钢结构吊车梁制作方案

1、钢结构吊车梁制作方案证圆心定位的精度，孔位不发生偏移。制孔尺寸允许偏差：a零件和构件制孔的允许偏差应符合下表要求。螺栓孔的允许偏差序号工程允许偏差（mm）1孔的直径+ 1.02孔的圆度+ 1.003孔的垂直度不大0.033且不大于2.0注：t为板厚b高强螺栓连接构件的孔距离允许偏差应符合下表要求。高强螺栓连接构件孔距离允许偏差序号工程螺栓孔距（mm）1同一组内任意两孔间允许30002相邻两组的端孔间偏差1.01.21.21.52.03.0c构件制孔的中心偏移和错位允许偏差，应符合下表要求。孔中心偏移、错位允许偏差工程示意图允许偏差（mm）孔中心偏移4LOD-LW+1孔的错位eeWl三、零部件抛

2、丸除锈1、由于吊车梁的截面尺寸较大，构件组装后，无法完成抛丸除锈工作，因此在吊车梁拼装前， 应进行预抛丸处理，处理好的构件不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，除锈等级应满足涂装 前的要求。2、钢构件外表除锈质量等级要求，应符合国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级（GB892388） 规定执行。钢构件除锈质量等级注：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。方法代号除锈程度钢材外表质量情况喷射除锈Sal重度的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等）Sa2一般的氧化皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮 和锈等物

3、不能以金属赋予刮刀从钢材外表上剥离下来）Sa2.5较彻底的无可见的氧化皮、锈和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的重微色斑Sa3彻底的无可见的氧化皮、锈和附着物，外表应显示出均匀的金属光泽手工机械除锈St2搬的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物St3彻底的应无附着不牢的氧化皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显漏部份的外表1f . A1| .、- f3、钢构件外表除锈质量等级，应与设计选用的涂料种类相吻合。各种涂料要求最低的除锈等级，按下表规定执行。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚

4、氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5四、翼板、腹板拼接：1、吊车梁的上翼板拼接要求避开中的1/4,下翼板要求避开中的1/3,腹板要求避开中的1/5；三者的对 接焊缝不应设置在同一截面上、应相互错开200mm以上，主要加劲肋要求与拼接焊缝错开200nini以上；吊 车梁的翼板对接焊缝，应采用加引、熄弧板，并保证焊透。吊车梁的上翼板对焊缝等级应符合二级，吊车 梁的下翼板对接焊缝，焊缝等级应符合一级；上翼板与腹板的T型级焊缝质量等级为二级，下翼板与腹板 的角接焊缝采用埋弧自动焊焊接，应符合外观二级焊缝质量标准。2、需要拼接的翼板和腹板零件的边缘必须平直，板面平整。拼接焊

5、缝全部采用埋弧自动焊接。其拼板焊 缝间隙应控制在1.0mm之内，拼板错位允许偏差应控制在2.0mm之内。对接焊缝到达全熔透一、二级要 求。翼缘板对接全熔透焊缝坡口形式:焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口简图埋弧自动焊60X型 坡口 腹板对接全熔透焊缝坡口形式:焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口简图埋弧自动焊25V型坡口9寸3、腹板采用55单面坡口，留钝边46nl叫反面碳弧气刨清根.坡口采用半自动火焰切割,切割后对切割缺陷进行修补和用磨光机打磨,腹板横向拼接缝应500mm,且横向拼接缝与横向拼接缝错开200mm； 腹板纵 向拼接缝应 1000mm且不超过总长度的1/5；上翼缘板拼接长度2倍板宽且不超

6、过总长度的1/4；下翼缘板拼接长度2倍板宽且不超过总长度的1/3；如以下图所示1000皿叩1000皿叩4、由于吊车梁截面尺寸已经超出抛丸机的除锈范围,所以在零件拼焊前进行预抛丸处理。抗滑移系数e0.5,（注:抗滑移系数20.40时摩擦面应二次抛丸），除锈等级级（无可见的氧化皮、锈和附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）5、感观检查相应规格材料外表质量，即无明显锈蚀、麻坑、端面夹层等缺陷.下料时应注意：当块料拼焊 冷却后，须保证翼、腹板长度方向有30mm余量,（腹板宽度方向有总余量1020mm）;6、加肋板不允许拼接,下料变形应做好矫正处理.7、对厚度240nlm的钢板在拼接前,焊

7、缝两侧离焊缝中心线为两倍板厚加30m区域内，按JB4730中的等级规 定进行超声波检验。8、预热保温对钢板厚度大于25mm以上全熔透焊缝放施焊前，应进行预热处理，焊接后应做好保温。预热：设计有要求对母材需进行预热时，预热范围在焊道两侧各lOOnrni范围内，加热过程力求均匀，预热源 采用氧、乙快中性火焰进行加热。余热温度参照下表：钢材牌号接头最厚部件的板厚t （mm）t2525WtW404080Q23560C80C100CQ295、 Q34560C80C100C140C注：本表适应条件：1、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2、热输入约为1525KJ/cm；3、采用低氢型焊条，熔敷金属

8、扩散氢含量（甘油法）；E4315、4316 不大于 8ml/100g；E6015、E5016、E5516 不大于 6ml/100gE6015、E6016 不大于 4ml/l不g；4、一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封 闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5、环境温度为常温；6、火电厂接接头板厚不同时，应按厚板预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确 定预热温度。层温：分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前 应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。假设已开始焊接，在恶劣天气

9、来临之前，至少焊完板厚的1/3方能 停焊，且严格做好后热保温工作。保温：用50加厚的保温棉覆盖，缓冷至常温，保温时间不少于2小时。9、翼、腹板对接焊接工艺参数：定位焊由于钢板较厚，构件重量大，定位焊焊缝要求68mm,长度2535mm,间距250300mm。为了提 高工作效率，采用CO2气保焊，定位焊焊接工艺参数如下表：焊接方法焊接电流 (A)电弧电压(V)气体流量(L. min 1)焊丝牌号焊丝直径 (mm)C02气保焊24026022241520ER50-61.2翼缘板对接工艺参数:板厚(mm)焊缝道数(mm)焊接面焊接 电流 (A)焊接 电压 (V)焊接速度(mm/min)焊丝直径0 (m

10、m )备注坦正3与广正正160065032342002504.8正265070034362002204.8第一道打底正360065036382002204.8焊后,应对反60正4650700403620()2204.8面进行清根反3反165072034422002204.8处理.反265072()34362002204.8反36507004042200-2204.8腹板对接工艺参数:板厚 (mm)焊缝道数(mm)焊接面焊接 电流 (A)焊接 电压 (V)焊接 速度(mm/min)焊丝直径0 (mm)备注25正2、 1-正160()65032342(X)2504.8第一道打底 焊后,应对反 面进

11、行清根 处理.正265072()34422002204.8反1尸反165072034422002204.810 .钢板对接焊缝尺寸允许偏差:检查工程允许偏差示意图对接焊缝余高（C）一级B 20，余高 C 为 0 3.0B 2 20 ,余高 C 为 0 4. 0B 1/1/余高二级三级B 20 ,余高 C 为 0 4. 0B 2 20，余高 C为 0、5.0对接焊缝错边（d）一级d0. 15t 且W2.0B二级AA三级dVO. 15t 且W3.01L钢板对接焊缝质量要求:序号检查工程焊缝等级标准要求（mm）1未焊满一级不允许二级W0. 2+0. 02t,且 1.0每 100. 00 焊缝内 缺陷

12、总长25. 00三级W0. 2+0. 04t,且 W2.02咬边一级不允许二级0. 05t,且0. 5连续长度W100. 0且焊缝两侧咬边总长 W10%焊缝全长三级WO. It,且WL0,长度不限3未焊满一级不允许二级W0. 2+0.023 且00每100.0焊缝内缺陷总长W25.0三级0. 2+0.043 且W2.04咬边一级不允许二级WO. 05t,且W0. 5连续长度100. 0且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长三级WO. It,且WL0,长度不限5根部收缩一级不允许二级W0. 2+0. 02t,且WL0三级W0. 2+0. 04t,且W2.06裂纹一级二级二级不允许不允许不允许7弧坑裂

13、纹一级不允许二级三级允许存在个别长度W5. 0的弧坑裂纹8电弧一级不允许擦伤二级三级允许存在个别电弧擦伤9飞溅不允许（应清除干净）10焊瘤不允许（采用气刨或打磨）11接头 不良一级不允许二级缺口深度W0.05t,且。0.5缺口深度WO. It,且WL0每1000. 0焊缝不应超过1处三级12外表 夹渣一级不允许二级三级深0. 2t,长W0. 5t,且W20. 013外表气孔一级不允许二级三级每50. 0长度焊缝内允许直径0. 4t且W3. 0的气孔2个,孔距26倍孔径五、H型钢组立和焊接：1、H型钢组立构件在组装前，应看懂施工图和相关工艺要求，并检查零件编号、规格、数量和安装方向后才可施工。构

14、件在组装时必须清除被焊部位3050mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水份等，可采用电动 砂轮机打磨呈金属光泽。焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部位应予修正。L4定位焊可采用气保护焊或使用与钢材牌号相匹配的手工焊条（Q235用J422焊条，Q345用J506、J507 焊条），定位焊缝的质量必须完好，定位焊后应清除焊渣和飞溅。定位焊缝的尺寸和间距一般可按下表规 定。但当H钢的角焊缝将覆盖定位焊缝时，定位焊尺寸可不受此限制。定位焊尺寸表L5翼板、腹板的拼接焊缝应相互错开，并应N200mln。定位板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）W1030-40200

15、-25010-2540-50200-25022550-60250-3001.6腹板与翼板必须保持垂直、居中，腹板中心偏移度应控制在W2nim。腹板对接焊缝处或其他局部偏移不 允许大于3mmo1.7组成H钢零件外形尺寸的允许偏差（无余量装配时）见下表H钢外形尺寸偏差1.8.因吊车梁截面尺寸已超出H型钢组立机的工作范围，所以将采用1:1放样制作H型钢组对的专用胎架上零件名称允许偏差长度3.0宽度3.0直线度L/3000,且不大于2.0进行，装配尺寸按GB50205-2001标准执行.如图6所示。1.9吊车梁起拱:为确保成品吊车梁1/1800L起拱要求，采取二次号料法，（第一次号料腹板的长、宽均带余

16、量，然后接料焊 接矫正合格后，进行腹板的二次号料）。吊车梁的起拱主要是腹板的起拱，即二次号料时，用抛物线基数 按公式求出吊车梁腹板各点弦高，各点连线，腹板的起拱完成。（见图七）起拱 L/1 8002、H型钢埋弧自动焊焊接图7所选用的焊接材料Q345钢材采用焊条为J506或507；埋弧焊丝采用H08MnA、H10Mn2,埋弧焊剂为 HJ431。焊条和焊剂在使用前应按要求进行焙烘。焊接前焊工应检查被焊部位的组装和清锈情况。如不符合要求，应进行修磨和补焊，合格后才能进行 焊接。构件组装时当间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不允许用堆焊方法填补构件长度来减小间隙, 焊接坡口内严禁填塞焊条头或铁块

17、。坡口形式如下表：焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口简图埋弧自动焊埋弧自动焊25+60K型坡口2. 4厚度大于25nmi以上钢板的焊接应做好预热保温处理，相关技术参数请参照“第四章第四条中的8”。2. 5H构件埋弧焊工艺参数：板厚(mm)焊缝道数(mm)25焊接顺序焊接 电流 (A)焊接 电压 (V)焊接 速度(mm/min)焊丝直径0 (mm)备注1500550343625()3504.8第一道打底 焊后,应对反 面进行清根2700-75033352503504.83650-70036382003004.8处理.4650-70036382003004.82. 6焊接顺序:(1)强调先焊下翼缘，

18、后焊上翼缘。(2)总的焊接顺序(图7)具体做法：a)焊1的1/3个焊道;b)焊2的1/2个焊道;c)焊3的1/2个焊道;d)焊4的1/2个焊道;e)焊1的2/3个焊道；f)焊2的1/2个焊道；g)焊3的1/2个焊道；h)焊4的1/2个焊道；(3)焊后在指定部位打上焊工钢印焊缝缺陷允许范围序号缺陷名称允许范围(mm)图例1气孔对接焊缝不允许角接焊缝外表气孔直径1,且 每米不多于3个，间 距不小于202咬边()翼板和腹板的对接焊缝W0.5行车梁的角焊缝缝W0.5其他结构的角焊缝W0.83焊脚尺寸(K) (n)焊脚(K)+2.0 0角焊缝焊喉缺乏(n)W0. 3+0.053 且这2, 每100允许缺

19、陷总长W254焊脚不等边(K1-K2)理弧自动焊41.0-7 -1手工焊和气体保护焊W1.55余高(对接焊 缝)(h)b15W2.0I15bW25W3.06焊缝宽度 (b)tW10+3.0 -2.010WtW25+3. O-2. 7焊瘤 (C)气保护焊W2.0手工焊W2.58飞溅端板及连接面不允许其他颗粒直径小于1mm, 允许少量存在9接头不良焊波缺口( 1)缺口深度4 lwo.lt,且W1时每米焊缝不超过1处10焊缝边缘不 直度(f)在任意300mm焊缝长度内3.011.对接焊缝错边(e)eO. 15t,但不允许大于2.0焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级接头外观缺陷分级11III外观缺陷检验

20、全部全部内部缺陷检验(超声波探伤检验)评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%六、H型构件矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。H型钢矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用 局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有到达质量要求范围，可 在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热 温度要控制在中900范围内。H型钢火焰矫正示意图:焊接H型钢外形尺寸允许偏差:项 目允许偏差（mm）检查方法图例检查数量h5002.0钢圈尺 直尺 角尺.I.r：L按总数量抽查截面高度500h10003.0

21、hlOOO4.0截面宽度（b）3.0一 ;腹板中心偏移2.0钢圈尺、直尺、 角尺翼缘板垂直度b/100且不应大于3. 0钢圈尺、直尺、 角尺一 !TJ.弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于5. 0丝线、直尺、角 尺、拉线1 -110%,且不应少于3件扭曲h/250且不应大于5. 0双拉、X线、钢尺、角尺_ 1.-ri_腹板局部平面度（f）TZZXZ1ZKZZ/SZZV*ZZZSZZZXZZ/XZZV*SZZZZS/SZZZZZS/ZXZV*XZZXZXZS/NZ/SZZZSZw*w*ZS/XZXZ/ZXZS/X/SZS/ZXZ1/ZXZN/SZVZv*ZV/1/wVZNZSZXZS/

22、XZZNZXZ/NZSZZZSZZS/XZZ1ZXZZ1/XZZ1/SZZZSZZXZSZZXZZK/XZZZZXZS/ZXV*/w*/XZV*ZXZN/X/Zv*KZXZS/Z二、零部件的加工6、，.ZZXZwZZwV*1Zv/X/Z/ZZZ1KZX/S/WZ1/KZZW*1ZXZKZZ*ZX/X/X/ZW*VZZSZZX/XZ/ZZ/ZZZZS/ZZ/ZZXZX/Aw/S/Z/Z/ZZZZWZWZX/V*ZX/ZSZ1/XZfc/XZK/ZZwZK/XZZX/XZ/X/XZZK/X/1/X/XZy/X/K/1/ZXZ/ZZ/ZZZZ/ZZ/ZVZS/ZZ三、零部件抛丸除锈9、 I ,“ *

23、- , y f *SZXZSZZXZSZ/ZZ/SZZZXZXZX/XZSZ/ZS/*ZSZZZZSZ/w*XZ/wv*/S/ZZXZXZ/ZSZKZZXZSZZS/KZZS/XZXZZKZXZZZXZS/XZXZSZ/NZ/ZZKZZN/K/ZN/ZZSZ/ZSZSZZN/V/ZK/V/SZK/V/SZw*X1AK/XZSZK/ZSZK/ZW/ZS/S/ZSZKZZ/ZSZZZw*K/XZZS/Zw*/ZSZXZZZKZZZKZ*四、翼板、腹板拼接9/、JZ、/ / IZw*SZ/X/ZX/X/Z/XZ/ySZw/SZZ/X/Zlk/ZXZ/1ZZZSZk/X/XZlKZZ/ZXZ/XZS/

24、1/ZZ/ZXZZZZ/Z/ZZ/ZZX/SZZXZ*S/ZSZ/ZS/1k/1/1ZvZlV1ZlK/1Z1/v/XZZX/XZ/X/XZ/XZKZ/X/Z/XZX/ZZX/v*SZX/ZZ/ZZ/X/ZZ/XZXZZXZZZ*/五、H型钢组立和焊接13*、WZZVXZSZyZSZZXZZZVZ1KZZZyZSZZVZXZS*Z/ZXZX*ZZl/ZZ/ZZZZZZZ/ZM/ZM/1ZV*yVZV/ZXZXZVZVZXZVZ1ZXZ/1ZXZ/XZ/1ZXZV/ZXZZXZZS/XXZ/ZXZ/Z*ZZXZVZVZVZZ1WXZZv*六、H型构件矫正16七、吊车梁总装 17八、吊车梁气保焊接

25、18，,一 ，、/XZZXZZZVZ/ZZZ/ZXX/ZSZZXZZXZ/ZS/XZZZZ/Z/ZZ/V/*M*X/Z/SZZ/ZV/ZZ/Z/SZZ/SZZw*ZZVZS/Z/ZZ/1ZZ/ZZ/XZZ/XZZ/XZZ/ZZZV/SZZ HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 九、涂装21， k -*ZZ%ZZZZXZXZZXZ%Z1ZVZWZZyiZSZV/VZVZVV*VZX*XW1/VZW*ZZVSZVZXZ*ZVZV*ZWZ*ZVZZSVZZVZV/ZZ1ZVZSZZZ%lZVZXiZZWZV*ZZW*ZSZy*VZXZWy*ZWy*ZWZ

26、W*ZZVZZ*ZZZZZV/ZVZVyVZZZV*ZZX1ZlZB七、吊车梁总装1、组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下几个问题：2、了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。3、了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。4、了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。5、由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。6、当拼接焊缝距离螺栓孔边缘W38mm时，必须将焊缝余高磨平。7、翼板腹板对接焊缝应和加强筋的角焊缝交错，对接焊缝和角焊缝距离应不

27、小于200nm1。8、吊车梁加劲板、端头板与上翼缘板接触面应刨平顶紧。工程允许偏差（mm）铳平垂直度0.5铳平倾斜度0.3铳平面长度29、在采用胎模装配时必须遵循以下规定：、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。、构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可 覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。为减小变形，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。10、拼装时应考虑焊接收缩量，放样预放量见

28、下表：H6Btk预放量H8Btk预放量H8Btk预放量图示4008160156756600146002010-113. 51000124202510113. 5V400820015675660014600251011310001650025101134008300156744. 5600166003010-112. 51000185003010-1134001036015673800166004010-1121000206003010-113400124201589680010240158931000206004010-1124001442020894800102402089612001460

29、02510-113一 6_!4001442020893. 580010300208951200166003010-1134001642030892. 5800103602089415001460025101134001642040lO-ll3. 58001236025893. 51500166003010112. 5500820015675680012420258931600166002510-112500824015674. 5800145002510-113. 51600186003010-11260082401567480014600251011318001860030101126008

30、3001567310001230025893. 51800206004010111. 5600124201589110001230025893. 52000206003010-111. 56001242020893. 5100012360258932000206004010 111. 56001242020892. 51000124202510113. 52200206004010 111. 5注：H型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量，“”表示加肋板或连接板侪组数八、吊车梁气保焊接：用4名焊工采取从中间向两端，对称后退分段焊接方法，如下图,气保焊打底后，将H钢翻转180, 用砂轮先修一道

31、，按图12顺序采用多层多道焊接，焊脚8mm.注意层间清理和搭接头处的错开.按外观二级焊 缝验收1、焊接筋板焊接顺序：从中间向两端铺开（图10）。54 32 11，2,3, 4,5，图10 从中间向两端铺开施焊筋板筋板/腹板焊接按理该工件应用立角焊比拟合适，但由于工件截面高，将工件放平，由梁名含工会从中间向两边劈开施 焊（仿图10）采用实芯焊丝二氧化碳气体保护焊GMAW.焊接方向：一律从下翼板部位朝上翼板部位施焊（图11）。5A，4 3* 2 I1 *17 2zi *3Z 4Z1图11 筋板/腹板焊接方向（4）工件翻转：先焊一侧的1/2焊道数，翻身，焊另一侧全部焊道数，在翻身，焊另一道1/2焊道

32、数。多翻 身虽然麻烦，但能有效的减少变形。（5） CO2气保焊焊接工艺参数：接头 形式母材厚度mm接口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V气体流量L/min焊接速度 in/h对接 接头59形F无1.2 1.62(2 40023-4015 2020-42有25042026-4115 25183510 12无1.6350-45032-4320-2520-42540单面V形1.2-1.620045023-4315-25有25045026 4320-2518-35V无0.81.2100-150172110-15H1.2 1.620040023-4015-255-50V形F20045023

33、4320 42有250450264320251835V无0.81.2100-150172110151080K形F1.21.6200450234315252042V0.81.2100-15017-2110-15-H1.21.6200400234015-2510-100X杉F200450234320-42V错误！100-15019-2110152060U形F1.21.620045023432025204240100双U形T形接头12I形F无0.5-1.24072018216-121835V0.50.8351001619-H0.51.24012018212-4.5F0.81.5100-2302026

34、10-152030V0.81100-2302025560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015()17-211015一H1.21.6200450234315255-40单边V形F2042有250450264320-251835V无0.81.210015()172110-15H1.21.620040023401525550K形F20045023432042V0.81.210015017211015H1.21.620040023401520角接接头12I形F0.51.24()12(35801618H0.51.2

35、4()12018212-4.5F().81.61(X)230202610152030V().81.()7012()172()-H0.81.610023()2026530F1.21.62(X)45()234320252042V0.81.2100150172110-15-H1.21.62(X)40023401525540单边V形F2()045023432()42有250450264320251835V无0.81.2100-150172110-15-H1.21.6200-4002340152555()V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100-15

36、017211015一10-80K形F1.21.6200450234315252042V0.81.2100-150172110-15一H1.21.620040023401525拼接接头1-4.5-0.51.24023017268-155301.21.620040023-401525注:焊接位置代号:F平焊位置;V立焊位置:H横焊位置.（6）预热：火焰加热6080 （火焰偏向腹板）。道间温度：60200 （严禁超过230）。（8）后热（去氢）：火焰加热到200250C,火焰偏向腹板，保温30min,严禁急冷。筋板/翼板焊接两侧对称施焊（图12）,实行二同一反：同步、同参数、反方向。匕翼板下翼板-9

37、8B I1图12筋板/翼板焊接方向焊接顺序：先焊筋板与下翼板，后筋板与上翼板。(3)焊接方法：实芯焊丝二氧化碳气体保护焊GMAW。2、焊缝质量检查：焊缝外观检查质量标准编号工程简图质量要求（mm）1咬边1/、受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许 0.3o T加劲肋角焊缝翼板侧受拉区受压部件横向对接焊缝主要角焊缝 W0. 5其他焊缝 W12气孔横向及纵向对 接焊缝不允许主要角焊缝直径小于1每米不多于3个， 间距不小于20o其他焊缝直径小于1.53焊脚尺寸*d-埋弧焊k+%,手弧焊K 士匕手弧焊全长10%范围内允许K 14焊波 rih2（任意25mm范围内）5余高（对接）bV15 时,h3；1525

38、时，h4b/256余高 铲磨 （对接）11A 1 W+0. 5A 2 W | -0. 3 |3、一般规定：1）所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、 未填满弧坑及漏焊等缺陷。其质量要求应符合规定。2）外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。3）焊缝返修不宜超过两次，超过时应采取相应措施并经监理批准。4）焊缝施焊24小时后且经外观检验合格，方可进行无损检验，对于厚度大于30 mm的高强钢焊接接头应 在施焊48小时后进行无损检验。5）格构柱纵、横向对接焊缝、必须进行100%超声波探伤，必要时不少于10%对接焊缝至少在两端部位各按

39、一张片位进行X射线探伤检查。6）对接焊缝内部质量检验应采用超声波探伤。九、涂装1 .涂装工艺要求：1）钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格才可进行。2）钢构件的涂装应按设计规定的除锈等级、油漆种类、颜色、道数和厚度进行施工。3）各种油漆在使用前应充分搅匀，每天使用的油漆应在当天配置当天用完，调好的油漆应及时加盖，以 防溶剂挥发和混入脏物。4）稀释剂的加入必须按规定操作，稀释剂的牌号应与油漆品种相匹配。一般最大的加入量，应参照表12 一3进行o油漆稀释剂加入量（表12-3）涂装工艺无空气喷涂f喷涂刷涂滚涂稀释剂最大用量（）101053.5-44-5.55. 57.57. 52525-3030-

40、3434-4040-5050-6060-8080-100100-150负偏差值(mm)0.200.28().50.60.80.91.01.11.21.31.82.02.2钢材的不平度允许偏差4.钢材外表不允许存在裂缝、结疤、麻纹、气泡和夹杂。外表锈蚀、麻点、划痕、压痕的深度不得大于钢 材厚度负允许偏差值的l/2o钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。板厚(mm)允许的不平度偏差(mm)测量长度1000mm测量长度2000mm5SW88128S1671116VSW25710.钢板厚度等于和大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板，应符合国家标准厚度方向性能钢板 (GB/T5313-1985)

41、的要求。尺寸规格厚度为15150mm,屈服点不大于500MPa的镇静钢钢板。化学成分和力学性能见下表：厚度方向性能钢板的化学成分和力学性能Z向性能级别含硫量(质量分数)(注断面收缩率叭巨三个试样平均值单个试样值Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525用途主要用于造船、海上采油平台、锅炉和压力容器等重要焊接结构。做好钢材入库的检验和验收工作.2焊接材料.焊接材料包括：焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂均必须具有有效的 质量保证文件。.焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合与Q345钢匹配的低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准的 各项

42、规定。.焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应符合熔化焊用焊丝(GB/T14957-94)、气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-1995)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应 的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配。与Q345钢相匹配的埋弧自动焊为H08MnA或H10Mn2o与Q345 钢相匹配的气体保护电弧焊用焊丝型号可选用ER50-6o.焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB/T12470-2003)标准的有关规定， 选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。5,进厂焊接材料由公司质检部门验收，检验包装箱(盒)上的厂

43、名、牌号、规格、批号、生产日期与出厂 质量证明书相符。开包抽检焊接材料外观质量，如发现焊丝生锈和焊条药皮严重剥落，应不予验收。6.验收合格的焊接材料，应存放在专用仓库内，按品种、牌号、规格分别堆放。并按规范要求对需要烘焙 的焊条、焊剂在使用前进行烘焙，烘焙温度和时间按下表规定，要求仓库管理人员按“焊材烘焙记录表”, 下表规定做好记录。焊接材料烘焙温度时间焊材烘焙记录表序号材料名称常用牌号型号烘焙温度（度）烘焙时间（分）1低氢焊条J506、J507E5015、 E5016300-350602烧结焊剂SJ10K SJ301E5041350-4501203熔炼焊剂HJ430、 HJ431HJ4012

44、00-35060烘熔日期焊材种类数量（公斤）烘焙控制（分）烘干次数重复烘干操作员生产厂家焊材 名称牌号规格生产批号开始温度烘干 时间烘熔温度保温温度数量（公斤）日期2.3涂装材料：.重钢构件采用的油漆，应符合业主指定供应商或满足设计要求的品种颜色要求，并符合国家或行业标准 规定。.进库油漆（包括：底漆、面漆、稀释剂、固化剂）应由公司质检部门验收。根据质量保证书核对厂名、 品种、生产批号、颜色、日期、主要技术参数，并在专门仓库存放，做好防火、防爆等平安工作。.对超过使用保管期限的油漆，应进行复验，合格后方可继续使用。第四章：吊车梁制作一、施工前的准备：1、依据国家标准、设计总说明、施工图编制构件

45、制作明细表和材料明细表。并根据采购到厂钢材规格绘 制排料图，指导车间下料切割工作。2、根据工程要求，制订钢构件制作计划进度表和劳动量配置表。3、制订合理的工艺流程和场地布置，配备足够的、质量可靠的生产设备、工艺装备、量具、仪器、仪表 和动力设施。4、对关键工序或重要构件，要提前进行焊接工艺试验以保证成批生产的顺利进行。5、参与该钢结构制该作的电焊工必须取得焊工合格证，并在有效期内；重要部位的焊缝，应在离焊缝50mm 处打上焊工钢印号，以确保焊接质量及到达可追朔性的目的。无损探伤检验人员也必须持有资格证书。二、零部件的加工1、放样与下料钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和外表质量，不宜采用外表出现蚀点深度2mm的钢板。小面积的点蚀在不减薄设计厚