沼气脱硫系统操作规程1资料

1、沼气脱硫系统岗位操作规程江苏盛源燃气动力机械有限公司2014年2月目录 TOC o 1-5 h z 岗位工作任务3沼气主要成份及性质3岗位工艺原理4岗位工艺流程5主要设备工作原理及作用7工艺指标7岗位设备参数8岗位单机试车、联动试车9岗位原始开车10十岗位正常开车20十-一岗位停车（长停、短停、急停）20十二正常操作要点22十三岗位常见事故原因及处理方法22沼气脱硫系统岗位操作规程本沼气脱硫系统岗位操作规程为通用性的操作规程，是一般性的基础操作要求， 涉及到具体项目的操作要求，厂家另行补充操作要求说明。一、岗位工作任务以工业废水制得的沼气中，都含有一定数量的硫化氢，按硫的化合状态， 可分为二类

2、，无机硫化合物以H2S为主，另一类为有机硫化物，如二硫化碳、硫醇、 羟基硫等，一般硫化氢的量约占硫总量的90 % 95 %，有机硫含量约占5 % 10 %。 硫化物对合成氨生产的主要危害有：对人体毒害、腐蚀金属设备、污染溶液和环境、 降低产品质量等，所以必须把硫化物脱除，这个任务就是由脱硫来完成的。二、沼气主要成份及性质1、沼气与硫化氢：本工段产品沼气由CH、CO、HS、惰性气体等组成的无色混合气体，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S对后工序具有危害性，并且对设备管道都有很 大的腐蚀性。沼气：H2S0.4Mpan95%4、脱硫泵出口0.2Mpan95%5、脱硫系统压差30 mmH 柱.1

3、100%温度1、罗茨风机入口温度W40Cn80%2、罗茨风机出口温度50Cn80%3、再生槽温度38 44 Cn95%4、系统出口出口温度35C.195%成份1、脱硫前硫化氢含量一 3 30g/m.12、脱硫后硫化氢含量20 50mg/m.195%3、脱硫液总碱30 35g/L.190%4、脱硫液PH值89n90%液位1、贫液槽1/2 2/3n90%2、再生槽2/3n100%3、脱硫塔1/2 2/3n根据汞柱4、罗茨风机油位1/21/3n95%电流1、罗茨风机电流n100%2、脱硫泵电流n100%3、再生泵电流n100%气柜局度3mi90%七、岗位设备参数序号设备名称设备主要参数数量1罗茨风机

4、流量 17.42 m /min，升压 20kpa12脱硫塔DN800X 1500033贫液槽DN300CX 300014富液槽DN300CX 300015再生槽DN400CX 500016配液槽DN100X150017脱硫泵Q=35mh H=32m48再生泵Q=93mh H=70m29配液泵Q=10r /h H=20mT110泡沫泵Q=12.5m3, H=50m111过滤机10吊1八、岗位单机试车、联动试车1、脱硫泵、再生泵的试车操作步骤：1.1试电机：电工摇绝缘合格后启动电机运转，检查电机、电流、转速、运转方向是否正确，电机温升小于65 c。1.2无杂音振动经2小时连续运转无问题后可停车，联

5、系钳工上好贫液泵与电机的联轴器。1.3钳工检查泵无问题后操作工开启泵的进口阀，对泵进行排气。1.4排气后钳工检查泵加油无问题后将泵开启空运5分钟后，检查泵及电机一切正常后开启泵的进出口阀，加负荷试车，调节出口压力96%才具备开车条件。5.2置换前具备的条件及准备工作 具备条件 置换前有关人员对本岗位的各设备及检修项目做最后的检查验收看是否符合要求。操作工（置换人员）检查本岗位的工具是否齐全，各种安全设施是否齐全。准备工作设备准备 各运转设备全部检修，检查完毕档案齐全。5.223所有设备管道阀门，电器仪表等经过严格质量检查符合生产要求，满足 工艺需要。生产装置的盲板，专人管理，设立台帐，现场挂牌

6、警示。联络设备完好，能够正常使用。安全准备 设备的安全附件及安全装置齐全符合工艺要求。5232现场照明设备齐全安装符合防爆要求。5233安全设施，爬梯、护栏、设备安全罩牢固齐全，沟坑盖板齐全完好。地面平整无障碍，道路畅通无阻，标识齐全。523.4消防防护器材齐全，以备用 524现场准备工作对现场清洁工作进一步完善，达到置换要求。5.242各阀门开关情况落实详细。5.3操作步骤: 置换流程:置换程序置换流程:CO2置换管线风机风机出口出口总管（出口阀门）2.换步骤1)从置换管线来的CO2由主操作开置换阀经综合洗气塔，进1#风机，打开1#风机出口放空阀，从风机倒淋处取样，由厂部化验分析CO2 90

7、%。2)关闭放空阀开启2#风机出口阀向后送气气体进3个脱硫塔、气柜前液封、到气柜放空。分别从脱硫塔入口取样点、气柜出口处取样分析 CO2 90% ,一二期风机大近路加倒淋阀排倒淋置换，取样分析 CO2 90%。3)置换合格完毕后，关闭二氧化碳充入阀，加盲板。置换期间注意事项 1）置换期间注意安全防止中毒，排放倒淋时站在上风处。2）要求取样认真，准确，确保无误，并具有代表性。3）置换期间禁止动火作业。6、开车方案6.1开车前具备的条件及准备工作具备的条件：开车前有关人员对本岗位的 各设备及检修项目做最后的检查，验收看是 否达到开车条件。操作工（开车人员）检查本岗位的工具是否齐全各种安全设置是否齐

8、全，做好开车准备，并认真学习开车规程及注意事项。安全设施全部复位，完好备用。准备工作：溶液的制备1）开车前三天测出系统中所存的溶液量并计算出正常生产所需的溶液循环量。2）根据正常生产所需溶液成份和现有溶液成份，及时补加各种药品，逐渐提高药品含量 达到正常要求。3）将配制溶液分别打入贫液槽、富液槽使其保持一定的液位。设备准备工作：1）设备中存在的安全隐患、整改项目及各检修工作全部完毕。2）各电力设备根据开车需要，经检验合格，按操作规程已送至各岗位并落实了安全措施。3）各运转设备全部检查，检修完毕，试运行完毕，检修运行档案齐全。4）蒸汽系统、软水及循环水系统，仪表空气系统等公共系统的检修项目全完成

9、各项运行 平稳。5）所有设备，管道阀门，电器、仪表等经过严格质量检查符合生产要求，满足工艺需要。6）生产装置的盲板已按规定有专人管理，根据编号并设立台帐管理，现场挂牌警示。7）通讯联络设备齐全完好，能够正常使用6.123现场准备工作1）定制现场管理制度，规划厂内车间现场清理，整顿工作，督促车 间做好开车前的卫生清洁工作。2）根据车间指定物品定置摆放平面图监督车间现场物品定置，落实情况，便于试车期间工作。6.124环保准备工作1）做好开车前后的环保整改工作工艺主任与当班调度联系，做好污水排放工作，确保 环保指标符合国家规定。2）监督厂部化验对各项环保指标做好分析与结果存档工作，做好环保工作。6.

10、2工艺流程开车时沼气送入罗茨风机，由罗茨风机出口进入3串联脱硫塔，出来后进入气柜。6.3开车程序接到开车信号后。通知电工摇绝缘，钳工检查风机是否良好手动盘车数圈，检查油位是否合格，合格后，打开风机近路阀。启动主机，观察电流，主机运转正常后，开启风机出口阀向后送气。看好气量，调节好调节阀开启度。逐步关闭单机近路并看好汞柱。脱硫泵的正常开车步骤：通知电工摇绝缘，钳工检查泵手动盘车数圈合格后。开泵的进口阀，然后开排气阀，排气使泵内充满液体后，关闭排气阀。按电钮将泵开启，泵出口压力正常后，开泵的出口阀，调至生产所需流量。636再生泵的正常开车步骤：通知电工摇绝缘，钳工检查泵手动盘车数圈合格后。6.36

11、2由开泵的进口阀，然后开排气阀，排气使泵内充满液体后，关闭排气阀。6.363按电钮将泵开启，泵出口压力正常后，开泵的出口阀，调至生产所需流量。运转正常后，根据生产需要，气量逐步增大，逐渐将风机压力提高到正常 工艺指标 内。6.4常规检查: 主操作每30分钟检查罗茨风机的运转情况声音是否正常，电流压力是否正 常，电 机温升，轴承温度，机壳温度是否在指标内，油位是否在指标内.O副操作每30分钟检查脱硫泵、再生泵的声音是否正常，润滑是否良好，压力、电流是否正常电机温升，轴承温度是否正常范围内液位工经常检查各塔各槽的液位是否在指标内，各静止设备、运转设备运行,使用情 况以及跑冒滴漏情况副操作每60分钟

12、检查一次再生槽液位，再生情况，空气量的大小泡沫量的多少及泡 沫的溢流情况.主操作每30分钟检查一次风机出口管道排水阀，是否有积水并排水一次，对本岗 位其它有积水排污点每30分钟排放一次，每班吹止回阀一次。经常检查安全装置是否正常，各种仪表电器的使用情况是否准确灵敏。对以上各种检查发现的异常情况及时通知各有关维修人员处理 ，并汇报给 当班班长及车间人员.注意不同气量时，各段U型压力计的变化值。每班冲洗液位计一次，并做好记录。6.5开车正常控制指标：各塔各槽液位保持在1/2 4/3处。电机电流按铭牌标识控制不允许超电流。压力：罗茨风机入口3Kpa罗茨风机出口 w 20 Kpa再生泵出口04 Mpa

13、脱硫泵出口 0.3 Mpa电流：不超过电动机标准。6.6开车期间注意事项：开车期间倒淋排放、系统取样注意风向防止中毒。开车期间注意风机入口压力、风机出口压力，各塔液位等事项保持安全正常。严格控制气柜安全高度。各运转设备温度、压力、电机电流等事项。十、岗位正常开车开车之前，通知电工对本岗位所开运转设备、电机摇绝缘，合格后方可开车。1、通知钳工工对本岗位所开运转设备进行检查加油，正常后方可开车。2、通知仪表工对本岗位所用仪器、仪表全面检查合格后方可开车。3、操作工检查岗位用具是否齐全，并将各阀门调至开车位置。4、接开车信号后送煤气前开启脱硫泵，进行溶液全循环，开启再生泵，调解喷射器吸气量，用液位调

14、节器调节好再槽液位，溶液即可吸收H2S并开始产生硫泡沫。5、按开风机步骤先开启一台风机向后工序送气，根据生产气量的增大，逐渐开启其它风机，并将出口压力控制在指标内十一、岗位停车（长停、短停、急停）（一）短期停车接减量信号后，通知现场主操作做好减量处理工作:1、适当调节调节阀开启度调节本系统压力，防止超压、抽负。2、接到停车信号后，主操作将调节阀全部打开，量减至最低，逐次开单机近路，关闭风 机出口大阀，停风机，密切注意气柜高度，防止出现异常现象。3、联系现场通知停泵，关闭再生泵，脱硫泵出口阀门，密切注意贫、富液槽液位，通知副操作将再生槽调节阀调至高限，关闭脱硫塔去富液槽液体大阀。（二）紧急停车1

15、、 如发生下列情况可做紧急停车处理：a、本岗位设备、电器发生重大安全故障；b、 前岗位发生生产故障；c、全厂断电。2、紧急停车步骤：接到停车信号后，做好停车处理工作：立即与沼气送气联系，停止送气。主操作把调节阀全部打开，逐个开单台罗茨风机近路阀并关闭罗茨风机出口阀，防止风机倒转。副操作关闭贫富液泵出口阀，把再生槽调节阀调制高限，防止贫液槽倒液。接通知是否封气柜出口水封。以上处理后，做好开车准备工作。（三）大修停车1、接到减量信号后，逐步调整系统压力，减少溶液循环量。2、接到停车信号后，按停风机规程将风机依次停下3、同时按停泵规程将脱硫、再生泵停下。4、停车后，系统中的贫液、富液，可有脱硫泵、再

16、生泵输送到不检修的塔、槽内贮存,再用清水清洗、置换合格。5、气体系统用惰性气体进行置换。6、拆下罗茨鼓风机进口阀前短管，启动罗茨鼓风机送空气，对系统进行置换，氧含量大于20 %为合格。十二、正常操作要点严格控制溶液的各项成份。注意根据气体中硫化氢的多少改变脱硫液的循环量。脱硫液的再生效果是操作的要点，也是难点，再生不好，脱硫液的吸收效果不好， 系统出口就会超标。控制脱硫液的温度，吸收的最佳温度为3035 C,再生的最佳温度为3842 C。各运转设备温度、压力、电机电流等事项。经常检查喷射器，保证再生用空气量，以保证再生效果。严格控制气柜高度。注意各槽各塔液位，保持在1/2-2/3.。9.注意风机出入口压力保持安全正常。十三、岗位常见事故原因及处理方法常见事故主要原因处理方法入口 h2s过高或进塔气量大；脱硫液循环量小；脱硫后硫化 脱硫液成分不当；氢含量高再生不好或悬浮硫周；贫液温度高；脱硫塔内偏流，影响脱硫效率。空气量小；溶液停留时间短；再生空气分布不均匀；再生效率低再生温度低；溶液成分含量低；清除泡沫不及时机出口气体压力过高;3罗茨风机电机内焦油多；流过高或跳闸带水入机；电器出故障；调节煤质或减小气量；加大循环液量；调节溶液成分；检修喷头，增大吸入空气量；降低气液温度；查脱硫塔喷头及填料，保证气液均匀。喷头