盖梁、柱系梁专项施工方案

1、盖梁、柱系梁专项施工方案*工程经理部施配合。水文、气候情况对施工的影响新津属亚热带季风湿润气候，无霜期长，雨量充分，四季清楚。由于所处地理位置 和大气环流影响等因素，其本身气候特征为：冬无严寒，夏无酷暑，春暖多变，秋多绵 雨。年平均气温16.4C,最热月7月平均气温25.6C,其14时平均气温为28.0C；最冷 月1月平均气温5.7。极端最低气温为-4.7；极端最高气温为37。无霜期年平均为 297天，年平均降雨量为987毫米。多年平均风速小于2.0m/s,无霜期270320d,日照 时数低于1200h左右，相对湿度在80%以上。施工方案的选择本工程盖梁、柱系梁施工采用抱箍法进行施工，在墩柱施

2、工过程中，根据盖梁、柱 系梁底标高以及支撑体系总高度计算出抱箍的顶面高程，待圆柱墩混凝土强度到达设计 强度的80%后，安装支撑体系组织盖梁、柱系梁施工。盖梁、柱系梁机械设备选择根据本工程盖梁、柱系梁据地高度等参数统计，其盖梁、柱系梁钢筋骨架、模板吊 装均采用25t汽车吊。混凝土浇筑过程中，采用汽车泵或吊车起吊料斗的方式辅助浇筑 施工，同步采用串筒和插入式振动棒对灌注的混凝土进行振捣，进一步确保混凝土无离 析、密实。工程重难点岷江特大桥8号桥桥区内，局部盖梁、柱系梁分布在鱼塘区，该区域内盖梁、柱 系梁施工时，为保证其机械设备等设施满足施工条件，需对该区域做特殊处理（排水、 清淤换填）。临近高速、

3、铁路和住房等结构物的盖梁、柱系梁，施工过程中，减少对周边建筑 和行车的影响为主要控制点。为降低其影响，通过规范化搭设施工楼梯、施工平台等措 施，确保满足标准化要求。同时控制并缩短施工时间，旨在实现第一时间内知晓和消除 不良隐患。施工现场平面布置根据本工程总体平面布置，主线桥梁及各个匝道桥盖梁、柱系梁施工，各类施工材 料输送路线如下列图所示：一图2-3工程总体平面布置图本工程施工总体平面布置图详见附件6施工总体平面布置图。施工要求与技术保证条件施工要求严格按照本工程两阶段施工设计图纸进行施工（盖梁、柱系梁尺寸、钢筋结构及混 凝土标号等参数），所用材料必须严格控制各项指标，以满足设计及规范要求。根

4、据成乐扩容工程施工标准化实施细那么（试行）川成乐司发2018J258号文件要 求，盖梁、柱系梁施工过程中，需满足以下要求：盖梁、柱系梁施工前，应对其施工范围内墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理，并应 将外表的松散层、石屑等清理干净。盖梁、柱系梁钢筋骨架片在制作、存放、运输和安装时应采取有效措施保证其刚 度，防止产生过大的变形。混凝土浇筑时，前后场之间应密切沟通，在前场一切准备工作（包含运输路线的 规划和便道处理）就绪后方可开始混凝土拌制。后场应对混凝土的坍落度等进行检测， 混凝土质量不合格时，不得出场。混凝土到达前场后，还需进行坍落度检测，坍落度不 合格时，不得进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，串筒、溜

5、槽等的布置应便于混凝土的摊铺和振捣，并应明确划分 工作区域。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应不少于7d。技术保证条件盖梁、柱系梁施工前，加强对两阶段施工图纸的复核，充分完善图纸会审过程中图 纸遗漏缺失、结构设计不符、工程量不对应、结构参数矛盾等问题的发现与收集。通过 设计单位的答疑和图纸交底环节，将图纸替换整理，确保施工图纸的准确性。严格按照本施工方案编制施工平安技术交底，并由现场技术员组织所有作业人员进 行三级技术交底工作。同时对所有作业人员进行平安教育培训、施工工艺流程培训及强 化、明确出施工重难点和考前须知。针对特种作业人员岗位证书的核查与强化训练。施工时，加强过程监督管控、

6、现场平安质量检查、标准化验收，经检查合格后方可 进行下一道工序。施工准备情况确保桥梁盖梁、柱系梁施工顺利开展，施工前，按照施工需要，合理配备施工机 械设备、施工材料及人员，同时完成施工便道的铺筑，保证施工机械设备设施、钢材和 混凝土出入场运输。编制具有实际施工指导意义的平安技术交底，并切实做好工前交底及平安教育培 训工作，针对设备操作人员，加强操作人核查与岗前考核工作。盖梁、柱系梁施工前，严格按照标准配置测量精度高的仪器设备，并对其进行专 业校准检定。同时根据施工设计图纸，对施工现场进行导线、三等水准、控制网等进行 复测。最后精准测量复核盖梁、柱系梁所处坐标、高程等参数，并有效制作相关记号。在

7、完成测量工作的同时，将对试验工作进行准备。根据混凝土试验特性、施工计 划等情况，提前开展混凝土配合比设计相关工作（供应原材选取确定、外委试验实施及 结果报告出具），确保盖梁、柱系梁施工时，混凝土配合比满足施工需求。详见附件2。第3章施工计划10第4章施工工艺技术技术参数本工程全线共设计476道盖梁，其盖梁类型主要分为异形、T高低交界、 矩形、矩形高低交界、L异形和L高低交界，盖梁桥墩柱径分别有1.5m、1.6m、 2m和2.2m；柱系梁164道，其涉及到的桥墩位共计84个，柱系梁桥墩柱径分别有1.5m、m、1.8m 和 2m。盖梁、柱系梁施工过程中，采用QY25K5汽车起重机，具体技术参数如下

8、表所示:表4-1 QY25K5汽车起重机技术参数统计表工作半径（m）吊臂长度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.512.313.212.29.57.5612.312.211.39.27.575.16.511.2H10.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.1 18.16.86.75.188.68.48.17.86.66.45.18.587.97.376.36

9、.1597.16.66.465.84.8105.95.45.35.454.41243.83.83.93.63.7142.72.82.92.72.81622.122181.41.61.51.6201.11.11.2220.80.80.9240.60.7260.40.5280.3290.2表4-2盖梁、柱系梁模板参数月模板类型 J S 筋板 吊耳底部法兰侧面法兰面板木 叨1半圆侧模141101cm钢板1cm钢板l_10角钢1cm钢板6mm不锈 钢复合板2平面侧模114 J101cm钢板1cm钢板LIO角钢1cm钢板6mm不锈 钢更合板3T型盖梁半圆底模/no1cm钢板/LIO角钢1cm钢板6mm钢

10、板4倒角底端模10110/LIO角钢1cm钢板6mm钢板5侧面顶部端模101cm钢板1cm钢板LIO角钢LIO角钢6mm钢板6矩形底模nno1cm钢板/LI0角钢1cm钢板6mm钢板7挡块端头模板/1cm钢板1cm钢板6nlm钢板8挡块侧面模板/no/1cm钢板LIO角钢1 10角钢6mm钢板1半圆侧模141101cm钢板1cm钢板l_10角钢1cm钢板6mm不锈 钢复合板2平面侧模114 J101cm钢板1cm钢板LIO角钢1cm钢板6mm不锈 钢更合板3T型盖梁半圆底模/no1cm钢板/LIO角钢1cm钢板6mm钢板4倒角底端模10110/LIO角钢1cm钢板6mm钢板5侧面顶部端模101

11、cm钢板1cm钢板LIO角钢LIO角钢6mm钢板6矩形底模nno1cm钢板/LI0角钢1cm钢板6mm钢板7挡块端头模板/1cm钢板1cm钢板6nlm钢板8挡块侧面模板/no/1cm钢板LIO角钢1 10角钢6mm钢板1122强栓M高螺注：本工程盖梁、柱系梁模板尺寸、加强肋及螺栓孔等尺寸详见模板制作及吊9712矩形盖梁矩形侧模14101cm钢板1cm钢板LIO角钢l_10角钢6nlm钢板矩形底模/10Icm钢板/L10角钢LIO角钢6mm钢板半圆底模 倒角底端模/no10 no1cm钢板 /LIO角钢-IO角钢l_10角钢1cm钢板6mm钢板6mm钢板13挡块侧面模板/10/1cm钢板1cm钢

12、板1cm钢板6mm钢板14挡块端头模板/10/1cm钢板1cm钢板1cm钢板6mm钢板15柱系梁圆弧开口侧模12no101cm钢板LIO角钢1cm钢板6inm钢板16矩形侧模112no101cm钢板LIO角钢1cm钢板6mm钢板17圆弧底模/no1cm钢板/LIO角钢1cm钢板6 mm钢板18圆弧矩形底模/101cm钢板/LIO角钢1cm钢板6mm钢板装。工艺流程盖梁、柱系梁施工工艺流程：施工准备一测量放样一墩柱顶面凿毛一安装承重系统 一安装底模（底模标高调整）一盖梁、系梁钢筋加工、安装一侧模安装一混凝土浇筑一 侧模撤除、养护一底模撤除（预应力盖梁需先张拉压浆）。工艺流程图：平安爬梯说明盖梁、

13、柱系梁施工通道均采用“100型”平安爬梯，施工前采用C20混凝土对原地 面硬化10cm厚，或采用2cm厚度钢板支垫平安爬梯支腿，钢板尺寸根据现场实际情况 确定，确保平安爬梯无倾斜风险。12离开墩柱垂直面距离在30cm-60cm；将4支可调底座分放在合适工作面上，长度 方向为2438mm；宽度方向为1268mm。表4-3 100型平安爬梯结构尺寸调好水平杆一般在离地面高度15cm.35cm；后分别插入立杆，首层立杆要采用不序号配件名称100型备注香蕉式立杆48*3.25*3135mm2香蕉式长横杆48*3.0*2438mm3香蕉式短横杆48*3.0* 1268mm4香蕉式长斜拉杆48*2.3*2

14、855mm5香蕉式短斜拉杆48*2.3* 1953mm6矩管楼梯2438* 1485mm7楼梯内扶手2438* 1485mm8可调底座37*500* 150*8mm9立杆螺丝螺母10*70mm10扶手螺皮螺母I4*55mm11平安网15(30* 1120mm同长度的立杆交错布置，即对角分别安放3m和1.5m的立杆。安装首层横撑，注意将横撑安放在立杆最低的销库（安装时要留意立杆销库的方 向，销库高低位置要统一），将横杆的插头装入立杆的销库内，调节好平衡后打紧插销。此时应测量框架的对角尺寸，以及横杆的水平度和立杆的垂直度，如偏差超过 5mm应轻敲松插片调整至合适尺寸后再将插片打紧。立杆上每层销库均

15、需安装横杆或横 撑，但首层预先保存人行门洞，首层横撞上面少装3支短横杆，以保证人员上下方便。梯子安放在横撞上，梯子内侧安装扶手。（6）立杆四周的销库内安装斜杆，以加强整架的稳定性。接长立杆时必须要用螺栓紧固上.下立杆的连接孔以确保平安。平安爬梯的框架的主要杆件在每间隔3-4m必须与墩柱设置扶墙连接，做好附着 方可继续往上安装。盖梁、柱系梁平安爬梯附着采用“48mm钢管扣件附着。加高时往复（2-8）步骤。到达预定设置高度后将搭设护栏；护栏出入口的上端至 少需一个横杆连接确保爬梯人员上下出入平安。其平安爬梯受力计算书详见附件7平安爬梯受力计算书。标准技术工艺施工准备本工程盖梁、柱系梁施工前，首先进

16、行新老混凝土结合面的凿毛工作，清除接触面 浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。盖梁、柱系梁预埋钢筋如 有锈迹、水泥浆等，应清除干净，保证混凝土包裹钢筋。13为确保混凝土罐车、汽车吊等重型机械进入施工现场，在浇筑前进行场地平整、压 实，如地基较软，应进行地基处理或硬化，确保浇筑过程中不因场地问题影响正常浇筑。再次复核施工图纸的正确性，确保测量数据和结构尺寸满足设计及规范要求。同时 复核机械设备、人员配置、材料供应、施工进度安排、教育培训和技术交底情况，确保 各项准备工作已完成。测量放线为使盖梁位置、尺寸符合设计要求，盖梁施工前，首先应对盖梁所在位置的路线中 线进行复测。复测无误

17、后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点 为基准，按设计及规范精度对盖梁轴线及角点进行放样，以确定盖梁支架的安装位置。 墩顶凿毛待墩柱混凝土初凝后，对墩柱顶面进行凿毛处理.，凿除顶部的浮浆层；盖梁、柱系 梁施工前需对墩柱顶面凿毛进行检查，假设凿毛效果不理想，应进行二次凿毛处理，凿毛 至新鲜混凝土面漏出碎石，并用水冲洗干净、湿润，但不得有积水。混凝土的凿毛应在 混凝土外缘23cm以内进行，对处理层混凝土的强度，人工凿毛时，应到达2.5MPa, 采用垫高等设备凿毛时，应到达lOMPao支架设计制作及安装大跨径盖梁本工程大跨径盖梁分为三柱式大跨径盖梁、双柱式大跨径盖梁。该类型盖梁支架

18、体 系布设及施工另见大跨径盖梁专项施工方案。三柱式大跨径盖梁分布于梨花环线互通主线一号桥（岷江特大桥9号桥）左幅291号墩、右幅292号 墩盖梁（左右幅共用同一盖梁）。该盖梁设计C40混凝土共273.9n?,设计为三柱式矩 形高低盖梁，左幅柱间距为18.647m,右幅柱间距为19.995m。同类柱间净距盖梁为K 主线2号桥。双柱式大跨径盖梁主要分布于梨花环线互通主线1号桥左幅297#桥墩（长24m,宽2.5m,高2.4m, 柱间净距19m）、右幅296#桥墩（长23m,宽2.5m,高2.4/2.7m高低交界，柱间净距 18m）、右幅309#桥墩（长24m,宽2.5m,高2.4m,柱间净距19m

19、）；青龙场互通K 主线2#桥左幅20#桥墩（长24m,宽2.6m,高2.4/2.7m高低交界，柱间净距19m）、 右幅23#桥墩（长24m,宽2.6m,高2.4/2.7m高低交界，柱间净距19m）。14双柱式10-13m柱间净距盖梁该类型盖梁适用于双柱式柱间净距在10-13m范围内的T型/矩形盖梁。支架设计概况该类型盖梁支架总体布置原那么为工字钢主梁+工字钢分配梁+钢抱箍，工字钢分配梁 上放置盖梁底模板、操作区满铺脚手板，利用构造物自重使支架结构稳定。支架主要有 以下局部构成：主梁：本盖梁施工支架平台采用156b双拼工字钢作为支撑主梁，工字钢分布于墩柱 两侧，该工字钢在盖梁端头悬挑1m长度。1

20、56b工字钢腹板设22拉杆孔，吊装该工字钢 时，采用拉杆将墩柱两侧工字钢连接牢固，使其形成整体。工字钢两端与同侧抱箍，工 字钢中部与两抱箍内侧，均采用牛腿连接固定，形成稳定受力结构。分配梁：主梁安装完成后，在主梁上部设置分配梁，采用116工字钢作为分配横梁, 间距30cm,分配横梁每根长度为4.6m,两端根据盖梁宽度各悬挑出1m用于搭设施工 平台（采用脚手板满铺），同时各留出5cm富余量。抱箍：墩柱支撑采用抱箍，抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M24 的螺栓连接，抱箍高度Imo抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主 要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，

21、同时对墩柱校面保护，在墩柱与 抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫片或优质土工布，抱箍内采用环氧树脂粘贴白色硅 橡胶片+优质土工布环抱于墩柱上，抱箍橡胶的摩擦系数选择为0.3,抱箍螺栓采用扭力 扳手进行二次施拧。调坡装置：抱箍侧耳平台与156b工字钢接触面采用钢楔作标高微调构件，钢楔取 22.530cm,抱箍顶面高程二设计墩顶标高-0.106-0.16-0.56-钢楔高度。图4-2调坡装置钢楔设计图假设施工过程中不采用钢楔做调坡装置，直接将156工字钢坐落于抱箍上。根据墩顶 标高、盖梁支撑体系高差，准确核算墩柱抱箍顶面标高，在安装墩柱抱箍时，通过全站 仪准确测量定位抱箍高程，确保盖梁底模板标高满足

22、设计标高。同时在支撑体系撤除时, 将盖梁底模板及支撑体系主横梁、分配梁捆绑固定在盖梁上，通过微调下移墩柱抱箍，15留出撤除间隙，再逐步撤除支撑体系和盖梁底模板。支撑体系补强：经过模拟计算，需在盖梁中部设置1个临时支撑，将柱间净距分割 降低净跨，确保盖梁施工整体稳定性。临时支撑采用6450* 12mm钢管，其顶部采用现 行的156b工字钢双拼连接，中部采用小108*6mm钢管连接，连接钢管布局设置为5m, 共设置2道，并于两道钢管之间采用e50mm钢管设置剪刀撑。补强临时支撑管基础采用C20混凝土包底（基础设置为宽0.8*高0.6*长3.5m,同步 预埋法兰盘及M24地脚螺栓，使同排支撑管架坐落

23、在同一条形基础上，通过法兰螺栓连 接），基础混凝土坐落于2cm厚钢板上（钢板长4m,宽1.5m）,钢板底部承载力需满 足200KPa。承载力检测根据地质情况，由工程工地试验室采取轻型、重型触探仪进行检 测，并由专业技术人员根据测试结果核算出地基承载力值与允许值比对，确保满足盖梁 施工支撑承力要求。承载力缺乏时，应当做换填、硬化或布设扩大基础处理，其换填面应当保持同一标 高，确保临时支撑基础墩平稳，其支架平台受力采用Midas civil有限元分析软件进行验 算，详见附件8盖梁支架平台验算书，盖梁、柱系梁支架平台设计图详见附件9盖 梁、柱系梁支架平台设计图。另采用revit软件对支撑体系创立BI

24、M实体模型，如下列图所示:图4-3双柱式IO3m跨径盖梁支架平台布置图柱间净距5-10m盖梁该类型盖梁适用于双柱式柱间净距在5-10m范围内的T型/L型/矩形盖梁、柱系梁, 同时适用于柱间净距在5-10m内的三柱、四柱式盖梁、柱系梁。其支架总体布置（主梁、 分配梁、抱箍、调坡装置）与双柱式10-13m跨径的盖梁基本一致，另不再设置支撑体 系补强。针对三柱、四柱式盖梁净距在5m以上时，中墩抱箍应当配合钢棒，具体布置 如下列图所示：16 TOC o 1-5 h z 第1章编制说明1 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 第2章工程概况21工程概况2 H

25、YPERLINK l bookmark70 o Current Document 分局部项工程概况2 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 施工条件6 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 施工方案的选择7 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程重难点7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 施工现场平面布置7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工要求与技术保证条件

26、8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 施工准备情况9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第3章施工计划10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第4章 施工工艺技术11 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1技术参数11 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 工艺流程12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document

27、平安爬梯说明12 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 标准技术工艺13 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4. 1施工准备13 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4.2测量放线144.3墩顶凿毛14 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 4.4支架设计制作及安装 14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4.5钢筋加工制作及吊装18 HYPERLINK l

28、 bookmark32 o Current Document 4.6模板制作及吊装 20 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document .7混凝土浇筑 21 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4.8预应力张拉22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4.9预应力压浆24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 4.10模板及支架撤除26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Documen

29、t 4.11垫石及挡块施工26 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4.5检查要求27图4-4两柱式5-10m跨径盖梁支架平台布置图图4-5三柱式5-IOm跨径盖梁支架平台布置图图4-6四柱式5-IOm跨径盖梁支架平台布置图柱间净距5m内的盖梁该类型盖梁适用于双柱式柱间净距在5m范围内的T型/L型/矩形盖梁、柱系梁。支 架总体布置中，主梁采用156b单根工字钢作为支撑纵梁，156b工字钢腹板设22拉杆孔, 吊装该工字钢时，采用拉杆将墩柱两侧工字钢进行连接；盖梁端头悬挑宽度Im； 1161 字钢作为分配横梁，间距30cm,分配横梁每根长度为4.6m

30、,两端根据盖梁宽度各悬挑 出1m用于搭设施工平台，同时各留出5cm富余量。墩柱固定采用lm/0.5m抱箍（双柱 式柱间净距为5m内的盖梁抱箍采用0.5m规格；三柱式、四柱式柱间净距为5m内的盖 梁边墩抱箍采用0.5m规格，中墩抱箍采用1m规格），抱箍侧耳平台与156b工字钢接 触面采用钢楔作标高微调构件，钢楔取1525cm,抱箍顶面高程二设计墩顶标高-钢楔高度 o（5）支架的制作17支架各钢构结构采购均需按照规范标准采购，其钢材材质均为Q235,为满足最大跨 径盖梁使用要求，支撑钢管柱管材材质为Q235。同时焊工、起重工等特种作业人员需持 有特种作业许可证，确保支架制作质量。支架加工及验收严格

31、按照钢结构加工规范及验 收规范进行。支架的安装支架安装采用地面预拼、整体吊装的形式。尽量减少高空作业，消除平安隐患。钢抱箍安装：两块半圆形钢抱箍在墩柱地面围绕墩柱组装，连接局部螺栓，使抱箍 形成的圆直径大于墩柱直径约10cm,汽车吊配合吊具提升抱箍至设计安装标高位置，安 装并拧紧所有螺栓，实测抱箍顶面标高，确定卸落垫块高度。施工时尤其需注意抱箍的 安装，需将环形抱箍沿顺时针或逆时针方向依次紧固螺栓，并采用木槌敲击，循环2-3 次后，保证抱箍于墩柱密贴。根据计算，终拧扭矩需到达342N.m后方可进行下道工序 施工。当盖梁设计较长时，纵向主梁工字钢由多根工字钢通过螺栓、拼接板连接接长，其 连接点尽

32、量放置于抱箍与支撑钢管位置；组装盖梁底模系统支撑于工字钢上，工字钢及 底模系统应经检查验收合格后再吊装至钢抱箍上。配置梯笼作为上下施工通道，在盖梁 支架四周工字钢上铺设脚手板作为施工平台，平台外侧设置1.2m高的标准防护栏杆及 平安网。工作平台与防护栏杆：为便于施工作业人员施工，确保操作空间满足施工要求，同时为预应力盖梁张拉 压浆使用有足够的操作空间，在盖梁结构物四周各设置1m宽度的工作平台。工作平台 上铺设专用金属脚手板，并采用铁丝绑扎牢靠，确保作业人员行走平安。脚手板采用冲 压钢脚手板，每块质量不宜大于30kg,脚手板的自重标准值为0.3KN/nf,冲压钢脚手板 的材质应符合现行规范标准，

33、脚手板应有质量合格证，不得有裂纹、开焊与硬弯，新旧 脚手板均应涂刷防锈漆。工作平台栏杆采用中50的钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.2m高的立柱， 其外设立防护网。防护网安设完成后，在防护网内外侧分别设置平安防护警示标志，防 护网不再采用传统密目网，改用钢丝网。在护栏底部设置厚度为5cm,宽度为20cm的模板作为挡脚板，防止钢筋头及施 工机具高处坠落。445钢筋加工制作及吊装18钢筋加工及运输钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋经进场检验合格后方可使用，钢 筋在加工车间内应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标 志，存放的时间不宜超过6个月，钢筋在运输过程中应防止

34、锈蚀、污染或被压弯。钢筋外表应洁净、无损伤，使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连 接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距 离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，主钢筋绑扎接头受压 区接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%,主钢筋焊接接头受拉区接头的截 面面积占总截面面积的百分率不大于50%,在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋骨架采用 双面焊焊接，焊缝长度不小于5d。盖梁钢筋半成品在加工车间集中弯制，采用数控钢筋弯曲机

35、加工。弯制加工前， 预先对设计图纸钢筋尺寸进行复核，将复核后的钢筋设计尺寸及弯制角度输入弯曲中心 的控制电脑中，然后分批进行钢筋弯曲加工，加工好的半成品分类堆放整齐，标识明确。钢筋加工在工程钢筋加工场集中进行。工班根据设计图纸下料、加工。工班下料 时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢 筋的损耗，钢筋首件加工时，应按设计图纸1： 1放样后，经工程技术负责人和监理工程 师检查确认后，方可批量加工存放备用。钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑 扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径225mm的钢筋，宜采取双

36、对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直局部 的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设 计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。盖梁钢筋吊装钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、 间距、接头等均应复合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验工作。钢筋骨架片吊运至相应位置后，开始绑扎其余钢筋。对多层多排钢筋，宜根据安 装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得 伸入混凝土保护层内。19混凝土垫块应具有足够的强度和

37、密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使 用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不 应出现负误差，正误差应不大于1cm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间， 但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的 数量应不少于4个/nf,重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑扎的丝头 不应进入混凝土保护层内。根据图纸的要求，做好支座垫石、挡块的钢筋预埋，其位置、高程、数量、长度 和间距要严格按照图纸检查。预埋钢筋必须牢固稳定。假设挡块钢筋与盖梁钢筋发生干扰 时，可适当移动挡块钢筋。同时要注意预埋支座垫石钢筋及孔口的预留

38、。模板制作及吊装模板制作底模、侧模、端模均采用定型钢模，钢模面板厚度不小于6mm。模板均采用体外 拉杆固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。 模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部 位形状尺寸和相互位置准确。模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝 士的接触面应涂刷模板漆，以确保混凝土浇筑的外观质量。模板验算：结构外表外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400,结构外表 隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250,钢模板的面板变形不大于1.5mm,验 算模板在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其

39、抗倾覆稳定系数应不小于1.3。模板由具有丰富模板制造经验的钢结构厂家制作，以保证加工质量和精度，模板 制作完成后应进行预拼验收，验收合格后方可入场。预拼装合格标准：内尺寸偏差不得 大于3mm,侧向弯曲不得大于L/1500,相邻模板错台不得大于2rnm。本工程盖梁、柱系梁模板设计图详见附件10盖梁模板设计图、附件11柱系 梁模板设计图，其模板受力验算详见附件12盖梁、柱系梁模板计算书。模板安装盖梁、柱系梁模板吊装前，对墩柱交接面进行二次检查，确保交接面凿毛无浮渣。 模板安装完成且顺直度等参数调校合格后，于盖梁、柱系梁模板与墩柱相接的圆弧底面 采用泡沫胶填塞，或在圆弧接触面粘贴5mm厚的止浆条，确

40、保墩柱混凝土浇筑过程中无 漏浆等不良现象，防止对墩柱结构造成二次污染。20模板采用汽车吊吊装，人工辅助安装到位，设置牵引绳配合起吊模板，防止模板 吊装过程中，因晃动碰撞平安爬梯、墩柱结构物、作业平台和钢筋骨架等构件。模板应按设计要求准确就位。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等 应符合设计要求，节点连接应牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安 装应牢固，位置应准确。模板安装前需对混凝土接触面进行凿毛及清理.，不得有油渍、焊渣等施工杂物， 不得有松散石子。采用吊车将模板提升，人工辅助模板就位。盖梁、柱系梁模板所有预留螺栓孔洞均 采用高强螺栓连接，不得采取跳孔连接的方式施工。螺

41、栓安装完成后，全面检查螺栓连 接紧固情况，其盖梁、柱系梁施工吊装示意图详见附件13盖梁、柱系梁施工吊装布置 图，验算详见附件14盖梁、柱系梁施工吊装验算书。盖梁、柱系梁模板安装完成后，应当对已安装的模板四角坐标及高程进行测量放样。 测量采用全站仪量测，量测过程中，明确模板四角坐标，确保盖梁结构物尺寸、偏位值 是否满足设计及规范要求，假设不满足时，那么根据设计值调校盖梁模板。同时测定结构物 四边模板标高值，确定出混凝土浇筑标高线，为后续碎浇筑施工标线控制做准备。混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中生产，搅拌罐车运输至施工现场，采用泵车泵送浇筑或汽车 吊起吊料斗辅助浇筑施工。现场采用泵送方式浇筑混凝土时，

42、泵送的间歇时间不宜超过15mino在泵送过程 中，料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。输送管应顺直，转弯处应 圆缓，接头应严密不漏气。采用汽车吊起吊料斗浇筑时，料斗起吊应水平，斗内混凝土 不宜装满，防止起吊过程中，混凝土外溢滴落，确保环境保护及作业平安满足要求。浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物 应清理干净。自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高 度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落； 倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下

43、层混凝土初凝或能重塑 前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m 以上；混凝土分层浇筑的厚度不宜超过30cm。21采用插入式振动棒振捣混凝土时，振动棒的移位间距应不超过振动棒作用半径的 1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为510cm。每 一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土停止下沉、不再冒气泡、外表呈现泛浆 为度。混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖土工布并洒水保湿养护。对炎热 天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，应加强初始保湿养护，混凝土面有模板覆盖 时，应在养护期间使模板保持湿润。拆模后应该盖梁在顶部设置水

44、桶滴漏养护。预应力张拉预应力管道施工盖梁钢筋绑扎完成后，在钢筋胎膜上按照波纹管标示位置穿波纹管，焊接定位钢筋。预应力孔道采用塑料波纹管(内径中1()0廊、9() mm),波纹管定位筋为“井”字 形，由两端向跨中按0.5m间距布置.，弯曲段加密至0.25m。管道接头采用直径大1级的 波纹管套接，套接长度40cm。接头外侧用胶带裹紧密封，防止水泥浆渗入，并在接头两 端用定位筋固定，防止弯折。波纹管安装由上而下，以防止波纹管安装定位时电焊火花烧破下层波纹管，在整个 盖梁施工过程中注意对预应力孔道的保护，严防预应力孔道变形及损坏。波纹管安装完毕后，检查坐标位置，偏差必须在规定允许范围内，检查波纹管有无

45、 破损、孔洞、接头缠包紧密性，定位筋牢固性。管道安装完后安装锚垫板，锚垫板垂直 于孔道中心线，接口处用密封胶封口。压浆孔统一朝上安装。锚垫板使用前，进行外观 检查和硬度检验。当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，首先保证预应力钢束位置正确，非预 应力钢筋位置作适当调整。预应力管道安装质量控制标准如下：表4-4预应力管道安装质量标准预应力张拉施工序号工程允许偏差(mm)1管道坐标梁长方向302梁高方向103管道间距同排104上下层10预应力筋下料钢绞线采用小S15.2mm低松驰高强度钢绞线，其标准强度为1860MPa,锚下控制应22 力为0.75fpk=1395Mpao预应力筋应检验合格方可使

46、用，预应力筋下料长度应通过计算 确定，与图纸上的长度相对照，并在两端各留有70cm工作长度满足张拉需要。下料长 度应大于等于管道长度加千斤顶工作长度。预应力钢绞线在钢筋场内下料及编束，并挂牌标识，钢绞线的切断只能采用切断机 或砂轮锯，不得使用电弧或氧乙焕切割，下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，防止 预应力筋磨损。预应力筋穿束钢绞线下料后采用平板车运输至现场。在穿束前对孔道内杂物进行清渣，可采用压 力水冲净后再用空压机吹干的方法。钢绞线穿束采取整束穿孔（优先采用钢绞线整束推 送设备），每根钢绞线前后编号，逐根理顺，防止缠绕，并应每隔11.5m捆绑一次。 穿束完成后根据编号与锚具上相同位置安装锚

47、具。张拉前的准备a检查与该个盖梁同条件养生的混凝土试块强度，当盖梁混凝土龄期大于5天，且 混凝土强度到达设计强度的90%后，方可张拉预应力钢束。b钢绞线、锚具、夹具经检验合格，检查预应力、锚具及夹片等安装是否规范、正 确。c对所使用的千斤顶、油泵、压力表等设备进场后在正式使用前配套标定、使用、 专人保管和维护，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，并根据千斤顶校验曲线查出 各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。标定应在经国家授权的法定 计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当 使用时间超过6个月，张拉次数超过300次，使用过程中千斤顶或压力表出现

48、异常情况, 千斤顶检修或更换配件后张拉千斤顶与压力表应重新进行标定。d将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正, 工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。e检测孔道摩阻系数，计算实际张拉力和实际伸长量。f对作业人员进行平安、技术交底。预应力张拉钢绞线采用小si5.2mm低松驰高强度钢绞线，其标准强度为1860MPa,锚卜.控制应 力为 0.75fpk=1395Mpa。盖梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，以张拉力为主，伸长量为辅。张拉工作应严23 格按照技术规范的张拉程序施加预应力。预应力钢绞线采用夹片式等具有自锚性能的锚具张拉：Of初始张拉力（作伸长值标 记

49、）f分级加载（测伸长值）f张拉至控制吨位6 con （测伸长值）f持荷5分钟f自锚 （测回缩量）一回油（测总回缩量及夹片外露量）一退顶。采用普通千斤顶张拉，张拉控制应力1395MPa,张拉方式为两端张拉，采用真空压 浆技术压浆，预应力张拉完成后应在48小时内完成压浆。预应力施工考前须知a千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合设计及规范要求。b千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。c初始张拉力为控制张拉力的10%,主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初始张拉 后划量测伸长值记号。d锚固时应一端先锚，另一端张拉力缺乏时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双 控”控制，以应力为主，伸长值校核。e所有需要校验的

50、张拉机具不准超过校验有效期限。假设张拉过程中出现故障应立即 停止张拉。f为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，按设计要求， 如延伸量低于-6%或超过+6%,应停止张拉，查清其原因，处理完并采取措施后再进行 张拉。g两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升 速度一致，尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。h操作平安措施：不许踩踏油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不 得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地防止触电；要保持平安阀的 灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。

51、预应力压浆准备工作张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，采用切割机切割，以免预应力筋和锚具 过热而产生滑丝现象，钢绞线的外露量不小于30mm,然后用水泥砂浆封锚头，再安装 密封罩，最后连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；在压浆施工前将锚垫板外表清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫 板上的安装孔对正，用螺栓拧紧;24确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；检查供水、供电是否齐全、方便。拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥（压浆剂或压浆料）， 在搅拌

52、35min直至均匀；将外加剂倒入拌拌筒（如采用压浆料那么不需要外加剂），再搅拌515min,测试 稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。压浆启动压浆泵；压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时， 关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上， 翻开这两个压浆管的阀门开始压浆。当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆阀门。灌浆泵继续工作， 压力应在不小于0.5MPa范围内持压时间35min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌 浆。压浆时每个工作班应留取不小于3组的义7.07cm立方体试件，标准养 护28

53、天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。封锚压浆后对埋设在结构内锚具周围冲洗干净，端部混凝土外表应凿毛，然后绑扎钢筋 网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级与盖梁设计值一致，浇筑封锚混凝土时需 严格控制盖梁长度。压浆考前须知压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要 求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成平安事故。开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生, 发现问题应及时处理，严禁带病作业。25压浆期间必须在醒目位置悬挂平安警示牌。操作

54、人员必须能熟练操作机具并必须 佩带防护眼镜及其它他相应的劳保用品。压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。模板及支架撤除撤除条件混凝土强度到达2.5MPa后可撤除侧模，根据施工经验，混凝土浇筑完24小时可对 侧模进行撤除，具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成混凝土外表破坏为宜。待预应 力张拉及压浆完成后，方可撤除底模及支架。撤除顺序支架和模板的撤除顺序为先支后拆，后支先拆。先将侧模和端模撤除，然后再将支 架、护栏、支架整体下放撤除。支架撤除采用25t汽车吊撤除。对于双立柱盖梁一次性撤除，三立柱盖梁那么分两次 撤除，最大

55、撤除长度不大于24m。支架的撤除方式是汽车吊钢丝绳先吊住钢主梁，然后 撤除调坡垫块及落架支座，最后吊机缓缓下放将主梁体系连同盖梁底模落至地面分解拆 除。撤除时应设置警戒区域，现场设专人指挥拆卸、转运。撤除下的模板、工字钢、型钢、等材料，要求分类堆放整齐，堆放高度在2m以 内，四周设置的围挡支护应当牢靠。垫石及挡块施工为防止盖梁浇筑完成后结构沉降对垫石顶部标高引起偏差，垫石浇筑在小箱梁架设 前一个月进行浇筑，垫石横向钢筋预埋在盖梁混凝土中，与盖梁钢筋同时绑扎完成，盖 梁钢筋绑扎时做好定位加固措施，垫石浇筑前，再布置横向钢筋，支护垫石模板，浇筑 垫石时用水准仪测量垫石顶面高程，保证垫石顶面平整，标

56、高准确。支座垫石标高是控制上部结构标高的重要部位，盖梁或台帽施工时应准确预埋垫石、 挡块预埋钢筋。根据设计图纸完成垫石、挡块剩余钢筋安装，钢筋的保护层厚度应满足 设计要求。垫石模板用外表光洁的竹胶板，按设计尺寸制作模板，在竹胶板背部钉10X 10cm的方木加强模板刚度和稳定性。模板高度要高于垫石、挡块35cm,根据放样点 准确将模板安装到盖梁或台帽上,为防止模板移动,可在盖梁或台帽上钻眼钉，安装10cm 长、直径12mm的螺纹钢筋加木楔将模板固定。26 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 5.1质量检查27 HYPER

57、LINK l bookmark48 o Current Document 5.2平安检查27 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 第5章 施工质量保证措施28 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1质量关键点分析28 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 组织（体系）保障 28 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 质量关键点控制措施29 HYPERLINK l bookmark58 o Current Do

58、cument 检查验收工程32 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document . 1工序检查与隐蔽工程检查33 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document .2实体质量检查验收要求33 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第6章 平安保证措施36第7章文明施工及环境保护措施37第8章 季节性施工措施38测量垫石、挡块模板4个角的顶标高，反算混凝土浇筑的顶面位置，并做好标记。 垫石、挡块混凝土浇筑、振捣过程中要保证模板不移位。浇筑完成后及时将散落于盖梁 或台帽上的混凝土清

59、除干净。垫石、挡块顶面必须保证标高准确、外表平整。垫石、挡 块混凝土浇筑完成后要做好养护，拆模时要注意保护混凝土棱角处，拆模后及时将垫石、 挡块施工时固定模板的钢筋钉拔掉。4.5检查要求质量检查用于盖梁、柱系梁施工的钢筋、水泥、砂石料等材料必须进行原材料试验检测，各 项指标均合格后方可进行施工。同时必须严格验收模板（刚度、强度、构造尺寸等）指 标，确保满足规程规范相关要求，经验收合格后，方可入场投入使用。按照公路工程质量评定标准第一册土建工程（JTG F80/1-20I7）,盖梁、柱 系梁实测工程规定指标开展盖梁、柱系梁各项质量检查。平安检查盖梁、柱系梁施工前，对施工机械设备、钢筋加工制作设备

60、及运输辅助机械进行 平安排查，针对存在平安隐患的设备（无平安栓、销钉脱落等）予以整改或退场更换。盖梁、柱系梁施工过程中，时刻对平安爬梯、施工平台和施工场内平安警示标志 标牌设立进行监控，实现平安文明施工，确保满足标准化施工和作业人员的人身平安。强化对施工现场作业机械的管控，针对汽车吊、挖掘机、装载机和破运输罐车， 严格落实定人操作，专人指挥，确保施工现场有条不紊地推进，连续高效地衔接。27第5章施工质量保证措施质量关键点分析将施工作业活动进行分解后，根据本工程实际情况，按四大原那么（重要、关键、薄 弱部位的、四新应用的、质量通病的、对工期、质量、平安、本钱、材料有重大影响的） 评估确定盖梁、柱