锅炉蒸汽发生器煮炉方案

1、锅炉蒸汽发生器煮炉方案在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物积聚在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅炉投入运行前应采用化学清洗的方法清除这些污物，进行煮炉，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行。为了清除蒸汽发生器内受热面部分的铁锈、油污等各种杂质和附着物，减少受热面的腐蚀，过热提高锅炉水和蒸汽的品质，依据电力建设施工的验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95，制定本煮炉方案。煮炉用水必须是经过水处理的除氧水，并且该除氧水的各项指标都应达到锅

2、炉给水品质的有关标准。煮炉前的准备工作所有基建工程及修改项目全部完成，并已验收。各电器、仪表及DCS现场试验。蒸汽系统吹扫结束。除氧水系统和蒸汽系统水冲洗合格，水压试验完毕。装置已具备水、汽引用条件。所有设备的单机试运合格。蒸汽发生器的温度、流量、压力、液位等仪表具备投用条件。分析站已作好准备，根据需要能快速及时取样分析。煮炉用的药液已准备好，加药量按氢氧化钠34/m3水，磷酸三钠23/m3水。人员及工器具准备参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。煮炉用药品NaOH 和Na3

3、PO4（纯度可按100%（wt）计算）NaOH用量为 Na3PO4用量为 煮炉药品到现场时间为：待定煮炉方法煮炉热源：由汽包排污线引入1.0MPa蒸汽作煮炉热源。煮炉用药：配药量按每立方米水容积按氢氧化钠34/m3水，磷酸三钠23/m3水。各需 要计算。煮炉的时间及压力：对各煮炉设备升压至0.1MPa(g)，然后煮炉13天（根据炉水化验结果而定）。废液的排放：煮炉之后的废液由排污系统排至地沟。注意事项清除煮炉现场全部杂物，保持地面整洁，通道畅通。配药人员必须穿胶鞋，戴胶手套，围胶围裙并戴好防护面罩。配药处有洗手池，并准备2%硼酸溶液和2%高锰酸钾溶液、红药水、纱布、药棉等。和煮炉有关的操作人员

4、对煮炉药品的性能、防护、急救、保健常识均应掌握。煮炉期间要严格防止满水，带入0.35MPa蒸汽管网。有关仪表人员应到现场配合仪表投用。准备好加药用具。煮炉程序引除氧水至蒸汽发生器，排污阀门打开，排水至清洁为止，关闭排污阀，加水至液位90%，煮炉期间汽包水位维持在最高可见水位。拆下安全阀接口作为加药进口，进行加药。对锅炉水进行升温，升温速度不大于40/h。当水温达到100时，在敞口有大量蒸汽放出。控制好蒸汽的用量，同时也应注意观察另一程的压力。如另一程的压力指示高就打开相应的排污阀，将另一程内气体放掉一部分。这样煮炉数小时（23小时），停止蒸汽加热（注意另一程不能产生负压，可通过排污进行入空气调

5、节）。如此反复数次，把设备的油脂和其它有机、无机杂质蒸煮干净。煮炉期间炉水碱度不能低于46.5mmol/l，否则应进行补充加入磷酸三钠溶液，煮炉期间每隔34小时，采样分析碱度、磷酸根。 当磷酸三钠的含量不再变化或趋于稳定时，说明水中的化学药品和锅炉内表面的锈、垢等的化学反应基本结束，煮炉便可结束。煮炉结束后，冷却放净存水，并用除氧水将锅炉内部刷洗干净，防止锅炉正常运行中残留在锅炉内的高碱度溶液使炉水产生泡沫而影响到蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒和集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，金属表面应无锈斑，呈灰白色。煮炉排污水因碱度较高，不能直接排放，应将排污水接临时线引至中和池加入适量盐酸中和后，值达69时，才能排放。还要认真检查排污阀和液位计，防止煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。煮炉后的冲洗及检查：煮炉后必须打开汽包人孔，各联箱手孔进行检查，取出汽包内部的汽水分离器，并用除氧水冲洗锅炉。检查汽包内壁及联