电弧焊工艺基础知识

1、电弧焊工艺(gngy)基础知识电弧焊焊接材料电弧焊接的冶金(yjn)过程焊接接头的组织与性能焊接的应力与变形焊接变形的防止与矫正焊接检验金属的焊接性共六十三页电弧焊焊接(hnji)材料 不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。手工电弧焊的焊接材料是电焊条。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝和焊剂。 1、手工焊焊接材料： 1）电焊条的组成(z chn)与作用 2）焊条的选择 电焊规范选择 共六十三页（1）焊芯：是焊条中被药皮包覆的金属芯。手工焊时，焊芯既是电极，又是填充金属。焊芯材料是经过特殊冶炼，有专门(zhunmn)牌号的材料。 如结构钢焊芯的牌号为H08A。 H焊接用钢丝，后面两位数字，含C万分之一

2、， A：高级优质钢 E：特级优质钢共六十三页（2）药皮：是压涂在焊芯表面上的涂料层。 由多种矿石、铁合金、纤维素以及粘结剂组成(z chn)，药皮的种类、名称及作用详见下表共六十三页2）焊条(hntio)的种类：按国家标准、将焊条(hntio)按用途划分为十大类。详见下表共六十三页3）焊条的型号(xngho)和牌号型号国家通用标准型号 E EElectrode电焊条 熔敷金属的最小抗拉强度（MPa）焊接(hnji)位置（0、1全位置，2平，4向下立焊） 电流种类、药皮类型（03钛钙型药皮， 交流或直流正、反接）牌号我国行业标准 JxxxJ（结构钢） AxxxA（奥氏体钢） ZxxxZ（铸铁）共

3、六十三页4）焊条的酸、碱性 焊条按其药皮的性质分为酸性焊条、碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条为酸性焊条,药皮中含有多量碱性氧化物的焊条为碱性焊条。 （1）酸性焊条适合于焊接一般的结构钢，工艺性能好、机械性能差。（交、直流） （2）碱性焊条焊成的焊缝金属中有害元素（如S、P）含量低，抗裂性好、强度高。适合于焊重要(zhngyo)的结构钢与合金钢。但工艺性能差、抗气孔的能力差。因此，采用碱性焊条时，必须将焊件在焊缝处的油污、铁锈清除干净，并烘干焊条去除水分。（直流）注焊条(hntio)牌号应符合相应的焊条(hntio)型号 如：J422 符合E4303 J507符合E5015共六十三页5）

4、焊条(hntio)的选择原则（1）考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度(kn l qin d)选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分原则。 （2）考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。 共六十三页（3）考虑(kol)焊条的工艺性 对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。 （4）考虑焊接设备条件 如果没

5、有(mi yu)直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。 共六十三页2、埋弧焊焊接材料 （1）焊丝：除作为电极和填充金属外，还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。（2）焊剂(hnj)：呈现玻璃状颗粒，主要起保护作用；还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。 共六十三页 埋弧焊焊剂有熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。 熔炼焊剂主要起保护作用(zuyng)，非熔炼焊剂除了保护作用(zuyng)外，还可以起脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 我国目前使用的绝大多数焊剂是熔炼焊剂。 焊剂牌号为“焊剂” 或大写拼音“H

6、J”和三个数字表示，如“焊剂430”或“HJ430”。 共六十三页共六十三页 埋弧焊的焊丝是直径1.66mm的实芯焊丝，起电极和填充金属以及脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 其牌号(piho)与焊条焊芯同属一个国家标准(GB1300)。 为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须正确选配焊丝和焊剂。共六十三页电弧焊接(dinhhnji)的冶金过程一、焊缝金属氧化 在焊接冶金反应中，金属与氧的作用对焊接影响最大。焊接时，由于电弧(dinh)高温作用，氧气分解为氧原子，氧原子和多种金属发生氧化反应，如： Fe OFeO Mn OMnO Si 2OSiO2 2Al 3OAl2O3 在焊接过程中，将一定量的脱

7、氧剂，如 Ti、Si、Mn等加在焊丝或药皮中， 进行脱氧使其生成的氧化物不溶于金属液而成渣浮出，提高焊缝质量。共六十三页二、氢的影响 在焊接冶金反应过程中，氢易在焊缝中造成气孔。另外,固态焊缝中多余的氢也会在焊缝中的微缺陷处集中形成氢分子，这种氢的聚集往往在微小空间内形成局部的极大压力，使焊缝变脆（氢脆）。三、氮的影响 氮在液态金属中也会形成脆性氮化物，其中一部分以片状夹杂物的形式(xngsh)残留于焊缝中，另一部分则使钢的固溶体中含氮量大大增加，使焊缝严重脆化。共六十三页四、焊缝的冶金(yjn)特点 焊缝的形成，实质是一次金属再熔炼的过程，它与炼钢和铸造冶金过程比较，有以下特点： 1、金属熔

8、池体积很小，熔池处于(chy)液态的时间很短（10s左右），各种冶金反应进行得不充分（如冶金反应产生的气体来不及析出）。 2、熔池温度高，使金属元素产生强烈的烧损和蒸发。同时，熔池周围又被冷的金属包围，使焊缝处产生应力和变形，严重时甚至会开裂。共六十三页五、保证焊缝质量采取的工艺措施 1、减少有害元素进入熔池 主要措施是机械保护，如气体保护焊中的保护气体、埋弧焊焊剂所形成的熔渣及焊条药皮产生的气体和熔渣等，使电弧空间的熔滴和熔池与空气隔绝，防止空气进入。此外，还应清理坡口及两侧的锈、水、油污；烘干焊条，去除水分等。 2、清除进人熔池中的有害元素，增添合金元素主要通过(tnggu)焊接材料中的铁

9、合金等，进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢和渗合金，从而保护和调整焊缝的化学成分。共六十三页焊接(hnji)接头的组织与性能1、焊接接头的组成： 分为焊缝区与热影响(yngxing)区。 2、焊缝区： 是由熔池内的液态金属凝固而成的。它属于铸造组织，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱状晶。硫、磷等低熔点杂质容易在焊缝中心形成偏析，使焊缝塑性降低，易产生热裂纹。由于按等强度原则选用焊条，通过渗合金实现合金强化，因此，焊缝的强度一般不低于母材。 共六十三页共六十三页3、热影响区： 母材因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。 它包括：熔合区、过热区、正火区、部分相变区。不同的区域有不同的组织，

10、不同的性能。如图所示 热影响区的大小和组织性能变化的程度取决于焊接方法、焊接规范和接头形式等因素。 在热源热量集中、焊接速度快时，热影响区就小。如电子束焊的热影响区最小总宽度(kund)一般小于1mm。气焊的热影响区总宽度一般达到27mm。共六十三页焊接的应力(yngl)与变形1、产生的原因：焊接对焊缝(hn fn)区不均匀的加热和冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。 以平板对接为例分析焊前与焊后的应力状况。低碳钢平板对接焊时应力和变形的形成 （a）焊接中 （b）冷却后共六十三页 平板(pngbn)对焊后的应力： 焊缝区产生拉应力，两侧产生压应力，平板整体缩短了l。 这种室温下保留在结构中的焊

11、接应力和变形，称为焊接残余应力和变形。拘束很大（刚性夹持大平板对接） 有残余应力， 无残余变形拘束较小（小板对接焊） 既有残余应力， 又有残余变形共六十三页2、变形的种类： ）收缩(shu su)变形 ）角变形 ）弯曲变形 ）扭曲变形 ）波浪形变形共六十三页纵向和横向收缩变形纵、横向尺寸缩小角变形V形坡口对接焊时，因焊缝截面 形状上、 下不对称，焊后横向收缩 不均匀而引起(ynq)弯曲变形T形梁焊接时，由于焊缝布置 不对称， 焊缝纵向收缩后引起工件 向焊缝一侧弯曲扭曲变形焊缝在横截面上布置不对称或 工艺不合理，产生纵向扭曲变形。波浪形变形薄板在焊接应力作用下，在厚度方向因丧失稳定性而引起波浪形

12、变形 （翘曲变形）共六十三页焊接变形(bin xng)的防止与矫正1、防止焊接变形的措施 （1）设计结构时，焊缝布置(bzh)和坡口形式尽可能对称，焊缝截面和长度尽可能小，这样加热少，变形小。 （2）焊前组装时采用反变形法。共六十三页（3）刚性固定法 利用夹具、胎具等强制手段，以外力固定被焊工件来减小焊接变形(bin xng)，如图所示。 该法能有效地减小焊接变形，但会产生较大的焊接应力，故一般只用于塑性较好的低碳钢结构。 共六十三页（4）采用合理的焊接顺序 1）尽量(jnling)使焊缝能自由收缩，这样产生的残余应力较小。共六十三页2）采用分散对称焊工艺，长焊缝尽可能采用分段 退焊或跳焊的方

13、法进行(jnxng)焊接，这样加热时间短、 温度低且分布均匀，可减小焊接应力和变形分散对称的焊接(hnji)顺序 共六十三页长焊缝(hn fn)的分段焊 a)退焊 b)跳焊共六十三页分散(fnsn)布置焊缝a）不合理 b）合理共六十三页对称分布焊缝(hn fn)a）不合理 b）合理共六十三页 焊缝避开最大应力集中部位(bwi) a）不合理 b）合理共六十三页焊缝远离机械加工表面(biomin)a）不合理 b）合理共六十三页2、矫正焊接变形(bin xng)的方法 基本原理是产生新变形抵消原来的焊接变形。 1）机械矫正法： 用机械加压或锤击的冷变形方法，产生塑性变形来矫正焊接变形。适用于塑性较好

14、、厚度不大的焊件。 共六十三页2）火焰矫正法：利用火焰局部加热后的冷却收缩，来抵消该部分(b fen)已产生的伸长变形。加热部位必须正确。焰加热矫正的加热温度一般为600800。共六十三页3、减少和消除焊接残余应力的措施 锤击焊缝 焊后用圆头小锤对红热状态下的焊缝进行(jnxng)锤击，可以延展焊缝，从而使焊接应力得到一定的释放。 焊前预热 将焊件预热到350400后再进行焊接， 是一种减少焊接应力的有效方法。 焊后热处理 去应力退火加热温度为550-650，该方法 可消除残余应力的80左右，是最常用最有效的方法。共六十三页缺陷名称 示意图 特征 产生原因 气 孔 焊接时，熔池中的过饱和H、N

15、以及冶金反应产生的CO，在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴 焊接材料不清洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊前清理不当 裂 纹 热裂纹：沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，焊后立即开裂 冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻 热裂纹：母材硫、磷含量高；焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；焊接残余应力较大 夹 渣 焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物 焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太小、焊接速度太快； 操作不当 咬 边 在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷 焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大、电

16、弧过长 焊 瘤 焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上所形成的金属瘤 焊接电流太大、电弧过长、焊接速度太慢；焊接位置和焊条不当 未焊透 焊接接头的根部未完全熔透 焊接电流太小、焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄、钝边太厚 常见焊接(hnji)缺陷共六十三页焊接(hnji)裂纹1热裂纹（1）结晶裂纹焊缝区，结晶过程中形成液化裂纹热影响区，过热、晶间低熔点杂质熔化 特征沿晶界开裂，又称晶间裂纹，有氧化色彩(sci)（2）产生原因：晶间存在液态薄膜 接头中存在拉应力（3）防止（冶金和力的因素）共六十三页共六十三页2冷裂纹(li wn)（1）形态和特征 焊道下裂纹(li wn)热影响区内形成（图a

17、） 焊趾裂纹应力集中的焊趾处，扩展 （图b） 焊根裂纹焊缝根部形成（图c）特征无分支，通常穿晶型，表面冷裂纹 无氧化色彩最常见延迟裂纹（延迟一段时间才发生）共六十三页延迟(ynch)裂纹产生原因 淬火倾向严重，导致接头脆化。 含氢量较高，造成大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，故冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于(yuy)是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 共六十三页共六十三页气孔(qkng) 在熔池液体金属冷却结晶时，原来高温下溶解在焊缝液体金属中大量的气体，随温度的下降(xijing)产生溶解度的降低而析出。 在焊缝快速冷却下，气体来不及逸出熔池表面，导致气孔产

18、生。共六十三页种类(zhngli)：氢气孔熔池结晶时氢的溶解度急速 下降，析出氢气，产生氢气孔。 CO气孔当熔池氧化严重时，熔池存 在较多的FeO，在熔池温度下降时， FeO+C Fe+CO 若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出。氮气孔熔池保护(boh)不好时，空气中的氮溶 入熔池而产生。 共六十三页防止气孔(qkng)的方法： 焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口要清除锈、油和水。 焊接(hnji)时采用短弧焊，采用碱性焊条。CO2焊时，采用药芯焊丝。 采用低碳材料都可减少和防止气孔的产生。 共六十三页焊接(hnji)检验 保证焊接接头质量，防止有缺陷焊缝投入使用一、焊接检验过程(guchng)

19、 焊前检验、焊接生产中的检验、焊后成品检验 外观检验 x光检验， 水压试验共六十三页二、外观(wigun)检验三、无损(w sn)检验 磁粉检验 着色检验 超声波检验 X射线、射线检验共六十三页四、力学性能试验(shyn) 拉伸试验、冲击试验、弯曲及压扁硬度、疲劳试验五、密封性检验（容器或管道(gundo)） 静气压试验 煤油检验 水压试验共六十三页金属(jnsh)的焊接性一、金属的焊接性的基本概念 指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 可焊性受焊接材料、焊接方法、构件类型及使用要求等四个方面(fngmin)因素的影响。 它包含工艺焊接性和使用焊接性两方面内容。 前者说明该金

20、属材料能不能焊接问题，后者说明焊接后能不能使用问题。共六十三页l）工艺(gngy)焊接性 工艺焊接性是指在某一焊接工艺条件(tiojin)下，能得到优质焊接接头的能力。 它不是金属材料所固有的性能，可随着新的焊接方法、焊接材料和工艺措施的不断出现及其完善而变化。 如铝及铝合金，若采用焊条电弧焊或气焊时，难以获得优质焊接接头，此时该类金属的焊接性差，但改用氩弧焊焊接，则焊接接头质量良好，此时的焊接性好。共六十三页 工艺焊接性可由碳当量法来判定：碳当量是把钢中合金元素(yun s)（包括碳）含量按其对淬硬、冷裂及脆化等的影响换算成碳的相当含量。它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 碳当量计算公式

21、为 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) 式中化学元素的含量均为百分数 Ceq04时，钢的工艺焊接性良好； Ceq在O406时，工艺焊接性中等。 Ceqo6时，工艺焊接性较差。 该法粗略，实际时要进行抗裂试验及焊接接头使用可焊性试验。共六十三页小型(xioxng)抗裂试验法 能定性评定不同拘束型式(xn sh)的接头产生裂缝的倾向。常用试验方法：刚性固定对接试验法 Y形坡口试验法 十字接头试验法共六十三页2）使用(shyng)焊接性 指整个焊接(hnji)接头或整体结构满足技术条件规定的使用性能的程度。 其中包括力学性能、缺口敏感性及耐腐蚀性能等。共六十三

22、页碳钢的焊接(hnji)一、低碳钢的焊接 含碳量0.25%，塑性(sxng)好，没有淬硬倾向，焊接性良好，无需特殊工艺措施，可用各种方法焊接。常用手弧焊、埋弧焊、电渣焊、 气体保护焊、电阻焊。共六十三页二、中、高碳钢焊接(hnji) 含C量0.250.6%，焊接(hnji)性（随C）逐渐变差，实际生产中，主要用于焊接(hnji)各种中碳钢的铸钢件与锻件。共六十三页中碳钢焊接特点：热影响区易产生 淬硬组织和冷裂缝 焊缝(hn fn)金属热裂缝倾向较大中碳钢一般采用手弧焊，厚件可考虑电渣焊；高碳钢焊接特点与中碳钢相似，焊接性更差，一般只限于修补工作。共六十三页合金(hjn)结构钢的焊接 机制用合金结构钢一般轧制(zh zh)、锻制、 焊接较少 普通低合金结构