水暖电安装施工方案

1、第 章 机电安装施工方案本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，彻底消除建筑工程中常见的结构性质量通病和一些功能性质量通病，采取创优质工程的施工措施和施工工艺，以确保各项目标的实现。第一节：给排水系统本工程给排水管道部分主要包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、消防系统等。室内生活给水管道采用PP-R管，热熔连接。室内排水管采用PVC-U排水管，承插式粘结。室外总体污水管、排水管及雨水管除出户管至第一个检查井的管材与室内相同外，其余采用HDPE高密度聚乙烯排水管,热熔或承插连接。室外总体给水管采用钢塑管。施工程序管线吹扫、清洗施工准备材料检验阀门试验支吊架

2、制安管沟开挖设备配管管道安装系统检查管道强度及严密性试验中间交工施工程序图二、材料检验1、所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。2、阀门检验：阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，铭牌完好清晰，并按设计及规范要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。三、施工要求1、首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，结合国家及地区的有关标准，对给排水工程、消防工程的工作介质、流程、压力等技术参数与使用的材料、设备的型号了解清楚。2、施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做

3、好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。3、工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。4、施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。土建主体施工时，配合土建做好管道穿基础、墙壁、柱、楼板的预留孔或套管。预留孔洞和套管尺寸比相应管道直径大两号.凡穿越水箱的管道预留套管一律采用柔性防水套管，穿越楼板或墙体等预留刚性套管，做法见02S404。四、管道安装PP-R管安装安装工艺及要求：为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏

4、差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3) PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min

5、）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具

6、的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：滑动支架 5) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，

7、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014007) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分

8、管道可于空调管一侧竖向排列，对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。8) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3PVC-U排水管道安装预制加工闭水及通球试验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装1)工艺流程：2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一

9、般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。连接示意图 3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，

10、坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 右图为主干管连接示意图4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂

11、上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 (1)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五

12、的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离 DN（）507590110125160距离（m）101212152020(2)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小

13、,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。5)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板

14、下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬 吊 横 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧

15、紧固定。6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 左图为座便连接管节点示意图7)闭水试验及通球试验:(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。(3)管

16、道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。8）检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污

17、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。9）地面清扫口的安装详见下图：排水管道清扫口的安装节点图符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层排水管道安装注意成品保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。 室外总体雨污水HDPE排水管1、安装方式：熔接准备：熔接前首先检查热熔焊接机是否正常，是否满足热熔焊接需求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查焊机线路有无破损：检查液压箱内油液是否充足；确认电源与热熔对接焊机输人要求电压是否匹配；检查加热板是否符合要求(涂层是否有损伤)；铣刀、

18、油泵开关等运行是否正常等。 然后将与FRPP管规格一致的卡瓦装人机架；设定好加热温度至焊接温度(FRPP管的加热温度为210-235C)；加热前，应用软纸或布雌酒精擦拭加热板表面，擦拭时，动作要轻柔，不要损坏、划伤聚四氟乙烯防粘层。 热熔对接：热熔对接应按照熔接工艺参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度对其适当调整。 用干净的棉布擦拭管端，清除两管端的污物。将FRPP管置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相等，伸出的长度在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能短，通常为25 -30mm。若有必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 置人铣刀，先打

19、开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材熔接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应控制在0. 5-1.0mm，切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来实现。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端是否对齐。FRPP管两端的错位量应小于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。若有偏差，可通过调整管材的直线度和松紧卡瓦进行矫正；合拢时，管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度S为：公称外径dn225 mm，S0.3mm；225dn400 mm，S0.5mm；dn400 mm，S1.0mm。如不满足，应再行铣削，直到满足要求为止。 侧量拖拉力(移动夹具的摩擦阻

20、力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。 检查加热板温度是否达到设定值，加热板达到设定值后施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。 将压力减小到规定值，使FRPP管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热至规定时间；退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。 将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕的FRPP管。室外雨污水管施工沟槽开挖的过程 槽底开挖宽度=管外径+0. 8 m。开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基面，基底设计标高以上0. 20. 3 m的土层先予以保留，待铺frpp管管前由人工清

21、理至设计标高。如果局部超挖或基面被扰动，不得回填泥土，可换填粒径为1015mm天然级配的砂石或最大粒径40mm的碎石，整平并夯实。槽底若有坚硬物体则必须清除，再用砂石回填。 雨季施工时应尽可能缩短开槽长度，并要求尽快成槽、回填，同时要防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中、粗砂。基础铺垫 此工程设计中要求采用垫层基础。一般土质的地段，基底只需铺一层厚度为0. 1 m的砂垫层即可;若为软土地基，槽底高程又在地下水位以下时，宜先铺垫一层厚度0. 15 m的砂砾或碎石(碎石粒径为540mm)，再铺砂垫层(中、粗砂)，厚度0. 05m. 要将基础表面整平并夯实。基础在frpp管管

22、道接口处应预留凹槽，以便完成接口后立即填实。管道铺设 由人工搬运管节，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面上拖拉。 可采用人工下管或起重机下管两种方法。由人工下管时，可由位于地面的人员将管道传递给位于沟槽底的人员，也可用非金属绳索系住管身两端，将其缓慢溜放至沟槽内(注意保持管身平衡)，严禁将管道由槽边翻滚人槽内。采用起重机下管时，可用非金属绳索系住管身缓慢放至槽内，严禁串心吊装。 应将管道的插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，一般先安装下游的管道，而后向上游推进。橡胶圈应放在管道的插口槽内。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，再将两端的中心轴线对齐。接

23、口方法与钢筋混凝土管的接口方法相同。 为防止接口合拢时已铺设frpp管管道的轴线偏移，需采取稳管措施。即在编织袋内灌满黄砂并封口，将其压在已铺设管道的顶部，编织袋的数量视管径大小而异。管道接口后应复核其高程和轴线。（四）给排水系统关键工序施工方法 1、支吊架制作安装1）安装前的准备工作：制作管道支吊架用的型钢应进行外观和尺寸检查，型钢表面应无严重锈蚀，并无扭曲和翘曲变形等缺陷，并应有出厂合格证或质量鉴定文件。根据设计图纸、附属设计文件和支吊架标准图集，确定管道支吊架的具体形式。为保证管道安装的平直度，支吊架制作前应现场进行测量，根据管道的设计坡度和走向，绘制加工草图，确定支吊架的形式、尺寸、加

24、工数量。管道的支吊架应统一集中下料、制作。下料时可采用氧乙炔或机械切割；当采用氧乙炔切割时，应将表面的氧化物和毛刺清理干净。管道支吊架型钢钻孔时，应采用台钻进行钻孔，不得采用氧乙炔、电焊割孔。焊接制作完的支吊架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和夹渣等焊接缺陷。制作检查合格的支吊架应编号，并及时除锈后刷底漆。2）安装要求支吊架与管道接触部分须良好、紧密，管道与托架焊接时，不得有咬肉，烧穿等现象。接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出

25、两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架采用如下图所示形式： eq oac(,3)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。钢管支架间距不得大于

26、下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5 eq oac(,4)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之

27、间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示： eq oac(,5)立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 eq oac(,6)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 eq oac(,7)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应

28、填实,如右上图: eq oac(,8)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:2、阀门安装1）按设计图纸型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。2）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。3）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠，无卡涩现象，开关程度

29、指示应准确。4）集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。5）阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔摔。已安装就位的阀门，应防止重物撞击和高空坠落，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6）止回阀应注意垂直与水平安装的不同要求各种阀门的安装应与介质流向相一致。7）需进行强度试验及严密性试验的阀门应在安装前进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.0倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。8）安全阀应垂直安装，安全阀的开启和回座压力应符合设计文件的规定，经调校后在工作压力下不得有泄露。3、法兰安装1）密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在

30、。2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。3）法兰连接应保持同心，螺栓中心偏差不超过孔径的5并保证螺栓能自由穿入。4）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰口的方法进行法兰焊接。5）法兰螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度宜为23丝，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。4、套管制作安装：（1）预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于

31、墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。木盒子使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。（2）套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨房及卫生间50mm）。套管制作要符合施工规范要求。（3）套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入

32、，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。5、管道系统的试验1）管道安装完毕后，进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。2）为了提高管道水压试验速度，提高工作效率，对本工程中同类压力等级管道采用联网法进行水压试验（即把同压力等级管道连接在一起进行）。3）系统注水时，应打开管道各高点的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，启动电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查，无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。4）强度试验合格后，把压力降到工作压力，进行

33、严密性试验。在工作压力下检查焊缝和法兰连接处以无泄漏，压力不降为严密性试验合格，如试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6、管道系统清扫和吹洗清洗吹扫应在管道系统强度试验合格后气密性试验前进行，吹洗的顺序一般应先主管，后支管，先标高高的管道，后标高低的管道。吹洗前，应将系统内不允许吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以保护和隔离，将孔板、喷嘴、滤网、止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它原因不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压

34、缩空气吹扫，但必须采取相应的措施。水冲洗用现场的自来水或消防水，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 第二节 电气系统按照设计要求密切和土建配合,找准设备设施坐标标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,保证安装工程进行。一、电气施工工艺流程原材料验收线管预留预埋配管及管内穿线箱盘柜、电缆等敷设绝缘测试灯具安装密封措施通电调试洁净措施工程验收二、线路敷设本工程线管照明系统，动力系统采用PVC阻燃电线管和热镀锌钢管（焊接钢管），消防报警系统采用镀锌钢管。主干线路采用桥架敷设。（一）、主体配合阶

35、段（仓库的办公区、门卫一二、设备用房的暗配管预埋）管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到工程的质量。项目部将按如下标准进行操作和控制：1、钢管暗配的质量要求：钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍；管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6 倍，并且双面施焊； = 3 * GB3 套丝连接要用通丝管箍，套丝

36、不乱扣，关口对严，连接后外露死扣2-3 扣。管子进入箱盒时装好护口圈，并用封箱带临时封堵；4、箱盒预埋的质量要求： = 1 * GB3 箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒内采用锯末填实后封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。5、进箱盒的成排钢管的接地做法：用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续

37、不断的压接在各卡子内。 6、针对施工现场各工种交叉作业，项目部将采取如下措施：施工前根据施工图纸细分电气系统各专业。按动力系统、照明系统、火灾自动报警系统，BA系统，漏电报警系统等进行分类汇总后确定预留接线盒的具体坐标，由专人在模板上进行标实后，综合参照相关专业的图纸进行核实，避免漏配。对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。甩出管用封箱带临时封堵，防止管路堵塞。 = 3 * GB3 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm

38、以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；顶板浇注砼的时候派专人进行看护和协调，发现问题及时解决，减少管路堵塞的隐患； = 4 * GB3 钢筋砼柱内的接线盒需塞满锯末后进行预埋，为确保拆模后接线盒不变形移位，现场需选用86H80接线盒按如下方式进行预埋和固定： = 5 * GB3 管路采用JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm 为宜。（二）、二次配管二次配管，主要是配合主体砌体施工阶段，搞好砌体内的预留预埋工作。 首先检查各系统的配管连接情况，确定需敷设的电线管，在土建单位完成墙体砌筑

39、，批上批荡骨线之后，在抹灰之前，作业人员使用切割器对砖墙进行开槽敷设电线管，安装接线盒，之后由土建施工单位用水泥沙浆进行墙面批荡。砌体剔凿线槽前，要先划好线。线条要竖直，不得开横槽。尽量做到一次预埋位置准确、适当，避免开斜槽。管槽的深度和宽度要合适。管子敷设好后，离墙面的距离不少于10mm。管子敷设好后，要专业的师傅补槽。 配管要求：电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路箱，其规定如下：长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路箱。管路过沉降缝

40、处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。当沉降缝两侧无砖墙时，直接在沉降缝两侧砼板中各加装一只过路箱，沉降缝以金属软管连接。配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。电气金属管道不允许用电焊或气焊割断，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。做好埋地钢管的防腐措施，采用刷沥青漆两遍。暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。施工过程中，密切与土建工程配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收记录。1电气明配钢管施工工艺流程方框图

41、222321施工技术资料的准备(C.T C.W.T.L)施工现场和图纸核实(C.T C.W.T.L)熟悉施工图纸和设计交底(C.T C.W.T.L)242526机具、材料准备和检验(S.C C.W.T.L C.T)配合土建预留预埋(S.C C.W.T.L C.T)电气器件平面定位和标高确定(S.C C.E.O C.W.T.L)292827明配管施工(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管加工件制作(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管弹线和附件定位测量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)210检验(S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)根据图纸走向，弹出管子定

42、向墨线。弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。2.7.2确定管卡或支架位置。二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。管卡固定点的距离应均匀对称。管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。2.7.3确定中间接线箱位置。当钢管超过下列长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：无弯曲时，管长每超过30m；有一个弯曲时，管长每超过20mm；有二个弯曲时，管长每超过15m；有三个弯曲时，管长每超过8m。垂直安装的钢管在下列情况下，应加装固定导线的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m；导线截

43、面为7095mm2，长度超过20m；导线截面为120240mm2，长度超过18m。2.8明配管加工件制作2.8.1除锈、刷漆。黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。2.8.2型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。钻孔，应用电钻，不得气割。支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。设计有特殊规定时则按规定进行处理。2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。开孔直径宜大于管外径12mm。铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。2.

44、9明配管施工2.9.1钢管的切断套丝与煨弯2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。2.9.1.2为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。不论用手工或机械方法套丝，在套到即将达到规定长度时，逐渐松开绞板。2.9.1.3 G25以下黑铁管采用氧气-乙炔加热方法或滑轮煨弯。镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采用弯管器或弯管机弯管。弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10。2.9.2钢管的连接2.9.2.1明配钢管管径在50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采

45、用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。2.9.2.2采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出23扣。螺纹表面应光滑无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应在套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。连接处的管内壁，应平整光滑。2.9.2.3拧紧管接头应选用合适的管子钳或链条钳(可按附录C选用)。不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄。一次按紧，不应倒退。2.9.3钢管与盒、箱或设备的连

46、接2.9.3.1钢管进入盒、箱，管径50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。2.9.3.2能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。由防水弯头引出的导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。2.9.3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。2.9.4钢管的就位固定2.9.

47、4.1吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。2.9.4.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。不得使用水管90弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常见的固定方法见附录C。2.9.4.3三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用金属软管和接线箱作补偿装置；三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用有长孔的接线箱作补偿装置。2.9.4.4明配钢管与各种管道间的最小距离见附录D。明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉

48、距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。2.9.5钢管的接地连接2.9.5.1钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地线不得点焊。接地线规格及焊接长度按表1选择：表1 接地线规格及焊接长度表 mm配管的标称口径跨 接 线焊接长度；G15G205圆钢30G25G326圆钢36G408圆钢50GS010圆钢60G702512圆钢502.9.5.2镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。2.9.5.3钢管进入箱、盒时,应

49、保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢管除外)。接地螺丝的选择依据：G20mm为M620mm六角螺丝；G25mm为M825mm六角螺丝；G80为M1030mm六角螺丝。2.9.5.4不得利用金属软管作为接地线。2.9.6 配管的防腐刷漆 配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺丝不应刷漆。三、桥架安装桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作或厂家成品。桥架定位放线前，要特别注意进出变电所、强弱电间、地下室通道等部位，要先

50、综合考虑其它管线，并进行优化布置。竖井线槽敷设方法:线槽的敷设一般在结构完成后，各竖井清理干净后立刻进行，以利于整个系统的配线。线槽安装时，先清理竖井，放线定位， 支吊架采用加工成品或用轻质型钢制作。 支架安装好后，即可以进行线槽安装。竖井内的线槽垂直度要求较高，必须用线垂找正垂直度，再用水平尺调整。支架按取样垂直进行安装，并用膨胀螺栓固定牢固，支架安装完毕后，就用螺栓把线槽固定在支架上。线槽之间连接用线槽厂家配来的连接压板进行紧密连接。线槽及支架均要进行可靠接地保护。平面线槽敷设方法:对于各层平面的支干线用的线槽，一般采用型支架固定或贴墙用膨胀螺丝固定。支架的安装首先放线以做到平直。线槽的分

51、支、转弯或异径接头处，一般采用厂家配来的成形产品，以保证线槽外观质量达到优良。这需在订货时实地测量，确定所需的接驳产品数量。安装要求及质量控制要点：支架加工时要求支架边缘无毛刺，转角处成直角，加工完后做好防腐处理。桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头。桥架过伸缩沉降缝时应设伸缩节。桥架安装必须牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在桥架外侧。直线段长度超过30m要加设伸缩节桥架过变形缝设置补偿装置，水平支架间距为1.53m，桥架螺丝固定无遗漏。桥架内电缆敷设出入

52、管子管口处做密封处理，水平敷设的电缆首尾两端、转角两侧每隔510m设固定点。钢管与桥架必须接地可靠，并符合以下规定：桥架与接地干线分别设两个连接点。钢管与桥架连接用专用接地卡跨接，跨接线选用截面积为4mm2以上铜芯软导线或铜编织带。镀锌桥架不做跨接接地线，连接板连接螺丝选用镀锌螺丝，配齐防松螺帽或防松垫圈。 桥架伸缩部位设置吊架，连接板右侧的螺栓紧密固定。左端的螺栓留有微隙，便于伸缩， 并对两侧桥架进行跨接连接。 四、电气系统工程配线施工线管管内穿线: 首先将电线管内的积水及杂物清除干净。配线时，首先在线管两端进出口套上相应规格的塑料护套嘴，再将引导线穿过线管。然后由引导线牵引导线过管。此时，

53、可在两端管口护套嘴处加少量无腐蚀作用的润滑剂（如滑石粉等）。在配线中，应注意导线的规格是否符合设计要求，在管内不能有扭结和接头，所有接头都在接线盒（箱）内。线槽配线: 首先要检查线槽的安装是否符合要求，线槽内壁应光滑、无毛刺，出线口位置是否正确，是否光滑、无毛刺。在线槽的转弯处、线槽与配电箱、柜接口处用稍软的绝缘体进行保护，防止配线时刮破导线的绝缘层。在线槽中不留接头，接头均在接线盒（箱）内。电缆敷设:电缆的长度在线槽安装完毕后即实地测量所需长度再订货。在敷设电缆前再进行一次测量工作，确保足够长度。在线槽的转弯、分支及出口处做好保护措施。各电缆的敷设顺序预先编排，在线槽内的位置亦进行编排，并作

54、好记录及挂贴回路标记牌，以利日后检查线路。电缆在敷设前进行绝缘电阻测试工作，并记录数据。敷设前检查现场，制定安全保护措施。水平部分的电缆敷设一般采用人工敷设的方式。而垂直部分敷设线路较长的电缆，可以考虑机械敷设的方式，在因自重可能超过其自身的机械强度时，将考虑在中间使用阻尼器对电缆的质量作相应的保护。机械敷设电缆首先要确定敷设方案、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。安装要求及质量控制要点：根据设计图纸要求选择导线，为确保接线正确方便，提高工效，导线应分色备料：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色，开关控制线为白色。导线的连接：

55、多股铜芯线采用同截面规格的铜接线端子压接，单股铜芯线采用阻燃型安全帽压接（含氧指数达40以上），压线帽使用的压接钳为专用配套的“三点抱压式”压线钳。导线的进出管口加护口圈，要先加护口圈后穿线，垂直管口做好密封处理。五、配电箱、柜安装（一）配电箱、柜基础支架预制1、制作基础支架用的型钢应进行外观和尺寸检查，型钢表面应无严重锈蚀，并无扭曲和翘曲变形等缺陷，并应有出厂合格证或质量鉴定文件。2、根据设计图纸、附属设计文件及基础支架标准图集，确定配电箱基础支架的具体形式。为保证配电箱安装的平直度，基础支架制作前应现场进行测量，根据土建的地坪坡度等，绘制加工草图，确定基础支架的尺寸、加工数量。3、基础预制

56、前施工人员应核对配电箱的外形尺寸是否符合图纸的设计要求，配电箱的进线孔是否与设计预留孔相符。4、基础的支架应统一集中下料、制作。下料时可采用氧乙炔或机械切割；当采用氧乙炔切割时，应将表面的氧化物和毛刺清理干净。5、基础支架型钢钻孔时，应采用台钻进行钻孔，不得采用氧乙炔割孔。6、焊接制作完的基础支架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和夹渣等焊接缺陷。制作检查合格的支架应编号，并及时除锈后刷防锈漆。7、基础型钢安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差不直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/全长位置误差及不平行度5mm/全长（二） 配电箱、柜安装1、配电柜的安装、水平转运任务量

57、很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜的安装最大允许偏差见下表。配电箱安装偏差表：项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mm2、挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉

58、螺杆固定，具体见图。3、落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。4、箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股

59、软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。5、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。6、管内穿线（1）导线敷设的工艺流程如下：（2）电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极（3）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。7、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝

60、缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。六、照明装置施工1、灯具安装（1）室内灯具安装照明灯具安装流程图如图。（2）灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。（3）灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具安装1）嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一般