精益生产之看板管理模式课件

1、精益生产之看板管理模式2022/7/28精益生产之看板管理模式第一节 “准时化”生产系统 精益生产之看板管理模式一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUSTINTIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。 精益生产之看板管理模式发货场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。物流搬运现场布局提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“

2、看板”传递。生产作业在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。在库设定存储方式以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。前工序后工序材料接收货店二、“准时化”生产系统的基础姿态精益生产之看板管理模式三“准时化”生产系统的标准姿态1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。 精益生产之看板管理模式2生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的

3、、只制造、搬运需要的产品的体制。 精益生产之看板管理模式以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运搬运前工序后工序发货场材料接收货店工序提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。生产货店中最大的在库量均为1箱。在库存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。“准时化”生产理想目标的生产系统精益生产之看板管理模式3改善的工具 前工序后工序发货场定量搬运按T.T领取生产系统是否按后工序领取进行生产？在库是否过剩？在库是否不足？暴露问题通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。改善循环（图）生产系

4、统作为改善的工具精益生产之看板管理模式生产单位、搬运单位与货店规模的关系 搬 运 单 位 生产单位大大小深略浅深很浅 货 店 规 模生产搬运小精益生产之看板管理模式四、看板运用的基本原理 后工序生领前工序看板运作的基本原理精益生产之看板管理模式第二节 看板数的设定 精益生产之看板管理模式一工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 看板发行总枚数月份需求量/月作业转换次数（经济批量）每日需求量安全系数收容数/箱在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 精益生产之看板管理模式三角看板通常看板A产品B产品订货点批量规模生产指令精益生产之看板管理模式三角看板的位置平

5、均每日需要量生产过程时间（1安全系数）收容数/箱三角看板的位置（订货点）的计算公式 精益生产之看板管理模式在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 看板发行总枚数平均每日需要量生产过程时间（1安全系数）收容数/箱精益生产之看板管理模式二工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量=每日的需求量(订货周期+订货过程时间)+安全库存 订货周期经济批量规模每日的平均需求量精益生产之看板管理模式（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总

6、数计算公式 看板发行总枚数每日需要量【订货周期生产过程时间安全期间（系数）】收容数/箱对外协厂的订货周期一次领取搬运所需要的天数一天的搬运次数外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔 精益生产之看板管理模式工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 看板发行总枚数每日需要量收容数/箱A + 安全(期间)系数B1CA：一次领取搬运所需要的天数；B：一天的搬运次数；C：搬运间隔； 精益生产之看板管理模式看板循环安全系数看板循环安全系数看板循环安全系数1110.250.51420.123110.751.51120.51610.040.083121.51130.50.751620.08411

7、1.02.01210.1250.251810.030.064122.01220.251820.065111.252.51230.250.52110.51.05122.51410.060.122121.0精益生产之看板管理模式第三节看板的使用规则 精益生产之看板管理模式一、看板的作用 NO作 用内 容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生产、搬运过剩。看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量

8、、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3改善工序、作业的工具暴露问题的工具看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。精益生产之看板管理模式二、看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。能实现快速换产调整。推行平准化生产。生产及搬运都按标准作业。 精益生产之看板管理模式三、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同

9、空箱被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板）（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）精益生产之看板管理模式2、工序内看板的使用方法：（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该 产品。（2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的 货店。精益生产之看板管理模式四、看板的

10、种类及其内容 KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN精益生产之看板管理模式工序内看板 工 序 内 看 板（公司标志或名称）生产线货架号机加工008A2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号精益生产之看板管理模式信号看板 品号： 55311-1288收容数： 80基准数 3箱货架号A10加工数800线名：14#线精益生产之看板管理模式工序间领取看板工 序 间 领 取 看 板（公司标志或名称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架

11、号003热处理H-1货架号004精益生产之看板管理模式外购件看板 供货厂家编号进货循环1-4-2安城工厂 FAIXIN AIA88718-877171856811121-0所番地EGL-5-2条码供货厂家名称品号受入公司名称看板编号收容数10背番号收容数TRANSMISSION MANUAL精益生产之看板管理模式五、看板的运用规则 No看板的运用规则内 容1后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。2前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。3没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。精益生产之看板管理模式四、看板的运用规则 No看板的运用规则内 容4附上看板的产品应是100%合格品。拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店