标准化设计手册

1、. PAGE 140：.；第四章 换热器第一节 翅片换热器主题内容技术要求审核摘要符合度1 设计工况1.1 蒸发器名义工况：进风参数 干球温度t1：27湿球温度ts1：19.5蒸发温度t0：7出风过热度t：5迎面风速m/s：2.51.2 冷凝器名义工况：进风参数 干球温度t1：35湿球温度ts1：27冷凝温度t0：50出风过冷度t：5迎面风速m/s：2.0设计压力Mpa：2.5最高冷凝温度：652 换热器参数取值2.1 传热系数在名义工况下的取值蒸发器在名义工况下w/m2k：40.84冷凝器在名义工况下w/m2k：35.372.2 换热器阻力损失取值换热器阻力损失取值MPa：0.030.053

2、 风机的选择3.1 轴流风机：轴流风机的风量计算G=3.6Qk/Ct2-t1 轴流风机的压头计算P=P+P3=P1+P2+P33.2 离心风机离心风机的风量计算G0=3.6Q0/i1- i2离心风机的压头计算P=P+P1+P2+P34 翅片换热器设计控制参数4.1 翅片换热器迎面风速冷凝器 1.02.0m/s 蒸发器 1.52.5m/s 4.2 翅片换热器最窄面风速冷凝器 6m/s 蒸发器 8m/s4.3 翅片换热器内压降损失P=0.030.05MPa4.4 翅片换热器最正确质量流速冷凝器150220kg/m2.S蒸发器 120200kg/m2.S4.5 风机噪音的取值5 气、液管的选择5.1

3、 分液管的直径为61集液管直径选择以体积流速为根据，集液管流速控制在0.51.25m/s之间，并参照储液罐进口直径。5.2 集气管直径选择以体积流速为根据，集气管流速控制在815m/s之间，并参照四通换向阀出口直径。6 材质要求6.1 端板 镀锌钢板Q235A，规格：=1.5mm 执行国标GB/T17791-19996.2 铝箔 冷凝器 亲水型铝箔，规格：=0.12mm 蒸发器 光箔 规格：=0.12mm 执行国标570-19896.3 内螺纹铜管 TP2/M 规格：9.520.36执行行标YS/T440-20016.4 分液管 紫铜管TP2/M 规格：61 执行国标GB/T1527-1997

4、6.5 集液管 紫铜管TP2/Y 执行国标GB/T1527-1997异径接头 6.6 紫铜管TP2/M 规格：9.52外6.35内 执行国标GB/T1527-19976.7 U型弯头 紫铜管TP2/M 规格：9.520.5执行国标GB/T1527-19976.8 分液头 黄铜 加工方式：外协7 模具要求7.1 端板端板冲孔尺寸：2521.65，翻边高度：2.0mm端板机器胀管冲孔直径；左端板10.10-0.05，右端板10.20-0.05，端板加工排数；14排，超越4排采用拼接方式，用衔接板固定，端板固定孔模具5、6、58、610折弯宽度由衔接板固定7.2 铝箔冲孔尺寸：2521.65，翻边高

5、度：0.82.8mm7.3 翅片换热器弯曲半径现有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8 绘图要求8.1 换热器弯头到端板的间隔 及下料铜管到端板的间隔 8.2 集液管到端板的间隔 8.3 端板到翅片的间隔 9 定位尺寸要求见正文10 加工要求见正文11 检验要求见正文正文部分：设计工况蒸发器名义工况：风管机进风参数蒸发温度t0出风过热度t迎面风速m/s干球温度t1湿球温度ts12719.5752.5蒸发器名义工况：恒温恒湿机进风参数蒸发温度t0出风过热度t迎面风速m/s干球温度t1湿球温度ts12317552.5冷凝器名义工况：进风参数冷凝温度t0出风过冷度t迎面

6、风速m/s干球温度t1湿球温度ts135275052.0 蒸发器在名义工况下：制冷剂传热系数Kw/m2kR2240.84R407c37.13 冷凝器在名义工况下：制冷剂传热系数Kw/m2kR2235.37R407c32.161.5 设计条件：蒸发器、冷凝器的设计条件：制冷剂设计压力Mpa最高冷凝温度R222.565R407c2.565 2换热器参数取值2.1 传热系数在名义工况下的取值冷凝器：制冷剂R22在换热器的传热系数比较： 风速m/s传热系数w/m2k翅片翻边高度2.0mm铜管直径9.52翅片翻边高度1.5mm铜管直径9.52翅片翻边高度2.0mm铜管直径7翅片翻边高度1.5mm铜管直径

7、72.537.7541.0045.8749.052.236.439.4547.547.332.035.3738.344.646.01.834.2637.0443.3244.61.633.0335.6441.8443.041.431.6434.0840.241.31.230.3632.3238.2839.271.028.2330.2936.0937.0蒸发器：制冷剂R22在换热器的传热系数比较：风速m/s传热系数w/m2k翅片翻边高度2.0mm铜管直径9.52翅片翻边高度1.5mm铜管直径9.52翅片翻边高度2.0mm铜管直径7翅片翻边高度1.5mm铜管直径72.540.8444.7147.78

8、51.22.239.4643.5246.1749.432.038.4242.6344.9648.101.837.2741.6243.6346.631.635.9940.5042.1345.001.434.5339.2140.4543.171.232.8737.7338.5141.081.030.9235.9836.2538.15冷凝器：制冷剂R407C在换热器的传热系数比较： 风速m/s传热系数w/m2k翅片翻边高度2.0mm铜管直径9.52翅片翻边高度1.5mm铜管直径9.52翅片翻边高度2.0mm铜管直径7翅片翻边高度1.5mm铜管直径72.534.3237.2741.744.62.233

9、.1035.8643.1843.032.032.1634.8240.5541.821.831.1533.6739.3840.551.630.0332.438.0439.131.428.7630.9836.5537.551.227.629.3834.835.71.025.6627.5432.833.64蒸发器：制冷剂R407C在换热器的传热系数比较：风速m/s传热系数w/m2k翅片翻边高度2.0mm铜管直径9.52翅片翻边高度1.5mm铜管直径9.52翅片翻边高度2.0mm铜管直径7翅片翻边高度1.5mm铜管直径72.537.1340.6543.4446.552.235.8739.5641.97

10、44.942.034.9338.7540.8743.731.833.8837.8439.6642.41.632.7236.8238.340.91.431.3935.6536.7739.251.229.8834.335.0037.351.028.1032.7132.9534.682.2 换热器阻力埙失取值冷凝器：换热器最窄面风速比较：V=2.0m/s铜管直径mm翅片翻边高度mm最窄面风速m/s9.52=2.0mm5.769.52=1.5mm4.457.0=2.0mm5.297.0=1.5mm4.1蒸发器：换热器最窄面风速比较：V=2.5m/s铜管直径mm翅片翻边高度mm最窄面风速m/s9.52=

11、2.0mm7.29.52=1.5mm5.567.0=2.0mm6.617.0=1.5mm5.12换热器当量直径比较： 铜管直径mm翅片翻边高度mm当量直径mm9.52=2.0mm3.359.52=1.5mm2.537.0=2.0mm3.327.0=1.5mm2.51冷凝器：雷诺数比较：tm=40铜管直径mm翅片翻边高度mm雷诺数9.52=2.0mm11029.52=1.5mm6437.0=2.0mm10047.0=1.5mm588蒸发器：雷诺数比较：tm=40铜管直径mm翅片翻边高度mm雷诺数9.52=2.0mm89.52=1.5mm8047.0=2.0mm12547.0=1.5mm7343

12、风机的选择3.1 轴流风机轴流风机的风量计算G=3.6Qk/Ct2-t1G：轴流风机的风量m3/hQk：冷凝器的冷凝负荷，kwC：空气的比热容，C=1.01Kj/kg.：空气密度，=1.2kg/m3 t2：出风温度， t1：进风温度，轴流风机的压头计算P=P+P3=P1+P2+P3P1：轴流风机的动压头，Pa P1=1/2w2迎：空气密度，=1.2kg/m3w迎：翅片换热器的迎面风速，m/sP2=0.108b/ Dbwmax1.7Db：肋片的当量直径，m Db=2s2-DS-/s2-D+S-wmax：空气最窄面截面上的流速，m/sP3：轴流风机的余压，Pa P3=P1=1/2w2 w：冷凝器导

13、流圈出口风速，m/s w=4G/D02G：轴流风机的风量m3/hD0：风叶直径，mP阅历值V=2.0m/s：排数123456顺排P a143045587286叉排Pa20375570861033.2 离心风机离心风机的风量计算G0=3.6Q0/i1- i2G0：离心风机的风量，m3/hQ0：蒸发器的换热量，kw：空气密度，=1.2kg/m3i1：回风温度对应的焓值，kJ/kg.干t1=27，t1c=19i2：进风温度对应的焓值，kJ/kg.干t2=15，t2c=13.5离心风机的压头计算P=P+P1+P2+P3P：翅片换热器风阻Pa 见轴流风机P1：过滤网压头损失Pa 普通取40PaP2：格栅

14、压头损失Pa 普通取10PaP3：余压损失Pa 普通根据客户需求。P3正常取值名义制冷热量Q/W最小机外余压/PaQ7100207100Q140003014000Q280008028000Q4300012043000Q8000015080000Q100000180100000Q150000220150000Q2504 翅片换热器设计控制参数4.1 翅片换热器迎面风速冷凝器 1.02.0m/s 蒸发器 1.52.5m/s 翅片换热器最窄面风速冷凝器 6m/s 蒸发器 8m/s 翅片换热器内压降损失P=0.030.05MPa4.4 翅片换热器最正确质量流速冷凝器 150220kg/m2.S 蒸发器

15、 120200kg/m2.S风机噪音的取值名义制冷热量Q/W离心风机噪音dB(A)轴流风机噪音dB(A)Q450048584500Q710053597100Q14000606314000Q28000666828000Q43000686943000Q80000717480000Q1500007376150000Q2000007679200000Q82825 气、液管的选择5.1 分液管的直径为61、51，其长度取值参考值冷凝器分路数个建议分液管长度mm355066501075010以上800蒸发器分路数个分液管长度mm350066001070010以上7505.2集液管直径选择以体积流速为根据，

16、集液管流速控制在0.51.25m/s之间，变径应在程度管上，并参照储液罐进口直径。集气管直径选择以体积流速为根据，集气管流速控制在815m/s之间，变径应在程度管上并参照四通换向阀出口直径。6 材质要求6.1 端板 镀锌钢板Q235A，规格：=1.5mm 执行国标GB/T17791-1999铝箔 冷凝器 亲水型铝箔，光箔单冷规格：=0.12mm 蒸发器 光箔开窗片 规格：=0.12mm 执行国标GB/T570-19896.3 内螺纹铜管 TP2/M 规格：9.520.36执行行标YS/T440-20016.4 分液管 紫铜管TP2/M 规格：61、51 执行国标GB/T1527-19976.5

17、 集液管 紫铜管TP2/Y 执行国标GB/T1527-1997异径接头 紫铜管TP2/Y 规格：9.52外6.35内 执行国标GB/T1527-1997U型弯头 紫铜管TP2/M 规格：9.520.5执行国标GB/T1527-19976.8 分液头 黄铜 加工方式：外协7 模具要求7.1 端板端板冲孔尺寸：2521.65，翻边高度：2.0mm端板机器胀管冲孔直径；左端板10.10-0.05，右端板10.20-0.05，端板加工排数；14排，超越4排采用拼接方式，用衔接板固定，折弯宽度由衔接板固定铝箔冲孔尺寸：2521.65，翻边高度：0.82.8mm铝箔冲孔后宽度限制排数个宽度mm121.65

18、221.652321.653421.6547.3 翅片换热器弯曲半径现有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8 绘图要求翅片换热器在绘制图样时，几种尺寸重点控制。换热器弯头到端板的间隔 及下料铜管到端板的间隔 ：集液管到端板的间隔 底面固定端板的衔接尺寸排 数mn27050390704120100端板的正面尺寸侧面固定端板的衔接尺寸固定换热器端板自供钉规格：ST4.29.5、ST4.89.59 定位尺寸要求部件称号尺寸位置分液头、集液管、x、y、z三个方向端板装配孔、换热器外形尺寸、端板外形尺寸、集液管分液管x、y两个方向弯头到端板的间隔 、分液头集管长度、端板的翻

19、边高度、翅片的翻边高度、换热器分液管长度、换热器弯曲半径X或y一个方向10 加工要求10.1 换热器胀管时，翅片冲孔为L形延伸翻边，翻边处不应破裂。10.2 换热器端板应平整，不应翅裂，歪斜。10.3 翅片和换热器接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。10.4 气、液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。10.5 换热器下料尺寸应符合以下规定换热管长度m122机械胀管m+75m+n+2R+75m+85m+n+2R+85m+85m+n+2R+85程度整体胀m+60m+n+2R+60m+70m+n+2R+70m+75m+n+2R+7010.6 翅片换热器的迎风面对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差4mm

20、，对角线长大于1m时，两条对角线差值允差6mm。10.7 翅片换热器内部应坚持清洁，与制冷剂接触外表的杂质含量，应不超越200mg/m2。10.8 翅片换热器内部枯燥，与制冷剂接触外表的水分含量应不超越400mg/m2。11 检验要求11.1 翅片换热器焊接完成后，进展气密性实验，充入3.00.1Mpa枯燥氮气水检15min不漏。翅片换热器加工完成后，充入2.80.1Mpa枯燥氮气保压不小于24小时压力不变温度每变化1，压力变化0.01MPa。翅片换热器保压完成后，集液管、分液管等入口封锁，坚持0.10.2Mpa枯燥氮气。翅片换热器翅片边缘应平直，不应有裂纹，倒伏景象，换热管无凹陷、弯曲、扭曲

21、等变形景象。第二节 壳管式换热器主题内容技术要求审核摘要符合度1普通规定1.2.设计条件水冷机组：冷凝器：壳程：设计压力1.9，设计温度50OC,气压实验压力2.2无气密性实验 管程：设计压力1.0，液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC,气压实验压力1.6无气密性实验地源热泵：冷凝器：壳程：设计压力2.4，设计温度60OC，气压实验压力2.8无气密性实验 管程：设计压力1.0，液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实

22、验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC,气压实验压力1.6无气密性实验风冷热泵机组：蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力2.4，设计温度60OC，气压实验压力2.8无气密性实验风冷单冷机组：蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC，气压实验压力1.6无气密性实验压力单位均为Mpa1.3热流密度设定范围水冷机冷凝器：2225w/m2.K水冷机蒸发器：10.512.5 w/m2.K地源热泵冷凝器：2022w/m2.K地源热泵蒸发器：1112w/m2.K风冷单冷热

23、泵蒸发器：1011.5 w/m2.K1.5流程数的设定冷凝器：一概按照2流程分程，冷却水下进上出蒸发器：2、4流程，下进液上出气1.6清洁度要求压力实验终了后喷涂之前：1、将剩余水放净；2、氟侧充0.105MPa枯燥氮气保正压3、水口以透明胶带封堵以防止进入灰尘和杂质。2主要零部件的设计和选用2.12.1 紧固件的选用氟侧紧固：螺栓：GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8级双头螺柱：GB901-88 8.8级螺母：GB/T6170-2000 8级水侧以及非受压元件紧固：螺栓：GB/T5781-2000,GB/T5780-2000 4.8级螺母：GB/T41-2000 4级

24、2.2.换热管和管束冷凝管：15.88(16)X1.2, 15.88(16)X1.3, 19.05(16)X1.3 材质：T2或TP2蒸发管：15.88(16)X1.0，12.7(12)X0.9材质：T2或TP22.3.管板资料：Q235-B或16MnR(优先运用前者)布管方式：正三角形陈列管孔中心距： 管子管端与管板为胀接或焊接时，管孔中心距普通不小于管子外径的1.25倍2.4筒体资料：当筒体外径426时，冷凝器采用16MnR钢板卷制，蒸发器采用Q235-B钢板卷制2.5接纳和接纳法兰 接纳：资料：无缝钢管20GB8163-99，厚度=4mm规格：水接纳根据流量和流速计算选取，计算根据为延续

25、性方程：3.14*di2/4*v=Gdi：接纳内径，V：流速，G：流量；氟侧吸排气接纳根据紧缩机吸排气口规格确定，氟液接纳根据循环量以及流速=351) 30/16MnR(245筒体外径351) 26/16MnR(筒体外径245)2.13水室法兰水室法兰和水室端盖为一样资料，水室端盖即水室法兰的套料。水室法兰成形厚度：28mm。2.14假管材质：PVC硬脂塑料管或铜管T2Y正文部分普通规定1.1适用范围：1水冷机组冷凝器、蒸发器2)地源热泵冷凝器、蒸发器3)风冷热泵单冷蒸发器1.2设计条件在规范工况下：水冷机组：冷凝器：壳程：设计压力1.9，设计温度50OC,气压实验压力2.2无气密性实验 管程

26、：设计压力1.0，液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC,气压实验压力1.6无气密性实验地源热泵：冷凝器：壳程：设计压力2.4，设计温度60OC，气压实验压力2.8无气密性实验 管程：设计压力1.0，液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC,气压实验压力1.6无气密性实验风冷热泵机组：蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计

27、压力2.4，设计温度60OC，气压实验压力2.8无气密性实验风冷单冷机组：蒸发器：壳程：设计压力1.0,液压实验压力1.25，气密性实验压力1.0 管程：设计压力1.4，设计温度38OC，气压实验压力1.6无气密性实验压力单位均为Mpa。注：在我公司管壳式换热器制造工艺成熟后，可以不进展气密性实验。1.3热流密度的设定范围：水冷机冷凝器：2225w/m2.K水冷机蒸发器：10.512.5 w/m2.K地源热泵冷凝器：2022w/m2.K地源热泵蒸发器：1112w/m2.K风冷单冷热泵蒸发器：1011.5 w/m2.K1.4长度和筒体外径：换热器的长度和筒体直径应同时满足以下条件：长径比筒体长度

28、与筒体外径的比值 范围：425，普通在610之间长度满足机组组装的需求尽能够减少全系列换热管长度规格数量筒体直径应可以满足布管的需求。1.5流程数的设定在蒸发器管箱和冷凝器水室内安装分成隔板是为了将热交换器的管程分为假设干流程。流程的组织应留意每一程的管数大致相等干式蒸发器可不受此项限制。缘由：在蒸发器管程内，制冷剂存在相变，比容不断添加，为了坚持恒定的流速，客观上要求管程流动空间不断加大。因此，其管数应逐程递增。但是，受排管空间限制，在满足一定质量流速的前提下，部分蒸发器可以按照等管数设计。对于我公司运用的换热器，冷凝器一概按照2流程分程，冷却水下进上出。当蒸发器以2流程分程每程管数相等时，

29、假设可以满足质量流速不小于120kg/m2.s暂定，那么该分程方法允许运用，否那么必需分四流程。每程管数逐级递增。制冷剂一概下进上出。1.6清洁度要求蒸发器和冷凝器压力实验终了后喷涂之前：剩余水放净氟侧充0.105MPa枯燥氮气保正压口以透明胶带封堵以防止进入灰尘和杂质。主要零部件的设计和选用：2.1紧固件的选用：a)级别：分类螺栓双头螺柱螺母氟侧紧固GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8级GB901-88 8.8级GB/T6170-20008级水侧紧固GB/T5781-2000,GB/T5780-20004.8级GB/T41-20004级非受压元件紧固GB/T5781-

30、2000,GB/T5780-20004.8级GB/T41-20004级解释阐明：I)氟侧紧固螺栓包括机组各个氟口的衔接螺栓，由于思索制冷剂走漏所呵斥的严重后果以及氟侧压力普通均比较高设计压力最低1.4Mpa。所以此处所选螺栓、双头螺柱以及螺母级别较高。水侧紧固螺栓包括冷冻水口、冷却水口衔接法兰紧固螺栓，由于该处压力普通较低规范设计压力1.0Mpa，且水系统走漏所呵斥的后果相对较轻且容易维修。为了降低本钱，此处所选螺栓螺母级别较低。非受压紧固螺栓包括容器支架间不接受流体压力的衔接螺栓，或接受相互平衡流体压力的衔接螺栓如：拉杆与折流板、定距管的紧固。II)螺栓、螺柱的硬度宜比螺母稍高(根据JB/T

31、4750-20034.5.3)III)由于螺杆紧缩机和涡旋紧缩机电机转速很高2950r/min且旋转部件阴阳转子或动涡盘不像活塞紧缩机内的活塞那样做往复运动，因此机组震动很小，所以对平垫圈、弹簧垫圈的运用不做要求。IV)双头螺柱用于双系统四系统系统间在管箱处的制冷剂隔离密封，等同于氟侧紧固螺栓。因此级别较高。V)在采购便利的前提下，螺栓的选用优先选用全螺纹型式，规范号GB/T5783-2000和GB/T5781-2000。缘由在于长度足够的情况下，不受管箱、管板、端盖和水室法兰厚度加工误差的影响。b)规格分类螺栓/螺母双头螺柱氟侧紧固氟侧法兰一概为M16管板管箱衔接：245、219筒体时：M1

32、2；273以上含273筒体时：M16同管板管箱衔接螺栓规格一致水侧紧固根据水口法兰而定(法兰规范：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)非受压紧固受拉杆直径或各个衔接件底角尺寸而定c)数量分类螺栓/螺母双头螺柱氟侧紧固氟侧法兰一概为四个每个法兰口管板管箱衔接：每70-85mm弧长一个最大间隔100mm一个水侧紧固水管口：根据水口法兰而定(法兰规范：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)水室管板衔接：每70-85mm弧长一个注：当要求可以接受水压20bar时，水室法兰螺栓总数量添加80且规格不变，水管口法兰那么根据JB/T81-94,PN=2.5Mpa选取非受压紧固受拉杆数量或各个衔接件底角

33、孔数量而定2.2换热管和管束2.2.1换热管普通为光亮退火或轻拉形状，材质为T2或TP2 当换热管外径d0200mm，且外径与内径之比d0/di1.7时，换热管壁厚可按式E.13、式E.14计算。a壁温120时： E.13b壁温120时： E.14式中：换热管计算壁厚，mm；设计压力，MPa； 设计温度下换热管资料许用应力，MPa。对于换热管外径d0200mm的情况，在此不作讨论在我公司无运用能够铜和铜合金管材的许用应力见下表：牌号规范形状常温力学性能 Mpa设计温度(oC)下的许用应力， MPab0.5205075100125150175200250T2、T3GB/T1527退火207624

34、138343333322822-轻拉2482076262626262605957-高效管应按照JB/T 的参数和技术要求的规定。换热管的规格和尺寸以及允许偏向应按照表E.6的规定。表E.6 铜或铜合金换热管和管孔的允许偏向 mm换热管外径d0610121416192532允许偏向0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直径d6.1810.1812.2014.2016.2019.2525.2532.27允许偏向+0.05-0.10+0.08-0.15按式E.13、式E.14计算出的壁厚为最小壁厚。实践上，目前高效管常用规格为以下几种：冷凝管：15.88(16)X1.2, 15.8

35、8(16)X1.3, 19.05(16)X1.3蒸发管：15.88(16)X1.0，12.7(12)X0.9解释阐明：换热管的选取很重要，由于胀管器、槽刀、隔板切管器、拔管器等相关设备、工具型号确实定均与此有关。选取小口径的换热管可以使得布管比较严密，进而可以使筒体、管板、管箱、水室等零部件尺寸较小，这一点可以促本钱钱较大幅度的降低。但是有一个缺陷：管板孔数量相应添加，除了加工量工时增多外，还会导致潜在的走漏点增多。因此，从总体上来讲，换热管口径变小后利大于弊。但前提条件必需是管板孔加工工艺成熟，质量有保证。从传热角度来看，小壁厚的换热管显然优于大壁厚的换热管。但同样有两个前提条件：1、工艺上

36、可以保证胀管质量小壁厚换热管不利于胀接；2、确保强度要求。2.2.2管束2.2.2.1 管束外层换热管外外表与壳体内外表间的间隔 ，不应小于换热管外径的1/4且不小于8mm。2.2.2.2 换热管外外表与临近挡板外表之间的间隔 ，最小为6mm。2.2.2.3 换热管与管板胀接时，管端伸出长度1mm5mm，管板管孔开胀接槽。胀接长度为管板名义厚度减去3mm与两倍换热管外径二者中的较小值。2.2.2.4 换热管与管板衔接方法的规定：换热管外径57mm的换热管与管板普通采用胀接衔接；换热管外径57mm的换热管与管板衔接方式在此不作阐明在我公司无运用能够2.3管板a)资料：Q235-B或16MnR(优

37、先运用前者)b)布管方式：正三角形陈列管孔中心距： 管子管端与管板为胀接或焊接时，管孔中心距普通不小于管子外径的1.25倍，常用的中心距见下表： 管孔中心距 mm换热管外径d01212.715.881619 19.0525换热管中心距S16202530布管限定圆：DL=Di2b3DL ：布管限定圆直径Di：筒体内径b3：管数最外层换热管外表至壳体内壁的最短间隔 ，b3为0.25倍的换热管外径且普通不小于8mmc)管孔直径及允许偏向：换热管和管孔的允许偏向 mm换热管外径d061012141615.88192532允许偏向0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直径d6.1810

38、.1812.2014.2016.2016.0819.2525.2532.27允许偏向+0.05-0.10+0.08-0.15d)厚度：材质为16MnR时，管板厚度普通取以下阅历值mm筒体外径水冷机组地源热泵风冷单冷热泵冷凝器蒸发器冷凝器蒸发器蒸发器245且5253636363636e)关于管板孔槽的阐明：当换热管外径14时，无须开槽开槽构造按以下图执行运用于外径为15.88的换热管2.4筒体资料按照下表执行：换热器类别外径mm426冷凝器无缝钢管20GB8163-99钢板/16MnR卷制蒸发器无缝钢管20GB8163-99钢板/Q235-B卷制壁厚根据下表进展：外径壁厚21962456.527

39、36.52997.53257.535183779402942694606500652065506580660066306留意：1460以上筒体经实际计算，6mm壁厚即可满足要求，但思索到目前截至到2004年6月30日我公司对于管壳式换热器焊缝不进展无损射线检测。因此在设计时厚度留有一定的裕量。待我公司有了对卷制筒体焊缝无损检测才干时，卷制筒体所用钢板厚度一概改为6mm材质不变。此时，折流板、管束支撑板外径以及布管限定圆尺寸需相应变大。当换热器承重较重时例如2720kW水冷机冷凝器，为了防止在承重支座处产生较大的部分应力，需求在承重支座底部焊接垫板，以减小部分应力，垫板厚6mm。2对于460不含

40、460以下筒体的换热器，经计算，6mm壁厚同样可以满足要求，但是受无缝钢管规格所限，只能选取上表所述各壁厚值。假设在此筒径范围内也思索采用卷制筒体，那么钢板厚度可以一概取6mm而不受上表约束。3当壁厚大于上表中的规定值时也是允许的。2.5接纳和接纳法兰2.5.1接纳资料：接纳资料为20无缝钢管GB8163-1999，弯头为20无缝弯头。厚度均不得小于4mm水口接纳规格受水流量和水流速决议。其中，水流量由换热量决议。(计算公式：M=Q/(T1-T2),M：水流量，Q：换热量，T1-T2：进出水温差)水流速取以下阅历值：水管内径mm冷冻水流速m/s冷却水流速m/s701000.81.21.01.2

41、1202501.01.51.21.52504001.42.01.52.04001.82.51.82.5氟口接纳规格： a)根据紧缩机吸、排气口确定吸排气接纳规格b)液管路接纳规格由制冷剂循环量以及设定流速计算选取流速为1.5/s左右解释阐明：I)流量和设定流速确定后，管径的选择，根据延续性方程计算管径，并圆整至最接近的规范管径。然后较核该管径能否符合上表的规定，假设超出上表范围，那么重新调整流速，直至符合为止。II)根据上述规定确定管径后，还要必需可以经过以下较核：a)在冷凝器水室端盖上，冷却水进出水管可以排布且有足够的焊接操作空间b)蒸发器筒体上，冷冻水进出水口开口满足以下约束条件：当筒体内

42、径Di=1500时，开口最大直径d=0.5Di，且d1500时，开口最大直径d=1/3Di，且d=1000mm;假设不能经过以上较核，那么必需重新提高设计流速，减小管径。2.5.2接纳法兰2.5.2.1氟侧接纳法兰以及与之相衔接的活套法兰、套筒资料：钢板Q235-B/25厚度方向无加工裕量氟侧法兰衔接表示图注：氟侧法兰和活套法兰为方形法兰，目前尚无规范可依。根据以往阅历，螺栓采用4个M16，8.8级即可满足要求，螺栓间距以及法兰外形尺寸边长只需可以满足套筒扳手操作空间即可。2.5.2.2水口法兰根据JB/T81-94执行PN=1.6Mpa。注： 法兰的螺栓通孔宜与壳体的主轴线或铅垂线跨中均布，

43、见以下图管板上的螺栓孔也要按此执行： 法兰安装要求2.6挡板冷凝器的进气口必需设置挡板资料：6mm Q235-A可由两件3mmQ235-A冷轧钢板采用电阻点焊制成挡板长度满足以下条件：大于进气管外径50mm大于与其组焊的支撑板间距40mm支撑板最大间距1100mm，但不可过长，否那么制冷剂流动通道过小，呵斥机组高压维护挡板宽度满足以下条件：大于进气管外径50mm保证与筒体两侧有2030mm的制冷剂流动间隙2.7折流板2.7.1 资料：聚丙烯板/PP折流板应按等间隔 布置。管束两端的折流板应尽能够接近壳程进、出口接纳。位于冷冻水进出水口侧两端的折流板必需缺口向下放置。折流板的最小间距应不小于1/

44、5筒体内径或50mm。折流板选用弓形，弓形缺口2.7.2 弦值范围：20%40%筒体内径。2.7.2 折流板间距和缺口弦高确实定：缺口高度h 应能保证冷冻水在缺口处的流通截面积与冷冻水在两折流板间错流的流通截面积相近，以免因流动速度变化引起压降。中选好壳程冷冻水流速后，即可据此确定流通面积。计算过程如下：确定流速：0.5 m/s1.5m/s，普通为1m/sJB/T7659.4-95AS：基准流通面积根据延续性方程确定Ab：折流板缺口处流通面积Ac：折流板间错流流通面积Ab=缺口总截面积Awg缺口处换热管所占面积Awt而 Fc为错流区换热管数占总管数的百分数Fc1/+2(Ds2h)/DL)sin

45、arc cos(Ds2h)/DL)-2arc cos(Ds2h)/DL)式中：h：折流板缺口高度Ds：热交换器壳体内径DL：最大布管圆直径DL= Ds2b (b0.25 do且不小于10mm)do：换热管外径：折流板切口中心角，弧度。Ac=LsDsDLDLdo(sdo)/sLs：折流板间距s：管间距折流板采用聚丙烯板或PVC板制成折流板最小厚度如下：折流板最小厚度 mm筒体内径换热管无支撑跨距L30030060060090090012001200150015004003458101040070045610127009005681216900150068101216150020001012162

46、0折流板管孔和外径尺寸及其允许偏向按下述要求。管孔尺寸及允许偏向铜和铜合金管 mm换热管外径d0610121416192532折流板管孔直径d6.1010.1512.1514.1516.1519.1525.1532.18允许偏向+0.160+0.200+0.240折流板的外径及允许偏向规定如下：折流板外径可与圆筒公称直径DN相等或过盈。但由于受无缝钢管不圆度的影响，在我公司目前折流板外径和允许偏向按照下表执行：表E.14 折流板外径及允许偏向 mm筒体内径DN40040050050090090013001300170017002000折流板外径D0DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6.

47、0DN-8.0DN-10折流板外径允许偏向0-0.50-0.80-1.2折流板的最大间距：折流板间距应使无支承管长不超越表E.15的规定。表E.15 最大无支承直管长度 mm换热管外径d061012161925323851碳钢、低合金钢和铜镍合金管65090011001300150018502200250031002.7.3 密封板：密封板与折流板主体类似，独一不同之处在于外径比折流板主体大4mm，即与蒸发器壳体内径相等或过盈，并且壁厚只需0.5mm，其作用在于防止由于折流板与壳体内壁间隙所呵斥的水短路景象。折流板主体与密封板的相对位置关系见以下图：资料：0.5mm聚四氟乙烯板/F-4或酚醛树

48、脂板/PF 折流板主体与密封板位置表示图2.8拉杆、定距管折流板的安装和固定根据拉杆、定距管实现。普通，拉杆的固定经过螺纹实现，当条件换热管外径=14mm允许时，也可以采用焊接构造拉杆资料：圆钢20定距管资料：对于蒸发器，PVC硬脂塑料管16X1.5；对于冷凝器，铜管T2Y/15.88X1解释阐明：PVC硬脂塑料管16X1.5的价钱远远低于铜管T2Y/15.88X1。但由于其不耐高温，因此不能用于冷凝器上。拉杆的直径和数量见下表。具有相当金属面积的拉杆数量和直径的其他组合也是允许的，但拉杆应不少于4根，拉杆直径应不小于10mm。拉杆直径 mm换热管外径d10=d=1414d25拉杆直径1012拉杆数量 公称直径DN mm拉杆直径mm=400=700 La,( La 按下表规定)拉杆直径d拉杆螺纹公称直径dnLa101013121215161620对于焊接拉杆构造，拉杆插入管板深度应不小于拉杆外径2.9管束支撑板资料：Q235-A支承板为弓形，支承板的最小厚度应不小于4mm，支承板管孔和外径尺寸及允许偏向按下表规定执行. 换热器不设置折流板或支承板的最大无支承间距按表E.15规定。表E.14 支撑板外径及允许偏向 mm公称