11资料斜巷1061任务面回风顺槽掘进任务面各用电地点。附图：1061任务面回风顺槽供电系统图。第八节 供排水一、供水系统：1、供水线路地面水池300m3副斜井11资料斜巷1061任务面回风顺槽各用水地点。2、供水管路供水管用50mm的焊接钢管，距掘进任务面2040米用1寸的高压水管供水。二、排水系统：1061任务面回风顺槽掘进任务面11资料斜巷副斜井排程度硐地面污水处置站第九节 照明和通讯一、照明：本掘进任务面不设公用照明。二、通讯：本任务面安设的可以直接与本单位井上下各个

44、单位进展联络。随着任务面延伸不断向前挪动，但距迎头不能少于50m。第六章 劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织劳 动 组 织 图 表工种每小班圆班备注出勤在册出勤在册直接工跟班矿长1133班 长1133打眼、支护工3399绞车工1133信号工2266挂钩工2266瓦检员1133平安员1133验收员1133小计13133939第二节 作业循环循 环 作 业 图 表 每施工7.5m后停顿往前掘进，用一个班来做WTC预测预告，测定前方煤层能否有突出危险性，预测无突出危险性后方可继续往前掘进，假设存在突出危险性，严厉按照措施进展消突。第三节 主要技术经济目的主 要 技 术 经 济 指 标 表序

45、号项 目单 位指 标备 注1每米耗坑木m30.102每米耗炸药4.633每米耗雷管发11.116每米耗梯子梁根2.710炮眼利用率9011循环进尺m1.6212昼夜循环数个213日进尺米3.2414循环出勤人数个3915循环在册人数个3916效率m /工0.08317掘进煤量t/ m11.318掘进毛断面7.5419掘进净断面6.48第七章 平安技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理1、本任务面采用压入式通风，严禁任何人随意停开局扇、不按规范安装和维护风筒。掘进爆破时必需保证局扇稳定可靠，严禁随意改动风筒位置。2、爆破采用远间隔 爆破，爆破员在防突风门进风侧起爆，回风巷一切电气设备停电至进

46、风流，爆破时回风巷严禁有人。3、管理好巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丧失。4、任务面空气温度不得超越26。5、任务面不得停风，因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源，在盲巷口打上栏杆，悬挂警标。恢复巷道通风时，必需检测瓦斯，并制定专门措施，进展瓦斯排放。6、必需安设双风机、双电源，具有“三专二闭锁安装，风电瓦斯电闭锁安装灵敏可靠。7、指定专人检查看管通风设备，同时巡回检查巷道内的风筒，发现风筒脱节，漏风破裂，吊挂不直及时处置。8、风筒末端距任务面的间隔 不允许超越5米。9、风筒延接要及时，并运用双反压边接头。10、风筒吊挂要靠帮靠顶平直成线，环环吊挂，不得挤压和毁坏。11、正反向

47、风门必需开启可靠，反向风门过人后要翻开，假设任务面爆破或无人时，反向风门要及时关上。12、风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并坚持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。13、严厉风筒管理，发现破口要及时改换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超越2%。二、瓦斯管理1、每班跟班矿长、班组长和电工下井携带便携式瓦斯监测仪。2、暂时停工的地点不得停风，否那么必需切断电源，设置栅栏，悬挂警标，制止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度到达3.0%或其他有害气体浓度超越规定，不能立刻处置时，必需在24h内封锁终了。恢复已封锁的停工区或掘进施工接近这些地点时，必需事先排除其中积聚的瓦斯。排除

48、瓦斯任务必需制定平安技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。3、瓦检员履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必需有专人盯点检查。4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流风量、风向瓦斯、通风设备、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进展全面检查，每检查一遍都要仔细填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停顿作业，撤出施工人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进展处置，假设当班处置不完，当班检查员不得分开现场。5、任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越0.8%或CO2浓度超越1.5%时，必需停顿任务，撤

49、出人员，切断电源，采取措施，进展处置。6、任务面及其他作业地点风流中瓦斯浓度小于0.8%时，任务面空气成份必需符合以下要求：名 称最高允许浓度一氧化碳 CO0.0024氧化氮(换算成氧化氮NO2)0.00025二氧化硫 SO20.0005硫化氢 H2S0.00066氨 NH30.004假设任务面的风流中的空气成份不符合以上规定，必需停顿用风煤钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达0.8%时，严禁爆破。7、任务面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达0.8%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。8、任务面及其他巷道内，体积大于0.5m3

50、的空间积聚的瓦斯浓度到达2.0%时，附近20m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。9、对因瓦斯浓度超越规定被切断电源的电器设备，必需在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。10、任务面风流中CO2浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处置。11、停风区中瓦斯浓度超越0.8%或CO2浓度超越1.5%，最高瓦斯浓度或CO2浓度不超越3.0%时，必需采取平安措施，控制风流排放瓦斯。12、停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超越3.0%时，必需制定专项排瓦斯平安措施，报矿总工同意。三、防治煤与瓦斯突出掘进过程中必需严厉按照及,防突任务坚持区域防突措施先行、部分防突措

51、施补充的原那么，贯彻执行“四位一体的综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。“四位一体综合防突措施包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和平安防护措施。1、突出危险性预测由于本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，该任务面必需严厉采取防突措施。2、防治突出措施在施工过程中先对任务面采取本煤层长钻孔预抽措施后，掘进前再采取排放钻孔防突措施以排放瓦斯和任务面应力。1顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施沿掘进任务面方向布置顺层抽放钻孔。根据的要求。采取边抽边掘措施，采用迈步钻场预抽煤巷条带煤层瓦斯。2掘进前排放钻孔措施对1061任务面回风顺槽掘进头施工排放孔，排放孔预留5米的超前距，两

52、帮控制间隔 在巷道轮廓线外5m。3、防突措施的效果检验效检参数及目的由防突队进展防突措施效果检验。效果检验目的为：利用瓦斯涌出初速度q和钻孔最大钻屑量S两参数法对任务面突出危险性进展效果检验。效检孔沿任务面本煤层在措施孔之间布置，钻孔控制前方效检超前距2m，巷帮4m。参照的规定执行。效果检验目的临界值见下表二表二 防治煤与瓦斯突出规定的临界值S(Kg/m)qL/min危险性65有突出危险65无突出危险假设上述恣意一目的出现超标，或进展效果检验的过程中发生突出预兆时，那么视为任务面措施无效，需求重新采取防突措施。由防突队现场效检人员根据排放钻孔施工及效检情况，在已打排放钻孔的适当位置，重新布置一

53、排排放孔。施工终了后再次进展效检，假设措施无效，那么防突队根据现场情况重新制定针对性措施，直至措施有效为止。4、平安防护措施在1061任务面回风顺槽掘进任务面采取的平安防护措施有：反向防突风门、远间隔 放炮、压风自救系统和隔离式自救器。防突队应经常对风门及防逆流安装进展检查，保证其可靠性、平安性，并对存在的问题要及时处置。反向风门在有冲击波的情况下必需可以自行封锁。放炮时由瓦斯检查员封锁反向风门,施工队班组长封锁防逆流安装，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。班组长放炮前必需填写。放炮至少45min后，放炮员、瓦检员、安检员及班组长检查巷中、迎头的CH4浓度，当CH4浓度、CO

54、浓度降到规定值以下后，经矿调度室答应后方可进入任务面检查放炮能否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常任务。如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路形状，反向风门必需翻开顶牢正常任务时必需敞开。四、防火管理1、任务面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必需装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。任务面所剩各种油脂物质均必需密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其它措施管理外，施工单位在冒顶区下方做好标志，并书面通知防突队及有关单位做好防灭火任务。防突队应立刻预设察看孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞

55、内气体及温度情况，发现异常，立刻汇报处置。防突队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切能够的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立刻按通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火任务，矿值班调度和在现场的跟班指点、班组长将一切能够受火灾要挟的人员及时撤至平安地点，并组织人员利用一切工具、器材进展直接灭火。4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准运用不导电的灭火器材进展灭火；油脂着火时，制止直接用水灭火，必需运用黄沙或干粉灭火器灭火。5、

56、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必需指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必需采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。五、综合防尘1、任务面完善供水系统，并采用湿式凿眼、全断面喷雾、装煤(岩)洒水、冲洗巷帮、加强通风、运用水泡袋等防尘措施。2、巷道每隔50m安设一个三通和闸门，闸门要灵敏有效。定期冲洗巷道同时兼作消防运用。3、巷道必需安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷，保证雾化，由专人担任维护。4、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距掘进任务面不得超越20m。5、水管直径不得小于1.5吋，水压不得小于0.4Mpa，水量0.6 m3/min。6、爆破前

57、后，爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘。7、装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩。第二节 顶板管理1、严厉执行敲帮问顶制度，必需坚持正确运用超前暂时支护，严禁空顶作业。跟班指点、班组出息班后要首先对任务面平安情况全面检查，确认平安后，方可安排各项任务。施工人员要随时留意帮顶变化情况，发现问题及时果断采取措施进展处置。2、巷道开口必需有开口通知单和专项平安技术措施，经矿总工同意贯彻后才干开口，巷道开口处要加强支护。3、严厉工程质量管理，严厉控制巷道高度。4、支护资料要严厉运用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变卦。对不能保证平安、不符合设计要求的支护资料要回绝运用，以确保巷道支护质量。5、巷道冒

58、顶流矸处必需用背木或木料背严刹紧背牢，并在其下方增设抬棚加固支架，不准在冒顶流矸处开口。6、施工过程中，顶、帮包括迎头煤壁有危石煤时必需找掉；假设无法挑落，必需对其进展暂时加固，然后方可在其下方进展处置，处置时人员要站在其巷道的后方一侧，选好退路，并有专人察看顶板。第三节 爆 破1、任务面每次爆破时，必需汇报调度室和监控室，征得允许后方可爆破作业，爆破作业时回风巷严禁有人附图：放炮站岗表示图。2、井下爆破任务必需由专职爆破员担任，爆破作业必需执行“一炮三检制、“三人联锁爆破制度，采用正向起爆。3、爆破员必需按照爆破图表进展爆破作业，对于不合格炮眼不得装药，并进展补打。4、不得运用过期或蜕变的爆

59、炸资料，不能运用的爆破资料交回爆炸资料库。5、井下爆破作业时， 必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必需运用平安等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁运用黑炸药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一任务面不得运用两种不同种类的炸药。6、炮眼封泥应运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥封严封实，严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。7、装药的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破员必需在现场向下班爆破员交接清楚。8、爆破员运用爆破器通电以后拒爆时，爆破员必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(运用瞬发电雷管时，至少等

60、min),才可沿线路进展检查，找出拒爆的缘由。9、处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破员必需在现场向下一班爆破员交接清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定：、由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。、处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。、在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒