水平井施工注意事项

1、水平井施工操作注意事项为了提高水平井施工效率，减少井下复杂发生，降低压裂施工成本，根据2013年3、4月份现场施工实际情况，提出以下施工注意事项。一、作业施工阶段1、工程组在做设计时，与甲方项目组联系取得套管数据，调整喷点位置避开套管 接箍，避免造成射孔不完善。2、试油队在下钻具前，对油管逐根进行检测，将不合格油管挑出，并进行标识， 严禁入井。3、下钻前认真丈量油管，做好入井钻具单根记录，并画好简易钻具组配图，确保 入井钻具的组配正确、齐全、位置准确。4、在下钻具过程中控制下钻速度小于0.5m/s，避免下放速度过快导致封隔器胶皮 损坏，造成压裂时不座封。5、配液时，检查化工料，确保化工料的有效

2、；对水质差的水加柠檬酸进行处理， 连续混配时，提前配部分胍胶进入溶胀罐，让胍胶有足够的溶胀时间。二、喷砂射孔阶段1、试封隔器，在每段压裂前，将油管排量提至1.2m3/min，开泵正循环畅通后关闭 旋塞，压力上升至15-20Mpa时，停泵5min，压力无明显下降，则证明封隔器完好有效。2、正循环畅通后，以设计排量开始替携砂液一个油管容积，提排量至设计排量开 始喷射作业，控制砂比在7-12%之间。3、喷砂射孔液采用基液+回收液：1:2的比例进行混合使用。4、喷砂射孔时，对于6*6.3mm单喷枪，最高排量不低于1.8m3/min，压力土摩阻压 力+节流压力（12.81Mpa），对于4*6.3mm*2

3、双喷咀喷枪，最高排量不低于2.4m3/min， 压力土摩阻压力+节流压力（12.78Mpa）。5、喷砂射孔应控制时间，过长会加大射孔液体冲蚀钻具和油管本体，降低钻具使 用寿命和损坏油管本体。6、喷砂结束后，大排量顶替1个油管容积后适当降低排量，总顶替量不少于1.3 个井容，确保油套环空内返出无砂粒。二、预压裂阶段1、射孔完低替后，直接进行挤酸作业。2、替酸过程中，替酸排量控制在0.8-1.2m3/min，酸进入油管后，将排量提至1.2m3/min 以上保证封隔器坐封状态，计算好酸进入地层时间，和入井油管容积，及时关闭旋塞， 确保酸不过顶替或者欠顶替。3、若顺利压开地层，按设计进行主压裂。若压不

4、开，有吸收时，将酸挤入地层进 行酸处理；无吸收时，打开套管闸门放喷并大排量冲洗后，调整钻具位置重新喷射。4、对于压开地层后，排量达不到施工设计排量或施工压力接近超压保护时，可进 行挤酸，打段塞等措施，当入地前置液达到200m3后，无明显反应时，与工程组人员和 甲方项目人员协商。三、压裂施工阶段1、压裂提砂浓度时，需在当前阶段砂浓度进入地层3min后，压力稳定的情况下， 适当提高砂浓度。2、按设计加入适量的破胶剂。四、关井放喷阶段1、压裂施工结束后，关井1h，等待地层闭合，防止地层吐砂。2、在放喷初期时，要求安装油咀进行放喷，严禁打开井口闸门畅放，导致地层大 量吐砂。3、在放喷排量降至200-4

5、00L/min时，大排量反循环彻底，压力不超过15Mpa。五、调整钻具，换钻具阶段1、对于三叠系延长组地层油管加砂压裂钻具使用不超过2段或喷咀过砂量不超过 80m3，环空加砂压裂钻具使用不超过3段或总加砂量不超过180m3 ；对于侏罗系延安组 地层的小型压裂，单趟钻具压裂可达到5段。2、喷咀过砂量超过80m3时，必须要换喷射工具。3、在压裂中存在压不开现象、多次反复座封或套管压力长时间达到45MPa，压裂 完后立即更换钻具。4、在更换压裂钻具过程中，施工应连续，严禁工具在入窗点以下等停，防止沉砂 卡钻。5、压后洗井一般以反洗井为主，若反洗不通，则进行正洗井，正洗畅通后再进行 反洗井，反洗井限压

6、15.0Mpa。6、起钻遇阻后应下放钻具活动冲洗后再进行起钻，严禁猛提。7、压后反洗彻底起钻过程要密切关注拉力，如出现起钻管柱拉力低于正常通井拉 力时，应停止起钻，反循环除气，分析原因，再进行下步工序。六、异常处理1、压裂过程中，密切注意油套压力变化，若油套压差过大或过小（和该井的第一 段施工参数相比），应立即停止加砂作业，顶替到位后马上进入放喷和洗井作业。2、正常情况下油压和套压同时降低或升高，若出现油压升高套压降低或油压降低 套压升高的情况，应立即停砂顶替并洗井；若出现油压和套压平衡的情况，说明工具可 能已经损坏，立即停砂并彻底洗井。3、施工过程中如果油套压同时上升，且上升幅度过大，立即停

7、止加砂进行顶替， 如果顶替时超过限压，应立即放喷、洗井，严禁提排量突破。4、射孔结束后关套管阀门，如果套压偏低，上提钻具对井筒进行检查，检查正常 后方可进行作业。5、压后洗井一般以反洗井为主，若反洗不通，则进行正洗井，正洗畅通后再进行 反洗井，反洗井限压15.0Mpa。6、起钻遇阻后应下放钻具活动冲洗后再进行起钻，严禁大力上提。7、压后反洗彻底起钻过程要密切关注拉力，如出现起钻管柱拉力低于正常通井拉力时，应停止起钻，反循环除气，分析原因，再进行下步工序。8、若出现压不开或砂堵后压力不降，进行卸压时，应采用套管卸压，若不能用套 管卸压用油管卸压时，应利用油咀或针阀进行逐级卸压，防止油管和套管压差

8、过大挤坏 油管。七、冲砂1、入井油管必须准确丈量，做好油管单根记录，检查好丝扣，并逐根通径；压裂 中途冲砂，冲砂钻具下接油管节箍；压裂完冲砂，冲砂钻具必须下接大小头，大小头内 径不小于50mm。2、冲砂前应充分保养、检查好设备，保证设备性能完好；地面管线要求连接平直， 使用硬管线连接，连接距离20m以外，水泥车停放在上风方向，试压30Mpa，不刺不 漏，方可进行冲砂作业。3、冲砂推荐采用反循环冲砂的方式。4、当钻具悬重略有变化时开泵循环下钻。当钻具进入入窗点后悬重即使无变化也 要使用开泵循环下钻，禁止直接下钻到遇阻不动时才进行冲砂，避免在油管环空形成砂 桥卡钻。水平井在进入水平段或者中途有遇阻

9、显示时，立即开泵反循环冲砂，用水量至 少2.0倍井容后，开始接单根冲砂，直至冲至人工井底或者预计井深，大排量循环至少 2.0倍井容，冲至井口反出液无砂粒，结束冲砂工作。中途若是反冲砂无进尺，可采用 正冲砂的方式，冲砂正常后，快速改为反冲砂，或者继续正冲砂冲至井口反出液无砂粒， 再改成反循环冲砂。5、水平井冲砂中途，由于通井机或者修井机故障，应采取水泥车大排量循环至少 2.0倍井容循环全井口反出液无砂粒后，修理通井机或者修井机，待设备修好后继续冲 砂；若水泥车出现故障，立即活动钻具，进行起钻，若是采用正循环冲砂，将钻具起完; 采用反循环冲砂，将钻具起出水平段，等停修设备。冲砂工作未完成进行起钻作业，必 须连续起钻，严禁中途等停，造成砂卡事故。水平井推荐分段冲砂的方法，100m-300m, 将砂子彻底冲干净后，进行接单根，继续冲砂作业。6、冲砂排量不低于600L/min，在条件允许的情况下，可适当提高排量，如反冲出 现异常，油管不反水，压力偏高时，可上提钻具30-50m （全直井段）后进行正冲正常 后进行反冲；冲砂