承台(系梁)施工-质量控制要点

1、承台（系梁）施工一一质量控制要点1、工艺流程图2、质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋,钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合下表规定项 目允诺偏差(nnm)检蛉方法尺寸1长、宽，高)20尺里线一宽、高各之点质面曷程10用水准仪测里四角轴线偏位15全站仪刷量机横各2点前、后、左、右边噫他设计中心残尺寸20尺里移访2外 雷台告芾位偏爰摩号名祢允许偏差1胭前总酸面积的偏差指更换病筋领格时7%2X网筋，其排与排间距的局部偏差0.5d3同一排中受力悯筋目谢局部健士 2Dm m4蜀布根筋间距偏差5保护层J?度偏捶 20mm&弯起点的偏差7最外居

2、钢筋的位竟偏差i 10mm包麻安装的允许偏差序号项目允许偏差检蛤方法1轴蝴遗15全站陀刷里纵横咎1点2表面平整度3靠尺和塞尺小少于4进m支提面昌程5, -2水准依日悝4垂直度组5Mh且不大于题尺里不少于3处5相邻前板茬面高低差2润板尺和塞尺里&模板内部尺寸5厂8料尺里模板去袭给许偎差过桂圣为去模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求基坑开挖质量控制:桩身碎达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随 时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截 水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集

3、，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗 水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时 间裸露和浸泡。凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线， 以防桩头被多凿，造成桩顶伸入 承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除， 下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身碎。 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行 拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋； 保证 桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差 1cm ,允许桩 钢筋深入承台长度偏差

4、5cm o桩基检测浇筑碎垫层质量控制: 先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面 10 cm处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊小28颁的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层碎，确保碎面标高和平整度符合设计要求。钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期 抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规 范要求的应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料， 而且钢筋搭接长度应 符合规范要求。

5、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层碎达 到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 底层钢 筋垫块采用同承台硅等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距 1.5米，侧面垫块每平 方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形， 钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护 层厚度正确。模板安装质量控制:模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的 地方应补刷。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板采用挂 线法调直，吊

6、垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁 挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完 毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开 焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油 对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）碎浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模，无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注 混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层碎初凝前完成上层碎浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固

7、棒要快插慢拔， 不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土 不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间 2030s为宜）。插捣间距不超过40cm ,振捣棒距模板510cm为宜，分层捣固时捣固棒插入 下层混凝土深度510cm ,当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平， 严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面碎粗细骨料均匀 为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在碎灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证碎建筑物形状，尺寸和相互 位置的正确。碎养护质量控制：碎浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护， 覆盖时不得损伤或污染碎的 表面。碎面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于 5c时，应 覆盖保温，不得向碎面上洒水。碎养护用水的条件与拌和用水相同。碎的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外 加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持硅表面经常处于湿润